现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
现浇混凝土路面施工工艺
现浇混凝土路面施工工艺1. 什么是现浇混凝土路面？现浇混凝土路面，这个名字听上去就有点高大上，其实简单说就是用混凝土在施工现场直接浇筑成路面。
就像做蛋糕一样，先准备好材料，然后在现场一通倒腾，最后变成一个平坦的路面。
想象一下，你开着车在宽阔的马路上，下面踩着的就是这现浇混凝土路面，光滑又稳当，感觉真好！1.1 施工前的准备那么，施工前都需要准备些什么呢？首先，选址是关键。
要选个地势平坦的地方，毕竟谁也不想在开车的时候突然被“山路十八弯”给吓到，对吧？然后，做好地基的处理，确保没有坑坑洼洼的地方，让路面更结实，长久耐用。
接下来就是材料的选择。
好的混凝土就像好的面粉，质量直接影响成品。
如果混凝土的配比不对，那可真是“千错万错，错到你想哭”。
所以，这一步一定要认真对待，别图省事，最后吃亏的可是自己。
1.2 工具和设备工具和设备也是非常重要的，像搅拌机、振动器、刮板等等，一个都不能少。
就像做饭时少了盐，味道会差很多；在施工时，如果缺了这些工具，结果可想而知！而且，要确保这些设备都是好的，毕竟“细节决定成败”嘛。
2. 施工过程中的要点好了，准备工作做足了，施工就要开始了！这可是个大工程，要一气呵成，心态要好。
开始浇筑的时候，得特别小心，确保混凝土均匀分布，不然就会出现“花脸”，影响美观。
2.1 浇筑混凝土浇筑的时候，有个小技巧：要从一头浇到另一头，避免中间有空隙，就像你画画时，要把每一笔都画得流畅自然。
浇筑完之后，得用振动器把混凝土里面的气泡震出来，避免以后的路面出现“崩塌”。
这时候，就像把面团揉得光滑，最终成型的时候才好看。
2.2 整平和养护整平是个技术活，要用刮板把混凝土表面弄得平整，像镜子一样光滑。
这个过程需要耐心，切忌心急，慢工出细活嘛！而且，浇筑完后要进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土干裂，就像小苗要浇水，才能茁壮成长。
3. 施工后的注意事项等混凝土干透了，哇，路面就大功告成啦！不过，这时候还不能松懈，施工后的维护同样重要。
全现浇整体式混凝土外墙施工工法(2)
全现浇整体式混凝土外墙施工工法全现浇整体式混凝土外墙施工工法一、前言全现浇整体式混凝土外墙施工工法是一种新型的外墙建筑施工工法，以整体浇筑混凝土的方式进行外墙施工，能够大幅减少施工周期，提高施工质量和建筑安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 施工速度快：采用全现浇方式，一次性完成外墙浇筑施工，大大缩短工期。
2. 施工质量高：整体浇筑混凝土可确保外墙结构的坚固和一致性，避免了砖砌外墙的缝隙和裂缝。
3. 抗震性能好：整体浇筑的混凝土墙体具有较高的抗震性能，能够有效保护建筑结构和居民的安全。
4. 节能环保：混凝土外墙可以有效隔热和保温，减少能耗，同时也减少对环境的污染。
三、适应范围全现浇整体式混凝土外墙施工工法适用于多种类型的建筑，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
无论是高层建筑还是小型建筑，都可以采用该工法进行外墙施工。
四、工艺原理该工法的原理是将混凝土一次性整体浇筑在外墙模板中，在施工过程中采取一系列技术措施，如加固模板、排除气泡、震动和平整混凝土等，以确保施工质量和外墙的坚固性。
五、施工工艺 1. 模板搭设：根据设计要求搭设外墙模板，并加固以确保模板的稳定性和坚固性。
2. 钢筋布置：根据设计要求在模板内布置钢筋，以增加外墙结构的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土一次性倒入模板中，同时通过震动和振捣等方式使混凝土均匀密实。
4. 完工处理：待混凝土凝固后，进行表面处理和修整，确保外墙表面光滑平整。
六、劳动组织全现浇整体式混凝土外墙施工工法需要合理组织人员，包括现场工程师、施工队长、技术工人等，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备包括混凝土搅拌机、模板支架、振动器、砼泵等。
这些设备具有高效、稳定和可靠的特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要采取一系列措施，如定期进行混凝土强度测试、表面平整度测试、钢筋钉箍检测等，以确保施工质量达到设计要求。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇混凝土施工工艺及施工法
现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带,基础砼的施工特点是工程量大,强度等级高,钢筋密集;为保证底板的整体性和刚度,要求混凝土一次浇筑完毕;要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求,就要确保筏板的浇筑质量,底板砼施工方法按一次性浇筑,不留施工缝;砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键,采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工;根据图纸设计,沿纵向有一道后浇带,为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求,取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝,为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区,分层泵送砼进行浇筑,每段保证一次浇筑,不留垂直施工缝;2、管道的铺设对泵送效率的影响很大,因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短,管道中尽量少采用弯管和软管,更应避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管弯曲不得大于180o,并不得扭曲;b．泵机出口不宜在水平面上变换方向,如受场地限制,宜用半径lm以上的弯头,否则压力损失过大;管道应用方木垫牢;c．垂直管道应加以固定,固定间距为3m左右;垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧,否则会影响泵送效果;d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜,然后再接弯管,泵送高度超过10m 时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3;3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量,搅拌时间至少2min,对砂石采取降温措施,并严禁使用刚出厂的高温水泥;以保证砼的出机温度不大于30℃;要求初凝时间不大于45min;在筏板基础施工中,砼运输采用砼搅拌运输车运输,混凝土地泵送至浇筑地点;混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出,其排料速度应与砼泵相匹配;砼搅拌运输车在运送混凝土时,搅动转速一般为2～4min;从搅拌运输车中进行坍落度试验,两个试拌坍落度之差不得超过有关规定;4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺,主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区,筏板采取由一端开始施工循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕;5、大体积混凝土的浇筑,根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段块分层；c.斜面分层;底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后;浇筑采用泵送工艺,采取循序渐进,分层浇筑方法,保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间;浇筑混凝上应连续进行;采用斜面分层,每层厚度30cm～40cm,循序渐进;浇筑时如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定;6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器,混凝土采用机械振捣,根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器,第一道布置在卸料点,主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处,确保下部砼的密实,为防止砼集中堆积,先振捣出料口处砼形成流淌坡度,然后全面振捣;在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度,每个浇筑带配专人指挥振捣工作,防止漏振; 分层浇注,振动棒应插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝;振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等;最后一层每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实,木抹搓平;操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米时必须采取措施,用串筒或溜管等;振动棒的操作,要做到“快插慢拔”;在振捣过程中,宜将振动棒上下抽动,以使上下振动均匀,每点振动时间一般为15～20S为宜,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实;移动间距不大于振捣作用半径的倍;同时还应视混凝土表面呈水平不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准;振捣上层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝;每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理;混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作;随时对变形、移位的插筋进行修复;并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线,作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线;混凝土表面应进行二次收面;由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆;然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实;在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面,最后用硬毛刷进行拉毛;这样能较好的控制砼表面的龟裂,减少砼表面的水分散发,消除塑性裂缝;8、混凝土测温大体积混凝土,由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大,以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂;为了避免开裂,降低温差可减少温度应力,砼内外温差必须小于25℃的规定,为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对砼进行温度监测控制;测温点的布置：必须具有代表性和可比性,沿浇筑的高度,应布置在底部、中部和上部,测点间距为20m2左右设一个;测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次,温度下降阶段每8小时测一次,同时应测大气温度;所有测温孔均应编号,进行砼内部和不同深度和表面温度的测量;测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线,绘制每测点最大温差△T 时间曲线,并及时不断的将测温结果告之有关方面,以便采取必要的降温措施及养护措施;9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩产生裂缝,砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水;采取保湿养护法,根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度;混凝土浇筑完毕后,应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡;浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,砼需补充水分时,在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜;混凝土水化热的释放是个持续的过程,大约在第三天混凝土内部温度达到最高;在其水化热释放初期,如果在混凝土表面蓄水养护,利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度;由于此时外界温度实际上是水温,温度差值可降到一个可控范围内;但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响,因此要求将放线工作提前展开,在局部混凝土表面进行二次收面后,随即进行分块、分片放线工作,结束之后进行保温覆盖和浇水养护,在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开,工作结束后随即重新盖好;10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝;当留设施工缝时,墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上;水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂,并及时浇筑混凝土;垂直施工缝浇筑前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土;施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求;施工缝需进行防水处理,做止水带;防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板;地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环;拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实;二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺;商品砼采用搅拌车运输,砼由砼输送泵直接送到浇筑部位;要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于分钟, 掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长;现场搅拌站配备试模,混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班,留取一组试块;商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性,配水、电线路畅通,运输道路平整,现场无障碍物;2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录,开具混凝土浇灌令,方可进行砼的浇筑;商品砼的级配必须报监理检查,供应商日后必须提供质保单;商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性,应停止施工;3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”;水平泵管敷设时,必须将泵管用马凳架空;4、严格控制混凝土的入模高度,商品混凝土入模高度大于3M的,要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近,先柱梁,后现浇板；浇筑柱混凝土前,先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆,然后再进行混凝土的浇筑,以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑,一次性浇筑高度大于3M时,柱的混凝土要分二~三层浇筑,第一层浇筑高度高左右,用插入式振动器振捣密实,过一段时间约30分钟左右再浇筑第二层混凝土,第二层混凝土振捣时,振动棒插入下层混凝土5~10mm,严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为,先主梁,后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器振动棒；振动棒的直径采用50mm,振动棒的振捣要求快插慢拔,振动时间一般为20~30秒,并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时,钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑,随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正,随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜,在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛,防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑,如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的,施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位,留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处;单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于mm2;同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏;钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时,要注意避免靠近缝边下料;机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合;9、混凝土养护：在混凝土浇筑完12小时以内,应对混凝土加以覆盖并加水养护,常温时每日浇水二次;养护时间不得少于7昼夜;填写混凝土施工日记,制作混凝土试块标养试块同条件养护试块,用以检验混凝土28天强度,600度/d强度及确定拆模日期;并抽样做好坍落度试验;10、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平;施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位;三、二次结构的构造柱、过梁、圈梁、压顶混凝土施工方法1、工艺流程：作业准备---混凝土搅拌----混凝土运输-----混凝土浇筑、振捣----混凝土养护2、混凝土搅拌投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水泥时一并加入,掺外加剂与水同时加入;3、混凝土浇筑、振捣：1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆;2浇筑方法：用手推车运输至浇注位置,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内;3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部, 使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑；过梁、压顶、圈梁应将钢筋提起倒入20mm厚混凝土作为保护层后,再继续倒入混凝土;4混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入; 振捣圈梁混凝土时, 振捣棒与混凝土面应成斜角, 斜向振捣, 振捣板缝混凝土时, 应选用Φ30mm小型振动棒;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;5浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及砌体免碰撞造成松动, 不使其损害,专人检查模板,钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,及时派专人检修;6表面抹平：圈梁、过梁、压顶混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土;四、工程质量控制重点1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应进行复验,并按复验结果使用；2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 等和有关环境保护的规定；3、混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准检查进场复验报告；4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取；5、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样;同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定；6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；7、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定;施工缝的处理应按施工技术方案执行；8、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定;后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；9、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h 以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;10、现浇结构拆模后,应由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理;对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收;11、基础筏板浇筑1分层浇筑；2控制测温管布置并及时测温；3控制面层保温及浇水养护;12、地下室外围剪力墙浇筑1施工缝留置在筏板以上高300mm处,并与筏板一体浇筑；2施工缝止水带采用钢板止水带；3为提高筏板与剪力墙交接处的防水性能,300高剪力墙应在第一次振捣一个小时后用振动棒进行第二次振捣并现场录像;交底人：接收人：。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇混凝土其他构件施工工艺
l 采用分层浇筑法浇筑混凝土 ，每层厚度控制在一定范围内 ，确保混凝土振 捣密实。
l 浇筑过程中需注意混凝土的流动性和振捣质量 ，避免产生空洞和裂缝。 l 特别注意构件表面的平整度和形状控制 ，确保构件尺寸准确、外观美观。
5.3 养护
混凝土浇筑完成后 ，应及时进行养护。保持混凝土表面湿润 ，促进混凝土 强度发展。养护时间根据混凝土强度等级和环境条件确定。
艺进行处理 ，确保接缝密封严密。 l 检查与验收：对接缝处理进行专项检查与验收 ，确保接缝处理质量符合设
计要求。
十一、 环保与文明施工 11.1 环保措施
l 材料节约：合理使用施工材料 ，减少浪费和损耗。 l 废水处理 ：设置沉淀池等废水处理设施 ，对混凝土搅拌、清洗等产生的废
水进行处理后再排放。 l 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、回收和妥善处理 ，减
l 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。 l 加强施工过程中的质量检查和验收工作。 l 对关键工序进行旁站监督 ，确保施工质量。
8.2 安全措施
l 加强施工人员的安全教育和管理 ，提高安全意识。 l 严格遵守安全操作规程和安全生产制度。
l 做好施工现场的安全防护和警示工作 ，设置必要的安全设施。 l 定期检查和维护施工机械设备和电器设备的安全性能。
足施工要求。
l 其他材料：包括预埋件、连接件、防水材料等。
2.3 现场准备
l 清理施工区域 ，确保场地平整、无杂物。 l 搭设必要的施工脚手架和模板支撑系统。 l 准备施工所需的工具和设备 ，如测量仪器、振捣器、混凝土搅拌车等。
三、 模板搭设 3.1 模板设计
根据构件的形状和尺寸进行模板设计 ，确保模板能够精确反映构件的几何 形态。设计时需考虑模板的刚度、稳定性和易于拆卸性。
土建工程中的现浇混凝土施工技术
土建工程中的现浇混凝土施工技术在土建工程中，混凝土是一种常见的建筑材料，而现浇混凝土施工技术是一种常用的施工方法。
本文将介绍土建工程中现浇混凝土施工技术的相关内容，涵盖施工前的准备工作、现浇混凝土的配料与施工工艺、施工中的注意事项以及施工后的养护等方面。
一、施工前的准备工作在进行现浇混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工人员需要对现场进行勘测，了解地形地貌以及地下管线等情况，以便进行合理的施工组织。
其次，需要对施工材料进行检查，确保混凝土原材料的质量符合相关标准。
此外，施工中需要准备好混凝土搅拌设备、模板、支撑系统等施工工具和设备。
二、现浇混凝土的配料与施工工艺现浇混凝土的配料一般包括水泥、骨料、矿粉和掺合料等主要成分，其中水泥和骨料的选择应根据工程要求来确定。
在施工工艺上，首先需要将水泥、骨料、矿粉和掺合料等按照一定比例进行配比，并进行充分搅拌，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
其次，在混凝土浇注之前，需要对模板进行检查和处理，确保其牢固性和表面平整度。
最后，施工人员根据施工计划，按照分段、分层的原则，有序进行混凝土的浇注工作。
三、施工中的注意事项在现浇混凝土施工过程中，需要注意以下事项。
首先，在浇注混凝土之前，要对地下管线、设备、构件等进行保护，并采取相应的安全措施，避免施工中的意外事故发生。
其次，在浇注过程中，需要确保混凝土的流动性和可塑性，通过适当的振捣方式，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
最后，施工人员还需关注混凝土的温度控制和环境湿度，避免施工中出现裂缝等问题。
四、施工后的养护在混凝土浇注完毕后，需要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的方法一般包括浇水养护和覆盖养护两种。
浇水养护主要是保持混凝土表面湿润，避免水分过早流失，可采用喷雾浇水或铺设湿布等方式。
覆盖养护则是通过覆盖保护层，防止混凝土表面受到外界干扰和温度变化的影响。
综上所述，现浇混凝土施工技术在土建工程中起着重要的作用。
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现浇混凝土施工工艺及施工法一、基础筏板1、基础筏板设有后浇带，基础砼的施工特点是工程量大，强度等级高，钢筋密集。
为保证底板的整体性和刚度，要求混凝土一次浇筑完毕。
要保证满足砼强度等级和抗渗砼等级要求，就要确保筏板的浇筑质量，底板砼施工方法按一次性浇筑，不留施工缝。
砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和质量的关键，采用商品砼、1台地泵进行混凝上泵送的方式进行施工。
根据图纸设计，沿纵向有一道后浇带，为保证基础砼的浇筑质量满足结构的整体要求，取泵送砼进行一次性浇筑同时防止各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时而形成施工冷缝，为此采取以后浇带及膨胀加强带为界划分为2个浇筑区，分层泵送砼进行浇筑，每段保证一次浇筑，不留垂直施工缝。
2、管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应该注意以下问题：a．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180o，并不得扭曲。
b．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径lm以上的弯头，否则压力损失过大。
管道应用方木垫牢。
c．垂直管道应加以固定，固定间距为3m左右。
垂直管道在楼板预留孔处应用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。
d．变径管后至少第一节为直管、水平管应向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2／3。
3、商品砼供应和运输要求搅拌站严格控制原材料质量，搅拌时间至少2min，对砂石采取降温措施，并严禁使用刚出厂的高温水泥。
以保证砼的出机温度不大于30℃。
要求初凝时间不大于45min。
在筏板基础施工中，砼运输采用砼搅拌运输车运输，混凝土地泵送至浇筑地点。
混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，其排料速度应与砼泵相匹配。
砼搅拌运输车在运送混凝土时，搅动转速一般为2～4min。
从搅拌运输车中进行坍落度试验，两个试拌坍落度之差不得超过有关规定。
4、混凝土浇筑方法采用地泵泵送工艺，主楼底板按后浇带分别划分为2个浇筑区，筏板采取由一端开始施工循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5、大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况一般采用三种方法: a.全面分层；b.分段（块）分层；c.斜面分层。
底板混凝土浇筑时间为基础钢筋隐蔽工程经甲方、村民代表及监理验收合格后。
浇筑采用泵送工艺，采取循序渐进，分层浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
浇筑混凝上应连续进行。
采用斜面分层，每层厚度30cm～40cm，循序渐进。
浇筑时如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定。
6、振捣：根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，混凝土采用机械振捣，根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带配备4个φ50插入式振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振捣；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
在卸面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配专人指挥振捣工作，防止漏振。
分层浇注，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
最后一层每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。
操作要点：混凝土浇筑高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时必须采取措施，用串筒或溜管等。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为15～20S为宜，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
同时还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
混凝土浇筑时设专人负责墙板插筋的保护工作。
随时对变形、移位的插筋进行修复。
并在混凝土收面之前将浇筑时溅在钢筋上的砼浆随时用抹布清理干净7、砼表面处理：浇筑混凝土之前应在墙、柱等预留插筋上及周围护坡壁上按6m见方左右精确抄平高出筏板上平50cm标高线，作为浇筑混凝土表面收面的标高控制线。
混凝土表面应进行二次收面。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后第三层混凝土后初步按标高用长刮尺刮平浮浆。
然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实。
在初凝前再用木抹子和铁抹子搓压进行二次收面，最后用硬毛刷进行拉毛。
这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发，消除塑性裂缝。
8、混凝土测温大体积混凝土，由于水泥水化热在混凝土中造成内外温差大，以及升、降温过程中产生温差、收缩可能导致底板开裂。
为了避免开裂，降低温差可减少温度应力，砼内外温差必须小于25℃的规定，为了掌握底板砼的升温和降温的变化归律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
测温点的布置：必须具有代表性和可比性，沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和上部，测点间距为20m2左右设一个。
测温度：在砼温度上升阶段每2～4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行砼内部和不同深度和表面温度的测量。
测量结果记录整理：实测时绘制每测点温度T－t时间曲线，绘制每测点最大温差△T时间曲线，并及时不断的将测温结果告之有关方面，以便采取必要的降温措施及养护措施。
9、砼的养护为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
采取保湿养护法，根据温度计算结果决定养护的材料种类和厚度。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水并在上部覆盖保温棉毡。
浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜上开小孔用软管进行补水养护14昼夜。
混凝土水化热的释放是个持续的过程，大约在第三天混凝土内部温度达到最高。
在其水化热释放初期，如果在混凝土表面蓄水养护，利用水的良好导热性减轻混凝土表面温度。
由于此时外界温度实际上是水温，温度差值可降到一个可控范围内。
但蓄水养护期间势必会给下一步施工放线造成影响，因此要求将放线工作提前展开，在局部混凝土表面进行二次收面后，随即进行分块、分片放线工作，结束之后进行保温覆盖和浇水养护，在工人进行基础上部施工吊线时可暂时将保温棉毡揭开，工作结束后随即重新盖好。
10、施工缝处理：防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面300mm剪力墙体上。
水平施工缝浇筑前,应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂浆或涂刷基层处理剂，并及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆并及时浇筑混凝土。
施工缝应留置在底板表面标高上300mm处或符合设计要求。
施工缝需进行防水处理，做止水带。
防水混凝土结构内部的各种钢筋或绑扎铅丝不得接触模板。
地下室外墙上固定模板用的螺栓必须焊止水环。
拆模后应采取掺加膨胀剂的防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。
二、主体混凝土浇筑施工方法：1、本工程所有砼输送采用商品混凝土泵送工艺。
商品砼采用搅拌车运输，砼由砼输送泵直接送到浇筑部位。
要求商品砼混凝土的搅拌时间一般不宜少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。
现场搅拌站配备试模，混凝土取试样按每100m3或小于100m3且不大于一个工作台班，留取一组试块。
商品砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，配水、电线路畅通，运输道路平整，现场无障碍物。
2、在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板必须通过有关甲方、监理部门验收并做好记录，开具混凝土浇灌令，方可进行砼的浇筑。
商品砼的级配必须报监理检查，供应商日后必须提供质保单。
商品砼泵送时如发现砼外观及流动性有异常性，应停止施工。
3、泵管道部位：泵管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。
水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。
4、严格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用导管或溜槽；泵送混凝土的浇筑顺序一般为先远后近，先柱梁，后现浇板；浇筑柱混凝土前，先在柱内先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆，然后再进行混凝土的浇筑，以免底部出现蜂窝麻面现象；混凝土的浇筑，一次性浇筑高度大于3M时，柱的混凝土要分二~三层浇筑，第一层浇筑高度1.5M高左右，用插入式振动器振捣密实，过一段时间（约30分钟左右）再浇筑第二层混凝土，第二层混凝土振捣时，振动棒插入下层混凝土5~10mm，严禁再将振动棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的浇筑顺序为，先主梁，后次梁及现浇板；主次梁混凝土的振捣采用插入式混凝土振动器（振动棒）；振动棒的直径采用50mm，振动棒的振捣要求快插慢拔，振动时间一般为20~30秒，并在20~30分钟后对其进行复振；振动点的间距为400~500mm；6、混凝土浇筑时，钢筋、模板要安排专人看管；混凝土楼板要求随浇筑，随进行振捣及时进行找平及标高拉线检查复核校正，随进行抹光压实后覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝前将覆盖塑料薄膜扯掉用木抹子进行二次压实搓毛，防止混凝土收缩裂缝的产生；7、施工缝的设置：一般情况下混凝土要求一次性浇筑，如由于施工组织及施工技术上的原因必须要设置施工缝的，施工缝的位置应设置在结构受剪力最小处且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁；和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
单向板留置在平行于板短边的任何位置；有柱次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；8、施工缝的处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
同时必须对施工缝进行必要的处理：1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除；2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及铁锈等杂物也应清除；3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；4）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免靠近缝边下料。