预应力施工工艺及注意事项
预应力张拉施工工艺标准
预应力张拉施工工艺标准引言预应力张拉施工是一种常用的工艺方法，在现代建筑领域中得到广泛应用。
本文将介绍预应力张拉施工的工艺标准及相关注意事项，以确保施工过程的安全性和质量。
一、施工前准备1. 工程准备在进行预应力张拉施工之前，需要确保建筑结构的设计和预应力张拉方案的合理性。
同时，要事先筹备好所需的设备、工具和材料。
2. 检查与清理在施工前，需检查施工区域内是否有障碍物和影响施工的因素。
如有需要，要及时清理并保持施工区域的整洁。
二、材料准备1. 预应力钢筋选择合适的预应力钢筋，确保其质量符合国家标准。
在施工过程中，需要根据设计方案的要求进行剪断和弯曲操作。
2. 预应力锚具预应力锚具是固定预应力钢筋的关键部件。
要选择质量可靠的预应力锚具，并按照施工方案的要求进行安装。
3. 预应力导向管道预应力导向管道起到引导预应力钢筋施加张拉力的作用。
选择合适的导向管道，并按照设计方案进行布置和安装。
三、施工过程1. 预应力张拉按照设计要求，在适当的位置安装预应力锚具和导向管道。
然后，通过张拉设备施加适当的张拉力，将预应力钢筋张拉到设计要求的张拉值。
注意应保持张拉过程的平稳性和均匀性。
2. 张拉固定在预应力钢筋达到设计张拉值后，将预应力锚具密封固定，确保预应力效果的稳定性和可靠性。
同时，要做好记录，记录张拉力值和张拉时间等关键信息。
3. 后张拉根据设计要求和施工方案，有些情况下需要进行后张拉操作。
在后张拉过程中，要保持张拉力的平稳增加，且不得超过设计要求的后张拉值。
四、施工质量控制1. 张拉力控制在预应力张拉过程中，要严格控制张拉力的大小，并及时记录张拉力的数值。
如发现异常情况或偏差超出规定的范围，应及时采取措施进行调整和修正。
2. 锚固质量预应力锚具的质量对于施工效果和结构安全性有着重要的影响。
要确保预应力锚具的安装质量，密封性和可靠性。
3. 张拉设备检测定期检测和维护张拉设备，保证其工作状态的正常性和可靠性。
4. 施工记录在施工过程中，要及时、准确地记录关键数据和工艺参数，以备后续的质量评估和数据分析。
预应力施工安全注意事项(三篇)
预应力施工安全注意事项（1）预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；（2）钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。
钢绞线固定端的挤压型锚具或压花型锚具，应事先与承压板和螺旋筋进行组装；（3）施加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定；（4）预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。
当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力；（5）预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。
如该处混凝土有空洞现象，应在张拉前用环氧砂浆修补；（6）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以兔把夹片敲坏；（7）大吨位预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。
确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉。
必要时测定实际的孔道磨擦损失。
对曲线预应力束不得采用小型千斤顶单根张拉；以免造成不必要的预应力损失。
在张拉时，操作人员必须站在安全地带，做好防护措施，注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端；（8）预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力；（9）预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。
实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5％～+10％。
如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲线预应力筋中，为了提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采取超张拉回松技术；（10）孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于C30。
灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。
如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。
在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5－0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索是一种常用的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、桥梁基础等工程领域。
它通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍预应力锚索的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，了解锚索的布置、长度、预应力值等参数。
进行现场勘查，掌握地质条件、周边环境等情况。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备预应力锚索：一般采用高强度、低松弛的钢绞线或钢丝束，其性能应符合设计要求。
锚具：包括锚垫板、夹片等，应与锚索配套使用，并具有足够的强度和耐久性。
水泥浆：一般采用普通硅酸盐水泥配制，强度等级不低于设计要求。
其他材料：如导向帽、排气管、注浆管等。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻机、地质钻机等。
张拉设备：采用专用的锚索张拉千斤顶和油泵，其量程和精度应满足施工要求。
注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4、场地准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
搭建临时设施，如材料堆场、值班室等。
二、钻孔1、孔位布置根据设计要求，在施工面上放出锚索孔位，并做好标记。
孔位偏差应不大于 100mm。
2、钻孔方法采用干钻或水钻的方法进行钻孔，对于软弱地层可采用跟管钻进。
钻孔过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应大于孔深的 2%。
3、孔深控制钻孔深度应符合设计要求，一般应超过锚索设计长度 05m 以上。
钻孔完成后，应使用测绳或孔深检测仪测量孔深，并做好记录。
4、孔径控制孔径应根据锚索的直径和设计要求确定，一般比锚索直径大 10mm 以上。
钻孔过程中应定期检查孔径，确保孔径符合要求。
5、清孔钻孔完成后，应使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于 200mm。
三、锚索制作与安装1、锚索制作根据设计要求，截取相应长度的钢绞线或钢丝束。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免浮现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力张拉施工及安全措施
预应力张拉施工及安全措施预应力张拉施工是在预应力混凝土结构中，通过对预应力筋进行张拉，使其产生预压应力，从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性的重要施工工艺。
然而，预应力张拉施工过程中存在一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故。
因此，在进行预应力张拉施工时，必须严格遵守施工规范和安全措施，确保施工安全和质量。
一、预应力张拉施工的准备工作1、材料和设备的准备预应力筋：应选用符合设计要求和国家标准的预应力筋，如高强度钢丝、钢绞线等。
在使用前，应对预应力筋进行外观检查，确保其表面无损伤、锈蚀等缺陷。
锚具和夹具：应选用与预应力筋相匹配的锚具和夹具，其质量应符合国家标准和设计要求。
在使用前，应对锚具和夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，确保其性能可靠。
张拉设备：应选用经过校准和检定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
千斤顶的额定张拉力应大于预应力筋的最大张拉力，油泵的额定压力应大于千斤顶的最大工作压力。
2、施工场地的准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物和积水。
在施工场地周围设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细说明施工工艺、质量标准和安全注意事项。
施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，掌握预应力张拉施工的操作要点。
二、预应力张拉施工的工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的数量和位置穿过预留孔道。
在穿束过程中，应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保其安装牢固、位置准确。
3、千斤顶的安装将千斤顶安装在锚具的后端，使其中心线与预应力筋的中心线重合。
4、预张拉启动油泵，对预应力筋进行预张拉，预张拉力一般为设计张拉力的10%～15%。
预张拉的目的是消除预应力筋的松弛现象。
5、正式张拉按照设计要求的张拉顺序和张拉力，对预应力筋进行正式张拉。
在张拉过程中，应缓慢、均匀地加载，避免加载速度过快导致预应力筋断裂。
预应力施工工艺及注意事项
桥面负弯矩张拉施工工艺一、桥面负弯矩后张法张拉工艺原理在混凝土结构施工时，按设计要求预留出相应的预应力孔道，待构件混凝土的强度、弹性模量、龄期达到设计规定的要求时，穿入预应力钢绞线，用张拉机具进行张拉，并用锚具把张拉后的预应力钢绞线锚固在构件的端部。
预应力筋的张拉力主要靠构件端部的锚具传给混凝土，使其产生压应力。
张拉锚固后，在预留孔道内注入水泥浆，使预应力钢绞线不被锈蚀，并与构件形成整体，增加了构件刚度，有效的控制了构件的抗裂度。
二、施工准备（1）钢绞线的准备预应力钢束采用标准强度为fpk=1860MPa的φs15.24mm低松驰高强度预应力钢绞线，弹性模量Ep=1.95×105MPa，钢绞线运至现场后须底部垫方木，上面覆盖雨布，防止钢绞线锈蚀，降低钢绞线强度与延伸率。
（2）锚具的准备桥面负弯矩张拉采用夹片式圆形锚具，锚具与夹片须配套使用。
25m梁板锚具型号为M15-5，30m梁板锚具型号为M15-6。
施工前对进场锚具按规范要求进行进场检验，未经检验或者检验不合格者不得用于施工现场。
①工作锚具：张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力，张拉完毕后永久性留在梁体中。
工具锚：比工作锚具半径要大，厚实。
张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。
②工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕便留在锚具上，为永久性使用材料。
工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。
（3）张拉机具的准备桥面负弯矩张拉采用27t液压式千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。
张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。
根据油顶、油表的校准证书，计算所需张拉力对应的油表读数，作为张拉力控制依据。
千斤顶和油表在使用超过300次或使用时间超过6个月时，需重新标定。
在检验期限内，使用过程中千斤顶、压力表出现异常或千斤顶检修或更换配件后，必须重新校定。
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，放出桩位的中心线和控制点，并做好标记。
3、桩材准备根据设计要求，选择合适规格和型号的预应力管桩，并对桩材进行质量检查，确保桩身无裂缝、无破损，桩端平整。
4、施工设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静力压桩机、锤击桩机等。
二、施工工艺流程1、吊桩就位使用起重机将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，然后调整桩身的垂直度，使其对准桩位中心。
2、插桩在桩身垂直度调整好后，缓慢将桩插入土中，插入过程中要保持桩身的垂直度。
3、沉桩（1）锤击沉桩：通过桩锤的冲击能量将桩沉入土中。
打桩时，要遵循“重锤低击”的原则，控制好桩锤的落距和打击频率，避免桩头受损。
（2）静力压桩：利用静压机的自重和配重，通过液压系统将桩压入土中。
压桩过程中要控制好压桩速度和压力，确保桩身的垂直度和桩位的准确性。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，接桩时要保证上下桩节的中心线对齐，焊接质量要符合规范要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
送桩时，要保证送桩器与桩身的中心线重合，送桩深度要符合设计要求。
6、终止沉桩当桩达到设计的承载力或贯入度要求时，即可终止沉桩。
终止沉桩后，要对桩顶标高和桩位偏差进行检查，如有不符合要求的，要及时进行处理。
三、施工质量控制要点1、桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中要经常对桩位进行复核，发现偏差及时调整。
2、桩身垂直度控制在沉桩过程中，要随时用两台经纬仪或吊线锤在两个垂直方向上对桩身的垂直度进行监测，发现偏差及时调整。
预应力混凝土施工工法
预应力混凝土施工工法预应力混凝土是一种具有较高强度和较好耐久性的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。
而预应力混凝土的施工工法，就是指在施工过程中对混凝土进行预拉应力施加的方法和步骤。
本文将介绍预应力混凝土施工的基本工法及注意事项。
一、工法概述预应力混凝土施工工法主要分为预应力钢筋的制作、成束、张拉与锚固等环节。
1. 预应力钢筋的制作预应力钢筋是经过预先应力处理的钢筋，在施工前需要制作好。
制作预应力钢筋的主要步骤包括原材料选用、钢筋加工、脱脂除锈、张拉等。
在制作过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证预应力钢筋的质量和性能。
2. 预应力钢筋的成束成束是将单根预应力钢筋组织成一束的过程。
在成束过程中，需要保证钢筋的排列整齐、间距均匀，并通过钢束环和锚具进行固定。
成束的质量对于后续的张拉工序至关重要。
3. 预应力钢筋的张拉与锚固张拉是将成束的预应力钢筋拉伸到设计要求的应力水平的过程。
在张拉过程中，需要使用张拉机械对钢筋进行拉伸，并通过锚具将钢筋固定。
张拉后，需要进行锚固牢固性的检测，确保预应力钢筋的安全可靠。
二、施工步骤及注意事项预应力混凝土施工需要按照一定的步骤进行，同时也需要注意一些关键细节，以确保施工质量。
1. 模板安装和混凝土浇筑首先，需要按照设计图纸要求进行模板的安装，并进行调整和固定。
然后，进行混凝土的浇筑，注意控制混凝土的流动性、坍落度和浇筑速度，避免产生孔洞和夹杂物。
2. 预应力钢筋成束安装在混凝土初凝后，将预应力钢筋成束装入构件的预留孔洞中，注意束内钢筋排列的整齐与牢固。
钢束与构件之间需要按照规范要求的间距设置滚轮或者滑板，以减小钢筋与混凝土的摩擦。
3. 预应力钢筋的张拉当混凝土达到设计强度后，即可进行预应力钢筋的张拉工序。
在张拉前，需检查和确认预应力钢筋成束的牢固性和定位情况。
张拉过程中，需要通过张拉机械施加预定的拉力，并确保张拉的过程平稳、均匀，避免造成钢筋断裂或损伤。
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桥面负弯矩张拉施工工艺一、桥面负弯矩后张法张拉工艺原理在混凝土结构施工时，按设计要求预留出相应的预应力孔道，待构件混凝土的强度、弹性模量、龄期达到设计规定的要求时，穿入预应力钢绞线，用张拉机具进行张拉，并用锚具把张拉后的预应力钢绞线锚固在构件的端部。
预应力筋的张拉力主要靠构件端部的锚具传给混凝土，使其产生压应力。
张拉锚固后，在预留孔道内注入水泥浆，使预应力钢绞线不被锈蚀，并与构件形成整体，增加了构件刚度，有效的控制了构件的抗裂度。
二、施工准备（1）钢绞线的准备预应力钢束采用标准强度为fpk=1860MPa的φ低松驰高强度预应力钢绞线，弹性模量Ep=×105MPa，钢绞线运至现场后须底部垫方木，上面覆盖雨布，防止钢绞线锈蚀，降低钢绞线强度与延伸率。
（2）锚具的准备桥面负弯矩张拉采用夹片式圆形锚具，锚具与夹片须配套使用。
25m梁板锚具型号为M15-5，30m梁板锚具型号为M15-6。
施工前对进场锚具按规范要求进行进场检验，未经检验或者检验不合格者不得用于施工现场。
①工作锚具：张拉时与锚垫板产生反作用力，承载工作夹片对抗钢绞线拉力，张拉完毕后永久性留在梁体中。
工具锚：比工作锚具半径要大，厚实。
张拉时承载工具夹片对钢绞线进行张拉，张拉完毕后可以取下，重复使用。
②工作夹片：一般由两片夹片组成，张拉时与工作锚具共同受力，张拉完毕便留在锚具上，为永久性使用材料。
工具夹片：一般由三片夹片组成，张拉时与工具锚共同受力，张拉完毕后可以取下，可重复使用。
（3）张拉机具的准备桥面负弯矩张拉采用27t液压式千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。
张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。
根据油顶、油表的校准证书，计算所需张拉力对应的油表读数，作为张拉力控制依据。
千斤顶和油表在使用超过300次或使用时间超过6个月时，需重新标定。
在检验期限内，使用过程中千斤顶、压力表出现异常或千斤顶检修或更换配件后，必须重新校定。
三、桥面负弯矩张拉施工1、张拉施工的工艺流程下料与编束→穿束→安装锚具及夹片→安装千斤顶及张拉设备→两端对称张拉→张拉力10%→张拉力20%→张拉力100%→持荷5min锚固→拆除千斤顶及张拉设备→锚具外钢绞线切割、封锚→压浆2、下料与编束钢绞线采用砂轮切割机切割。
钢绞线的下料长度为孔道长度加上两端工作长度。
为便于张拉时区分是否为同一根钢绞线，下料后可采用不同颜色的胶带缠裹并编号，编束时应先将整束钢绞线逐根理顺，防止缠绕，编束后采用扎丝每隔1～米捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直。
3、穿束采用人工穿束。
穿束前要检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确，孔道内通畅，无水的其他杂质。
穿束时将预应力束一端用胶布裹好，方便穿过管道，以免在穿束时划破波纹管。
保持整束钢绞线顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。
穿束后要确保钢绞线两端工作长度不小于设计值。
4、安装锚具及夹片先清理锚垫板，将锚具安装在锚垫板凹槽内，使锚具和锚垫板保持垂直紧贴在一起，安装完锚具后要确保钢绞线两端工作长度不小于设计值。
夹片沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，用手推不动为止，再用钢管捣实。
夹片安装要平齐。
5、张拉当桥面湿接缝、中横梁砼强度达到设计混凝土强度等级的90%，养生期达到7天后，方可进行张拉作业。
安装千斤顶及张拉设备，张拉前要注意压力表和顶号是否对应，要按校验的匹配使用。
预应力张拉采用双控，张拉以控制应力为主，伸长量校核，实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则暂停张拉，直至查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。
桥面负弯矩张拉采用27吨千斤顶两端对称逐根分级进行张拉，张拉顺序为T2→T1（先长束后短束）。
预施应力张拉分三级进行，0→10%σCON→20%σCON →100%σCON（持荷5分钟）。
①向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值；②张拉过程分三个阶段，用钢尺分别测量张拉到10%，20%，100%的预应力筋的伸长量并做好张拉详细记录；分别量测两端预应力之和为L1，L2，L3。
③等张拉100%并稳压5分钟后慢慢回油，退顶。
实际伸长量L=（L3+L2）-2*L1，伸长率w=（C实-C理）/C理*100%。
钢绞线理论伸长值计算：×L/Ap×Ep，ΔL=ppp=p×[1-e-(kx+µθ)]/kx+µθp式中：ΔL—预应力筋理论伸长值（mm）；—预应力筋的平均张拉力（N）；ppx—从张拉端至计算截面孔道长度(m)；Ap—预应力筋截面面积(mm2)；Ep—预应力筋的弹性模量(N2)；P—预应力筋张拉端的张拉力(N)；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；µ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数6、封锚张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可采用手提式砂轮机切割锚板外多余钢绞线，不得采用电弧切割，切割后的钢绞线外留长度不小于3cm，然后用水泥砂浆封锚，包裹住钢绞线外留部分和夹片头，防止钢绞线锈蚀和防止压浆时浆液从锚孔处钢绞线中溢出。
7、孔道压浆预应力钢绞线张拉锚固后，孔道应尽早压浆且应在48h以内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
四、预应力张拉施工注意事项（1）预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；预应力筋锚固切割钢绞线后的外露长度，不宜小于3cm，锚具采用封端混凝土保护。
（2）施加预应力用的千斤顶及油表，应定期维护和标定；（3）预应力筋张拉前，应清理锚垫板板面，并检查锚垫板后面的混凝土质量。
如该处混凝土有空洞现象，应在张拉前用环氧砂浆修补；（4）锚具要妥善保管，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。
工具夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前涂上润滑剂，并经常清除夹片表面杂物，当夹片开裂或牙面破坏时则需更换，不得再使用。
（5）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；（6）预应力筋正式张拉前，应会同专业人员进行试张拉。
确认张拉工艺合理，张拉伸长值正常，并无有害裂缝出现后，方可成批张拉，必要时测定实际的孔道磨擦损失。
（7）预应力施工应由专业施工队伍来进行,而且施工人员应经过专业培训持证上岗。
在张拉时，操作人员必须站在安全地带，做好防护措施，注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好的预应力筋前端。
（8）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后夹片顶面应平齐，其相互错位不宜大于2mm，且露出锚具外不应大于4mm。
五、张拉时常见问题分析及预防和处理措施1、钢绞线伸长率超出规范允许偏差范围实际施工时，往往会出现实测伸长值与理论伸长值的偏差超过规范允许的±6%范围的情况。
出现这种情况的原因有：（1）管道定位偏差。
波纹管安装时，管道定位不准确，或混凝土振捣时碰触波纹管导致其偏位。
（2）钢绞线材质不合格或锈蚀严重。
（3）张拉设备故障或未及时标定。
千斤顶的精度应在使用前校准，使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
千斤顶、油泵、液压油管接头处漏油时，会导致油表读数与张拉力不对应，无法准确控制钢绞线张拉控制应力，使实测伸长量与设计伸长量偏差较大。
（4）锚垫板安装倾斜。
锚垫板安装倾斜时，锚垫板与钢绞线延伸方向不垂直，在张拉时锚垫板偏心受力，引起应力集中，不但容易导致锚垫板周围砼开裂，而且会加大钢绞线与波纹管道的摩阻力，使钢束受力不均匀，实测伸长量偏小。
（5）钢绞线扭曲、缠绕。
钢绞线在管道内扭曲，张拉时管道内钢绞线受力不均匀，部分钢绞线松弛未受力或受力未达到控制应力要求，伸长量不足。
（6）波纹管道破裂、漏浆。
在梁板预制浇筑混凝土施工时，若波纹管道破裂、漏浆，都会导致管道实际摩阻力大于计算的摩阻力，使实测值变小。
2、滑丝（1）夹片丝口磨损或未清理干净。
当夹片丝口出现磨损或丝口上粘有杂物时，夹片与钢绞线无法紧密咬合，易出现滑丝现象。
（2）钢绞线粘有油污，夹片与钢绞线无法精密咬合，容易出现滑丝现象。
（3）切割锚头钢绞线时留的长度太短小于3cm，或未采取降温措施。
处理措施：张拉完成后观察锚固前后的钢绞线外露长度，判断钢绞线是否出现了滑丝。
如钢绞线发生了滑丝，则采用张拉千斤顶进行补张拉或退锚处理后装上新的工作锚夹片重新张拉到位。
3、断丝当张拉到一定吨位后，发现油压突然回落，加压后又回落，那说明可能发生了断丝现象，张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
引起断丝的原因有：（1）钢绞线材质不合格，抗拉强度达不到要求时，张拉时容易出现断丝现象。
（2）千斤顶未标定或使用时间或次数超过标定要求。
（3）在钢绞线运输、下料和穿束过程中，有时会造成钢绞线出现豁口、刮伤或烧伤等损伤，影响了钢绞线的受力性能，在张拉过程中就极易出现断丝现象。
（4）管道内钢绞线绞结。
钢绞线在管道内绞结，张拉时管道内钢绞线受力不均匀，绞结处受力大于钢绞线极限抗拉强度，导致钢绞线被拉断。
预防措施：钢绞线在施工现场存放和下料时，必须专门有干净清洁的场地。
对钢绞线进行编束，穿束时将预应力束一端用胶布裹好，方便穿过管道，以免在穿束时划破波纹管。
保持整束钢绞线顺直，且仅应前后拖动，不得扭转。
千斤顶和油表在使用超过300次或使用时间超过6个月时或使用过程中千斤顶、压力表出现异常，需重新标定。
处理措施：张拉过程中发生断丝后，采用千斤顶专用放张的接头逐根张拉钢绞线从缺口处取下夹片，然后进行放张，取出锚具和钢绞线。
更换钢绞线，重新穿束，安装锚具、夹片进行张拉。
4、张拉槽口处混凝土开裂（1）混凝土强度未达到张拉强度要求，张拉过早。
（2）锚垫板安装倾斜或喇叭口内被混凝土充塞，张拉时锚垫板偏心受力，会引起锚垫板与锚具接触位置局部受力过大，超过混凝土极限抗压强度，引起混凝土开裂。
（3）锚具安装不到位，未放入锚垫板凹槽内。
（4）张拉槽口处混凝土未振捣密实，锚垫板后部混凝土有空洞时，张拉过程中混凝土无法有效分担压力，极易出现混凝土开裂，锚垫板破裂现象。
防范措施：在锚垫板安装时，应保证锚垫板与模板紧密贴合，防止其在混凝土振捣过程中发生偏移或变形。
锚具安装时与锚垫板平面紧密贴合，避免偏心收拉。
因锚垫板处钢筋非常密集，在混凝土浇筑过程中，对锚垫板后部的混凝土加强振捣，防止出现空洞。
梁体混凝土强度必须达到设计强度的90%以上，弹性模量必须达到设计值的85%以上，方可进行预应力的张拉施工。
处理措施：凿除张拉槽口处松散混凝土，取出破损的锚垫板，更换锚垫板，重新浇筑混凝土或采用环氧砂浆加固，待强后重新张拉。