设备单机调试及试运行
设备调试、试运行方案
设备调试、试运行方案设备调试和试运行方案为了确保设备的正常运行，我们需要对仪表、电机、照明系统和接地进行测试和调试。
在各分项调试合格后，我们将进行联合试运行。
1.调试方法首先，我们需要检查所有照明配电柜是否已全部切断电源，然后检查各灯具是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
调试从上到下，逐层逐区域进行。
我们选择A、B塔顶层最西端的照明配电箱，先引入临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常后，打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
照明系统每2小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，公建试运行24小时，住宅部分运行8小时。
调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。
2.电气动力系统调试在电气动力系统调试中，我们需要确保各种用电设备安装完毕并已经过绝缘测试合格，相关管线敷设完并已经过绝缘测试合格，配电控制箱已经安装完并已通过绝缘测试，桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格，母线敷设完毕，绝缘测试合格，配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格，各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
调试方法是先检查所有动力配电柜是否已全部切断电源，然后检查各动力配件组成部分如母线、电缆、电动机等，是否测试合格并接线准确。
接下来，我们将本工程按系统和按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域。
3.电机系统调试电机调试运行步骤包括单机检查校验、线路绝缘摇测、控制回路接线、电机性能检查、接线、设备调整、供电回路电源电压测量、电机接线情况检查、单机无荷载启动、单机带荷载启动和数据记录。
调试报告及设备单机试运行记录(一)2024
调试报告及设备单机试运行记录（一）引言：
在进行设备单机试运行前，我们首先进行了详细的调试工作，以确保设备能够正常运行并符合预期的性能要求。
本报告将对调试过程和设备的单机试运行进行详细记录和总结。
通过本次调试和试运行，我们能够更好地了解设备的运行情况并作出相应的改进和优化。
正文：
调试过程
1. 确认设备的各个组件和连接是否正常，包括电源、传感器等。
2. 测试设备的各个功能模块是否可以正常工作，包括输入输出、数据传输等。
3. 调整设备的参数设置，以满足不同环境和工作需求。
4. 运行设备的自检程序，检查硬件和软件是否有异常情况。
5. 根据设备的调试日志和报错信息，排查和解决问题，确保设备运行的稳定性和可靠性。
单机试运行记录
1. 按照设备的操作手册，进行设备的启动和停止操作。
2. 跟踪设备的运行状态，记录设备的工作时间、工作温度等参数。
3. 检查设备的输出结果和数据存储情况，确保设备运行的准确性和数据的完整性。
4. 测试设备在不同工作负载下的性能表现，包括响应速度、处理能力等。
5. 记录设备的使用体验，包括易用性、界面友好性等方面的评价。
总结:
通过对设备的调试和单机试运行，我们成功地验证了设备的功能性和性能要求。
设备能够正常工作，并且在不同工作环境下都展现出良好的稳定性和可靠性。
同时，我们也发现了设备的一些问题和改进空间，这将为我们进行后续的优化和改进提供有力的依据。
我们将继续对设备进行进一步的测试和验证，以确保设备能够在实际应用中发挥最佳的效果。
工程系统调试(单机试运行及调试)检验批质量验收记录
（4）带再热的末端装置应能根据室内温度实现自动开启与关闭
8
蓄能设备运行
应按设计要求正常运行
一般项目
1
风机盘管机组
风机盘管机组的调速、温控阀的 动作应正确，并应与机组运行状态 对应，中档风量的实测值应符合设计要求
4
冷却塔的调试
运行产生的噪声不应大于设计及 设备技术文件的规定值，水流量应 符合设计要求。冷却塔的自动补水 阀应动作灵活，试运转工作结束 后，集水盘应清洗干净
5
监控设备的调试
通风与空调工程通过系统调试 后，监控设备与系统中的检测元件 和执行机构应正常沟通，应正确显 示系统运行的状态，并应完成设备 的连锁、自动调节和保护等功能
3
冷却塔单机试运转及调试
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h,运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动
4
制冷机组单机试运转及调试
制冷机组的试运转除应符合设备 技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定外，尚应符合下列规定：
(1)机组运转应平稳、应无异常 振动与声响。
(2)各连接和密封部位不应有松动、漏气、漏油等现象。
(3)吸、排气的压力和温度应在正常工作范围内。
(4)能量调节装置及各保护继电 器、安全装置的动作应正确、灵敏、可靠。
(5)正常运转不应少于8h
5
多联式空调（热泵）机组系统
应在充灌定量制冷剂后，进行系 统的试运转，并应符合下列规定：
（1）系统应能正常输出冷风或热风，在常温条件下可进行冷热的切换与调控。
表5收记录
设备单机调试及试运行方案
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
设备单机试运行方案
设备单机试运⾏⽅案余热发电项⽬安装⼯程设备单机试运⾏⽅案编制： 2019年4⽉18⽇审核： 2019年4⽉19⽇批准： 2019年4⽉20⽇中国***********有限公司2019年4⽉低压⽔泵的单机调试⽅案⼀、编制依据：1、《电⼒建设施⼯技术规范第2部分：锅炉机组》）DL2、《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL3、设备随机技术资料。
4、试运⾏⽬的通过设备单机空负荷试运⾏，观察设备运⾏状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。
同时使操作⼯进⼀步了解设备的性能，熟练设备的操作⽅法为设备投产运⾏奠定基础。
5、试运⾏⽤⼯机具计划⼆、设备单机试运⾏前必须具备的条件：1、试运⾏范围内的施⼯脚⼿架已全部拆除,并且已清理⼲净,道路畅通,施⼯现场有⾜够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、⽀架等均应全部施⼯完毕,其中设备的精平和⼏何精度经检验合格,润滑、冷却⽔、电⽓（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
3、基础混凝⼟及⼆次浇灌层达到设计强度。
4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。
5、参加试运⼈员,应熟悉设备的构造性能及设备技术⽂件和各参数的规范要求,并应掌握操作规程及运转操作。
三、检查1、电机试运转前必须仔细检查，确认⽆外在安装缺陷。
2、测量绕组绝缘电阻,⼀般1000v以下,应⼤于等于Ω, 1000v以上⼤于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进⾏⼲燥处理。
3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以内。
4、清除电机内部、上⾯及周围杂物,并检查其进出⼝风⼝是否畅通。
四、电机空载试运⾏1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应⽆异常磨擦声。
2、点动电机核对电机转向,如实际旋转⽅向不符合负载要求⽅向及电机转向标志规定,在转⼦惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。
3、重新起动电机使其进⼊运转状态,⼀般其试运转时间不应⼩于2⼩时。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案
余热发电项目安装工程设备单机试运行方案一、项目背景余热发电是一种可再生能源利用方式，在工业生产过程中利用废气、废水等余热，通过余热发电机组将余热转化为电能。
该项目旨在利用企业生产过程中产生的废热，降低能源消耗，减少对环境的污染。
为了确保余热发电项目的成功运行，必须进行适当的安装工程设备单机试运行。
二、试运行目的试运行是指在正式投入使用之前，对设备进行准确、全面的测试和调整，以验证设备的可靠性、稳定性和性能。
本试运行方案的目的是确定余热发电项目安装工程设备在单机试运行阶段是否正常工作，以及是否满足设计要求和制定的技术指标。
三、试运行内容1. 设备安装调试首先，对余热发电项目安装工程设备进行详细检查，包括设备连接、安装位置、接线等，确保各项指标符合设计要求。
同时，对设备进行必要的调试工作，确保设备能够正常运行。
2. 功能测试对余热发电项目安装工程设备的各项功能进行测试。
包括但不限于：•发电机组启停控制：测试发电机组的启停控制系统是否正常工作，能否按照要求实现自动和手动控制。
•余热收集系统：测试余热收集系统的运行情况，检查废气、废水等余热是否能够有效收集。
•发电系统：测试发电机组的发电系统，检查发电机的输出功率、电压等关键指标是否符合设计要求。
•传输系统：测试电能传输系统，确保电能能够稳定传输到指定的用户端。
3. 性能测试在单机试运行阶段，对余热发电项目安装工程设备的性能进行测试。
测试内容包括但不限于：•发电效率测试：通过监测发电机组的输入功率和输出功率，计算发电效率。
确保发电效率符合设计要求，优化能源利用效果。
•耗能测试：通过监测设备的总耗能，检查设备的能源消耗情况。
针对高能耗部分，提出优化建议，降低能源消耗。
•故障诊断测试：对设备进行故障模拟，并通过故障诊断系统进行检测和分析，验证故障诊断系统的准确性和可靠性。
4. 数据分析与优化通过试运行期间的数据采集和分析，对余热发电项目安装工程设备的运行情况进行评估和分析。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
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设备单机调试及试运行
⑴风机
1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。
2）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一直线，地脚螺栓是否拧紧。
3）检查风机进出口处柔性短风管是否严密。
4）检查风机调节阀门启闭的灵活性、定位装置的可靠性。
5）检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
6）试运转前应盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。
需加润滑油时要添加。
7）风机经一次启动立即停止动转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。
8）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
9）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。
试运转二小时，无异常震动、噪音为合格。
⑵风阀及风口检查
1）关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。
2）干管及支管上的多叶调节阀应全开，风管内的防火阀应放在开启位置，送回风中的调节阀全部开启。
3）新风及回风口的调节阀开启到设置位置。
⑶水泵试运转
1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全。
2）检查水泵各紧固连接部位不得松动。
3）用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
4）轴承应加注润滑油，所使用的润滑油标号应符合产品要求。
5）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
6）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
7）水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常，并观察水泵的旋转方向是否正确。
8）水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如无异常，为合格。
9）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存水排出，防止锈蚀。
10）单试过程中，先试验一台泵，然后顺序进行。
⑷冷却塔试运转
1）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。
2）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象。
3）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。
4）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验。
5）检查风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。
6）冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工
作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常，连续运转时间不小于2小时。
7）冷却塔在试动转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥尘会沉积至集水池底，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
⑸冷冻机组单试
1）单试过程中厂家合作进行。
单试过程中，先试验一台，然后顺序进行。
冷冻机组要进行空负荷试车及负荷试车。
2）检查安全保护，压差继电器和压力继电器的整定值，油箱的油面高度要求。
3）启闭系统中相应的阀门。
4）启动一次泵和二次水泵，使两者正常运行。
5）各种能量调节装置调整到最小负荷的位置。
6）按厂家要求进行操作。
7）调节水系统中的阀门使管路中水流量分配平衡。