电动工具安全使用规程讲解

电动工具安全使用规程

1.电动工具应绝缘良好，外壳必须可靠接地，勿受潮湿。

2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。

3.使用电动工具时，电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线，应遵

守《临时接线安全规程》。

4.工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。

5.工作中发现漏电现象，应立即停止作业，报告领导，并通知电工修理。

起重工安全技术操作规程

1.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、

不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36

伏以下）。

4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。

5.起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬，

然后试调离地面0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。

6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、

斜现象。

7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、

钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机做牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶

升，多台顶升时，要动作一致。

9.使用缆风绳应不小于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、管道支

架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。

10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳

动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时，

严禁进行漏天起重吊装。

12.在起重物件未到固定位前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬

空的情况下中断工作。

13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂上停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引

钢丝绳边不准站人。

14.高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

焊工一般安全技术操作规程

1.电焊、气焊均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训

练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。

2.工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆放易燃易爆物品（包括有易燃易

爆气体产生的器皿管线）并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或

皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进

行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆

物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

5.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，气焊点

火应在外面进行，同时必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准

接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7.在有易燃、易爆场所焊接时，必须申请动火许可证。消防、技安部门到现

场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8.在易燃易爆场所施焊时不准用电焊，应采用气焊。

9.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。不准将工作回

线缠绕在身上。

10.焊件必须放置平稳、牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上

施焊；各种机器设备的焊修，必须停机进行，作业地点应有足够的活动空间。

11.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。

板牙安全操作规程

1.攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。

2.攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件

表面，以防铁屑刺手。

行灯安全操作规程

1.使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。

2.使用行灯必须爱护，避免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即更换并送交

修理。

3.行灯电源电压不得高于36伏，用时要有可靠的接地保护。

4.行灯灯泡外面应有可靠的金属保护网，金属保护网应装在绝缘把手上，不

应装在灯头上，禁止使用灯头开关。

手电钻安全操作规程

1.使用手电钻时，首先到工具室领取电钻及绝缘手套，然后找电工接线，严

禁私拉乱接。

2.电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

3.电钻导线要保护好，严禁乱拖以防止轧坏、割破，不准把电线拖到水、油

中，防止油、水侵蚀电线。

4.使用时一定要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，在潮湿的地方工作时，必须站在绝

缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。

5.使用当中如发现电钻漏油、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找

电工检查修理。

6.电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

7.停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

8.如用压力电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。

9.绝缘手套等绝缘用品，不许随地乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品

一并存放到指定的地方。

风动砂轮机安全操作规程

1.启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常，风管连接处是否牢固，

应先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。

2.使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻重拿稳拿妥，均匀

使力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。

3.打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迸溅伤人。

4.工作完毕后，关掉阀门，把砂轮放在干燥安全的地方，以免砂轮受潮，再

用时破裂伤人。

5.禁止随便开动砂轮或用其他物品冲击敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂轮有

无裂纹，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。清理时，要停机用刷子清理。

6.风动砂轮要专人负责保管，定期检查修理。

喷灯安全操作规程

1.在工作前必须检查油桶，不能有漏油现象，各处螺丝紧牢，不能有松动现

象。

2.油桶的装油量不得超过容量的3/4.

3.加油后盖子应旋紧，使用中不准打开气门放气。

4.喷灯的压力要适当，不得过大。

5.使用中需加油时，必须将喷灯熄灭，不得把油溢到外面。

6.点火前应检查喷灯周围有无易燃易爆物，如有应立即清除。

7.点火碗烧的时间不得过长，以防引起内部压力过大。

8.喷灯放置要牢靠，防止撞跌发生危险。

9.不得用两只喷灯相互喷射，喷灯火焰不得直冲人体，点火时喷嘴应向下。

10.喷灯每月检查一次，发现问题立即排除，否则不准使用，喷嘴堵塞，应停

火疏通。

11.使用煤油的喷灯，不准用汽油代替。

12.在易燃易爆的地点、库房内和不懂喷灯安全操作规程的人员，严禁使用喷

灯。

13.喷灯使用后及时擦拭干净入库保管。

公用砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护板应

与电源开关装成连锁装置。

2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

3.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4.砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题

时再启动砂轮机。

5.砂轮因长期工作磨损严重的不准使用。

6.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合

安全要求时，不准开动。

7.换新砂轮，应遵守《磨工一般规程》，必须经过认真地选择，对有裂纹，

有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

8.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不得上得过松或过紧，装砂轮时，要加垫、

平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

9.砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

10.托刀架与砂轮工作面距离不能大于3毫米。

11.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用。磨削工件时，操作者应站在砂轮机

的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生伤亡事故。

13.磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。

14.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要

拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

15.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保证安全

为原则。

17.砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要使砂轮机继续空转。

虎钳安全操作规程

1.虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。

2.使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

3.虎钳的丝杆、螺母要经常洗和加油，保持清洁。如有损坏、不得使用。

4.钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口因紧螺丝

要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺丝。

5.用虎钳加持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或

用手锤锤击手柄。

6.工件必须放正加紧，手柄朝下。

7.工件超过钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，工件超过钳口部分太长，

要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下。

手锤安全操作规程

1.手锤柄必须用直纹、干燥的硬质木料做成，禁止使用斜纹或蛀孔、结疤等

缺陷的锤柄。锤柄的大小长短要适宜并应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2.手锤使用前，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有

卷边或毛刷。如有缺陷必须修好后再使用。

3.手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击

锤时滑出伤人。

4.抡锤前，一定要注意前后左右是否有人，以免抡锤时将人击伤。

5.两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要

协调，以免击伤对方。

6.锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块蹦出伤人。

扁铲（錾子、凿子）冲子安全操作规程

1.不准用高速钢做扁铲和冲子。

2.进行对面凿削时，站立的位置要错开，钳台必须设置密度适当的安全网。

3.使用时，顶上顶端切勿沾油，以免打滑，同时不准对着人铲工件，防止铁

屑蹦出伤人。

4.顶端有卷边，要及时修磨消除隐患。有裂纹时不准使用。

5.工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

6.不得铲、冲淬火材料。

7.錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当

的刃角。不准用废钻头代替冲子。

锉刀、刮刀安全操作规程

1.锉、刮刀木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮

刀。

2.锉刀、刮刀尾部不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事

故。

3.推锉要平。压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。

4.锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用，以防折断。

5.工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀也要防滑动。

6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。

7.使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刮刀滑出伤人。

8.清除铁屑，应用专门工具。不准用嘴吹或用手擦。

扳手安全操作规程

1.扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

2.扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高空工作中，尤其注意。

3.禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。在扳紧螺帽时，不可用力过猛，

要逐渐施力，慢慢扭紧。

4.扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅

助面，否则容易损坏扳手或伤人。

5.使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或

缺损，不得使用，并需戴绝缘手套操作。

6.爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

起子安全操作规程

1.起子的平口，必须平整。厚薄要适当，与槽子配合要好，起子用力时，其

用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。

2.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在窄狭、站立不便

的地方使用起子时，尤其注意安全。

3.不能把起子当錾子、撬杠使用。不准用手锤打击手柄，以免手柄破裂。

4.起子的平口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。

5.使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。

手锯安全操作规程

1.工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

2.锯割时，锯要靠定钳口，方向要正确，不准歪斜。

3.安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

4.工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

设备维护制度

设备维护工作分为日常维护和定期维护两类。

一、设备的日常维护：

设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。

每班维护要求操作工人必须做到：

1.班前认真检查设备各部分是否正常；

2.按规定加注润滑油；

3.各项工作准备完后，确认设备各部正常后，才能启动设备；

4.严格按设备操作维护规程，正确的使用设备，发现异常现象及时处理；

5.下班前15分钟左右时间，认真清扫工作场地，擦好设备，并将设备状况

记录在交接班薄上，办理交接班手续。

周末维护主要是要求每周末和节假日前用1~2小时对设备进行较彻底的清

扫、擦拭和涂油，并按“四项要求”进行检查评定考核。

二、设备的定期维护：

设备的定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行维护。两班制生产的设备三个月进行一次，干磨多尘设备每月进行一次。

设备定期维护的主要内容：

1.拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。

2.检查、调整各部件间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

3.疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清

洗冷却液箱。

4.清洗导轨及滑动面，清除毛刺，修补划伤部分。

5.清扫、检查、调整电器线路及装置。设备定期维护后，必须达到以下要求：

①内外清洁，无黄袍，呈现本色；②油路畅通，油标明亮；③操作灵活，

运转正常。

精、大、稀、重要设备的使用维护制度

重要设备都是企业进行生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的重点设备，因此对这些设备的使用维护除达到一般设备的要求外，必须重视以下工作：

一、实行“四定”

1.定使用人员。按定人定机制度，选择本工种中责任心强，技术水平高和实

践经验丰富者担任操作，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

2.定检人员。对精、大、稀、重要设备较多的企业，根据企业条件，可组织

专人负责精、大、稀、重要设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组，

如无此可能，也应指定专人负责检修；

3.定操作维护规程。按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，

并严格执行；

4.定维修方式和备品配件。根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优

先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。对维修所需备品配件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。

二、严格执行使用维护上的特殊要求：

1.必须严格按设备使用说明书要求安装设备，每半年要检查调整一次安装水

平和精度，并作出详细记录，存档备查；

2.对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采

取相应措施，确保设备精度，性能不受影响；

3.精密、稀有、重要设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件。必

要时应由专职修理工进行。运行中如有异常，要立即停车，通知检修，绝不许带病运转。

4.严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。精密设备

只允许用于精加工，加工余量应合理；

5.使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得

随意代用，特别是润滑油、液压油，必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤；

6.精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间停歇，要定期进行擦

拭、润滑及空运转；

7.设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止

锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。

设备交接班制度

为了保证良好的生产秩序和设备的正常运行，设备操作者必须严格执行设备交接班制度。

1.交班人在下班前除完成日常设备维护保养外，还应清理设备周围的铁屑杂

物，工具、零件摆放整齐，达到设备现场整洁卫生。

2.交班人必须如实将本班设备运转情况和运行中发现的问题、故障及维修等

情况详细填写在记录薄上。

3.交班人还应主动向接班人介绍设备运转情况，双方当面检查移交，交接完

毕后在记录薄上签字。

4.连续生产设备或加工时不允许中途停机时，可在设备运行中完成交接班手

续。

5.操作者不能当面交接生产设备时，交班人关掉设备电源，并将操作手柄置

于停止安全位置，并将设备运行情况及发现问题详细记录后，交生产组长签写代接。

6.接班人如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备不整洁时，可

以拒绝接班，如因交接不认真，在接班后发生问题由接班人负责。

7.一班制主要生产设备，也应认真填写运行记录，详细记录设备故障情况，

以便掌握设备的技术状态信息，为维修提供依据。

8.机电修人员应随时查看记录，从中分析设备技术状态，为设备状态管理和

维修提供信息。

9.机电修班组也应有交接班薄，记录设备故障检查维修情况，为下一班人员

提供信息。

10.交接记录薄，应保持清洁、完整，不准撕毁、涂改，交接班用完后，向车

间以旧换新。

使用设备岗位责任制

1.设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“四项要

求”、“五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。

2.要对设备进行日常、“点检”，认真记录。做到班前加油，正确润滑，班后

及时清扫、擦拭、涂油。

3.积极参加“三好”、“四会”活动，搞好日常维护、周末清洗和定期维护工

作。配合维修工人检查和修理自己所操作的设备。

4.管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理

移交手续。

5.认真执行交接班制度和填写交接班记录。

6.参加所操作设备的修理和验收工作。

7.有权抵制违章作业的指令。

8.发生设备事故时，应按操作维护规定采取措施，切断电源，保持现场，及

时向班组长或车间机械员报告，等候处理。分析事故时应如实说明经过，对违反操作维护规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。