预应力工程施工方案
预应力工程专项施工方案
预应力工程专项施工方案一、项目概述预应力工程是一种采用预应力钢材作为构件的主要受力材料，通过预先施加应力来增强混凝土的承载能力的一种工程。
预应力工程广泛应用于桥梁、港口码头、大型工业厂房等工程中。
本文以桥梁预应力施工为例，介绍预应力工程专项施工方案。
二、施工准备1. 施工前，需要进行现场勘察、设计方案评审、材料、人员、设备等准备工作。
2. 混凝土配合比设计：根据设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的材料质量和性能满足要求。
3. 预应力钢筋的加工：根据设计要求，对预应力钢筋进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等工艺。
同时需要对预应力钢筋进行质量检测，确保符合相关标准。
4. 预应力设备、工具的准备：包括预应力张拉设备、锚具、张拉器、提升机、脚手架、测量仪器等施工设备和工具的调试检测。
5. 施工人员的培训：对施工人员进行相关知识培训，确保其掌握相关施工操作技能和安全防护知识。
6. 安全技术交底和施工组织设计：进行安全技术交底，明确各项施工工序的安全要求和应急预案。
制定详细的施工组织设计，确定施工工序、工期和责任人员。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，需要制定混凝土施工方案，包括浇筑工艺、施工环境要求等内容。
浇筑中要注意控制混凝土的坍落度，保证混凝土的均匀性和密实性。
2. 预应力筋的埋设：在混凝土浇筑时，在适当位置埋设预应力筋，注意预应力筋的间距、埋设深度和垂直度。
3. 预应力筋张拉：浇筑混凝土达到一定强度后，对预应力筋进行张拉工作。
先进行预张，在混凝土达到强度标准后，进行最终张拉。
张拉过程中，要保证张拉力的均匀性和稳定性。
张拉完成后，进行锚固。
4. 预应力筋预应力损失的补偿：预应力筋在张拉后会有一定的预应力损失，需要进行预应力损失的补偿工作，保证设计要求的预应力水平。
5. 养护：对预应力混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 混凝土的质量控制：严格按照混凝土配合比进行搅拌和浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
预应力专项施工方案
预应力专项施工方案预应力专项施工方案一、施工前的准备工作1.1 施工人员资质要求根据《建设项目安全生产许可证管理办法》的要求，预应力工程施工现场必须配备持证上岗的经验丰富的预应力专项施工人员，且必须有预应力专项施工工程师和技术员。
在现场施工期间，对施工人员进行定期的安全技术交底和培训，确保施工人员具备必要的安全生产意识和技能。
1.2 仪器设备检查与维护在施工前，对所使用的仪器设备进行检查和维护，确保其正常工作。
对预应力张拉设备、锚固设备、拨料设备等进行全面检查，保证其工作准确、安全可靠。
1.3 施工图纸审查和制作在施工前，对预应力工程的施工图纸进行认真审查，确保施工图纸与设计文件一致，并对需要进行修改和补充的部分进行制作和更新。
1.4 施工材料准备根据设计要求和施工方案，准备所需要的施工材料，包括预应力钢束、锚具、混凝土、预应力构件等，确保施工材料的质量和数量满足施工需要。
二、施工过程2.1 预应力钢束的张拉与锚固根据设计要求，进行预应力钢束的张拉与锚固，采用专业的预应力张拉设备进行操作。
在张拉过程中，严格按照规范和技术要求进行操作，确保预应力钢束的张拉量和锚固效果满足设计要求。
2.2 拨料施工在预应力钢束锚固后，进行拨料施工。
拨料施工期间，要根据设计要求和施工方案，准确测量和控制混凝土的强度和施工厚度，保证拨料施工的质量和效果。
2.3 预应力构件的浇筑与养护在拨料施工完成后，进行预应力构件的浇筑与养护工作。
在浇筑过程中，要控制施工现场的环境和温度，确保混凝土的浇筑质量和施工进度。
在养护期间，加强对预应力构件的湿养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全措施3.1 安全培训与教育在施工前，对施工人员进行安全培训与教育，加强对施工现场安全操作规程和安全技术要求的培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.2 施工现场安全管理加强施工现场的安全管理，划定施工区域，并设置警示标志和指示牌，确保施工现场的安全顺利进行。
预应力分项工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，地下1层，地上15层，总建筑面积约10万平方米。
本方案针对本项目的预应力分项工程进行编制，包括预应力钢筋、锚具系统、预留孔道等。
二、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 施工合同及施工组织设计；3. 施工现场实际情况。
三、施工方法及工艺1. 预应力钢筋（1）钢筋选用：采用强度等级为1860MPa、直径为j15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的有关规定。
（2）钢筋加工：钢筋加工应在符合规范要求的场所进行，加工后的钢筋应进行外观检查和力学抽样检验，合格后方可使用。
2. 锚具系统（1）锚具选用：采用与预应力钢筋相匹配的锚具，如锚具夹片、锚具螺母等。
（2）锚具安装：锚具安装前应进行清洗，安装过程中应保证锚具与预应力钢筋紧密贴合，防止漏浆。
3. 预留孔道（1）预留孔道采用与选用的锚具配套的圆形金属波纹管（内径80mm）。
（2）波纹管安装：波纹管安装前应进行外观检查，安装过程中应保证波纹管与混凝土密实贴合，防止漏浆。
四、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
2. 材料准备：准备预应力钢筋、锚具、波纹管等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：准备钢筋加工设备、锚具安装设备、混凝土搅拌运输设备等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、排水畅通，满足施工要求。
五、施工进度计划1. 预应力钢筋加工：3天；2. 锚具安装：5天；3. 预留孔道施工：7天；4. 混凝土浇筑：10天。
六、质量控制措施1. 严格控制钢筋加工、锚具安装、预留孔道施工等关键工序的质量；2. 加强原材料检验，确保材料质量符合要求；3. 定期进行施工过程检验，发现问题及时整改；4. 严格按照规范要求进行施工，确保工程质量。
七、安全文明施工措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程；2. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识；3. 保持施工现场整洁，做到文明施工；4. 加强环保措施，减少施工对环境的影响。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是建筑工程中常用的一种技术，通过预先施加的拉力，使混凝土结构在使用荷载下产生一定的预应力，从而提高结构的承载能力和抗裂性能。
本文将详细介绍预应力施工方案的设计和施工流程，确保施工过程安全、高效。
二、设计方案1. 预应力设计参数根据工程要求和结构特点，确定预应力设计参数，包括预应力钢束的型号、数量、布置方式以及预应力力值等。
2. 预应力锚固设计根据结构的受力特点，设计预应力锚固点的位置、布置方式和锚固长度，确保预应力钢束能够充分发挥作用，并满足结构的要求。
3. 预应力分段施工根据结构的形状和尺寸，将预应力施工划分为若干个施工段，确定每个施工段的预应力钢束布置方式和施工顺序，确保施工过程中的连续性和协调性。
4. 预应力张拉过程控制在预应力施工过程中，根据设计要求和工艺要求，合理控制预应力钢束的张拉过程，包括张拉力值、张拉速度、张拉顺序等，确保预应力钢束的张拉质量。
三、施工流程1. 材料准备根据设计要求，准备好预应力钢束、锚具、预应力导向器等施工所需材料，并进行检查和验收。
2. 钢束布置根据设计方案，按照施工段的划分，将预应力钢束按照规定的布置方式放置在结构内部，并进行固定。
3. 预应力锚固根据设计方案，进行预应力锚固的施工，包括锚固点的准确定位、锚固长度的控制、锚固材料的注浆等。
4. 预应力张拉根据设计方案，进行预应力钢束的张拉工作，包括张拉设备的调试、张拉力值的控制、张拉顺序的安排等。
5. 预应力保护在预应力钢束张拉完成后，进行预应力保护工作，包括张拉锚固点的封堵、预应力导向器的安装、预应力钢束的防腐处理等。
6. 后续工序预应力施工完成后，根据工程需要，进行后续工序的施工，如混凝土浇筑、结构验收等。
四、安全措施1. 施工现场安全确保施工现场的安全，设置合理的防护设施，保证工人的人身安全。
2. 设备安全保证预应力施工所使用的设备的安全性能，定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
预应力施工方案
预应力施工方案标题：预应力施工方案引言概述：预应力施工是一种先施加预先设计好的应力于构件的施工方法，能够提高结构的承载能力和耐久性。
本文将从预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障等方面进行详细介绍。
一、设计方案1.1 确定预应力筋的布置方案：根据结构设计要求和受力分析结果，确定预应力筋的布置方式和数量。
1.2 确定预应力筋的张拉方案：根据结构荷载和预应力筋的特性，确定预应力筋的张拉方案，包括张拉力大小、张拉顺序和张拉时间等。
1.3 确定预应力锚固方案：确定预应力筋的锚固方式和位置，确保预应力筋的受力均匀和安全。
二、施工工艺2.1 预应力筋的制作：根据设计要求，制作预应力筋，包括预应力筋的加工、螺纹加工和腐蚀保护等。
2.2 预应力筋的安装：按照设计要求和布置方案，安装预应力筋，包括预应力筋的定位、固定和连接等。
2.3 预应力筋的张拉：根据设计要求和张拉方案，进行预应力筋的张拉，确保张拉力的准确控制和受力均匀。
三、材料选用3.1 预应力筋：选用符合设计要求的高强度预应力筋，确保预应力筋的质量和性能。
3.2 预应力锚具：选用可靠的预应力锚具，确保预应力筋的锚固牢固和安全。
3.3 预应力张拉设备：选用专业的预应力张拉设备，确保预应力筋的张拉过程准确可控。
四、质量控制4.1 施工过程监控：对预应力施工的每个环节进行严格监控和记录，确保施工质量。
4.2 检测验收：对预应力筋、锚具和张拉设备进行检测和验收，确保其符合设计和规范要求。
4.3 质量报告：编制预应力施工质量报告，记录施工过程和结果，为后续施工提供参考和借鉴。
五、安全保障5.1 安全管理：建立完善的预应力施工安全管理制度，确保施工过程中的安全生产。
5.2 紧急预案：制定预应力施工的紧急预案，应对突发事件和事故，保障施工人员和设备的安全。
5.3 培训教育：对施工人员进行预应力施工技术和安全教育培训，提高他们的安全意识和技术水平。
结论：预应力施工方案的设计、施工工艺、材料选用、质量控制和安全保障是确保预应力结构施工质量和安全的关键。
预应力施工方案
预应力施工方案一、引言预应力施工方案是指在建造结构中采用预应力技术进行施工的详细计划和方法。
本文将详细介绍预应力施工方案的目的、施工方法、施工步骤以及质量控制等内容。
二、目的预应力施工方案的目的是确保预应力构件在施工过程中能够安全、顺利地完成，并满足设计要求和质量标准。
通过合理的施工方案，可以保证预应力构件的稳定性、强度和耐久性。
三、施工方法1. 预应力钢束的布置：根据设计要求和结构特点，确定预应力钢束的布置方案。
在布置过程中，要考虑预应力钢束的数量、位置、间距和锚固长度等因素，以确保预应力力的传递和分配均匀。
2. 预应力钢束的张拉：根据施工进度和设计要求，确定预应力钢束的张拉时间和顺序。
在张拉过程中，要采取适当的张拉力和张拉速度，以保证预应力钢束的受力状态和预应力力的大小符合设计要求。
3. 预应力锚固：在预应力钢束张拉完成后，进行预应力锚固。
预应力锚固的方法包括机械锚固和化学锚固两种。
根据具体情况选择合适的锚固方式，并确保锚固的可靠性和稳定性。
4. 预应力构件的浇筑：在预应力钢束张拉和锚固完成后，进行预应力构件的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保预应力构件的强度和质量。
四、施工步骤1. 施工准备：包括施工人员的组织、施工材料的准备、施工设备的调试等工作。
在施工准备阶段，要对施工现场进行检查和清理，确保施工条件符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计要求和预应力钢束的布置方案，进行钢筋的制作和加工。
在制作过程中，要严格按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
3. 预应力钢束的安装：根据预应力钢束的布置方案，进行预应力钢束的安装。
在安装过程中，要注意预应力钢束的位置和间距，确保预应力力的传递和分配均匀。
4. 钢筋混凝土的浇筑：根据施工图纸和施工方案，进行钢筋混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑顺序，以确保混凝土的强度和质量。
预应力专项施工方案
预应力专项施工方案一、引言预应力专项施工方案是指在建筑施工中，采用预先施加预应力的技术来增强或调整结构构件的内部应力分布，从而提高结构的承载力、刚度和稳定性。
本文档将介绍预应力专项施工方案的相关内容，包括施工前准备工作、预应力工艺、预应力材料和设备、施工步骤等。
二、施工前准备工作2.1 施工方案设计在进行预应力专项施工前，需要进行详细的施工方案设计。
施工方案设计应满足预应力构件的力学性能要求，并考虑施工工艺的可行性和经济性。
2.2 施工准备材料和设备施工前需准备好所需的预应力材料和设备，包括预应力钢束、预应力锚具、压浆材料、张拉设备等。
同时，需要对这些材料和设备进行检查和试验，确保其质量符合要求。
2.3 施工队伍组织和培训为了保证施工的质量和安全，需要组织专业的施工队伍，并进行相应的培训，使其熟悉预应力施工工艺和操作规程。
三、预应力工艺3.1 预应力施工原理预应力施工是通过施加内部预应力，使结构构件在荷载作用下产生一定的预应力反力，从而改变其应力分布，提高结构的承载能力。
3.2 预应力张拉工艺预应力张拉工艺是进行预应力施工的核心环节。
该工艺主要包括张拉前准备、张拉过程和张拉后处理等步骤。
在张拉过程中，需严格控制预应力的施加量和速度，并进行相应的监测和调整，确保预应力的准确性和一致性。
3.3 预应力压浆工艺预应力压浆工艺是在张拉完成后，对预应力孔道中的空隙进行充填和加固的过程。
通过压浆，可以提高预应力构件的力学性能和耐久性。
四、预应力材料和设备4.1 预应力钢束预应力钢束是进行预应力施工的主要材料之一，它是由多股钢丝组成的。
预应力钢束要求具有一定的抗拉强度和延性，以满足预应力施工的需要。
4.2 预应力锚具预应力锚具用于将预应力钢束固定在结构构件中。
预应力锚具要求具有良好的锚固性能和耐久性，以确保预应力的传递和固定效果。
4.3 预应力压浆材料预应力压浆材料用于填充预应力孔道中的空隙，并提高结构的力学性能和耐久性。
预应力施工方案
预应力施工方案一、项目背景预应力施工是一种常见的结构施工方法，通过在混凝土构件中引入预应力钢筋，可以提高构件的承载能力和抗震性能。
本文将针对某个具体项目，制定详细的预应力施工方案，确保施工过程安全可靠。
二、施工原理预应力施工的基本原理是在混凝土构件中施加预先设计好的拉力，通过预应力钢筋的锚固，使混凝土构件在使用荷载作用下产生压应力，从而提高构件的承载能力。
预应力施工主要包括预应力钢筋的张拉、锚固和混凝土浇筑等步骤。
三、施工步骤1. 设计预应力方案：根据工程设计要求和结构特点，确定预应力钢筋的布置方式、张拉力值和锚固长度等参数，并制定相应的施工方案。
2. 钢筋制作和安装：根据设计要求，制作预应力钢筋，并按照布置图进行安装，确保钢筋的准确位置和间距。
3. 钢筋张拉：根据预应力方案，采用专用的张拉设备对预应力钢筋进行张拉，控制张拉力值和变形量，确保钢筋的预应力效果。
4. 钢筋锚固：在钢筋张拉完成后，采用专用的锚固设备对预应力钢筋进行锚固，确保钢筋的锚固效果和稳定性。
5. 混凝土浇筑：在预应力钢筋张拉和锚固完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实和密实，避免空洞和缺陷。
6. 后续处理：待混凝土达到一定强度后，进行后续处理工作，如拆除张拉设备、修补混凝土表面等，确保施工质量和外观效果。
四、施工要点1. 施工前需进行充分的技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 施工过程中需严格按照预应力方案进行施工，不得随意更改和调整。
4. 钢筋制作和安装应符合相关标准和规范，确保钢筋的质量和准确性。
5. 钢筋张拉和锚固过程中应采取适当的措施，确保钢筋的预应力效果和锚固稳定性。
6. 混凝土浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲击和空洞。
7. 施工过程中应及时记录施工数据和质量检测结果，形成相应的施工记录和报告。
五、质量控制1. 施工过程中应进行严格的质量控制，包括钢筋质量、混凝土配合比、浇筑质量等方面。
预应力施工方案
预应力施工方案一、背景介绍预应力技术是一种常用于工程结构中的施工技术，通过在混凝土构件内部施加预先应力，使结构能够承受更大的荷载和提高整体的稳定性。
本文将针对某预应力施工项目，提出详细的施工方案，确保施工过程安全、高效。
二、施工目标1. 实现预应力构件的准确施工，确保结构的稳定性和可靠性。
2. 提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
3. 保证施工过程中的安全，防止事故的发生。
三、施工方案1. 施工前准备a. 确定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、设备准备等。
b. 资源准备：准备所需的预应力钢束、锚具、张拉设备等施工材料和设备，并进行检查和测试，确保其质量达标。
c. 人员培训：对施工人员进行培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量和安全意识。
2. 施工工艺a. 预应力钢束的布置：根据设计要求，合理布置预应力钢束的位置和数量，确保施工后结构的承载能力和稳定性。
b. 预应力钢束的锚固：使用合适的锚具将预应力钢束固定在混凝土构件中，确保预应力钢束与混凝土之间的传力效果良好。
c. 预应力钢束的张拉：使用张拉设备对预应力钢束进行张拉，使其产生预应力，注意控制张拉力的大小和均匀性。
d. 预应力钢束的锚固和切割：在预应力钢束达到设计预应力后，进行锚固和切割处理，确保预应力的长期保持和传力效果。
3. 施工安全a. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标识等，确保施工人员的人身安全。
b. 安全培训：对施工人员进行安全培训，加强他们的安全意识，提高施工过程中的安全管理水平。
c. 安全监测：对施工过程中的关键节点进行安全监测，及时发现和处理潜在的安全隐患，确保施工安全。
四、施工质量控制1. 施工过程监控：通过现场监测和记录，对施工过程中的关键参数进行监控，如预应力钢束的张拉力、混凝土的强度等，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和情况，并编写详细的施工报告，包括施工进度、质量控制、安全管理等，以备后续审查和验收。
预应力施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，桥梁、隧道、高层建筑等重大基础设施的建设需求日益增长。
预应力混凝土技术在这些工程中的应用越来越广泛，它具有结构自重轻、刚度大、抗裂性好、耐久性高等优点。
为确保工程质量，特制定本预应力施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某省某市3. 工程规模：全长8.5公里，主桥跨径为140米，采用预应力混凝土结构。
4. 设计荷载：公路-Ⅰ级5. 施工工期：预计工期24个月三、施工方案概述本工程预应力施工方案主要包括以下内容：1. 预应力材料及设备选择2. 预应力钢筋加工与运输3. 预应力孔道施工4. 预应力张拉施工5. 预应力锚固与封锚6. 预应力施工质量控制四、预应力材料及设备选择1. 预应力钢筋：选用高强度低松弛预应力钢筋，如HRB400、HRB500等。
2. 锚具：选用符合国家标准的锚具，如OVM锚具、JM锚具等。
3. 张拉设备：选用性能稳定、操作简便的张拉设备，如油压千斤顶、张拉油泵等。
4. 波纹管：选用质量合格、尺寸准确的波纹管，确保孔道畅通。
五、预应力钢筋加工与运输1. 钢筋加工：钢筋加工应在专业车间进行，确保加工尺寸准确、表面光滑。
2. 钢筋运输：钢筋运输过程中应采取防潮、防锈措施，避免损坏。
六、预应力孔道施工1. 孔道布置：根据设计图纸，合理布置孔道，确保孔道尺寸准确、位置正确。
2. 孔道成型：采用波纹管作为孔道成型材料，确保孔道畅通、无损坏。
3. 孔道检查：孔道成型后，应进行严格检查，确保孔道质量符合要求。
七、预应力张拉施工1. 张拉顺序：根据设计要求，确定张拉顺序，如先张法或后张法。
2. 张拉力控制：根据设计要求，控制张拉力，确保张拉力均匀、稳定。
3. 张拉速度：张拉速度应控制在合理范围内，避免对结构造成损害。
4. 张拉观测：张拉过程中，应进行实时观测，确保张拉效果符合要求。
八、预应力锚固与封锚1. 锚固：张拉完成后，应及时进行锚固，确保预应力钢筋与混凝土紧密结合。
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中建一局发展公司中国石油大厦项目经理部预应力工程施工方案第一章概述一、工程概况：中国石油大厦工程位于北京市东城区东直门内，使用功能为商住办公楼，地下四层，地上二十三层，总建筑面积为200838平方米，为现浇组合框架剪力墙结构。
根据该建筑使用功能及结构设计的要求，中国石油大厦地下一层顶板因结构超长，所以在楼板内配置了无粘结预应力筋，报告厅的顶板部分因为跨度大且荷载较大采用了井字梁体系。
为了改善井字梁的挠度变形和抗裂性能，在井字梁内也采用了无粘结预应力技术。
本工程由中国石油总公司投资兴建，北京市建筑设计研究院设计，由中国建筑一局发展有限公司工程总承包，本工程中的全套预应力技术由中国京冶建设工程承包公司提供。
二、预应力分项工程施工的主要特点：本工程中预应力分项工程主要包括两部分，一部分是因结构超长而在地下一层顶板设置的用来解决温度应力的无粘结预应力楼板。
这部分预应力筋沿结构长方向布置，间距500mm；另一部分是在地下一层报告厅的顶板，这部分顶板采用了井字梁的结构形式。
井字梁的截面宽度为800mm，梁高从1000mm至1300mm不等。
为了解决井字梁的变形及其抗裂，在其中配置了集团束布置的无粘结预应力筋。
本工程中作为温度筋布置的无粘结预应力筋长度较长，施工时跨越几个流水段，因此，这部分预应力筋的铺设是本工程施工中的一个难点。
此外，本工程的施工中核心筒部分要先于同标高的楼板的施工，而为了解决由此而带来的核心筒墙体与楼板之间的构造问题，在核心筒施工时其周围的楼板各有三分之一跨度与核心筒同时施工，所以，这也是楼板预应力筋铺设过程中特别需要注意的问题。
在井字梁部分预应力筋存在双向交叉的问题，在部分梁柱节点处普通钢筋相对比较密集，并且预应力筋在梁柱节点处有交叉，部分柱子为钢骨柱，所以，梁柱节点处的处理是本工程预应力施工中的又一个难点。
同时，预应力分项工程与其他工种、工序间的交叉作业也是本工程施工中需要处理好的问题。
三、需遵守的施工及验收规范：预应力分项工程的施工除了需要按设计要求进行，同时应符合下列标准、规程：1．《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－2000；2．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；3．《预应力用钢绞线》GB5224－95；4.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004四、与总承包方的施工配合：预应力分项工程的施工应密切与总承包方的配合，相互协调，且需要服从总承包方的管理。
在施工过程中特别需要注意的是如下几方面的问题：1、梁柱节点处普通钢筋的绑扎与预应力筋的穿设要配合，尤其是存在钢骨柱的部分；2、楼板内预应力筋的布设与普通钢筋的绑扎需要配合，预应力筋的布设还需要与整个楼板部分的施工顺序以及后浇带的留设协调配合，大部分预应力筋的铺设需要跨施工流水段，这就特别需要注意与模板的支设及普通钢筋的绑扎之间的配合；3、因预应力筋要穿出梁头，所以，在预应力梁梁头部位需要与模板支设配合；4、预应力筋张拉完成且切除多余钢绞线后，张拉端由总包方采用C40微膨胀混凝土进行封堵，预应力张拉端防腐完成后需要与总包方进行交接检查，及时交于总包方进行封堵施工。
5、对于预应力井字梁部分，预应力张拉完成后总承包方方可进行梁底模板的拆除；对于楼板部分，除设有张拉后浇带的部位以外模板的拆除不受预应力筋是否张拉完成的限制。
第二章施工准备一、施工组织机构准备该工程的重要性和工程各方的严格要求，决定了该工程质量标准的等级，我们将组建高效的专业施工组织机构，通过科学合理的计算分析，通过高效务实的管理，结合本工程特点的施工方案，与施工各方紧密的协作配合，通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”把该工程建造成为一流的艺术精品，实现总包方确定的质量目标和预期的工程施工进度。
二、施工材料采购及加工1、本工程主要预应力材料的选购计划如下表：材料名称规格验收标准钢绞线1860MPa级、φS15.24低松弛《预应力用钢绞线》GB/T5224-1995张拉端锚具I类《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－2000；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002固定端锚具I类2. 材料性能2.1无粘结预应力钢绞线（1×7）主要性能指标为：f ptk=1860MPa，Ⅱ级松弛，公称直径Ф15.24mm，其规格和力学性能符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224–1995）的规定。
润滑防腐油脂为无粘结预应力筋专用油脂，外包高密度聚乙烯。
2.2预应力张拉端采用YM15––1J型单孔夹片锚具。
锚固端采用DZM15-1P型挤压锚。
锚具的锚固性能符合国家标准规定的“I”类锚具的要求。
锚具的静载锚固效率系数ηa≥0.95，实测极限拉力时的总应变ωa≥2.0%。
锚具的疲劳荷载性能，通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，同时，满足循环次数为50次的周期荷载试验。
3、预应力材料加工3.1钢绞线下料为了便于施工，保证施工质量和工程进度，预应力筋下料在我单位加工厂内进行。
钢绞线下料时采用砂轮切割机，严禁使用电焊和气焊。
钢绞线下料长度按下列公式计算：两端张拉：L=L0+2（L1+L2+L3+100）单端张拉：L=L0+L1+L2+L3+L4+100式中：L0——构件的孔道曲线长度；L1——夹片式工作锚厚度；L2——穿心式千斤顶长度；L3——夹片式工具锚厚度；L4——挤压锚长度；L1+L2+L3+L4+100取1000mm；按施工方案编号及下料长度，分层分批下料并分别码放，以便施工。
3.2挤压锚具组装挤压设备采用YJ45型挤压机，由液压千斤顶、机架和挤压模组成。
主要性能：额定油压63Mpa，工作缸面积7000mm2，额定顶进力440KN，推进行程160mm，外形尺寸730×200×200mm。
挤压机工作原理：千斤顶的活塞杆推动套筒通过喇叭形模具，使套筒变细，硬钢丝螺旋圈脆断并嵌入套筒和钢绞线中，形成牢固的挤压头。
在挤压过程中,硬钢丝螺旋圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐。
三、施工机械计划本预应力分项工程主要施工机械设备如下表：设备名称型号数量备注五十铃客货两用车1.5吨1辆施工设备、锚具和施工辅材的运输吉普车0.4吨1辆人员及小材料的运输油泵50 4台用于张拉作业千斤顶YCN－23 4台用于张拉作业挤压机JY－45 2台挤压锚的制作电焊机－1台固定预应力筋矢高及垫板电钻2台张拉端模板的穿孔螺旋卷制机2台制作螺旋筋钢筋调直机1台切割机－2台钢绞线下料角磨机－5台张拉后切割多余钢绞线预应力张拉设备在使用前，应对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。
第三章施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程：预应力工程施工是整个工程结构施工的一部分，整个预应力工程施工过程随主体施工情况安排进行。
本工程中无粘结预应力工程的施工与其它工序之间的关系及工艺流程如下，对于预应力梁：(1)预应力筋下料、挤压、编束；(2)搭设梁支撑系统；(3)铺梁底模板；(4)绑扎梁部分骨架钢筋；(5)确定预应力筋位置，焊定位钢筋；(6)安装、固定张拉端承压板；(7)人工铺设预应力筋；(8)绑扎剩余梁钢筋；(9)做隐蔽工程检查；(10)安装梁侧模板；(11)完成板的施工；(12)做全面隐蔽工程检查；(13)浇筑混凝土；(14)混凝土养护；(15)凿出张拉端承压板；(16)达到混凝土设计强度后进行预应力张拉；(17)切除多余的钢绞线并进行防腐处理；(18)混凝土封锚；(19)整理张拉记录。
对于无粘结预应力板：(1)在板内底铁绑扎完成后，开始进行无粘结预应力筋的铺设；(2)按照施工图纸中的要求进行无粘结预应力筋的定位放线；(3)按施工方案图铺设无粘结预应力钢绞线，并绑扎固定；(4)张拉端、锚固端组件安装定位；(5)板内管线、预留洞口及埋件；(6)绑扎板上铁；(7)预应力筋检查与调整(根据实际情况决定是否调整)；(8)做隐蔽工程检查；(9)浇筑混凝土；(10)混凝土养护；(11)凿出张拉端承压板；(12)达到混凝土设计强度后进行预应力张拉；(13)切除多余的钢绞线并进行防腐处理；(14)混凝土封锚；(15)整理张拉记录。
二、施工方法1、预应力筋定位本工程中预应力梁截面比较大，预应力筋束数大多为三束或四束。
如何实现设计意图达到施加预应力的预期效果，曲线定位是关键因素之一。
结合中国石油大厦工程的实际情况，本工程中预应力梁的定位筋全部采用Ф12的螺纹钢筋。
每根定位筋通过二点或者是三点与框架梁的箍筋焊接，以保证定位尺寸准确。
按照施工图放线时要注意图纸中束形图中预应力筋至模板距离为预应力束形心至预应力梁底模板的距离。
当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确，定位筋的间距为2000mm左右。
本工程中地下一层顶板中无粘结预应力筋是温度布筋，根据设计图纸要求，施工时采用自然曲线的形式将无粘结预应力筋与楼板普通钢筋绑扎固定，即在支座位置预应力筋从梁钢筋骨架之上通过，在跨中位置预应力筋在板下铁之上。
固定端和张拉端与楼板内普通钢筋绑扎固定，预应力筋沿全长与普通钢筋绑扎固定，绑扎点间距控制在2000mm左右，绑扎时一定要保证预应力筋顺直，水平偏差不要过大，但遇有洞口或其他障碍时，可以根据有关规程规范上的规定平缓绕过洞口或障碍物。
也就是预应力筋的曲率半径不小于6.5米，且一般情况下，无粘结预应力筋距洞口不宜小于100mm。
2、预应力筋穿束本工程地下一层顶板总长度较长，中厅部分井字梁内预应力筋平均长度也较长，所以，预应力筋穿束将成为本工程中预应力分项工程施工中的一个难点。
本工程中无粘结预应力筋部分为通长布置，平均长度较长。
预应力筋的铺设需同普通钢筋的绑扎密切配合起来，尽可能提高效率，避免冲突。
根据土建施工单位结构施工段的划分，第一段在钢筋骨架绑扎完成后穿设预应力筋，之后的每段在普通钢筋绑扎之前需将预应力筋理顺穿好。
井字梁内无粘结预应力筋应单根穿设，在所有预应力筋穿设完成以后应按照施工图纸的要求将其按照集团束的要求绑扎。
在施工中还应注意以下问题：首先，井字梁内预应力束重量相对较大，定位筋一定要固定牢固；其次在无粘结预应力梁中的预应力筋穿设时除第一施工流水段以外，其他各段的预应力筋的穿设要先于普通钢筋的绑扎，在进行以后各段的普通钢筋绑扎时，一定要注意与土建专业密切配合，尽可能避免重复挪动预应力筋，以尽量避免无粘结预应力筋外皮的损伤。
这一点是本工程区别于一般预应力工程的又一特点。
3、张拉端的设置根据《混凝土结构设计规范》中的锚具不宜放在节点核心区的要求，中国石油大厦工程施工中，要求预应力筋的张拉端锚具的设置均在柱外表面。