半再生重整催化剂(中石化交流)
半再生重整改造为逆流连续重整技术的研究
57所谓催化重整是指利用催化剂对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列并最终形成全新分子结构的一种化学过程。
该技术是当前油品炼制中的一项关键技术，其能够将原油蒸馏得到的轻汽油馏分重整转化成一种具有较多芳烃的高辛烷值汽油。
而这种重整之后的汽油则能够被作为汽油的调合组分，其副产物如氢则是炼油厂的装置原料之一。
可以说，催化重整技术在炼油领域发挥着关键作用，是其生产的重要技术支撑。
目前，我国炼油厂中的一些装置多运用半再生重整技术，其技术能力明显无法满足当前炼油工业的现实需求。
同时国内对柴油质量升级也有着较高要求，这就需要我们对其技术改造进行研究，从而更好地发挥催化重整技术优势。
一、半再生重整改造连续重整的必要性作为炼油工业中的关键技术，催化重整依据催化剂再生方式的不同又可以进一步分成半再生重整与连续再生重整两种。
所谓半再生重整，就是在催化重整运转一段时间后停止重整反应，然后将催化剂上的积碳烧去，再接着进行催化重整。
该技术的催化过程需要中间进行停产，所以存在一定缺陷。
如催化重整过程中会损失一定的副产氢，从而影响加氢装置的运行并造成一定浪费。
但是半再生重整的工艺流程相对简单，也不需要过多的投入，所以在以往的炼油工业领域应用较多。
而随着社会生产的不断发展，半再生重整的缺点如产物液体收率低、氢气产率低等已经开始成为影响炼油工业生产的重要因素，所以在催化重整技术上，连续再生重整的技术开始成为技术改造的重点。
连续重整是对半再生重整的一种改造，其重点在于建构出一套能够进行持续催化生产的系统，使得以往结焦失活的催化剂可以连续再生，如此就解决了半再生重整的许多问题，也推动了产率回收率的提升。
同时，连续重整也能够更好地保持催化剂性能的稳定性，从而让装置的生产周期更长。
二、半再生重整改造及逆流连续重整技术概述半再生重整改造就是在技术与硬件装置层面对其催化重整过程进行改造，从而使其能够实现炼油过程的连续重整。
炼油工业领域的连续重整技术应用最早从上世纪七十年代就开始出现，而国外一些发达国家已经在这一技术领域实现了突破，并制造出了能够进行连续重整的装置。
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行
浅析连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行摘要：本文主要针对连续催化重整装置催化剂再生技术进行了有关讨论，期间分析了其技术特点，同时还从催化剂的装填、循环等方面展开了相应的介绍，针对开工、运行过程中出现的阻碍以及应对举措进行了阐述。
关键词：连续再生技术；催化剂循环；氯吸收罐随着石油市场的开发，炼化公司必须进行一定的工艺调整以满足社会的需要，而催化重整工艺对石化的开发具有重要的作用。
目前的催化重整系统主要分为半再生重整和持续再生重整，而持续再生重整目前已逐步发展为主要的重整项目。
而连续催化重整技术经历了较长的研究开发时期，目前已经逐渐走向完善，并推动着中国炼化企业的稳定成长。
一、催化剂再生技术特点在此次文章探究中，我们针对于催化剂再生情况进行了相关阐述，其中需要用到CycleMax技术，所用的催化剂具有高密度性。
催化剂再生体系的构成主要是一组和反应区联系紧密、功能独立的装置。
该系统的作用性主要体现在可以完成催化剂的不间断循环功能，并且还能够在循环期间进行再生。
对于催化剂而言，其循环与再生都是依赖于催化再生控制系统（CRCS）的控制来完成的。
重整反应器结构为两叠置式，反应器主要涉及四种，分别是第一、二、三、四反应器，这几种反应器可以简述为一反、二反、三反以及四反。
两两叠置具体代表的是一反和二反重叠、三反和四反重叠。
还原区域所分布的位置是一反的上端，而对于三反来讲，其顶部位置设置着催化剂缓冲罐。
而其余两种反应器的底部位置都配置着相应的收集器，其和反应器之间是一体的关系。
还原段所在的位置是第一反应器的顶端，其应用的是两段还原。
第一段开展低温还原工作，去除大量的水；第二段基于干燥的状态下开展高温还原工作，确保取得良好还原效果的基础上，避免高温、高水环境引起催化剂金属积聚，进而阻碍活性复原。
使用了UOP公司的ChlorsorbTM氯吸附技术，并设有独立的氯气吸附罐，以替换原来的碱洗塔及附属装置。
在氯气吸收罐里，源于再生器的放空气和反应催化剂直接接触收集放空气中的氯气，既减少了四聚氯乙烯的损耗，又无废液污染。
中国催化重整工业的发展历程及现状
中国催化重整工业的发展历程及现状中国催化重整工业的发展历程如下：1.20世纪50年代到70年代：在这一时期，中国石化工业起步阶段，主要依赖进口技术和设备。
国内通过合作引进的催化剂被用于炼油和化工工艺中，以提高产品质量和降低生产成本。
2.80年代到90年代：在这一时期，中国催化重整工业逐渐发展壮大。
国内炼油企业相继建立了一批重整装置，引进了国外先进的加氢裂化和热重整技术，促进了国内催化重整工业的发展。
3.新世纪以来：随着中国经济的快速增长和城市化进程的加速，石油需求的增长推动了中国催化重整工业的进一步发展。
国内不少炼油企业实现了自主研发、制造和应用催化剂的能力，形成了一定的技术实力和市场竞争力。
同时，随着环保要求的提高，中国催化重整工业也在不断推动清洁化、高效化的发展。
目前，中国催化重整工业的现状如下：1.产品供给充足：中国催化重整工业已经发展成为全球重要的催化剂生产和应用市场之一。
国内催化剂厂商产品线齐全，涵盖了石化炼油、化工、环保等领域，产品质量和性能逐步提高。
2.技术进步持续：在催化剂设计和制造方面，国内催化剂企业通过自主创新和技术引进，取得了一定的成果。
国内催化重整技术也在不断提升，逐渐向高温、高压、高效、低能耗的方向发展。
3.持续关注环保：随着环保意识的增强和政府环保政策的推动，中国催化重整工业在节能减排和生态保护方面也面临一定的挑战。
加强催化剂技术研发，提高催化效率和选择性，减少有害物质排放，是当前的发展方向。
4.国际合作加强：中国催化重整工业与国际催化剂行业保持着紧密的合作与交流。
国内催化剂企业积极参与国际标准制定、技术交流和市场拓展，提升自身发展水平。
总体而言，中国催化重整工业在技术、产能建设和市场竞争力方面取得了长足进步，但与国际发达国家相比，仍有一定差距。
保持技术创新，加强研发能力，提高产品质量，推动清洁、高效化发展仍然是中国催化重整工业的重要任务和挑战。
中石化炼油企业检修管理指导性意见
中国石油化工股份有限公司炼油企业检修管理指导性意见装置检修是消除装置设备运行中存在的问题和瓶颈，提高装置设备运行可靠性，延长装置运行周期，充分发挥装置潜力，提高装置运行经济性和的企业竞争能力重要手段。
为做到科学合理安排检修计划，不断提高装置检修质量，为生产装置运行周期高质量运行提供条件，特制定本意见。
一、装置检修周期1、装置检修周期安排①根据压力容器检验要求以及原料品质情况，装置运行周期一般要求三年一修。
②加工量在600万吨/年以下加工量的企业，全厂装置应同时检修。
③600万吨/年以上的企业，应分系列检修。
2、运行时间“N年一修”的累计运行时间M：N×12 -1= M（月）如：“两年一修”的装置累计运行时间必须在23个月以上；“三年一修”的装置累计运行时间必须在35个月以上；依此类推。
2、停工时间和停工次数装置在两个大修周期间隔内运行中：①每年不允许有超过48小时的停工；②每年只允许停工时间在24至48小时范围内的停工次数1次。
某装置要实现“N年一修”，必须同时满足上述两条要求。
3、因特殊原因造成的停工，可以不计在内。
具体规定如下：①加氢裂化、加氢精制、半再生重整装置在运行周期内（不短于二年）可允许催化剂换剂一次，时间不超过20天；②延迟焦化装置：运行周期在三年以内的，允许烧焦一次，时间不超过15天。
③对于因其它特殊原因造成的停工，如：原料不足、销售不畅或上级指令停车等外界原因所造成的停工，可以不计算在内。
二、检修计划的编制1、检修计划的编制必须建立在对设备日常运行有完整的监测、检查档案和事故台帐的基础上，应该从上次检修结束即开始积累下次检修的资料。
要引入RBI、RCM等设备维修新理念和方法，科学编制检修计划。
检修计划制定后要随时进行动态优化，真正做到“应修必修”，不失修、不过修。
2、要抓好检修计划的审查工作。
从车间、处室到设备负责人，层层把关签字。
3、认真控制检修计划编制节点。
如果列入下一年度检修计划的装置，检修时间和检修项目初稿，应于当年6月份以前完成。
半再生催化重整催化剂SR-1000在玉门炼油厂的工业应用
催化剂石 油 炼 制 与 化 工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２０年１０月 第５１卷第１０期 收稿日期：２０２０ ０４ ３０；修改稿收到日期：２０２０ ０６ ０８。
作者简介：杨朝华，工程师，主要从事加氢重整工艺及生产管理等工作。
通讯联系人：杨朝华，Ｅ ｍａｉｌ：ｙｍｙｚｈ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ。
¢ªp¦T~ ¦T 犛犚 １０００$«¬k")t(*+杨朝华１，段超著２，刘 勇１，张玉红３，王嘉欣３（１．中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃酒泉７３５０００；２．中国石油玉门油田分公司规划设计院；３．中国石化石油化工科学研究院）摘 要：中国石化石油化工科学研究院研制的半再生催化重整催化剂ＳＲ １０００在中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂４５０ｋｔａ重整装置上进行了工业应用。
近４００天的运行结果表明，在较低的加权平均床层反应温度（ＷＡＢＴ，４６８℃）下，催化重整反应所得Ｃ５＋稳定汽油辛烷值ＲＯＮ为９４．０，收率为８９．２％，说明ＳＲ １０００催化剂具有较好的活性、选择性。
在原料性质及反应苛刻度基本相同的情况下，ＳＲ １０００催化剂性能优于ＰＲＴ Ｃ?ＰＲＴ Ｄ重整催化剂，可以满足半再生催化重整装置长周期稳定运转的需要。
ＳＲ １０００催化剂开工方法简单、安全、环保。
关键词：半再生催化重整 催化剂 石脑油 汽油 辛烷值催化重整（简称重整）是以石脑油（Ｃ６～Ｃ１２）为原料，生产高辛烷值汽油调合组分及轻质芳烃的重要二次加工过程［１］。
重整生成油既可用作车用汽油高辛烷值调合组分，又可用作制取苯、甲苯和二甲苯的原料，且所产氢气是炼油厂馏分油加氢装置重要的氢气来源［１ ３］。
随着全球环保法规的日趋严格及芳烃需求量增加，重整在石油化工中的地位愈发重要［４ ６］。
中国石油玉门油田分公司炼油化工总厂（简称玉门炼油厂）４５０ｋｔａ半再生重整装置以直馏石脑油和加氢后的二次加工石脑油为主要原料，原设计采用两段装填和两段混氢半再生催化重整工艺，用于生产高辛烷值汽油调合组分，并副产氢气。
催化重整技术进展简介
催化重整技术进展简介摘要：简要介绍了重整技术的发展历程和主要专利技术提供商，介绍了世界范围内的18种主要催化重整工艺技术，出了专利商、第一次投产应用时间、工艺技术特点和所用催化剂。
催化重整是生产芳烃和汽油调合组份的主要工艺。
全球大约38%的苯和87%的二甲苯来自催化重整装置。
在发达国家的调合汽油中，重整汽油占很大比重，我国与发达国家相比，催化裂化汽油占比高，重整汽油占比低，所以我国调和汽油中烯烃含量高。
与此同时，重整装置的的副产品--氢气还是炼厂加氢装置的廉价氢源，尽管现代炼厂都使用PSA高纯氢，但是重整氢也是PSA制氢装置的重要来源。
因此催化重整装置在炼厂中处于非常重要的核心地位。
催化重整技术的诞生起源于二战期间对于高辛烷值汽油的迫切需求，自诞生到现在已逾70多年，目前催化重整技术已经非常成熟而且稳定，并在不断进步中，我国的可研和工程技术人员根据我国自身特点，也开发了自己的催化重整技术用于实际生产中。
最早的重整技术是固定床技术。
1940年，Mobil公司率先将金属氧化物（MoO2/Al2O3）作为催化剂用于固定床重整。
1949年，UOP公司经过多年努力开发出了以贵金属Pt为活性组元的重整催化剂（Pt/Al2O3）并于同年在美国密执安州马斯基根的“老荷兰”炼油厂建成了全球第一套铂重整装置。
1967年，美国Chevron公司开发出Pt-Re双金属催化剂。
1972年，ZSM-5分子筛由美国Mobil公司首次开发成功。
ZSM-5是一种具有高硅铝比、三维直通孔道结构的中孔分子筛，由于具有独特的孔道结构，ZSM-5在重整反应中表现出较好的择形催化作用。
80年代以来国内外以ZSM-5分子筛、丝光沸石、β沸石以及L型分子筛催化剂为代表的重整催化剂的研究发展极为迅速，标志着催化重整催化剂的发展进入了一个新的阶段。
重油加工催化剂的选择
2018年催化剂技术交流会发言材料一、当今催化裂化工艺所处的地位：1、重油轻质化工艺主要有：重油加氢工艺；重油催化工艺；延迟焦化工艺。
2007年中石化加工原油1.7亿吨（占全国的52%），其中催化装置加工了0.47亿吨原料油，占原油一次加工量的28%（其中掺渣量约为0.16亿吨，占原油一次加工量的约10%；延迟焦化加工渣油量占原油一次加工量的17%；合占原油一次加工量的27%，约占全部渣油量的90%以上）。
2、催化与焦化的区别：分析：渣油不算太差，去催化更简单，但是烧焦负荷太大（可称为催化CFB锅炉）；加氢催化组合液收最高、产品质量最好、也最为环保，问题是投资大、运行费用高等（耗氢1.5%；能耗23kgEO/t，一年一次的换剂费用8000万元，310万的建设费用10亿元，是未来发展的方向。
2006年统计，美国82%，日本91%，俄罗斯40%，中国仅为14%）。
[丁烷脱沥青+（加氢处理）+催化裂化组合工艺]的效果与[焦化+（加氢处理）+催化裂化组合工艺]相比哪个更好（新建青岛大炼油和扩建洛阳石化等均为该流程）？前者约30%的脱沥青油如何处理？约70%的脱油沥青还要去催化；后者以生产柴油为目的等。
1）延迟焦化生焦率比渣油催化要高。
2）延迟焦化装置用于加工高硫、高金属、高残炭的原料油；主要产品是柴油；为催化提供改质原料油（焦化蜡油）；焦化汽油马达法辛烷值约68、烯烃50%，不宜作为汽油调和组分，可作为化工轻油（乙烯裂解料和催化重整料）；焦化液化气含烯烃少，不能作化工原料，更适合作民用烃；焦化干气适合作制氢原料或燃料。
3）催化裂化装置主要用于加工低硫或含硫、低金属、一定残炭的原料油；主要产品是运输燃料汽油和化工原料轻烃（液化气）；催化烧焦部分相当于“CFB”锅炉，为全厂提供部分动力蒸汽[其能源热效率约90%；其能源利用效率（熵）约60%已超过一般加热炉和锅炉；对装置能耗的影响是：反应生焦率1%，装置能耗增加1-2个单位]。
半再生重整催化剂器外再生技术中石化讲课演示课件
4、烧焦条件的影响（器外烧焦）
? 器外烧焦时，可根据催化剂上的积炭含量的高低（积
炭含量在烧焦前分析测定），确定催化剂的烧焦条件。
? 催化剂烧焦温度由电加热控制，烧焦过程中产生的气
体和热量能排出系统外 。
? 烧焦过程中不易发生超温现象，因此能有效地防止催
化剂发生金属和载体的烧结现象。
12
5、氯化更新(器内)
不利因素，因此无法实现高压烧焦，催化剂烧焦较慢， 延长了烧焦的时间。
? 器内烧焦时，因系统氮气压力、净化风压力、和反应
炉控温的较大波动导致烧焦温度超高，严重时会造成 催化剂发生烧结现象，导致催化剂失活。
? 器内烧焦时常因催化剂床层存在“死区”，载气不流
通或流通量低，致使催化剂的烧焦速率难以控制，容 易出现飞温现象，严重时会烧坏反应器的内构件。
?还原H2的纯度影响对还原质量的影响较大，要求 H2 ＞93v% 。
? 水会使铂晶粒长大和载体表面积减少，从而降低 催化剂的活性和稳定性，所以必须严格控制还原 气中水以及尽量吹扫干净系统中残存的氧 。
? 杂质含量（主要是 C2+烃类）等对还原质量的影响 较大。
15
6-2 、还原介质对催化剂活性的影响
1.33
0.50
62.4
D
三反
CB-70
1.27
0.63
50.4
四反
CBБайду номын сангаас70
1.16
0.84
37.6
6
2、氯流失情况(器外烧焦)
炼厂
催化剂(混样)
催化剂烧
焦前氯含量
（w%）
催化剂烧
焦后氯含量
（w%）
氯损 失 （%）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PRT-D PR-D
时间， 时间 ， 小时
寿命试验
寿命试验催化剂积炭数据
催化剂 PRT-C PR-C PRT-D PR-D 积炭 w% 5.1 6.2 8.2 10.3 相对积炭速率 % 降低18 降低 基准 降低20 降低 基准
22
两段装填工艺
PRT-C/PRT-D与PR-C/PR-D两段装填 与 两段装填 工艺活性的比较
0.30 0.30 0.30 0.275 0.30 0.275 0.30 0.30 0.60 0.275 0.30 0.40 0.40
Ir:0.04 Ti:0.24 / X X X X
η-挤条 γ-挤条 γ-挤条 γ-挤条 γ-挤条 γ-挤条 γ-挤条
1973 1982 1994 1994
法国 IFP
29
对原料的适应性
PRT-C/PRT-D苏丹原料油试验 苏丹原料油试验
项目 重整进 料性质 原料组成 ASTM D-86, ℃ 芳潜, 芳潜 w% WABT, ℃ 反应 条件 LHSV, h-1 反应压力, MPa 反应压力 气油体积比 高分油液收, 高分油液收 w% 反应 结果 高分油 RONC 芳烃产率, 芳烃产率 w% 转化率， 转化率，w% 483.1 1.1 1.20 1200 84.7 95.6 48.7 170.1 试验1 试验 焦化油 77-182 28.6 491.1 1.5 1.20 1200 85.6 95.6 48.8 170.5
半再生重整催化剂
石油化工科学研究院 臧高山 2005/09
内
容
前言 国外半再生重整催化剂的发展 RIPP半再生重整催化剂的发展 半再生重整催化剂的发展 PRT系列重整催化剂的应用 系列重整催化剂的应用 半再生重整催化剂的发展趋势
2
催化重整的目的
芳烃
H2 汽油
3
前
言
我国正在运转的半再生式重整装置总共39套 我国正在运转的半再生式重整装置总共39套， 39 加工能力约970万吨/ 970万吨 加工能力约970万吨/年，主要用来生产高辛烷值 汽油。 汽油。 多数装置的处理规模较小， 多数装置的处理规模较小，存在扩能改造或挖 潜增效的能力。 潜增效的能力。 随着对高辛烷值汽油和芳烃需求的进一步增加， 随着对高辛烷值汽油和芳烃需求的进一步增加， 需要半再生重整能将原料中烷烃尽量转化成芳烃， 需要半再生重整能将原料中烷烃尽量转化成芳烃， 因此需要提高装置操作的苛刻度。 因此需要提高装置操作的苛刻度。 提高催化剂的稳定性是半再生重整催化剂开发 的主要研究方向。 的主要研究方向。 4
15
寿命试验
PRT-C与PR-C寿命试验辛烷值的比较 与 寿命试验辛烷值的比较
102 99
RONC
96 93 90 200 600 1000 1400 1800 PRT-C PR-C
时间， 时间 ， 小时
16
寿命试验
PRT-C与PR-C寿命试验液收的比较 与 寿命试验液收的比较
90
87
液收 ， ω % 液收，
/ / / Ge / /
γ-小球 γ-小球 γ-挤条 γ-小球 γ-挤条
1968 1982 1992 1994 2001
5
国外半再生重整催化剂的发展
公司 催化剂 牌号 Pt 化学组成（ 化学组成（w％） 载体类 型 工业化 年代 Re 第三组元
美国 Chevron
A B D E F H
0.60 0.30 Pt 0.30 0.30 Re/Pt 更高
28
试验2 试验 直馏石脑油
对原料的适应性
PRT-C/PRT-D塔河原料油试验 塔河原料油试验
项目 重整进 料性质 原料组成 ASTM D-86, ℃ 芳潜, 芳潜 w% WABT, ℃ 反应 条件 WHSV, h-1 反应压力, MPa 反应压力 气油体积比 高分油液收, 高分油液收 w% 反应 结果 高分油 RONC 芳烃产率, 芳烃产率 w% 转化率， 转化率，w% PRT-C/ PRT-D 23.3%直馏石脑油 直馏石脑油+67.7%焦化油 直馏石脑油 焦化油 84-181 34.2 491.1 1.8 1.40 1200 86.6 94.7 49.69 145.3
84
81
PRT-C PR-C
78 200 600 1000 1400 1800
时间， 时间 ， 小时
17
寿命试验
PRT-C与PR-C寿命试验 与 寿命试验 辛烷值产率的比较
86
辛烷值产率，w% 辛烷值产率，
PRT-C PR-C 84
82
80 200 600 1000 1400 1800
18
时间， 小时 时间 ，
75
芳产，w% 芳产，
70
65
PRT-C/PRT-D R-最新 最新
60 20 40 60 80 100 120 140 160
26
运转时间， 运转时间 ， 小时
PRT系列催化剂与与国外R PRT系列催化剂与与国外R催化剂性能对比结果 系列催化剂与与国外
催 化 剂 试验用原料油性质 反应器入口温度，℃ 加权平均床层温度，℃ 反应压力，MPa 重量空速，h-1 气油体积比 高分油收率，w% 高分油芳含，w% 芳烃产率，w% 试 验 结 果 循环氢纯度，ϕ% RONC 辛烷值产率，% 积炭，w% 残氯，w% PRT-A/ PRT-B PRT-C/ PRT-D R 密度(20℃,kg/m3)=724.0，馏程初馏点/终馏点=75～172℃，P/N/A(w%)=42.62/46.50/10.88 530 506.6 0.69 2.0 1000/1 84.75 83.35 70.64 84.6 103.1 87.4 4.68 0.93 530 506.3 0.69 2.0 1000/1 85.04 83.35 70.87 84.8 102.8 87.4 4.45 0.91 530 509.2 0.69 2.0 1000/1 84.16 80.22 67.51 81.6 102.0 85.8 6.77 0.87
PRT-C/PRT-D PR-C/PR-D
96
98
100
24
RONC
PRT-C/PRT-D与国外 最新选择性的比较 与国外R-最新选择性的比较 与国外
88 PRT-C/PRT-D
液收，w % 液收，
86 84 82 70 75 80
R-最新 最新
85
90
25
芳含， 芳含 ， w %
PRT-C/PRT-D与国外 最新活性稳定性的比较 与国外R-最新活性稳定性的比较 与国外
100 96 92 88 84 470 480 490 500 510
RONC
WABT， ℃ ，
PRT-C/PRT-D PR-C/PR-D
23
两段装填工艺
PRT-C/PRT-D与PR-C/PR-D两段装填 与 两段装填 工艺选择性的比较
96
液收 ， ω % 液收，
92 88 84 80 86 88 90 92 94
美国 Exxon
KXKX-120 KXKX-130 KXKX-160 KXKX-170
0.30 0.30 Pt Pt
/ / Re Re
1971
7
国外半再生重整催化剂的发展
公司 催化剂 牌号 Pt 化学组成（ 化学组成（w％） 载体类 型 工业化 年代 Re 第三组元
RGRG-451 RGRG-482 RGRG-492 RGRG-582A RGRG-582 RGRG-682A RGRG-682
寿命试验
PRT-D与PR-D寿命试验辛烷值的比较 与 寿命试验辛烷值的比较
100 96
RONC
92 88 84 80 100 300 500 700 900 1100 PRT-D PR-D
时间， 时间 ， 小时
19
寿命试验
PRT-D与PR-D寿命试验液收的比较 与 寿命试验液收的比较
92
液收，ω% 液收，
石科院编号 PR-A PR-B PR-C PR-D PR-E PRT-C PRT-D 工业牌号 CB-6 CB-7 CB-60 3932 CB-70 3933 CB-9 PRT-C PRT-D 生产厂家 长岭催化剂厂 长岭催化剂厂 长岭催化剂厂 抚顺催化剂厂 长岭催化剂厂 抚顺催化剂厂 长岭催化剂厂 长岭催化剂厂 长岭催化剂厂
90 88 86 84 200 400 600 800
PRT-D PR-D
1000
1200
时间， 时间 ， 小时
20
寿命试验
PRT-D与PR-D寿命试验辛烷值产率的比较 与 寿命试验辛烷值产率的比较
86
辛烷值产率， 辛烷值产率 ， w %
84 82 80 78 100 300 500 700 900 1100
11
RIPP 重整催化剂的工业应用业绩
截至2005年 截至2005年9月，CB-6、CB-7催化剂已经有 2005 CBCB30家炼油厂使用过 家炼油厂使用过。 30家炼油厂使用过。 PRPR- 催化剂有20家炼油厂使用过。 20家炼油厂使用过 PR-C、PR-D催化剂有20家炼油厂使用过。 对于RIPP研制的铂铼系列重整催化剂， RIPP研制的铂铼系列重整催化剂 对于RIPP研制的铂铼系列重整催化剂，现 在有34套装置在使用中，21套装置已经运转 34套装置在使用中 在有34套装置在使用中，21套装置已经运转 年以上，30套装置已成功进行过再生 套装置已成功进行过再生。 5年以上，30套装置已成功进行过再生。 2002年又成功地开发出性能更优异的新一代 2002年又成功地开发出性能更优异的新一代 PRT系列重整催化剂PRT。 系列重整催化剂PRT PRT系列重整催化剂PRT。 12
国外半再生重整催化剂的发展