制程首件管理办法
首(末)检管理制度 - 副本
首（末）检管理办法1定义首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。
2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。
（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。
（4）每次更换模具后、调整工装定位后。
（5）数控CNC程序改变后、刀具更换后。
（6）机床故障修复后开始生产的首件产品。
（7）毛坯种类或材料发生变化时（8）工艺有重大变化时（9）轮班或操作工人变化时3首件检验的主要项目如下：（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
（4）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
4新产品首件检验4．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。
（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。
（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到判定合格为止。
（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。
（6）巡检人员判定合格，或判定不合格。
但属于设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质检部主管审核。
（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部，交具体负责该产品之技术人员作检验。
（8）技术部技术人员经检验后，做出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由质检部保留，巡检员在《生产流程卡》“首检一栏”签字确认，并通知生产车间可以正式量产。
（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部/车间改善、调试直到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
首件检验管理规定
品管部人员在巡检过程中有权监督车间组长、主管对首件检验的落实情况，发现异
常时应及时予以沟通，对不听劝告者，可报备生产副总予以纠正要求，同时记录在【首
检/巡检异常记录表】中，要求车间主管签字确认。
稽核人员、生产副总、品管部经理不定时对首件检验管理规定执行状况进行查核，
状况。确认完成后，在【首件合格标签】上签字确认，并将首件检查确认的数据填写
在【首件检验记录表】上（含检查的项目数据和检查时间）。
生产车间组长、主管及品管部门相应人员应定时(2H/次)对所管辖区域内的生产进行
巡回检查，及时发现制程的生产质量负最终责任，每日应保持2次查核首件检验的执行
当首件检验不合格时，作业员应立即停止生产，同时报告组长/主管请求协助，并将
不合格样品置于不良品存放区，同时在【首件检验记录表】上注明检验结果，待异常
排除后重新进行首件检查，并记录检查结果。
每日开始生产一小时内，组长/主管应坚守岗位，不得托辞不在现场指挥生产，并且
应在1小时内对所负责之区域完成各生产工序的首件质量确认，确保首件检查的合格
每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完
成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好
当日生产的技术资料和生产所需物料。
组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。
开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行
开机生产3件后，依照首件检验项目展开首件检验，并将检验结果记录在【首件检验
记录表】上。
依项目核对检验完成合格后，作业员须在首件产品上贴上【首件合格标签】，并填写
工程首件制管理制度(五篇)
工程首件制管理制度一、首件工程样板制工程项目作业队首次实施的不同工艺的分项工程称为首件工程。
其首件工程在实施准备阶段及实施过程中，对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标，同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，在项目建设中全面推广实施的方法称为首件样板工程制。
二、首件工程样板制的意义与目的公路工程施工具有点多、线长、面广、露天作业、参建施工作业队伍众多、技术水平参差不齐。
质量稳定度不均衡的特点，为了保证各作业队质量控制水平稳定，实现各分项工程的控制目标，保证总目标的实现，就必须规范施工工艺，统一质量目标，培训施工队伍，加强各作业队之间的学习、交流，有针对性的制定各作业队施工控制措施和监理要点。
确保各作业队技术水平稳定，质量控制水平均衡。
实行首件工程样板制。
三、首件工程的实施1、确定质量、安全、环保控制总目标执行办根据招标文件的质量要求及《施工合同》承包人质量承诺，结合项目的具体特点，制定项目质量总目标。
工程项目的实施不但要制定质量总目标控制，同时要满足安全生产的要求及《环境影响报告书》及《水土保持方案报告书》的基本要求。
要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针。
建立健全“政府监管、业主主导、施工企业为主体、参建各方各负其责”的建设安全综合安全体系。
“把握规律、完善预案、突出重点、健全机制、加强建设”。
在施工中加强生态环境保护，坚持可持续发展，加强文明施工，提高环境保护意识，坚持三最原则，即最小程度的破坏自然环境，最大程度的保护自然环境，最大程度的恢复自然环境。
例如哈密过境公路质量目标为：实现关键项目检验一次性合格率____%，分项工程检验一次性合格率____%，竣工验收工程质量评定得分92。
____分以上的优良工程，给哈密各族人民交一条快速、安全、舒适、文明的阳光大道。
杜绝重大质量事故，避免一般质量事故，减少质量问题，消除质量通病。
将工程总投资控制在概算总投资的____%以内，力争提前实现合同工程目标。
工程首件制管理制度范文
工程首件制管理制度范文一、目的工程首件制管理制度的目的是确保工程项目中的首件质量能够达到设计要求，提高工程施工的效率和质量，最终确保项目的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于所有工程项目的施工阶段。
三、责任分工1. 项目经理：负责组织实施并监督工程首件制管理制度的执行。
2. 施工队长：负责指导施工人员按照工程首件制管理制度进行操作，并保证首件质量的合格。
3. 施工人员：负责按照工程首件制管理制度进行工作操作，并及时反馈首件质量情况。
四、工程首件制管理流程1. 工程首件计划1.1 项目经理根据工程项目的特点和施工进度制定工程首件计划，并与施工队长进行沟通和确认。
1.2 工程首件计划应考虑到工程项目的复杂程度、施工难度和质量要求等因素，并合理安排首件的时间和人力资源。
2. 首件准备2.1 施工队长根据工程首件计划安排施工人员的培训和准备工作，确保施工人员掌握相关技能和操作要点。
2.2 施工队长还应准备好首件所需的材料、设备和工具等，并进行检查和确认。
3. 首件操作3.1 施工人员根据工程首件计划进行操作，确保按照设计要求进行施工。
3.2 施工人员应仔细观察首件的质量情况，发现任何问题及时报告给施工队长，并进行处理和修正。
4. 首件检验4.1 首件完成后，施工队长应组织相关人员进行首件的质量检验。
4.2 首件检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检查，并与设计要求进行对比。
4.3 如果首件存在质量问题，施工队长应及时通知相关人员进行修正，并重新进行首件操作和检验。
5. 首件记录5.1 施工队长应对工程首件制的整个过程进行详细记录。
5.2 首件记录应包括首件计划、首件准备、首件操作、首件检验等内容。
5.3 首件记录应保存至少一年，并可根据需要进行查询和使用。
六、考核与改进1. 考核1.1 项目经理应定期对工程首件制的执行情况进行考核。
1.2 考核内容包括工程首件计划的制定和执行、首件质量的合格率等。
1.3 根据考核结果，项目经理应及时通知施工队长进行问题整改和改进。
首件检验管理规定
首件检验管理规定1.目的：为加强质量控制，规范检验管理，减少批量性返工、用错料，规范作业产品统一性。
2.适用范围：适用制造过程当中所有首件检验。
3.职责：3.1 生产部负责提供首件，并对生产物料、工艺、生产过程的确认并完成首件自检，作好状态标识，照实填写完整《首件确认表》并将首件样、制造工单一起交由品质部。
3.2 品管单位负责制程中的首件检验工作。
3.3 工程技术部：负责提供产品检验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料。
3.4 未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3.5 检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3.6 对首件确认工作未完成，检验人员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验人员承担。
4.内容：4.1 首件检验时，操作人员、检验人员必须首先做到“三对照”，即工艺路线卡、工艺规程、原材料（或半成品）要三者相符。
4.2 首件提供：制造单位依据生产进度按生管开立的《生产单》至仓库领料，并作好首件并自检，要根据工艺规程要求进行检验，须经检验合格后再提交品质人员专检。
提交时应包含《制造工单》、《首件确认表》，单个产品需包装完全（包含贴好标识标签；附件如合格证、说明书；所有配件及包装套料）。
4.3 首件检验时，应按工艺规程要求，检验人员在《首件确认表》上签字确认，且在首件产品上做出标识。
4.4 首件经检验人员确认合格后方可继续加工。
未进行首件检验的产品，检验人员有权拒绝验收。
4.5 检验人员依工程样品/检验规范/BOM/等检验依据，将判定的结果记录于《首件确认表》。
A.当确认 OK 时，由主管核准；B.当确认 NG 时，则经理核准；4.6 在首件检验中发现的不合格产品，应立即退回，重做首件，并做好记录，按“不合格品控制程序”的规定处理。
4.7 外观要求按照以下标准检验（见下页）。
类别分类归纳检验项目检验标准检验工具缺陷判定内容备注： 1.在外观类中，A 面为光源直面照射方向所在的面；B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.2.在包装类中，A 面为包装完成正常放置时朝上的面，B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.3.抽样水准按GB/T2828.1-2003一般Ⅱ次检验进行.其中CRI=0;MAJ=0.65;MIN=1.5. CRI MAJ MIN外观点污点/杂质 A 面(正面)≦0.4m ㎡或≧0.4m ㎡但不超出2点B 面(侧面)≦1.0m ㎡或≧1.0m ㎡但不超出3点C 面(底部)≦2.0m ㎡或≧2.0m ㎡但不超出4点 直尺/目视 ▲ 砂眼 A 面不可有B 和C 面≤0.5m ㎡卡尺/目视 ▲ 线 划痕 A 面 10mm*0.5mm ≦1条 B 面 15mm*0.75mm ≦2条且间隔≦5cmC 面 20mm*1.0mm ≦3条且间隔≦5cm 目视 ▲毛边 尺寸≤0.3mm卡尺/目视 ▲间隙 间隙≤0.8mm （含除包材外的任意材料间因组装产生的间隙） 卡尺/目视 ▲面 色差/色斑 颜色需与客户要求相同，色差，色斑不允许距灯表面 30cm 仰角30度观察可见卡尺/目视 ▲包装点 气泡/油污 A 面 点条状≤2m ㎡ 且≤3pcs B 面 点条状≤2m ㎡ 且≤3pcsC 面 点条状≤3m ㎡ 且≤5pcs或距油污表面45cm 处观察不可见目视 ▲线 皱折 A 面 10m ㎡ ≤1条 B 面 10m ㎡ ≤1条 C 面 30m ㎡ ≤2条或距皱折表面45cm 处观察不可见 目视 ▲切割偏斜 切割或因破损组合后皆应≤2mm目视 ▲ 面印刷不良印刷位置偏移≤２mm或距印刷表面45cm 处观察无异样 目视 ▲。
首末检管理规定
首件类别： □新产品首件 □批次首件 □停、开机首件 □材料规格变更首件
产品/零件名称：
订单号：
生产日期
操作者：
生产时间
检验结果
QC 确认结果
QC 签名：
表格编号：JH-JL-07-57
机械有限公司
首末检管理规定 JH-QMS-03-45
编制/日期： 审核/日期：
批准/日期：
版本：A0
说明
责任部门
相关记录
班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准 备好生产所需的技术文件和工装治具，并确 认文件和治具正确性和适用后，派发给操作 工，作业前对人、机、料、法、环进行确认
生产部
《作业准备验证记录表》
经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资 料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第 一件产品
流程图
机械有限公司 末件流程图 说明
编号：JH-QMS-03-45
版本：A0
责任部门
相关记录
产结束前
OK
作业员
OK
班组长
OK
通知 当班 班长 立即 调查 原因 并整 改
检验员
NG
OK
》
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自 检
1. 当班班长需对作业员自检的末件进行互 检
2. 确认后如末件合格，需通知当班检验员 对末件进行确认
品管部 《自检记录表》
品
当 班 生 《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进
标
产 的 产 行封样
识
品进行
标识
流入下 道工序
不良品进 行标识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识 在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流 入到下道工序
品管部 生产部
工程首件制管理制度范文（4篇）
工程首件制管理制度范文第一章总则第一条根据公司的管理要求和现实情况，制定本制度用于规范和监督工程首件制管理工作，保证工程质量和生产效率，提供经验积累并推动持续改进。
第二条工程首件制是指在新产品、新工艺、关键部位使用新材料或新工装的生产制程中，首次试制并取得能满足设计要求的产品，并通过各项试验和检测验证。
首件负责人必须对首件的质量和工艺进行全面检查和验收，确保首件的质量符合要求。
第三条工程首件制必须在正式投产前完成，以确保正式生产过程中的稳定性和可靠性。
第四条本制度适用于本公司所有的工程首件制管理工作，包括新产品的设计开发、工艺试制、设备装配、样机制造等各环节。
第二章工程首件制的程序和要求第五条工程首件制的程序如下：（一）确定首件负责人，负责把控工程首件的质量、工艺和项目进程。
（二）建立并完善首件制度和相关文件，明确首件的标准、要求和测试项目。
（三）组织开展各项试验和检测，对首件的质量和工艺进行全面检查和验收。
（四）制定首件验收报告，确认首件合格后方可进行正式投产。
（五）将首件经验总结并推广应用，促进工作的持续改进。
第六条工程首件制的要求如下：（一）确保首件的质量符合产品设计要求，满足客户需求和标准要求。
（二）确保首件的工艺合理、可行、稳定，并符合实际生产过程的要求。
（三）确保首件的制造周期合理、可控，并尽量减少不良率和生产损耗。
（四）确保首件的试验和检测项目全面、准确，并按要求进行记录和报告。
第三章工程首件制的组织和人员职责第七条工程首件制的组织和人员职责如下：（一）首件负责人：负责工程首件制管理工作，包括掌握各项技术要求、指导首件制作和检查、报告首件质量情况等。
（二）设计开发部门：负责制定产品设计和工艺标准，提供技术支持和指导，参与首件的制作和检查。
（三）工艺部门：负责制定工艺流程和工装要求，提供工艺支持和指导，参与首件的制作和检查。
（四）质量部门：负责参与首件的质量检查和验收，提供质量支持和指导，制定相关质量控制标准和程序。
自检、首件、巡检管理制度
自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。
2.范围凡本公司销售的所有产品。
3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。
3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。
5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。
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CWI-PQA-009 2012-10-8 A.1 1/3
东莞市长和印刷有限公司 CHEUNG WO PRINTING LIMITED
文件名称
1.目的:
生效日期 版本号
制程首件管理办法
页数/总页数
规范首件作业，确保整个制程品质从开始作业就能得到合理有效的管制，杜绝或防止批量 性不良品的产生，最终达到节约成本及提升产品质量的目的。
王丽2012.10.08
2.范围： 东莞市长和印刷有限公司各个生产制程中的首件作业。包括印刷、裁切/折页/包装等(半成 品加工和成品包装)之首件作业管制。 3.定义： 3.1首件：在出现下列时机时且在对应正式量产前首次制作的一定数量的制成品<包括半成 品、成品.首件亦称为签样>。 3.2制作首件的时机： 当出现以下状况时须进行首件作业且通过后方可大量生产. 印 刷：每次换PS版印刷时<正反版和自反版印刷时均要做首件> 折 页/裁切/包胶: 每批定单每个PO量产开机生产时 包 装: 每批定单每个PO量产包装前 4. 权责： 4. 1.品质部: 4. 1.1． IPQC人员依相应检验标准(QC工程图/作业指导书等)及样板等对制程中相关工序
文件名称 制程首件管理办法
生效日期 版本号 页数/总页数
生产前期准备
生产部
5.作业程序： 5. 1.生产前期准备.
5.1.1 生产部依据业务单制订生产单并催领
物料及时到位. 5.1.2.生产部查对作业所需的相关文件及时到 位(如作业指导书、联络单、业务变更
5. 1. 3.
IPQC对生产部上线物料进行确认并登录。
录对应的“首件检查确认表”上.首
OK
QC做首件记录
品质部
件通过会通知生产部。若首件不通 过,即通知生产人员做分析改善,依
按<不合格处 理流程>处理 据“不合格品处理流程”处理。
5.3.2.4 IPQC首件检验时效控制：15分钟内
5.3.3首件异常处理：
OK
5.3.3.1 1PQC确认首件时,发现异常应及时
文件编号
CWI-PQA-009 2012-10-8 A.1 3/3
东莞市长和印刷有限公司 CHEUNG WO PRINTING LIMITED
文件名称
N
生效日期 版本号
制程首件管理办法
页数/总页数
QC做首件确认
N
品质部
5.3.2.3 IPQC按照相应的检验标准(QC工程 图/样板等)执行检验,将其结果记
5.1.4. 生产部查对所需生产设备、仪器及工
生产试做
生产部
治具齐备和能够正常嫁动. 5.3 生产部投产前试做：
NG 生产部确认
生产部
5.2.1 生产部门依据工单对将要投产的产品
进行初步试做(校印/试折/试切等)并
自行确认是否符合质量要求. 5.2.2 上述试做确认合格后生产部进行首件
OK
制作
5.2 首件制作：
生产首件制单样品等技术数 据进行首件作业,生产相应数量的半成品 /成品作为首件并自行确认。
生产首件确认
生产部
首件制作数量:各工序只需做1PCS.
5.3.2首件检验确认：
5.3.2.1生产部首件制作由副手/机长/组长级
通知QC首件确认
生产部
5.3.2.2组长级人员确认合格后主动交相关 IPQC进行确认。
之首件进行确认及首件质量异常的提出,异常处理的跟踪与确认.
4. 1.2．QC组长对首件异常进行原因分析和对策提出。 4. 2.生产部： 首件之制作： 督导作业人员严格按照SOP、样板等进行首件作业,确保首件产品 质量;严格执行落实品质人员针对首件异常问题提出的改善对策.
4. 3相关部门：配合品质部对首件异常质量问题进行改善落实 4.4首件确认和核准的权限：首件须经过生产部机长/副手、IPQC共同确认并在首件上签名
确认。最后核准需要经过生产部经理、品质部门主管。
4. 5首件异常之裁示：临时对策需经品管主管裁示；永久对策需经过管理代表裁示。 4.6首件之数量和保留等处理：数量为1份,由品质部进行保留并进行相关处理.保留期限最
文件编号
CWI-PQA-009 2012-10-08 A.1 2/3
东莞市长和印刷有限公司 CHEUNG WO PRINTING LIMITED
知会QC组长和生产部相关人员对异 常现象进行分析确认具体按照<不
通知生产部正式量产
品质部
合格处理流程处理>
6. 参考文件: 6.1.《体系文件管制程序书》 6.2.《生产过程管制程序书》 6.3.《测量和监控管制程序》 6.4.《不合格品管制程序书》 7. 附件: 各种制程首件签样表单 核 准 制 订 打 印 生产部经理(会签) CQP01 CQP11 CQP18 CQP20