金鸡滩煤矿打造“四个一流”矿井

金鸡滩煤矿打造“四个一流”矿井国际煤炭网来源：兖矿集团日期：2015-10-13关键词：煤炭市场金鸡滩煤矿兖矿集团针对煤炭市场持续下滑、行业整体性亏损的严峻形势，金鸡滩煤矿直面生产经营任务繁重、安全环保压力增大等各种挑战，按照集团公司“三严三实”指示精神，认真学习借鉴龙矿成本控制管理经验，紧紧围绕管理、装备、安全、效益“四个一流”目标，采取思想引导、活动助推、激励跟进“三位一体”举措，坚持抓生产、控成本、强管理、增效益，狠抓“双创”工作落实，1-8月份累计创效2896万元，完成考核计划的105%。

一、适应发展新常态，催生双创“动力源”针对社会发展和经济规律新常态，唯有解放思想、革故鼎新，树立起与改革发展相匹配的思想观念、视野境界，才能真正赢得发展主动权。

一是创新性思维选题。

深入宣传“人人都是经营者、岗位都是利润源”的理念，宣传构建“全员参与、全层级贯穿、全产业覆盖、全流程融入”重要性，引导职工深刻领会活动的深刻内涵和精神实质，切实把思想统一到“双创”活动上来，将“双创”活动融入生产经营全过程，贯穿区队、班组、岗位各个层级，围绕“采购降成本、生产降消耗、销售增效益、管理提效能”等重点，制定下发了《金鸡滩煤矿开展“大众创新、全员创效”活动实施办法》，成立党政主要负责人为组长的领导小组，提出“优化采掘施工工艺，实现降本增效”等14项重点工作，明确完成时限、责任单位、责任人员、创效措施和创效额度，全年力争创效5280万元。

二是超常规举措解题。

坚持采掘机械化、装备自动化、管理信息化、生产辅助市场化、后勤服务社会化“五化”生产管理模式，科学合理配备人员，形成“用人少、效率高、成本低、效益好”的良好局面。

按照“不求所有，但为所用”的原则，对非核心业务实行外包或轻资产管理，推行生产辅助市场化、后勤服务社会化。

将矿区食堂、绿化、医疗、保洁、保安等后勤服务板块，全部交由社会专业化公司运营。

将井下工作面安撤、设备安装等工作交由外部专业机构，剥离非核心业务，精简人员、提高效益。

三是全动员聚力破题。

金鸡滩煤矿的人员队伍构成比较多元化，主要由南屯煤矿划转人员、原筹建处人员和属地招工人员三部分组成。

面对广大干部职工远离亲人、远离家乡的实际，大力开展“扎根西部，争创一流”主题教育活动，引导广大干部职工发扬“沙柳”精神，扎根陕蒙基地，以实际行动为公司改革发展做出积极贡献。

牢固树立“一家人、一盘棋”的思想，班子成员拧成一股绳、劲往一处使，凝聚成度危求进、转型发展的强大合力，在集团公司改革发展的关键时期勇挑重担，为集团公司分忧、奉献。

二、精打细算重管控，释放双创“新红利”管理出效益，管理出质量，管理提升凝聚力。

唯有严格管理、精细管理才能开辟出支撑公司可持续发展新路径。

一是精干高效用人少。

金鸡滩煤矿是陕西未来能源化工有限公司煤间接液化项目配套矿井，设计年生产能力800万吨，服务年限87.4年，项目于2012年2月开始建设，2014年7月联合试运转，实现了建成即投产、投产即达产、达产即达效。

矿井自投产以来，围绕“国际先进、国内一流”的现代化矿井目标，突出集约高效生产，实现了一井、一面、千万吨。

按照“精干高效”的原则，科学合理进行人员配备，打造“小科室，大服务”的格局，设置机关科室7个、井下区队4个、生产辅助机构3个，现有正式职工676人，全员效率为58.88吨/工。

二是精细管理效益高。

瞄准国内外最新、最先进矿井技术装备，首采101工作面，选用美国久益公司7LS7型双滚筒电牵引采煤机和12CN-10D型连采机、美国卡特欧洲公司的刮板输送机、德国迪芬巴赫电液控制系统等国外一系列先进设备，集成了国内外最先进技术，形成高产高效智能开采先进新工艺，安全生产效益和社会效益达到了国内领先水平。

成立集团公司首家连采队，积极采用双巷掘进，通过掘进、支护两种工序交叉进行，实现平行作业，有效提高施工效率。

矿连采工区创出月进2066米和日单进103米的较高水平。

三是精心组织成效好。

严格现场规程措施和质量标准化标准的落实，控制采高在5.5-5.7米，顶煤控制在0.3-0.5米，最大限度提高资源回采率;强化顶板管理，防止漏顶，减少不必要的投入;强化乳化液浓度配比(3-5%)管理，杜绝工作面供液管路的跑冒滴漏;坚持“冷却、紧固、过滤、润滑”四原则，加强设备维修保养，提高设备可靠性，大大减少了设备损坏频次，有效控制了材料费用支出。

在电费支出方面，积极与供电管理部门沟通协调，争取了大客户优惠政策，电费由原来的0.74元/kW?h降至0.45元/kW?h,今年5-8月份节约电费支出260万元。

三、创新驱动高定位，激活发展“一盘棋”金鸡滩煤矿作为公司驻外单位，远离亲人、远离家乡，特别是在榆林当地的发展更是困难重重、坎坷道道。

越是困难，越能体现出开拓者的价值;越是难办，越能挖掘出创业者的潜力。

一是在技术管理方面求创新。

在综采工作面检修、连采工作面正常生产、煤流不均衡时，及时调整煤流系统，将煤流系统运行速度由原来的4m/s降至2.5m/s，减少了托辊、皮带等材料消耗，实现了煤流系统节能降耗，节约电费约30万元、节省材料费约50万元。

通过在主斜井机尾增建沉淀池，使主斜井皮带巷产生的煤泥水通过水沟引入沉淀池，经过一级沉淀后，流入中央水仓，减少中央水仓清淤及水泵管路维修，同时也降低了地面水处理系统的药剂投入等费用。

1-8月份，节约各项费用240万元。

二是在经营管理方面作文章。

加强物资采购管理。

建立健全并严格执行物资采购管理规定，做好计划申报及采购工作，不断完善物资采购管理岗位规范和工作标准，实行物资采购管理全过程、各环节的制度化、规范化运作。

加强物资采购监督工作，严明纪律，遵循比价、比质原则，千方百计采取多渠道、少环节，降低物资采购成本，重要材料均实现厂家直供，杜绝中间环节供货，确保了采购质量。

加强合同洽谈和履约管理，在保证质量的前提下尽可能压低合同金额，达到“质优价廉”。

1-8月份，节约材料采购费用150多万元。

加强队伍招标管理。

在组织连采队伍招标时，施工方投标价为4220元/米，通过谈判，合同价降为3490元/米，截止到8月底，连采进尺达4088米，节约298万元。

在招用皮带安撤、工作面撤除安装两支队伍时，通过谈判，节约费用928万元。

三是在增加产量方面创效益。

提高产量创效益，坚持“稳产高产”原则，突出抓好工艺装备、生产系统、采场布局、劳动组织“四个优化”，精心组织煤炭生产，今年8月份创出日产原煤4.68万吨，月产原煤105万吨的最好记录。

变废为宝创效益，利用矿井水处理系统每天可回收煤泥饼30多吨，我们利用封闭煤场一个给煤机，少量添加到原煤中，这样既不影响煤质，又解决了煤泥饼的处理问题，每年可创收192万元。

四是在科学发运方面重实效。

增加煤炭品种，积极推进产品结构优化调整，针对客户需求增加了块煤品种，加大块煤筛分量，实现效益最大化，1-8月份共生产销售块煤32.2万吨，创效900多万元(其中仅8月份销售块煤就突破10万吨，创效300多万元)。

科学组织发运，推行无人值守一站式发运管理系统，采用“一卡通”方式，严把“进矿验证、空车过磅、重车过磅、统一制票、凭票出矿”等五道关口，整个过程全部实现自动化无人值守，提高了工作效率，保证了有序高效发运，实现了不丢一吨煤，杜绝了跑冒滴漏现象的发生;积极拓展煤炭销售渠道，开辟了港口(黄骅港)销售方式;加强与大型企业合作，重点开发了宁夏、银川、“两湖”等地区化工原料用户和“两河”地区钢铁和焦化等企业重点用户。

8月份创出日销煤炭4.65万吨，月销煤炭112万吨的最高水平。

重点保障煤制油原料煤供应，为保证煤制油项目投料试车成功，把保障煤制油原料煤供应当做一项重要的政治任务加以高度重视、超前安排，全力保障煤制油项目用煤。

截止目前，已累计供应原料煤51.45万吨。

五是在节能降耗方面找方法。

优化101工作面1#、2#回风巷道、辅运巷道排水系统、123综采工作面排水设备、108综采工作面排水管路等，减少变压器4台、低压电气设备26台、高低压电缆8000米;优化101工作面辅运巷道排水系统、电站供电线路和108连采工作面供电系统，少投入变压器2台、高低压电缆9000米;优化123工作面管路设计，减少DN100管路投入8000米、DN150管路4000米及其它管件，降低管件投入。

及时回收101工作面旧管件，投入123工作面和108工作面使用，减少管件积压和投入;对破损风筒进行修补，对各类损坏托辊集中回收，维修复用;设备检修改造所需加工的工件，使用完毕后集中存放，提高复用率。

金鸡滩煤矿作为陕西未来能源化工有限公司煤间接液化项目配套矿井，承担着支撑集团公司可持续发展的重任，创新创效、改革发展的任务任重而道远。

下一步，金鸡滩煤矿将以此次推进会为动力，对标学习兄弟单位先进经验，积极通过科技进步、精细管理等途径，争取在数字化、自动化、绿色开采等创新创效方面取得新突破，力争建成集团公司对外开发的示范矿井、明星矿井、标杆矿井。

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