离心式风机维护检修规程
离心式风机操作规程(三篇)
离心式风机操作规程第一章总则1.1 为了确保离心式风机的正常运行，保障工作人员的安全，降低事故发生的风险，特制定本操作规程。
1.2 本操作规程适用于离心式风机的操作、维护和保养。
第二章设备操作2.1 离心式风机的开机前，应检查电气控制系统和机械部件的运转是否正常，如有异常情况应及时排除方可启动。
2.2 在风机操作过程中，禁止站在风机进风口、出风口和排烟孔的前方，以免发生人员伤害。
2.3 禁止将碎布、纸屑、金属碎片等杂物投入风机内部，以免造成风机损坏。
2.4 在风机运行时，应定期检查电机轴承和皮带传动的紧固情况，如有异常应及时修复或更换。
2.5 定期对风机进行检查、清洁和保养，清除风机内部的灰尘和杂物，以确保其正常运行。
第三章安全措施3.1 在风机操作过程中，应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3.2 风机停机后，应撤离现场，并在离场之前检查风机开关是否已关闭。
3.3 风机操作台应设有明确的标识和操作说明，操作人员应按照标识和说明进行操作。
3.4 在风机维护和保养期间，应采取有效的封闭措施，防止他人误入作业区域。
3.5 风机进风口和出风口应设有防护栅栏或安全网，以防止人员误入风机内部。
第四章突发事件处理4.1 在风机运行过程中，如发现异常噪音、排烟不畅等情况，应立即停机检查和处理。
4.2 发生火灾时，应立即切断风机的电源，并报警，采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散。
4.3 在风机运行过程中发现人员受伤或事故发生时，应立即停机，并及时报警，采取救援措施。
4.4 突发事件处理完毕后，应及时对风机进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
第五章环境保护5.1 在风机操作过程中，应尽量减少噪音和振动，避免对周围环境和居民产生影响。
5.2 禁止向大气中排放有害物质，对于风机排放产生的废气应进行有效的处理。
5.3 在风机设备退役或更新时，应严格按照环保要求进行设备的处理和处置。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心风机维护检修规程-20141108
离心风机维护检修规程资料整理：王发财1.总那么1.1适用围1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保考前须知、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动与电机驱动等型式。
1.3编制依据GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装施工与验收规HGJ 1024—79 化工厂离心通〔鼓〕风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书2.设备完好标准2.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1.3风机根底、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、结实，无松动。
2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、结实完整、标志清楚。
2.1.5转子轴向窜量与各部间隙符合技术要求和规。
2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。
2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，2.2.3润滑油与冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规要求。
2.3技术资料2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷与处理记录、大修技术总结等资料齐全。
2.3.4主要零部件、易损件图纸与设备总图齐全。
2.4设备与周围环境2.4.1设备、管道与周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修容3.1检修周期〔见下表〕根据状态监测结果与设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表3.2检修容3.2.1小修3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓〔包括地脚螺栓〕。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
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离心式风机维护检修标准
010. 检修周期与内容
012. 检查周期（见表1）
根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
表1 检修周期表月
013. 大修内容
014. 检查入口调节风门。
015. 检查各零部件磨损情况。
016.检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
017. 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。
018. 检查地脚螺栓。
019.联轴器或皮带轮找正。
0110.清扫检查冷却水系统及润滑系统。
020. 检修与质量标准
021. 拆卸前的准备
022. 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
023. 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
024. 切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
030. 拆卸与检查
031. 拆卸联轴器护罩，检查对中。
032. 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
033. 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
034. 拆卸机壳，测量气封间隙。
035. 清扫检查转子。
036. 清扫检查机壳。
037. 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
040. 检修质量标准
3 联轴器
3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.1.3 机组的对中应符合表2。
3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。
3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.6 膜片联轴器
表2 机组对中允许值（表值）mm
a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5m；
b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0-4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；
c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d. 用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。
3.3.2 叶轮
3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
3.3.2.2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。
表3
3.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。
3.3.3 主轴
3.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。
表4 主轴颈圆柱公差mm
3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。
表5 主轴直线度公差mm
3.3.3.3 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。
3.3.3.4 轴颈表面粗糙度为。
3.3.4 轴承
3.3.
4.1 滚动轴承
a. 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；
b. 轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为js7/h6。
c. 采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为-0.10mm；
d. 滚动轴承热装时，加温温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；
e. 自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应不大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表6。
表6 轴热态伸长量
温度/0~100＞100~200＞200~300每米轴长的延伸量/mm
3.3.
4.2 滑动轴承衬
a. 轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；
b. 轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60℃-90℃，在接触角内接触点不小于2-3点/cm2；
c. 轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与下盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。
轴承衬背过盈量为-0.03mm；
d. 轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；
表7 轴承顶间隙mm
轴径轴承顶间隙轴径轴承顶间隙
50~80~120~180~
80~120~180~250~
e. 轴承推力间隙一般为-0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。
3.3.5 转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。
表8 转子各部跳动允许值mm
测量部位跳动类允许测量部位跳动类别允许值叶轮外圆圆跳动叶轮外圆两侧全跳动
主轴的轴圆跳动联轴器外缘全跳动
联轴器外圆跳动推力盘的推力面全跳动
注：D为叶轮外圆直径。
3.3.6 密封
3.3.6.1 离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为-0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
3.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。
3.3.6.3 机壳密封与轴的每侧间隙一般不超过1-2mm。
3.3.6.4 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。
表9 轴封间隙极限值mm
3.3.7 壳体与轴承箱
3.3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。
3.3.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。
3.3.7.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。
a. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m；
b. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm.m；
c. 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m。
4 试验与验收
试车前的准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。
4.1.3 盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。
4.1.4 安全防护装置齐全牢固。
4.1.5 进气调节风门开度0-5，出口全开。
4.1.6 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。
试车
4.2.1 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。
4.2.2 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，连续运行4h，并作好记录。
4.2.3 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度下不得超过80℃；滑动轴承温度不超过65℃。
4.2.4 检查风机振动，振动标准见《石油化工旋转机械振动标准》。
验收
4.3.1 经过连续负荷运行4h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全、准确。
5 维护与故障处理
日常维护
5.1.1 每两个小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。
5.1.2 每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。
5.1.3 及时添加润滑油（脂）。
5.1.4 备用离心风机应每天盘车180°。
常见故障与处理（见表10）
表10 常见故障与处理。