第一章_粉末冶金模具设计的基本原则和方法09..
粉末冶金模具及设计介绍
45°
30°
模具耐用设计
1.内外有效段不一样长，有效提高模 具强度； 2.尽可能的内有效段小于外有效段， 节省成本； 3.逃气孔尽可能向上开到根部，提高 强度避免粉末喷出，上二零件不开逃 气孔，在上二冲底部磨小缺口跑气； 4.尽可能大的R弧或斜角过渡，且光 洁度尽可能高，避免应力集中； 5.尽可能小的底座，防止垫片受力时 挠曲导致底座受力后折断； 6.底座倒5°角，防止垫片挠曲，模 冲受力面外移引起模具断裂
模具设计
1.根据产品外形和尺寸、强度要求，制定产品的工艺 流程。 2.计算和设计所需的成形和整形的机台和成形结构。 3.根据产品材质要求，选择成形原料。 4.根据原料变化率和整形、切削余量，设计模具结构 与尺寸。 5.依照成形方式，画出装配图。 6.画出模具各零件图。 7.设计各测量和装模治具。
3V
ห้องสมุดไป่ตู้淬火
HRC61~63 550
9V MH85 ASP23 ASP60 WC
淬火 淬火 淬火
HRC57-59
600
HRC58~60 800 HRC61~63 650 HRC66~69 700
一胜百晶粒特细PM高速工具钢， 成形上下冲，芯棒， 热处理稳定性好，高耐磨损高 适用温压 韧性 一胜百ASP23改进型，替代易崩 适用斜齿轮或台阶中 角的WC，高耐磨损高韧性 模（用40Cr包套）
上下冲特别是长零件温压零件的上下3v淬火hrc6163550美国cpm粉末钢超级的尺寸稳定性可磨削性和韧性替代高合金钢可解决崩角问题成形上下冲特别是9v淬火hrc5759600美国cpm粉末钢超级的尺寸稳定性可磨削性韧性比3v更高可解决崩角问题mh85淬火hrc5860800大同高速钢高耐磨损高韧性齿形下一冲强制用料温压不可用asp23淬火hrc6163650一胜百晶粒特细pm高速工具钢热处理稳定性好高耐磨损高韧性成形上下冲芯棒适用温压asp60淬火hrc6669700一胜百asp23改进型替代易崩角的wc高耐磨损高韧性适用斜齿轮或台阶中模用40cr包套wchra91yg6hra89yg8hra87yg15国600进口1000g代表钴含量越高韧性越好耐磨性也较差一般采用超微粒春宝国产稍差常用模具材料热处理工艺牌号使用硬度热处理温度保温时回火时间温度冷却方式sldhrc5759hrc60611030125分钟3小时220160风v4hrc5657hrc60611130125分钟3小时220160风skh9hrc5759hrc6061119035分钟3小时605580风cr12hrc4550960100分钟3小时530风40crhrc4550860100分钟3小时450风1
粉末冶金模具的设计与制造
粉末冶金模具的设计与制造1. 引言粉末冶金是一种重要的金属制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子、能源等领域。
在粉末冶金工艺中，模具的设计与制造是关键环节，直接影响产品的质量和性能。
本文将介绍粉末冶金模具的设计与制造过程，包括模具材料的选择、模具的结构设计、加工工艺等内容，以帮助读者全面了解粉末冶金模具的制造方法和技术要点。
2. 模具材料的选择模具材料的选择是粉末冶金模具设计的第一步。
模具材料需要具备一定的硬度、耐磨性和耐各种腐蚀介质的能力。
常用的模具材料有以下几种：•工具钢：具有较高的硬度和韧性，适用于大部分粉末冶金模具的制造。
•高速钢：具有更高的硬度和耐磨性，适用于对模具耐磨性要求较高的情况。
•硬质合金：具有较高的硬度和耐磨性，适用于对模具耐磨性要求极高的情况。
在选择模具材料时，需要根据具体应用场景和成本考虑，综合各种性能指标做出合理选择。
3. 模具的结构设计模具的结构设计是粉末冶金模具制造中的核心环节。
良好的模具结构设计可以提高产品的制造效率和质量，降低生产成本。
以下是模具结构设计的几个要点：•模具的整体结构应该合理，易于安装和拆卸。
模具的结构应简洁、牢固，能够承受制造过程中的力和压力。
•模具的导向和定位系统要设计到位，以确保模具在制造过程中的稳定性和精度。
•模具的开合系统要灵活可靠，能够实现快速开合和调节。
对于大型模具，可以考虑采用液压或气动开合系统。
•模具的冷却系统要充分考虑，以保证模具在制造过程中能够及时散热，提高产品质量和生产效率。
4. 模具的制造过程粉末冶金模具的制造过程主要包括以下几个步骤：4.1 模具设计在模具设计阶段，根据产品的形状和尺寸要求，通过CAD软件进行三维建模。
在设计过程中，要充分考虑模具的可行性和制造工艺，以确保模具的质量和可生产性。
4.2 模具加工模具加工是模具制造的关键环节。
常用的模具加工方法包括数控加工、线切割、铣削等。
在加工过程中，需要根据模具材料和结构要求选择合适的加工工艺，精确控制加工尺寸和表面质量。
粉末冶金整形模具设计步骤
粉末冶金整形模具设计步骤一、了解产品要求。
咱得先知道这个粉末冶金件整形成啥样呀。
就像给人做衣服，得知道尺寸、款式那些要求。
要清楚产品的形状、尺寸精度、表面粗糙度这些关键的东西。
这是基础中的基础呢，要是这个都搞不清楚，后面就全乱套啦。
比如说产品是个小齿轮，那齿的形状、大小、间距这些都得明明白白的。
二、选择合适的模具材料。
模具材料可重要啦。
这就像盖房子选砖头一样，要选结实耐用的。
要考虑到粉末冶金的压力呀、摩擦呀这些情况。
一般来说，得选硬度高、耐磨性好、韧性也不错的材料。
要是选错了，模具可能很快就坏掉了，那可就亏大了。
像一些合金钢就常常被选来做粉末冶金整形模具的材料呢。
三、确定模具结构。
这一步就像是给房子设计架构。
是选单工位的模具还是多工位的呢？如果产品形状简单，单工位可能就够了；要是复杂些，多工位可能更合适。
还要考虑脱模的方式，得让整形后的产品能顺利地从模具里出来，总不能让它卡在里面吧。
比如说用顶出装置或者侧向抽芯之类的。
四、计算模具的尺寸。
这就需要咱们动动脑筋啦。
要根据产品的尺寸、收缩率这些来计算模具型腔的尺寸。
就像做蛋糕，要根据蛋糕最终的大小来确定模具的大小。
而且还要考虑到模具的加工余量，不然加工出来尺寸不对就麻烦喽。
五、设计模具的细节部分。
这里面包括像排气槽的设计呀，冷却系统的设计。
排气槽就像是给模具喘气的通道，如果没有排气槽，空气排不出去，可能会影响产品的质量呢。
冷却系统也很关键，要是模具温度太高，也会影响整形的效果和模具的寿命。
六、校对审核。
这就像是检查作业一样。
自己先检查一遍，看看有没有哪里设计得不合理。
也可以找同事或者经验丰富的人帮忙看看，多一双眼睛就多一份保障嘛。
可不能让有问题的设计进入生产环节，不然到时候出了问题就不好收拾啦。
粉末冶金整形模具设计虽然有点复杂，但只要一步一步来，把每个环节都考虑周到，就一定能设计出好用的模具啦。
粉末冶金模具设计说明书样板
粉末冶金模具设计说明书样板粉末冶金模具设计说明书1、引言本文档旨在提供粉末冶金模具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程以及设计结果等内容。
2、设计目的本次设计旨在开发一种可用于粉末冶金工艺的模具，以满足客户对于产品质量、生产效率和成本控制等方面的要求。
3、设计原则在模具设计过程中，应遵循以下原则：3.1 精确度和稳定性原则：模具应具备高度的精确度和稳定性，以确保产品的质量和尺寸的一致性。
3.2 工艺可行性原则：模具设计应基于现有的粉末冶金工艺和设备，确保设计方案的可行性和实施的可行性。
3.3 成本效益原则：模具设计应考虑材料成本、制造成本和维护成本，以降低总体生产成本。
4、设计流程4.1 产品需求分析：了解客户对于产品性能、尺寸和表面质量等方面的要求，获得设计的基础数据。
4.2 材料选择：根据产品需求和工艺要求，选择适合的材料，包括模具材料和涂层材料等。
4.3 模具结构设计：设计模具的整体结构和零部件结构，考虑模具的可装卸性、易维护性和生产效率等。
4.4 模具零部件设计：设计模具的各个零部件，包括模具芯和模具腔等，确保其几何形状和尺寸的准确性。
4.5 涂层选择和设计：根据模具的使用环境和工艺要求，选择合适的涂层材料，并设计涂层的厚度和结构等。
4.6 模具制造和调试：根据设计图纸和规范，制造和组装模具，并进行调试和试产，以确保模具的正常使用。
4.7 模具维护和管理：建立模具维护和管理体系，包括清洗、保养和修复等工作，延长模具的使用寿命。
5、设计结果基于以上设计流程和原则，我们提供了粉末冶金模具的设计方案。
设计方案包括模具结构图纸、材料选择和涂层设计等内容，请参阅附件1：附件：1、粉末冶金模具设计图纸本文涉及的法律名词及注释：1、粉末冶金：一种通过将金属粉末压制成形并经过烧结过程得到制品的金属加工工艺。
2、模具：用于塑料、金属等物质加工中的一种工具，用于赋予材料所需的形状和尺寸。
粉末冶金模具设计说明书
粉末冶金模具设计说明书江苏科技大学- 1 -粉末冶金模具设计说明书一、设计任务生产一批两个台阶面的钢制模坯，如图所示，数据要求：A=10mm ，B=30mm ，C=20mm ， D=20mm ，E=10 mm ，F=10mm 。
二、压坯设计1.产品零件分析该产品采用Fe-0.05C （50钢），属于铁基制品，其制品密度依靠其较高的压坯密度来达到，因此在压制成型时需要采用较高的单位压力（一般在300~800MPa ）。
由于该产品零件形状比较简单，采用简单的上下模冲压制成型。
2.松装密度和压坯密度的确定采用水雾化铁粉压制，松装密度范围2.5~3.2,取常用值2.8，即松装密度：ρ松=2.8g/cm 3压坯密度：γ压=6.6g/cm 3压缩比： C=γ/ρ=2.36三、压制成形与压力机确定1.压制压力的选择采用500MPa 的单位压力，由已知可得压坯截面积22222S=(B (3010)62844mm ππ-=-A )= 则其压制力F=p×S=500MPa×628mm 2=314kN脱模压力F 脱=ƒ´p 侧余S 侧=0.2×100×1570=31.4kNƒ´——粉末对阴模壁的静摩擦系数，此处ƒ´=0.2p 侧余——残余侧压力，此处p 侧余=0.2p=0.2×500MPa=100MPaS 侧——侧面积， S 侧=πEB+πFC=3.14(10×30+10×20)=1570mm 2侧压力p 侧 =ξp=p ν/(1-ν)=0.38×500MPa=190MPa2.装粉高度确定带台阶面压坯成形模具的设计原则1）粉末充填系数相同或相近2）压缩比相同或相近压缩比 C=γ/ρ=2.36 装粉台阶高度E 0=CE=2.36×10mm=23.6mm 装粉总高度 D 0=C(E+F)=2.36×20mm=47.2mm2.1压坯高度验算max max 2.8(10)(18510)74.26.6H F mm ργ=-=⨯-= ——F max =185mm (设计手册表4-20TPA50/2压力机的最大装料高度)H=D 0=47.2mm<H max 可行3.压制方式的选择c 31406286628S S K S ++===侧f 侧 S 侧f =πD(B+C)=3140mm 2 S 侧c =πDA =628mm 2K>单向K max =5(ƒ=0.1,表3-5)，压坯有台阶面，选择双向压制。
粉末冶金模具设计说明书
前言材料是中国四大产业之一，它包括有机高分子材料、复合材料、金属材料及无机非金属材料。
粉末冶金技术作为金属材料制造的一种，以其不可替代的独特优势与其它制造方法共同发展。
粉末冶金相对其它冶金技术来说具有：成本低；加工余量少；原料利用率高；能生产多孔材料等其它方法不能生产或着很难生产的材料等优势。
粉末冶金是制取金属粉末以及将金属粉末或金属粉末与非金属粉末混合料成型和烧结来制取粉末冶金材料或粉末冶金制品的技术。
粉体成形是粉体材料制备工艺的基本工序。
模具是实现粉体材料成形的关键工艺装备。
模具的设计要尽可能的接近产品的形状，机构设计合理表面光滑，减少应力集中，避免压坯分层、开裂。
模具本身要有一定的强度保证压制的次数，不易变形。
粉体模压成形模具主要零件包括：阴模、芯杆、模冲。
模具设计首先要厂家提供产品图，再确定成型的方式，收集压坯设计的基本参数（包括：松装密度、压坯密度、粉体的流动性、及烧结收缩系数等。
）来算得压坯的尺寸。
根据压坯形状尺寸以及服役条件和要求来设计出成型模具尺寸，校核模具强度。
最后在用模具试压，若压坯合格，则此模具复合要求。
本次课程设计之前，我们已经学习了《热处理原理与工艺》、《金属物理与力学性能》、《粉末冶金原理》、《硬质合金生产原理》等相关课程的知识。
这次在老师的指导下，和同学的相互讨论，自己查阅资料，基本上懂得了模具设计的步骤和方法。
相信经过这次设计后，对以后的工作会有很大的帮助。
1设计任务本课程设计的任务是生产一批有色金属扁材拉制模坯，其形状和尺寸如下图：1.1产品分析由产品图可知H/D<3,因此，该产品适合单向压制。
产品的斜边角度不大，因此，装粉比较容易，可用单从头压制。
产品内部的斜角可直接做在芯杆上。
菱角的倒角不长，可适合用上冲头压制。
1.2材质的选择该模具生产的产品用于拉制模坯，对产品的强度及耐磨性能要求很高，再根据客户所提供的要求，综合考虑选用硬质合金材料YG8作为材质。
粉末冶金件设计要点
粉末冶金DFM规范一、概况二、粉末冶金工艺设计的一般考虑三、粉末冶金生产工艺四、结构要求五、粉末冶金零件设计准则六、粉末冶金热处理七、粉末冶金材料标识八、配合公差带推荐九、我司产品设计举例一、概况粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作原料，经过成型和烧结，制造各种类型的金属零件和金属材料。
为什么选粉末冶金？粉末冶金的特点粉末冶金在技术上和经济上具有一系列的特点。
从制取材料方面来看，粉末冶金方法能生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料。
1.粉末冶金方法能生产用普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料：a.能控制制品的孔隙度，例如，可生产各种多孔材料、多孔含油轴承等；b.能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料，例如，钨-铜假合金型的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等；c.能生产各种复合材料，例如，由难熔化合物和金属组成的硬质合金和金属陶瓷、弥散强化复合材料、纤维强化复合材料等。
2.粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越：a.高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好，例如，粉末高速钢、粉末超合金可避免成分的偏析，保证合金具有均匀的组织和稳定的性能，同时，这种合金具有细晶粒组织使热加工性大为改善；b.生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金法，例如，钨、钼等难熔金属，即使用熔炼法能制造，但比粉末冶金的制品的晶粒要粗，纯度要低。
从制造机械零件方面来看，粉末冶金法制造机械零件是一种少切屑、无切屑的新工艺，可以大量减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。
总之，粉末冶金法既是一种能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种制造廉价优质机械零件的工艺。
但粉末冶金在应用上也有不足之处。
例如，粉末成本高、粉末冶金制品的大小和形状受到一定的限制，烧结零件的韧性较差等等。
但是，随着粉末冶金技术的发展，这些问题正在逐步解决中，例如，等静压成形技术已能压制较大的和异形的制品；粉末冶金锻造技术已能使粉末冶金材料的韧性大大提高等等。
粉末冶金模具中常用机构的设计
粉末冶金模具中常用机构的设计一、引言在粉末冶金加工过程中，模具是起到承载粉末冶金原料并通过压力使其成形的重要工具。
模具的设计是保证粉末冶金制品质量和生产效率的关键。
而粉末冶金模具中的机构设计更是保证模具能够正常运行并获得高质量成品的重要环节。
本文将介绍粉末冶金模具中常见的机构设计原理和要点。
二、常用机构设计原则粉末冶金模具中通常涉及到的机构设计包括顶出机构、排粉机构、定位机构等。
对这些机构的设计应遵循以下原则：1. 结构简单可靠粉末冶金模具的机构设计应尽可能简单，以便于加工、装配和维修。
同时，机构的各部分应牢固可靠，能够承受较高的工作压力和冲击力，以确保模具的长期稳定运行。
2. 运动平稳精确在粉末冶金模具中，机构的运动应平稳、精确。
这要求机构的传动装置和运动连接部件具有良好的配合和精度，避免因运动不稳定或不准确而影响成品质量。
3. 操作方便机构的设计应考虑操作者的使用便利性。
例如，操作杆、手柄等部件的位置和形状应符合人体工程学原理，减少操作难度，提高工作效率。
4. 降低冲击和磨损粉末冶金模具在工作过程中会受到较大的冲击力和磨损。
因此，机构设计时应避免尖锐部件和过大的摩擦面积，采用合适的材料和表面处理方法，以延长模具寿命。
三、常用机构设计要点在粉末冶金模具中，常见的机构设计要点如下：顶出机构是粉末冶金模具中常用的机构之一。
其设计要点包括： - 选择合适的顶出方式：常见的顶出方式有顶出杆、顶出板等，根据具体情况选择合适的顶出方式。
- 顶出力的控制：顶出力应根据原料性质和成品要求进行合理设置，既要保证顶出顺利进行，又要避免过大的顶出力对模具和成品造成损坏。
排粉机构是用于将模具中余料排出的机构。
设计要点包括： - 确保充分排料：排粉机构应具备充分的排料能力，确保模具内不会有余料滞留，影响下一次成形。
- 避免排粉过多：过多的排粉会带来浪费和污染，应根据实际情况设计合理的排粉机构，避免过多的粉末流失。
3. 定位机构的设计定位机构用于确保模具的定位准确，保证成品的精度和一致性。
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第一节 粉末冶金模具设计的基本原则（1）
• 充分发挥粉末冶金少、无切削的 工艺特点，保证坯体达到几何形 状、精度和表面光洁度、坯体密 度及其分布等三项基本要求。
粉末冶金模具设计的基本原则（2）
• 合理设计模具结构和选择模具 材料
合理设计模具结构和选择模具材料使模具零 件具有足够高的强度、刚度和硬度，具有高耐磨 性和使用寿命；便于操作、调节，保证安全可靠， 尽可能实现模具自动化和机械手操作；对于锻模 而言，还要满足上冲头导向、预成形坯定位和锻 件快速脱模等要求。
课程主要内容
• • • • • • • • 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 粉末冶金模具设计的基本原则和方法 压坯设计和压机选择 模具设计原理 压模结构设计 精整模结构设计 热锻模结构设计 模具零件的尺寸计算 模具主要零件的结构设计与制造
课程教材及参考书
• 粉末冶金模具设计，姚德超主编，冶金工业出版 社，1982。 • 粉末冶金模具设计，吴成义主编，学苑出版社， 1996。 • 粉末冶金模具设计手册（第二版），编写组，机 械工业出版社，2003。 • 粉末冶金模具模架实用手册，韩凤麟主编，冶金 工业出版社，1998。 • 陶瓷制品造型设计与成型模具，杨裕国，化学工 业出版社，2006。
粉末冶金模具设计的基本步骤3 • 模具材料的选择及要求
• 由于压模、精整模、复压模和锻模都是在较高压力下工作 的，模具工作表面要经受严重的粉末摩擦，因而对模具材 料应提出严格的要求。模具材料的选择关系到坯件质量 (如：密度分布、精度、表面光洁度等)和模具的寿命以及 生产安全、产品或本、生产率等问题。因此，主要模具零 件材料应满足下列要求：高强度、高硬度和高耐磨性，高 的刚度和小的热膨胀系数，优良的热处理性能和一定的韧 性，较好的机加工性能，等等。为了提高模具寿命、节约 优质合金钢材、降低模具加工成本，对于不同用途的模具， 和不同制品形状、密度以及粉末原料，应选用不同的模具 材料；同时，对于不同的模具零件，也常常由于工作要求 不同，而选用不同的模具材料及热处理工艺。
第二节 粉末冶金模具设 计的基本方法（步骤1）
• 设计前需要了解和掌握有关资料，作 为模具设计的重要依据
主要包括：制品图纸及技术要求，如：制品性能、形状、尺寸、精 度和表面粗糙度等。制品生产批量，制品生产工艺流程及工艺参数， 如：粉末混合料成分、松装密度、流动性、压制性、单位压制压力、 压坯密度、压缩比、弹性后效、烧结收缩率、精整余量、机加工余量、 复压装模间隙和压下率等。压机类型及主要技术参数，如：公称压力、 脱模压力、压机行程、每分钟压制次数、工作台面积、压机自动化程 度和安全保险装置等。模具加工设备及能力；典型模具图册及模具使 用过程中曾出现的问题，等等。
成型方法和模具的分类
1．按成形方法：压模，精整模，复压 模，锻模，挤压模，热压模，等静 压模，粉浆浇注模，松装烧结模。 2．按材料分类：钢模，硬质合金模， 石墨模，塑料橡皮模，石膏模。
第一章 粉末冶金模具设计的 基本原则和方法
在压模、精整摸、复压模、锻模的设计、 制造和使 用过程中，如果模具设计不合理常常会引起产品缺陷、模 具制造困难和安全事故。例如：坯件的开裂，分层，掉边， 掉角，坯件精度，光洁度不合要求，密度分布不均匀，坯 件脱模困难，模具难于加工，模具容易损坏和炸裂，使用 时操作繁杂，劳动强度大，模具费用过高，等等。生产实 践中所出现的这些问题，提出了对粉末冶金模具设计的基 本要求，从而逐步形成了粉末冶金摸具设计的原则。
模具材料的选择及要求
• 阴模是模具中最主要的零件，其工作条件最苛刻，加工制 造较困难，对材料的主要要求是高强度、高硬度、高耐磨 性和抗疲劳、抗振动性能，一船选用硬质合金、高速钢、 高合金工具钢、低合金工具钢和碳素工具钢来制造。 • 芯杆和阴模具有大致相同的工作要求，常用与阴模相同的 材料来制造，但要求有较好的抗弯强度和一定的韧性；芯 杆的热处理硬度稍低于阴模，特别是细长芯杆，要求比粗 短芯杆具有较好的韧性。 • 模冲的工作条件与阴模不同，要求有良好的韧性，同时也 要求耐磨、抗疲劳和抗振动，硬度可以降低些，一般选用 与阴模不同的材料，例如：低合金工具钢、碳素工具钢和 青铜等。 • 模套、压垫、模座、顶杆、控制杆、导柱、模板等辅助零 件，常选用碳素钢(如：45号、50号钢)和低合金钢(如： 40Cr、GCrl5)来制造。 • 锻模材料的选择与精密模锻材料相同，要求在工作温度下 具有高强度、高韧性和高耐磨性，其热处理硬度比压模低 得多，常用的有3Cr2w8V、4Cr5W2VSi、5Cr4W5MoV等 模具钢。
粉末成形模具设计
仲洪海
材料科学与工程学院无机非金属材料工程系
绪论----模具设计的意义
1 粉末成形是粉末冶金的主要工序之一。 2 粉末冶金模具设计是粉末成形的重要环节，它关 系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全、生 产率和自动化等问题。 3 由于粉末冶金具有少、无切削的工艺特点，所以 模具设计对粉末冶金工艺和零件有极重要的影学生分析问题和解决问题能力的重要方面。 5 掌握粉末冶金模具设计方法，精心设计高质量自 动化模具，是迅速发展粉末冶金的需要。
粉末冶金模具设计的基本步骤2
• 对于需要采用粉末冶金锻造生产的制品，首先要 根据制品图纸及技术要求，设计粉末锻件的几何 形状、精度、表面光洁度和密度；再按锻造时多 孔预成形坯致密—变形的规律和断裂极限，设计 预成形坯的几何形状、密度和重量；然后根据预 成形坯和锻件的要求设计压模结构草图和锻模结 构草图。
粉末冶金模具设计的基本原则（3）
• 注意模具结构的可加工性和模具制 造成本问题
• 从模具设计要求和模具加工条件出发，合理地提 出模具加工的技术要求(如：公差配合、精度、表 面粗糙度和热处理硬度等)，既要保证坯体质量， 又要便于加工制造，并逐步实现模具零、部件的 通用化，采用通用模架和通用模具零件，以便提 高设计效率，实现部分模具零件的批量生产，提 高模具寿命，降低模具费用，以降低产品的总成 本。
粉末冶金模具设计的基本步骤2
• 根掘制品图纸设计坯件，选择压机 和压制方式，设计模具结构草图
粉末冶金模具设计的基本步骤2
• 一般要求压模装配草图能表示装粉、压制和脱模 阶段，或表示压制过程其他阶段的相对位置。最 好将模具设计草图沿中心线分为两部分，以一半 表示装粉状态，另一半表示压制状态或脱模状态。 草图绘制后，还要根据模具设计原则，仔细分析 压模结构。