预应力施工方法

2.7灌浆水泥
裙楼有粘结预应力孔道采用325号普通水泥，进场水泥前需有准用证和出厂检验报告，进场后需抽样进行快速检验，合格方能使用。
3 有粘结预应力施工
3.1有粘结预应力施工工艺
梁底模板安装
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预应力筋采购、检验梁钢筋骨架绑扎
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下料波纹管、垫板安装
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└─——————──→预应力筋穿束
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梁侧模安装、布板筋
梁中预应力筋张拉顺序为梁截面从上到下次序进行张拉。
本工程采用的YCW150及YCW250型千斤顶重量达150kg以上，为保证张拉安全，张拉前需用钢管搭设张拉架，置于张拉端上部，用滑轮及葫芦提升千斤顶进行张拉。
3.9.5张拉后预应力筋的切除
预应力筋张拉和孔道灌浆结束后，需待现场监理工程师签字确认后，方可切除张拉端多余预应力筋。预应力筋可以采用机械或氧割方法切割。采用氧割切割时，应做到边割边淋水，以免温度过高影响夹片锚固和钢绞线性能。
3.5穿筋
在混凝土浇筑前，将下好料的预应力筋，依次穿入已埋设好的波纹管内。对一端预埋于构件内的预应力筋，应先安装好固定端垫板，在预应力筋挤压制作完成后逐根将其穿入波纹管中。穿筋时在钢绞线的穿入端带上特制的导向头，以便钢绞线顺利穿入。
3.6预应力筋张拉锚固
a张拉设备
采用YCW150及YCW250型千斤顶及高压油泵(配油表)进行张拉。
在梁的钢筋骨架绑扎基本完成后开始预埋波纹管。波纹管接头长度取3.5D。管接口处用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。两根波纹管相接处应抵紧，以防穿筋时出现翻皮。波纹管在孔道端部与预埋钢承压垫板喇叭管相接，并对接
缝进行处理以防漏浆。安装波纹管时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标，以波纹管底为准在箍筋上标出波纹管曲线位置，以间距1m的钢筋托架进行支撑，钢筋托架焊接于箍筋上，箍筋下用垫块垫实。托架筋采用φ12钢筋。波纹管安装就位后，用扎丝将其与托架筋绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管移位。
梁侧模在波纹管安装并绑扎到位预应力筋穿束完成后方可安装。
预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束并孔道灌浆完成后，方可拆除。
3.9.2预应力筋的挤压制作
对于一端张拉的预应力筋，需在埋设前进行固定端锚具的挤压。
本工程穿束采用先穿法，即在波纹管安装结束后，即可进行预应力筋穿束。预应力筋采用人工穿束。穿束时预应力筋前端套上子弹头，以免扎破波纹管。
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浇筑混凝土━→试块制作
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混凝土养护│
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千斤顶校正━━→预应力筋张拉←混凝土达到设计强度
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孔道灌浆
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切去外伸多余钢绞线
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封头
3.2垫板安装
在梁柱钢筋骨架基本绑扎定位后，即可开始安装预应力筋端部承压垫板。垫板按设计位置焊在钢筋骨架上，并按设计要求在垫板承压面后安装螺旋筋或网片筋。垫板安装大样如图
3.3预埋波纹管
3.8锚具封堵
预应力筋张拉完成后须做好封锚工作，方法为：(1)切除预应力筋多余长度,锚具夹片外露长度不小于30mm，切除时采用氧割或机械切割；(2)将张拉端及其周围清理干净；（3）用构件等强度混凝土浇筑填充并振捣密实，外露钢绞线保护层厚度不小于20mm。
3.9有粘结预应力框架梁施工要点
3.9.1模板的安装与拆除
4.6预应力筋张拉锚固
a.张拉设备
对无粘结预应力筋均采用YCW23千斤顶及高压油泵（配油表）进行张拉。张拉设备在使用前进行校正，并根据校正报告用内插法或千斤顶压力-油泵油压回归公式计算出张拉力所对应的油表读数进行张拉控制。
b.张拉控制应力：主楼σcon=0.7fptk=1302Mpa；
北楼σcon=0.72fptk=1339Mpa。
东莞市科技城服务中心预应力分项工程施工方法
深圳市建筑工程有限公司 刘永东
摘要：本文介绍了有粘结预应力及无粘结预应力施工工艺及施工方法。结合工程实际，经检测，取得了良好的效果。
关键词：锚具、有粘结、无粘结、灌浆、张拉、锚固
1工程概况
东莞市科技城服务中心由4幢建筑组成，分别为主楼和东、西、北楼，其中主楼为20层高层建筑，东、西、北楼为附属多层建筑。总建筑面积约为15万平方米。工程由东莞市城市中心区开发建设总公司投资兴建，同济大学建筑设计研究院设计，深圳市建筑工程有限公司施工。主楼和北楼部分大跨梁板结构采用预应力结构，分有粘结预应力及无粘结预应力施工。跨度为12-20米。施工时采用了以下的施工方法，经最后检测，取得了良好的效果。
c.张拉程序：0→103％σcon锚固。
d.张拉顺序：由于无粘结预应力筋为单根张拉，每次张拉时对构件受力影响较小，所以对结构依次张拉即可。
4.7锚具封堵
预应力筋张拉完成后须做好封锚工作，方法为：(1)切除预应力筋多余长度,锚具夹片外露钢绞线长度不小于30mm，切除时采用氧割或机械切割；(2)将张拉端及其周围清理干净；(3)在无粘结筋张拉端锚具夹片上涂防腐油脂，并套上塑料封端罩；(4)用C40细石混凝土浇筑填充并振捣密实，外露钢绞线保护层厚度不小于20mm。
e施加预应力的管理
张拉过程中以应力控制为主，对预应力筋张拉实行应力和伸长值双控管理。张拉前计算出预应力筋的理论伸长值，其实际伸长值应不大于理论伸长值的10％或小于5％，若超出此范围应停止张拉，查明原因方可继续张拉。
预应力筋理论伸长值ΔLcp按以下公式计算：
ΔLcp=FpmLp/ApEp
其中Fpm--预应力筋的平均张拉力(KN)；
由于框架梁混凝土强度等级高，构件截面大，故此混凝土应有切实有效的养护措施，防止框架梁混凝土在张拉前出现温度收缩裂缝。
3.9.4框架梁预应力筋张拉
框架梁混凝土强度达设计强度80％后，即可进行预应力筋张拉。预应力筋采用两端张拉时，可用两套设备在两端同时张拉，也可以先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。
2预应力材料
2.1钢材
本工程使用强度等级1860MPa、直径15.24mm的高强度低松弛钢绞线(松弛损失小于2.5％)。钢材应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查和力学性能抽样检验，合格方能使用。
2.2混凝土
本工程预应力梁、板混凝土强度等级为C40，用于预应力端部封锚的混凝土采用同等级梁、板混凝土强度。
4无粘结预应力梁、板施工
4.1工艺流程
预应力梁（板）底模板安装
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预应力筋采购、检验预应力梁（板底筋）钢筋骨架绑扎
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预应力筋包涂预应力定位支撑筋焊接、马凳筋安设
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下料、挤压张拉端固定处墙、梁骨架筋绑扎
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└───→无粘结预应力筋穿束、铺设
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张拉端垫板、螺旋筋安装
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无粘结筋绑扎固定
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（预应力梁拉钩筋绑扎、梁侧模安装）
预应力筋严禁电弧焊火花损伤，若有损伤预应力筋应作报废处理。
3.9.3混凝土浇筑及养护
预应力框架梁高度大，混凝土应用插入式振动器振实。混凝土振捣过程中，应特别注意振动器不得触及波纹管，以防损坏波纹管造成漏浆堵塞孔道。振捣混凝土时，在容易碰伤或挤扁波纹管的地方，如柱中和接近梁面处的波纹管，设立波纹管垂直位置的标志。张拉端及梁柱结点等关键部位，因钢筋密集，浇捣困难，宜用小直径(φ30)振动棒振捣密实，以防张拉时由于混凝土不密实使预埋承压垫板凹陷，造成质量安全事故。对于梁端部钢筋在与柱相接时梁的钢筋可分别上下锚固。不与柱相接的梁端部其中一半的钢筋可退后150mm（距梁端）锚固，对于较密的柱、墙钢筋处，穿管和设置固定端时，适当调整柱筋、墙筋的间距以保证预应力筋的位置和设计标高。
g张拉前对每束预应力筋编号，并在张拉时作好现场记录。
3.7孔道灌浆
预应力钢绞线张拉完毕后停置12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆。孔道灌浆的材料为水泥浆，水泥标号为普通325号，水灰比控制在0.4-0.45左右。每个孔道灌浆应一次完成，不能中途停顿，喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成汽泡。灌浆孔设在锚具处，水泥浆从一端灌入，直至另一端冒出水泥浆为止。为保证孔道灌浆饱满，待排气孔出浓浆后将排气孔堵塞，并在灌浆口补压。补压压力不小于0.5Mpa。
4.8无粘结预应力施工一般技术要求
无粘结筋在运输及施工过程中应注意无粘结筋包皮的保护，如有破损，应立即用塑料胶带缠裹。
支架筋及马凳筋必须有足够的支承力，控制点位置必须准确。
2.4端部承压垫板
本工程有粘结预应力筋张拉端承压垫板采用OVM多孔锚具配套铸铁垫板，固定端采用多孔钢垫板；无粘结预应力筋张拉端采用单孔钢垫板，固定端采用多孔钢垫板或锚具配套挤压固定成型铸铁垫板。单孔钢垫板厚度为12mm，平面尺寸为90×90mm，其余垫板按OVM15系列锚具选用。
2.5螺旋筋、网片筋
4.5铺设无粘结预应力筋
梁中无粘结预应力筋按设计曲线进行铺设，对控制点标高用Φ10支架筋焊于箍筋上，进行定位。支架每隔1.0m设置一个。预应力筋在梁内按设计要求成束对称布置并绑扎固定。预应力筋铺设时根据情况可以采用逐根穿入，就位后再绑扎成束；也可以成束穿入梁内再行绑扎固定。
板中无粘结预应力筋按直线布置，每米设置马凳筋定位保证预应力筋顺直。板中无粘结预应力筋单根铺设，单根绑扎定位。
本工程无粘结预应力端部承压垫板下局部受压间接钢筋采用Ф6螺旋筋，有粘结预应力端部承压垫板下局部受压采用OVM 15配套螺ห้องสมุดไป่ตู้筋（当螺旋筋安装困难时采用Ф12网片筋）。
2.6无粘结预应力筋包涂
无粘结预应力筋由预应力专业包涂厂家进行包涂，油脂应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》标准，包涂质量符合相应标准。
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浇筑混凝土━→试块制作
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混凝土养护│
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千斤顶校正━━→预应力筋张拉←混凝土强度达80％
（锚具检验）↓
切去外伸多余钢绞线
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封头
4.2预应力筋包涂
预应力筋包涂前应对钢绞线进行外观检查，不允许钢绞线有弯折或死弯。包涂应做到包皮结实，油脂饱满。