混匀配料槽施工方案
混合混凝土施工方案及工艺方法
混合混凝土施工方案及工艺方法1. 引言混合混凝土是一种由多种材料混合而成的复合材料，具有高强度、耐久性和抗渗透性等优点。
本文旨在提供混合混凝土施工方案及工艺方法，以指导施工过程中的操作和管理。
2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：- 关注天气情况，避免雨雪天气施工。
- 检查施工现场，并清理杂物和尘土。
- 准备施工所需的原材料和工具，确保质量和数量。
- 确定混合混凝土的配合比例，并进行试块试验。
3. 施工步骤以下为混合混凝土施工的基本步骤：1. 搅拌混合：按照配合比例将水泥、砂子、骨料等原材料加入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2. 运输混凝土：使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
注意车辆的稳定性和载重能力。
3. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板或施工位置，注意控制浇筑速度以避免生产裂缝。
4. 振动压实：使用振动器对混凝土进行振动压实，确保混凝土的密实性和均匀分布。
5. 表面处理：对混凝土表面进行养护、打磨等处理，以提高表面平整度和美观度。
6. 养护：对已施工完成的混凝土进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工安全在混合混凝土施工过程中，需注意以下安全事项：- 施工人员需穿戴好安全帽、手套、防护鞋等个人防护装备。
- 确保施工现场道路平整，防止摔倒和滑倒。
- 严格执行施工流程，避免操作不当造成事故。
- 确保混凝土运输车辆的稳定性和安全性。
5. 质量控制为了保证混合混凝土的施工质量，需进行以下质量控制措施：- 定期检查原材料的质量和数量，确保符合设计要求。
- 对混合混凝土进行试块试验，测定强度和抗渗透性。
- 进行工序检查，保证施工过程符合规范要求。
- 对施工现场进行巡查，及时发现和解决问题。
6. 总结混合混凝土施工方案及工艺方法是确保施工过程顺利和质量可控的重要保障。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤、全面的安全措施和有效的质量控制，可以保证混合混凝土结构的稳定性和耐久性。
混凝土排导槽工程施工方案
混凝土排导槽工程施工方案1. 项目概述本文档为混凝土排导槽工程的施工方案，包括工程概况、施工组织与管理、施工工艺、质量控制等内容。
2. 工程概况2.1 工程位置混凝土排导槽工程位于XX省XX市，具体位置为XX区XX街道XX 号。
2.2 工程目的混凝土排导槽工程的目的是为了解决区域内雨水排放不畅的问题，提高排水系统的效率。
2.3 工程范围本工程的范围包括设计、材料采购、施工、验收等全过程。
3. 施工组织与管理3.1 项目组织结构本工程设立项目负责人、设计师、监理员、施工队伍等相关职责，负责各自的工作内容，并保持沟通与协作。
3.2 施工管理流程本工程的施工管理流程按照以下步骤进行：1.施工准备：组织施工队伍、购买施工所需材料与设备、制定施工计划等；2.施工过程管理：根据施工计划逐步进行挖掘、清理、浇筑混凝土等施工工序，并及时记录工程进展情况；3.施工质量控制：采取合理的施工工艺、严格控制施工质量，确保工程符合设计要求；4.现场安全管理：加强现场安全教育，落实安全管理措施，避免施工事故的发生；5.施工进度管理：根据施工计划，实时监控施工进度，并及时调整工作安排，确保工程按时完成；6.质量验收与交付：在工程完成后，进行质量验收，确保工程质量可交付使用。
3.3 施工安全措施在施工过程中，为保障工人与现场的安全，需要采取以下安全措施：1.在施工区域设置警示标识，禁止非施工人员进入；2.为施工人员提供必要的个人防护用品，并进行相关安全教育；3.严格执行施工现场的安全操作规程，防止工业事故的发生；4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时处理。
4. 施工工艺4.1 混凝土排导槽施工工艺混凝土排导槽的施工工艺主要包括以下步骤：1.土方开挖：根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，挖掘出槽道的基础；2.基础处理：对挖掘出的基础进行清理、修整，确保基础平整坚实；3.模板安装：根据设计要求，在基础上安装槽道的模板，保持模板的水平度和垂直度；4.钢筋布置：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，并连接牢固；5.浇筑混凝土：根据混凝土的配合比，在模板内逐步浇筑混凝土，并进行振捣，确保混凝土均匀密实；6.养护：施工完成后，对混凝土槽道进行养护，保持湿润环境，以提高混凝土的强度。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
混凝土U型渠道施工方案综述本工程项目有大量的砼工程属于现浇砼斗、农渠，这一部分工程占本项目投资的比重很大，也是本项目发挥最大效益，改善农田灌溉条件，增加粮食产量，增加农民收入的关键工程。
为此，我项目部高度重视现浇砼U型槽工程质量，确保做合格的工程。
一、基槽土方工程施工1、测量放线渠道基槽根据已平整的田块高程、满足设计要求的灌排功能进行测量放样后，再进行挖、填和修整。
并严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。
每条斗渠、农渠均须按设计要求进行测量放线并确定开挖断面，要求渠成直线，高程、坡降、断面、平整度等符合设计要求；2、新建填方渠道，填筑前清除填筑范围内的草皮、树根、淤泥、腐蚀土和污物，刨松基土表面，适当洒水浸润，然后摊铺选定的土料，分层压实。
煤层铺土厚度，机械压实时，不大于30㎝；人工夯实时，不大于20㎝。
土料含水量应按最优含水量控制，压实后的干密度应达到设计要求1.55g/cm3。
逐段逐层压实，经验收合格后方可开挖渠道。
3、新建半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按上条的要求进行填筑，达到密实、稳定。
在开挖和填筑施工中，宜避免扰动挖方基槽土的结构。
4、开挖方法挖方渠槽、填方渠槽按设计定好渠线中心桩，测量好高程，定好两侧开挖线。
采用机械或人工开挖法施工时，线粗略开挖至接近渠底，再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的土方。
然后每隔5～10m挖出标准断面，在两个标准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边削坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。
5、每条斗渠、农渠基槽开挖好后，施工方进行自检合格后，报请监理进行隐蔽工程验收（斗渠邀请业主参加）。
基槽验收合格后，及时进行浇筑混凝土U 型槽工序施工。
二、现浇混凝土U型槽施工1、模板制安根据设计图（见施工图号）和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。
木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20㎜，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3㎜，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3㎜，拼接的相邻两板面高度差±1㎜，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10㎜、±30㎜。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、前期准备工作1.清理现场：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地的整洁。
2.调查勘测：对施工区域进行勘测，确定渠道的长度、宽度、深度和坡度等基本参数。
3.施工图设计：根据勘测结果编制施工图，确定施工过程中的各项措施和步骤。
4.材料采购：根据设计要求预先采购所需的混凝土、钢筋和模板等材料。
二、施工工艺1.模板制作：根据渠道的形状和尺寸制作U型槽的模板，确保模板的稳固和符合设计要求。
2.基础施工：在施工区域内进行基础的挖掘和平整工作，确保基础平整坚固。
3.钢筋加工：根据设计图纸和规格要求，将钢筋按照需要的长度和形状进行加工和焊接。
4.模板安装：将制作好的模板按照设计图纸的要求安装在基础上，并调整模板的位置和倾斜度。
5.浇筑混凝土：(1)预埋件安装：在模板安装好后，根据设计要求进行预埋件的设置，确保渠道的整体结构牢固。
(2)砼浇筑：根据混凝土的配合比和施工要求进行混凝土的搅拌、运输、倒料和均匀振捣。
(3)需要注意的是，浇筑混凝土的时间要保持连续性，避免出现浇筑缝隙和冷缝。
6.防护处理：(1)渠道表面的养护：及时对混凝土渠道进行养护，包括浇水湿养、覆盖保养和定期检查等。
(2)环境污染防护：避免施工现场出现污染，采取相应的措施保护周边环境。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：制定施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验、工艺过程的监控和建设单位的验收等。
四、施工验收1.渠道表面平整度检查：使用水平仪等工具对渠道表面的平整度进行测量和检查。
2.强度检查：采用相关试验方法对混凝土的抗压强度进行检测，确保渠道的稳定性和承载能力。
3.渗漏检查：对渠道进行试水，确保渠道的防渗功能。
4.渠道尺寸检查：对渠道的宽度、深度和坡度等尺寸进行测量和验收。
通过以上的施工技术方案和验收标准，可以确保现浇混凝土U型槽渠道的施工质量和工程安全性，满足使用要求。
混凝土排导槽工程施工方案
混凝土排导槽工程施工方案一、工程概况与目的本工程旨在建设一套混凝土排导槽系统，以满足城市排水需求，防止洪涝灾害，保障市民生活安全。
工程将覆盖主要街道和重点区域，总长约XX公里，设计寿命为XX年。
二、施工组织与管理成立以项目经理为首的项目管理团队，全面负责工程的施工组织、计划、协调、控制和监督。
明确各部门职责，确保施工过程中的信息传递及时、准确。
三、施工机械设备准备根据工程需要，准备混凝土搅拌站、泵车、运输车、挖掘机、装载机、平地机、压路机、模板等设备。
所有设备需在施工前进行全面检查和维护，确保运行正常。
四、材料准备和采购选用符合国家标准的优质水泥、骨料、添加剂等原材料。
与信誉良好的供应商建立长期合作关系，确保材料供应充足、稳定。
材料进场前需进行严格检验，确保质量合格。
五、施工方案论证结合工程实际，制定详细的施工方案，包括施工顺序、方法、技术措施等。
组织专家进行方案论证，确保方案的可行性、经济性和安全性。
六、安全生产准备建立健全安全生产管理体系，制定安全生产责任制和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保施工过程的安全。
七、施工现场筹备对施工现场进行全面勘查，了解地形、地貌、水文等条件。
合理规划施工区域，设置临时设施，确保施工现场整洁、有序。
八、施工工艺与措施采用先进的施工工艺和技术措施，确保混凝土排导槽的施工质量。
施工过程中严格控制混凝土配合比、浇筑温度、振捣质量等关键环节，确保混凝土密实性和强度满足设计要求。
九、质量控制与检查建立完善的质量保证体系，对施工全过程进行质量控制。
加强施工过程中的检查和监测，及时发现问题并进行整改。
对施工成品进行质量检测和评估，确保工程质量符合设计要求。
十、环境保护措施施工过程中严格遵守环境保护法规，采取有效措施减少噪音、粉尘和废水的排放。
合理利用资源，减少材料浪费。
施工结束后及时进行场地恢复和绿化工作，减少对环境的影响。
钢厂原料混匀配料工艺流程
钢厂原料混匀配料工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一种混匀配料槽及装置[发明专利]
![一种混匀配料槽及装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3716683b80eb6294dd886ce9.png)
专利名称：一种混匀配料槽及装置
专利类型：发明专利
发明人：王亚伟,杨广福,夏光勇,梁利生,谷显革,宋燕,郑伟昌申请号：CN202010881643.7
申请日：20200826
公开号：CN111992131A
公开日：
20201127
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种混匀配料槽及装置，属于钢铁冶金原料处理技术领域。
该混匀配料槽包括大槽和小槽，大槽和小槽分别包括周向围合且垂直设置的大槽槽体和小槽槽体；大槽槽体的上端为大槽入口，下端为小于大槽入口的大槽出口；小槽槽体的上端为小槽入口，下端为小于小槽入口的小槽出口；大槽和小槽依次排列，大槽入口和小槽入口处于同一水平槽面上且各占据一槽面跨度单元；小槽出口的轮廓为圆形，小槽入口的轮廓为闭合曲线且趋近于所在槽面跨度单元的最大范围，小槽槽体的内壁为连续且光滑的曲面。
在不抬高槽面高度的前提下，通过优化小槽形状，解决混匀矿中低配比原料存在的堵料、积料、悬料、粘料等问题。
申请人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
地址：400013 重庆市渝中区双钢路1号
国籍：CN
代理机构：北京同恒源知识产权代理有限公司
代理人：杨柳岸
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混匀配料槽施工方案
1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安施工方案编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：目录1.0 工程概述 (1)1.1工程概述 (1)1.2料仓安装一览表 (2)2.0 编制依据及施工验收规范 (2)3.0 料仓施工方案 (2)3.1主要施工难点 (2)3.2料仓的施工原则方案 (3)3.3施工程序 (7)3.3.1 分段组焊流程图 (7)3.4料仓施工方案 (8)3.4.1 材料检验 (8)3.4.2料仓的预制 (8)3.4.3 料仓的分段组装 (9)3.4.4 焊接 (9)3.4.5 焊缝检验 (10)3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (11)3.4.7 基础验收 (12)3.4.8 吊装与安装 (12)3.4.9打磨抛光 (12)3.5料仓的施工防变形措施 (12)4.0质量控制点安排 (12)5.0施工总体安排 (13)6.0安全措施 (13)6.1、施工现场管理 (13)6.2、吊装作业 (14)6.3、施工用电 (14)6.4、密闭空间作业 (15)6.5、动火作业 (15)6.6、脚手架 (17)7.0、劳动力安排 (18)8.0、施工机具 (18)9.0技措用料 (19)1.0 工程概述1.1 工程概述河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。
其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外构件厂制作，现场组对安装。
本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公司承建。
1.2 料仓安装一览表注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
2.0 编制依据及施工验收规范（1）、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008（3）、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012（4）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版）（5）、《钢结构设计规范》GB50017-2003（6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011（7）、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010（8）、唐山市仝泰建筑安装工程有限公司施工经验，图纸规定及验收规范等。
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1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安施工方案编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：目录1.0 工程概述 (1)1.1工程概述 (1)1.2料仓安装一览表 (2)2.0 编制依据及施工验收规范 (2)3.0 料仓施工方案 (2)3.1主要施工难点 (2)3.2料仓的施工原则方案 (3)3.3施工程序 (7)3.3.1 分段组焊流程图 (7)3.4料仓施工方案 (8)3.4.1 材料检验 (8)3.4.2料仓的预制 (8)3.4.3 料仓的分段组装 (9)3.4.4 焊接 (9)3.4.5 焊缝检验 (10)3.4.6 料仓零部件几何尺寸允许偏差 (11)3.4.7 基础验收 (12)3.4.8 吊装与安装 (12)3.4.9打磨抛光 (12)3.5料仓的施工防变形措施 (12)4.0质量控制点安排 (12)5.0施工总体安排 (13)6.0安全措施 (13)6.1、施工现场管理 (13)6.2、吊装作业 (14)6.3、施工用电 (14)6.4、密闭空间作业 (15)6.5、动火作业 (15)6.6、脚手架 (17)7.0、劳动力安排 (18)8.0、施工机具 (18)9.0技措用料 (19)1.0 工程概述1.1 工程概述河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。
其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外构件厂制作，现场组对安装。
本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公司承建。
1.2 料仓安装一览表注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。
2.0 编制依据及施工验收规范（1）、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008（3）、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012（4）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版）（5）、《钢结构设计规范》GB50017-2003（6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011（7）、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010（8）、唐山市仝泰建筑安装工程有限公司施工经验，图纸规定及验收规范等。
3.0 料仓施工方案3.1 主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时占用的施工场地大。
料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（7500mm），重量重，吊装场地为回填土、正逢雨季施工，吊车站位场地需二次铺垫，从而吊装难度加大，吊装时必须采用大型吊车配合安装。
料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。
现场可用于预制、拼装的施工场地紧张。
料仓的外表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁要求进行喷砂作业处理，施工技术难度大。
该项目地处沿海周边，建筑辅材和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。
本仓体工程数量较多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。
3.2 料仓的施工原则方案(1) 料仓施工原则采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。
(2) 根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。
(3) 根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。
(4) 先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。
(5) 根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。
根据料仓的外形尺寸及重量，将矿粉仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为17600.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为37400.0kg。
将矿粉仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为13700.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为18400.0kg。
将灰仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11250mm、重量为19300.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2400mm、重量为25400.0kg。
将灰仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11150mm、重量为13400.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2500mm、重量为11900.0kg。
料仓分段吊装示意图如下:因料仓第一段与第二段连接位置受砼梁遮挡，需将坡口焊接方式改为内坡口焊接。
同时矿粉仓、灰仓安装。
矿粉仓1砼斜梁间距7.8米，钢漏斗环梁间距8米,环梁段直径大于砼梁段，同时安装条件狭窄，锥段漏斗从侧面只能单段进入，增加施工难度及作业量，因此需采用3米段环梁待整体漏斗就为后由侧面进行安装，安装时此部位分段采取加固措施，灰仓漏斗同种方式安装。
（矿粉仓1漏斗环梁布置图，矿粉仓1漏斗立面图）矿粉仓1 漏斗环梁布置图矿粉仓1漏斗立面图（6）所有料仓在组装过程中采用内衬分段十字撑加固，保证其成型后圆度符合有关规范要求。
（7）料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。
本体焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，接管对接缝采用二氧化碳气体保护焊焊接，所有焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。
组对完后应及时拆除工卡具并对相应焊疤打磨、抛光。
（8）料仓大段组焊时必须按安全规定搭设脚手架，脚手架立杆和下锥体接触处必须在管头打上木销子，防止脚手架杆接触筒体内表面。
3.3 施工程序3.3.1 分段组焊流程图料仓分段组焊工艺流程图第7 页共20 页3.4 料仓施工方案3.4.1 材料检验1、料仓的材料必须符合图纸的要求，下料前应按材料证明书核对并逐张进行外观检查。
2、料仓主体材料（通体、锥底、仓顶）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤折叠、麻点、压坑、修饰和压入氧化皮及分层等缺陷。
发现缺陷应予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。
3、经检验合格的钢板应妥善存放，采取妥善措施保护鉴定的表面，并按不同类别和规格尺寸放置在垫木上。
3.4.2料仓的预制料仓预制应设专用作业区，并有防风、防雨设施，在抛光施工中还需要可靠的防尘与其它防护措施。
1、排版根据设计图纸及材料规格绘制排版图，且符合下列要求：a. 相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥体的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离不应小于筒节名义厚度δn 的 3 倍，且不得小于100mm。
；。
b. 筒节的拼板展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。
c. 接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。
c. 排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。
2、下料及坡口加工a. 下料时根据排版图，认真划线号料，确保尺寸的准确性。
b. 板面上不得用划针划线、样冲打眼，采用记号笔或颜料作标记。
c. 直线切割宜采用剪板机或半自动切割机切割，弧线则采用等离子机切割，切割后用砂轮机打磨平滑。
d. 采用磨光机加工坡口，坡口型式和尺寸应严格按焊接工艺指导书的规定加工。
3、锥体预制a. 下锥体可分为若干个单元锥体预制，单节利用卷板机滚弧，组对方法同筒节预制。
b. 单节锥体间组对时，下锥倒置（小头朝上）并注意用道木垫起500mm左右，方便人员进出。
整个下锥底倒置在地面组装。
4、筒节预制a. 滚弧、滚圆前板端应在滚板机上进行预弯。
滚圆前板端应进行预弯（压头）处理。
b. 滚完圆的板材应置于弧形胎具上，搬运至组装现场。
3.4.3料仓的分段组装在料仓现场组装前，根据吊装的位置及施工平面布置，在现场铺设临时施工平台。
（一）下锥体组装1、整体下锥采用倒装法预制。
2、锥体的组装在现场铺设的平台上分段组装。
（二）筒体直段组焊a. 筒体由若干圈筒节组成，可采用依次倒装法组焊筒节。
b. 环焊缝焊接前，距离焊缝100mm处加设胀圈，以防焊接变形。
c. 将滚弧板按排版的顺序排放在组装平台上，立焊点焊组对。
为防止焊缝的棱角变形，在每道立缝内侧可加设2～3块圆弧板。
d. 筒节组焊后，在筒节上做0°、90、°180°、270°中心标记。
e. 筒节预制时，端面应在同一平面上，控制好纵缝错边量：当板厚小于10mm 时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10且不应大于1.5mm。
f. 环逢对口错边量：当上圈板厚大于8mm时，不应大于1.5mm，当上圈板厚大于8mm时，不应大于板厚的1/10且不大于3mm。
3.4.4焊接1、料仓焊接工艺特点为焊接工作量较大，焊接过程中容易出现变形，因此在焊接施工中应采取有效的防变形措施，比如加设胀圈、弧板等。
2、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清理干净。
坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防溅物沾污焊件表面。
3、定位焊及固定卡具的焊接，选用的焊接材料应与正式焊件要求相同。
定位焊时不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷应清除，并按焊接工艺重新焊接。
定位焊间距宜隔200mm焊接60mm。
4、为减少焊接变形，焊接程序应先焊立缝后焊环缝。
立缝焊接采用由上而下分段退步焊接，环缝焊接宜由焊工对称分布，同时同向进行焊接。
多层焊接时，层间温度应小于100℃。
5、料仓焊接后外表面要求打磨光滑和机械除锈。
6、焊缝返工：不合格的焊缝返工应由操作技能优秀的焊工承担。
焊缝返工工艺与正式焊接工艺相同。
同一部位的返工次数不得超过两次，超过两次者，应制定返工措施并经技术负责人批准，记入交工资料。
焊接接头射线检测发现缺陷超标准时，应在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做补充检测，如补充检测仍不合格，则该焊接接头或其他可疑部位的焊接接头应全部进行检测。
合格后转入下一道工序。
7、当施工环境出现风速大于10m/s、相对湿度大于90%、焊接环境温度低于-5℃。
和湿雨天气情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊。
8、当地气候环境属于多风且风力影响较大，地面预制作业应采用防风罩进行防风；料仓上焊接作业时应采用木板或者彩钢板进行挡风处理。
9、焊材控制：焊材现场必须做好焊材管理，焊条房专人管理，焊条头必须按要求回收备检。
3.4.5焊缝检验1、焊缝进行外观检查，表面质量标准应符合有关标准及设计要求。
对接接头焊缝表面质量标准，见下表。
表22、料仓焊缝按要求进行无损探伤（射线探伤和着色），无损探伤比例应符合施工图的要求和施工验收规范的要求。
详见料仓无损检测计划。
A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。
B对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。
3.4.7基础验收在料仓吊装组焊安装前，必须会同监理方和土建施工队伍共同对基础质量、施工资料进行检查，办理移交手续。