后张法预应力施工全解

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预应力混凝土工程—后张法

预应力混凝土工程—后张法
■ 后张法施工
■ 后张法( post-tensioning method)施工是在浇筑混凝土构件 时,在放置预应力筋的位置处预留孔道,待混凝土达到一 定强度 ( 一般不低于设计强度标准值的75%) ,将预应力 筋穿入孔道中并进行张拉,然后用锚具将预应力筋锚固在构 件上,最后进行孔道灌浆。使预应力筋不受锈蚀,并与构 件形成整体。预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝 土构件,使混凝土产生预压应力。
2 、方 法预留孔道形状有直线、曲线,孔道留设方法:
■ (1 )钢管抽芯法(直孔)——(灌浆孔间距≯12 米) 无缝钢管,在砼浇筑过程中和浇筑后,隔一定时间慢慢 转动钢管,在混凝土初凝后,终凝前抽出,形成孔道。
■ 为了保证预留孔道的质量,施工时注意: ■ ①钢管应平直、光滑,预埋前应除锈、刷油,安放位 置要准确。钢管不直,则在转动和抽管时易将混凝土管 壁挤裂。钢管位置的固定,一般采用钢筋井字架,钢筋 井字架间距一般在1 ~2m 左右,浇筑混凝土时,应防 止振动器直接接触钢管,以免产生变形和位移。
2 、锥锚式千斤顶:适于张拉以KT —Z 型锚具为张拉端 的钢筋束和钢绞线束以及钢质锥型锚具为张拉锚具的钢丝 束。其主缸和主缸活塞用于张拉预应力筋。
■ 3 、穿心式千斤顶:适于张拉采用JM12 型、QM 型、XM 的型预应力钢丝束、钢筋和钢绞线束。YC 型千斤顶是目前最 常用的张拉千斤顶之一。
沿千斤顶纵轴线有 一直穿心通道,供 穿过预应力筋用。 沿千斤顶的径向分 内外两层油缸。外 层油缸为张拉油缸, 工作时张拉预应力 筋;内层为顶压油 缸,工作时进行锚 具的顶压锚固,故 称YC60 型为穿心 式 双作用千斤顶。
L 1= l + 3 l 2+ l
·L 0=L 1
1- l

(完整)后张法预应力施工工艺

(完整)后张法预应力施工工艺

后张法预应力施工工艺后张法可分为有粘结后张法和无粘结后张法一,有粘结后张法:有粘结后张法预应力的主要施工工序为:浇筑好混凝土构件,并在构件中预留孔道,待混凝土达到预期强度后(一般不低于混凝土设计强度的75%),将预应力钢筋穿人孔道;利用构件本身作为受力台座进行张拉(一端锚固一端张拉或两端同时张拉),在张拉预应力钢筋的同时,使混凝土受到预压。

张拉完成后,在张拉端用锚具将预应力筋锚住;最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体,形成有粘结后张法预应力结构(图4-37).有粘结后张法预应力施工不需要专门台座,便于在现场制作大型构件,适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。

但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。

图4—37 有粘结后张法工艺流程l—混凝土构件;2-预留孔道;3-预应力筋;4—张拉千斤顶;5—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多,产生的时间也先后不一。

在进行预应力筋的应力计算与施工时,一般应考虑由下列因素引起的预应力损失,即:①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ;②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2;③混凝土加热养护时,预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ;④预应力筋松弛引起的应力损失σi4;⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5;⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6;⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。

后张法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、 7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。

( 1 )钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。

后张法预应力筋的张拉程序,与所采用的锚具种类有关,张拉程序一般与先张法相同。

( 2 )对配有多根预应力筋的构件,应分批、对称地进行张拉。

对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态.分批张拉,要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩,会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。

(完整版)后张法预应力混凝土施工

(完整版)后张法预应力混凝土施工
现用穿索机下料穿索, 一般只需2—3人即可。正常情况 下一个班至少可穿2片32米预制箱梁。

穿束机
任务三
3)预应力筋张拉
1 准备工作
2 千斤顶定位安装
3 张拉
4
5




任务三
(1)张拉条件: ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值; ②做好各种准备工作。
Ⅰ、块体拼装: 分段制作的构件在张拉前完成拼装;
6 灌浆孔和排气孔的留设。一般在构件两端和中间, 每 隔12m左右留设一个直径20mm的灌浆孔;两端留设排气 孔。
任务三
钢管抽芯法
任务三
(2)胶管抽芯法
可用于直线或曲线孔道。 胶管要求: 胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。钢丝网胶管质硬, 预留孔道时与钢管一样使用。夹布胶管使用前,一端封堵,另一端与阀 门连接,充水(气)加压至0.5~0.8MPa,使胶皮管直径增大约3mm,待砼 初凝后,放出水(气),抽出夹布胶管形成孔道。
任务二
2.施工设备 (1)锚具 (2)张拉设备: 液压千斤顶
任务二
(1)锚具
锚具: 后张法结构或构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到 砼的永久性锚固装置。
锚具按锚固性能分两类: Ⅰ类——承受动、静载的无粘结、有粘结的预应力混凝土; Ⅱ类——有粘结、预应力筋的应力变化不大的部位。
锚具性能 锚具效率系数 锚具的总应变
锥形锚具的缺点: 当钢丝 直径误差较大时,易产生单根 滑丝现象,且很难补救,如用 加大顶锚力的办法来防止滑丝, 又易使钢丝被咬伤。此外,钢 丝锚固时呈辐射状态,弯折处 受力较大,在国外已经很少采 用。
任务二
(2)锥形螺杆锚具 适用于锚固14—28根直径5mm组成的钢丝束。

后张法预应力混凝土(详细完整版)

后张法预应力混凝土(详细完整版)

后张法预应力混凝土一、设计与规划:1.根据结构设计要求,确定后张法预应力混凝土的数量、位置和布置。

2.考虑结构受力情况、构造形式和后张法预应力筋特性,合理确定后张法预应力策略。

二、材料选择:1.选择符合相关标准和规范要求的高强度钢筋和高性能混凝土作为后张法预应力混凝土的材料。

2.虑预应力筋的抗拉强度、弯曲性能以及混凝土的抗压强度和耐久性等指标。

三、孔洞制作与布置:1.在混凝土浇筑前,根据设计要求预留一定数量和位置的孔洞,用于穿线和后张法预应力筋的锚固。

2.孔洞的位置和尺寸必须符合设计要求,并与钢筋的布置相协调。

四、穿线与锚固:1.使用穿线器具将后张法预应力筋穿过预留的孔洞。

2.在预应力筋的末端使用锚固装置,确保预应力筋与混凝土之间的良好粘结和承载能力。

五、混凝土浇筑:1.在后张法预应力筋穿线和锚固后,进行混凝土的浇筑。

2.采取适当的振捣和振动等施工措施,确保混凝土充分填充孔洞,并与预应力筋形成良好的粘结。

六、后张拉操作:1.在混凝土强度达到规定要求后,进行后张拉操作。

2.用专用的后张拉设备,对预应力筋进行张拉,使其产生足够的应力。

七、锚固与固化:1.在完成后张拉后,将预应力筋的末端锚固在锚固装置中。

2.确保锚固装置具有足够的抗拉强度和刚度,能够可靠地锚固住预应力力,并承担结构荷载。

3.根据混凝土的性能和硬化过程,采取适当的固化措施,确保混凝土的强度和耐久性。

八、质量控制与验收:1.施工过程中应严格按照施工规范和要求操作,确保施工质量和安全可靠。

2.完成后张法预应力混凝土后,进行质量验收,包括锚固长度、预应力力和混凝土质量等的检查和测试。

九、监测与维护:1.使用阶段应定期监测后张法预应力混凝土的状态,包括预应力力的变化和锚固部位的安全性等。

2.如发现异常情况,应及时采取相应的维护和修复措施,确保结构的安全性和可靠性。

预应力混凝土施工技术(后张法预应力)-ppt

预应力混凝土施工技术(后张法预应力)-ppt

预应力筋的分类
3、精轧螺纹钢
应力松弛
预应力筋的应力松弛是指钢材受到一定得张拉 力之后,在保持长度不变的条件下,钢材的应 力随时间的增长而降低的现象。此降低值称为 应力松弛损失。产生应力松弛的原因主要是由 于金属内部位错运动使一部分弹性变形转化为 塑性变形引起的。
钢丝和钢绞线的应力松弛率比热处理钢筋和精 扎螺纹大,随着温度的升高,松弛损失率会急 剧增加。锈蚀也能够加快钢绞线的应力损失。
3、锥锚式千斤顶
张拉设备
3、锥锚式千斤顶
张拉设备
4、千卡式千斤顶
YCN-25千卡式千斤顶
张拉设备
4、前卡式千斤顶
后张法施工工序详解
一般可以分为纵向、横向、竖向
后张法施工工序详解:预留孔道
后张法施工工序详解:预留孔道
后张法施工工序详解:预留孔道
后张法施工工序详解:预留孔道
后张法施工工序详解:预留孔道
预应力筋的分类
2、预应力钢绞线力学性能
预应力筋的分类
2、预应力钢绞线
预应力筋的分类
3、精轧螺纹钢(18、28、28、32)
热轧方法在整根钢筋表面上轧出不带纵肋而 横肋为不连续的梯形螺纹的直条钢筋。该钢 筋在任意截面处都能拧上带内螺纹的连接器 进行接长,或拧上特制的螺母进行锚固,无 需冷拉与焊接,施工方便,主要用于房屋、 桥梁与构筑物等直线筋。
后张法施工工序详解:装锚具、张拉
后张法施工工序详解:装锚具、张拉
后张法施工工序详解:装锚具、张拉
后张法施工工序详解:装锚具、张拉
后张法施工工序详解:装锚具、张拉
后张法施工工序详解:装锚具、张拉
后张法施工工序详解:装锚具、张拉
张拉顺序: 应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与 侧弯、结构不变位等,所以对称张拉是一 项重要原则,同时,还应考虑到尽量减少 张拉设备的移动次数。 张拉方法: 一段张拉和两端张拉

后张法预应力混凝土梁施工技术

后张法预应力混凝土梁施工技术

后张法预应力混凝土梁施工技术刘根刘青松一、模板(一)模板的构造:模板、木模和钢木结合模板,其构造基本相同。

整套模板T 型梁由底模、侧模、端模三部分组成,如图1-1 所示。

空心板梁由底板、侧模、内模和端模四部分组成,如图1-2所示。

1、底模:支承在底座上面,它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承底板垫木、横梁以及安装振捣器的固定架等几个主要构件组成。

底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响,应按跨径的1/1000 值加长。

2、侧模:位于梁体的两侧,沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模扇组成。

单元模扇由紧贴于混凝土表面的侧板,支承侧板的水平肋、竖向肋,支托竖向肋的直撑、斜撑,紧固侧模模扇的拉杆及安装于侧板上的振捣架等构件组拼成一个整体。

见图1-3、1-4、1-5。

3、端模:端模位于梁体的两端头,安装时连接在侧模上。

后张法预应力混凝土T 梁需要用两套端模。

4、内模:(1)四合式活动模板,每根使用两节内模,以便于搬运装拆,沿纵向又分成两部分,其构造见图1-2。

内模可采用30mm 厚木板,侧面装置铰链,使壳板可以转动。

撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接,另半边及上端均做成榫头,顶紧壳板纵面上、下斜接缝,并在撑板上方设置直径20mm 的圆钢拉杆,撑板将内壳板撑实后,在模壳外用铅丝捆扎,成定型的整体内模。

脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆,即可拆除内模。

(2)充气橡胶管内模,该法使用方便,容易装拆。

它主要由橡胶和纺织品加工成胶布,用氯丁胶冷粘制成设计的内模形式,橡胶管被充气后即成内模。

(二)模板的安装与拆除:1、模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

一般是在底板平整、钢筋骨架安装后,安装侧模和端模,也可先安装端模后安装侧模,模板不应与脚手架发生联系,以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。

2、模板拆除非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,芯模和预留孔道内模,应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时,方可拨除,承重模板应在混凝土强度能随自重和其它可能的外荷载时方能拆除。

后张法预应力施工技术

后张法预应力施工技术

后张法预应力施工技术预应力施工是一种常用的加固和改善混凝土结构的方法。

其中,后张法预应力施工技术作为一种高效且可靠的施工方法,得到了广泛应用。

本文将就后张法预应力施工技术的定义、原理、施工过程及其在工程实践中的应用进行探讨。

1. 后张法预应力施工技术的定义后张法预应力施工技术是在混凝土结构完全浇筑固化后,再施加预应力的一种方法。

与传统的预应力施工技术相比,后张法采用了不同的施工顺序,即先浇筑混凝土结构,再施加预应力。

这种施工方法的优点在于可以防止混凝土浇筑时的收缩和温度影响,减少混凝土的开裂和变形。

2. 后张法预应力施工技术的原理后张法预应力施工技术基于混凝土的力学性质和预应力的应用原理。

在混凝土固化后,其内应力已经减小到很小的程度,此时施加的预应力可以更有效地控制结构的变形和裂缝的产生。

同时,后张法预应力施工技术还可以通过调整钢束的位置和应力大小,对结构进行局部加固和调整,提高结构的整体性能。

3. 后张法预应力施工技术的施工过程后张法预应力施工技术的施工过程可以分为三个主要步骤:钢筋配置、预应力施加和锚固。

首先,在混凝土结构内部设置预埋钢筋,在预定位置安装张拉器和锚具,然后进行钢束张拉和锚固,施加预应力。

最后,进行张拉钢束的放松和灌浆,保证预应力的传递和固定。

4. 后张法预应力施工技术在工程实践中的应用后张法预应力施工技术在各类混凝土结构加固和施工中得到了广泛应用。

首先,在桥梁工程中,后张法预应力施工技术可以有效地增加桥梁的承载能力,减少结构的变形和开裂,提高桥梁的使用寿命。

其次,后张法预应力施工技术还可以应用于建筑物的墙体和柱子的施工,提高结构的整体稳定性和抗震性能。

此外,后张法预应力施工技术还可以用于隧道、坝体等大型工程结构的施工和加固。

总结:后张法预应力施工技术作为一种高效且可靠的施工方法,通过在混凝土结构完全浇筑固化后施加预应力,可以有效地减少混凝土的开裂和变形,提高结构的整体性能。

在桥梁、建筑物和大型工程结构等领域,后张法预应力施工技术的应用已经取得了显著的成果,并得到了广泛认可。

后张法预应力施工流程

后张法预应力施工流程

后张法预应力施工全流程详解在桥梁、隧道、水利等工程中,预应力技术已经得到广泛应用。

后张法预应力施工是其中一种常见的方法,其施工流程一般包括以下步骤:
1. 钢束预应力:先在桥梁等结构中布置预应力钢束,这通常会在浇筑混凝土之前完成。

根据设计要求确定每根钢束的张力大小,将钢束锚固在桥梁支座或其他预留的位置上。

2. 浇筑混凝土:在预应力钢束布置完成后,开始浇筑混凝土。

一般先浇筑上部构造,然后再进行下部构造的浇筑。

混凝土浇筑后,需要保证充分的养护时间以确保混凝土的强度满足设计要求。

3. 后张法预应力:浇筑混凝土后约7-10天,混凝土强度达到一定程度时,就可以进行后张法预应力施工。

这一步是整个施工过程中的关键步骤之一。

根据设计要求,需要确定后张法预应力的大小和位置,再进行预应力钢束的再次张拉。

张拉完成后,需要将钢束的张力长期锁定在预定值。

4. 压浆:完成后张法预应力的锁定后,需要对压浆进行施工,以加强钢束与混凝土之间的粘结力和保护钢束。

压浆后充分养护一段时间,让钢束与混凝土之间达到完全粘结,整个施工过程就完成了。

总的来说,后张法预应力施工流程虽然看起来比较繁琐,但只有每一个步骤都得到严格的执行和把控,才能保证工程的质量和安全。

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预应力张拉力计算




1)张拉力计算 ①控制应力:σcon=0.75σ=0.75×1860=1395Mpa ②6φs15.2控制张拉力:P=1395×140×6=1171.8KN(无 超张拉) ③7φs15.2控制张拉力:P=1395×140×7=1367.1KN(无 超张拉) ④油表读数的计算 千斤顶的张拉力单位是KN,而油表读数是Mpa,张拉 时,张拉力的大小是怎么通过油表读数进行控制的呢? 在预应力张拉前,千斤顶和油表是配套标定的,使用期 限是6个月,张拉次数不超过200次,或在使用过程中不 正常,维修后要重新标定。



钢绞线穿束 钢绞线穿束有先穿法和后穿法。先穿法就是在浇砼前穿 束,后穿法是浇砼后穿束。在以前是将几根钢绞线理顺 放在一起编束,中间用铅丝间隔一定间距扎起来。然后 整体穿束,用很多人力或卷扬机牵引。现在的工艺先进 了,不再编束,直接用专用穿线器逐根穿束。 穿束时,先穿法可能会刺破波纹管,需要事后检查修复。 梁的侧模最好是穿束后装设,以便检查波纹管有没有破 损。 后穿法可能因为浇砼时管道堵塞清孔不好时造成穿束困 难或无法穿束。 一般孔道较长的曲线形预应力筋采用先穿法,风险要小 些。穿束时,注意将前端用胶带包裹,防止散头,也在 一定程度上减少波纹管的破损。
有粘结预应力施工要点



钢绞线下料 钢绞线下料长度=设计长度+工作长度,工 作长度为锚具厚度+工作锚厚度+千斤顶长 度+外露长度,一般为500~600mm。 钢绞线下料时采用切割机下料,不得使用 电焊切割。 钢绞线开盘前应搭架子将成捆钢绞线箍住, 从内圈开始抽线,防止整体崩出伤人。
有粘结预应力施工要点

有粘结预应力施工要点



钢筋绑扎时注意事项 波纹管与钢筋冲突时,钢筋需避让,现场 能处理的尽可能避让,有难度的找设计商 议解决。 两端张拉端和锚固端的防崩防裂网片筋不 能漏绑,喇叭管外套的螺旋筋,是与锚具 型号配套使用的,不能混用或遗漏。 钢筋焊接时,注意保护波纹管,尽可能不 要烧穿和灼伤波纹管。
预应力张拉


张拉预应力应在砼的强度达到设计规定强度。有的设计 规定是75%,也有90%、100%的。张拉前除梁底模不拆 除外,应将梁侧模和板底模拆除,目的是为了解除模板 对预应力的约束。 清理预应力孔道和张拉端的杂物和粘附的砂浆,采用吊 架将千斤顶吊起与张拉端孔道同高。先将锚具装上,使 每根钢绞线穿过锚具孔,锚具与锚垫板端头的凹槽吻合。 在每根钢绞线上套上卡片,塞入锚具孔内,再装上工具 锚板和穿心式千斤顶(千斤顶已与张拉油泵油路连接 好),再在千斤顶外侧装上工具锚和卡片后,顶锚,使 千斤顶外侧的卡片在工具锚孔内塞紧。然后按张拉程序 进行张拉。低松驰预应力后张法张拉程序一般是: 0→10%σcon→20%σcon→100%σcon(持荷2分钟锚固)。
后张法预应力施工
后张法预应力的概念


后张法指的是先浇筑水泥混凝土,待达到设计强 度的75%以上后再张拉预应力钢材以形成预应力 混凝土构件的施工方法。 先制作构件,并在构件体内按预应力筋的位置留出 相应的孔道,待构件的混凝土强度达到规定的强度 (一般不低于设计强度标准值的75%)后,在预留孔 道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后 的预应力筋锚固在构件的端部,依靠构件端部的锚 具将预应力筋的预张拉力传给混凝土,使其产生预 压应力;最后在孔道中灌入水泥浆,使预应力筋与混 凝土构件形成整体.纹管安装注意事项 波纹管的直径是根据钢绞线的根数选用的,有个表可以 查,不同厂家和型号的锚具,波纹管管径可能会有细小 差别。波纹管安装要按设计的曲线定位,并用U型筋与 箍筋焊接固定,防止波纹管在浇砼时移位。对于金属波 纹管,一般直线段间距1m,曲线段500mm。 波纹管接头应用大一直径的波纹管外套,没有的情况下, 可以将波纹管纵向剖开,包扎在外面。将接缝外用包装 胶带包缠密封。对烧伤的孔洞也要按此方法处理。在隐 蔽验收前务必要进行检查。 波纹管与喇叭管口处的连接要严密,波纹管一般要伸入 喇叭管内直到锚垫板口。 波纹管安装直线段和曲线段要平顺,不得有突变现象。
后张法预应力的分类
有粘结预应力混凝土 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度,再张拉预应力筋.其 主要张拉程序为:埋管→浇混凝土→养护穿筋张拉→锚固 →灌浆.其传力途径是依靠锚具阻止预应力筋的弹性回弹, 使截面混凝土获得预压应力,这种做法使预应力筋与混凝 土结为整体,称为有粘结预应力混凝土. 这种方法设备简单, 不需要张拉台座,生产灵活,适用于大型构件的现场施工 。 无粘结预应力混凝土 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润 滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不 建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固 。 施工时跟普通混凝土一样,将钢筋放入设计位置可以直接 浇混凝土,不必预留孔洞,穿筋,灌浆,简化施工程序,由于无 粘结预应力混凝土有效预压应力增大,降低造价,适用于跨 度大的曲线配筋的梁体。
预应力张拉


张拉时,不得在正面站人,以防预应力钢绞线滑 断,应力释放冲出伤人。若是两端张拉,张拉时 两端应同时对称张拉。一般预应力孔数多的还分 张拉顺序的。设计对张拉顺序也有规定的。 开动张拉油泵,张拉应力达到10%σcon暂停,此 时钢绞线拉紧,量测两端伸长值,再接着张拉至 20%σcon暂停,量测两端伸长值,接着张拉至 100%σcon,量测两端伸长值,计算总伸长值与 理论伸长值对比,若在±6%范围内,,持荷2分锚 固,回油收回油缸退锚。
有粘结预应力施工要点


锚垫板安装
锚垫板是一个板面带注浆孔后端呈喇叭口的部件,端头 应与波纹管也就是钢绞线中心线垂直并在钢筋骨架上固 定牢固。有些梁的钢绞线设计为曲线,两端与梁端头不 垂直,施工时砼梁端头要做成齿槽状。
张拉端总装结构示意图
预应力筋穿束示意图
有粘结预应力施工要点




砼浇筑注意事项 砼浇筑时,不要碰撞波纹管、锚垫板。防止波纹 管破损和移位。 砼浇筑时,注意张拉端和固定端的砼振捣一定要 密实,不得有蜂窝麻面现象。 砼浇筑时,要注意砼浆不得进入预应力孔道和锚 垫板的注浆孔。 砼浇筑后要检查预应力管道,在初凝前反复往返 拖动钢绞线进行检查,若是后穿束法可采用通孔 器检查。若发现预应力管道堵塞,及时采用高压 水压注进行冲洗。
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