设备故障与事故管理篇
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度在咱们日常生活和工作中，各种各样的设备那可是帮了大忙。
从家里的洗衣机、电饭煲，到学校里的电脑、投影仪，再到工厂里的大型机器，设备无处不在。
但您知道吗？这些设备有时候也会闹脾气，出故障，甚至引发事故。
所以呀，为了让这些设备乖乖听话，好好工作，咱们就得有一套完善的设备故障与事故管理制度。
我记得有一次，我在一家工厂参观。
当时，一台关键的生产设备突然出了故障，整个生产线瞬间停了下来。
工人们一下子慌了神，手忙脚乱的。
维修人员急匆匆地赶来，可因为没有明确的故障处理流程和责任划分，大家都像无头苍蝇一样，不知道该从哪儿下手。
结果，这一故障导致了大量的产品延误交付，工厂损失惨重。
从那以后，我就深刻认识到了一个好的设备故障与事故管理制度有多么重要。
首先，咱们得有一套完善的设备巡检制度。
就像给设备做“体检”一样，定期地、仔细地检查设备的各个部位，看看有没有啥异常。
这巡检可不能走过场，得实实在在地看、听、摸、闻，发现问题及时记录下来。
比如说，检查电机的时候，听听有没有异常的噪音；看看皮带，有没有磨损或者松动的迹象。
然后，一旦发现设备故障，得马上有清晰的报告流程。
不能藏着掖着，谁发现了故障，第一时间向谁报告，要清清楚楚。
报告的时候，得把故障的症状、发生的时间、地点等等都说清楚，方便后续的处理。
接着就是故障的分析和诊断了。
这可得找专业的人员，他们就像医生给病人看病一样，通过各种手段，找出故障的原因。
是零件老化啦，还是操作不当啦，或者是设备本身设计有缺陷。
这分析得细致入微，不能马虎。
找到了原因，就得赶紧制定维修方案。
维修方案要考虑周全，需要更换哪些零件，需要多少时间，维修过程中可能会出现哪些风险，都得提前想到。
而且，维修人员得严格按照方案来操作，不能想怎么修就怎么修。
在维修过程中，还得做好安全防护措施。
可别为了修设备，把自己给弄伤了。
该断电的断电，该挂警示标识的挂标识，一点儿都不能马虎。
修好了设备，也不能拍拍屁股就完事了。
设备事故安全管理办法范本
设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。
为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。
下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。
3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。
4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。
部门负责人为设备事故管理委员会的主任。
二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。
3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。
4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。
5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。
三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。
2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。
3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。
4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。
四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。
2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。
3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。
4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度一、制度的制定与完善设备事故、故障管理制度是对企业电力设施、机械设备等实施安全生产管理的有力措施，它的建立是为了强化企业安全生产的意识，提高设备安全水平，防范事故的发生，保障企业生产经营安全。
制定设备事故、故障管理制度需要遵循以下标准：1.法律法规要求：制定的制度必须符合国家关于安全生产法律、法规、规章以及有关标准和技术规范的要求。
2.企业实际情况：制定设备事故、故障管理制度需要考虑自身的生产经营特点、设备种类、设备数量和运转情况，科学合理对问题进行分析，制定具有针对性和可操作性的制度。
3.员工意见征询：制度制订过程中要征求员工的意见和建议，充分发挥员工在安全管理中的主体作用，落实企业安全生产的共同责任。
设备事故、故障管理制度应当实行周期性评估，随着产业的不断发展，制度应该及时进行完善和调整再制定相关规定，以适应新的生产经营模式和市场环境。
二、设备管理原则设备事故、故障管理制度实施设备管理的原则应该包括以下内容：1.安全第一：设备安全是企业安全生产的基石，必须把安全放在首位，严格按照标准规范进行操作、维护、检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备的安全可靠。
2.预防为主：防患于未然，通过对设备进行预防性维护，及时排除潜在危险点，消除安全隐患，预防事故的发生。
3.检查严格：对设备进行定期检测和检验，发现问题及时处理。
4.反馈和改进：要建立反馈机制，对设备运行情况进行监测和处理，对设备故障和事故进行跟踪和分析，总结经验，加以改进提高设备运行可靠性。
5.全员参与：设备管理是需要全员参与的，加强安全教育培训，宣传设备安全管理的重要性，强化员工安全责任意识。
三、设备管理流程设备管理的整个流程包括设备的建设、后勤保障、维护检查，以及事故及时处置等环节。
1.设备建设阶段：在设备建设阶段，要根据正式文件确定建设方案，确定设备选型，按照要求申报建设方案，待正式文件批复后，在技术规范的要求下，进行设备的购置建设及验收。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度1. 引言设备故障和事故是生产过程中不可避免的问题，不仅会影响生产效率，还可能造成安全事故和生产成本的增加。
因此，建立健全的设备故障和事故管理制度非常重要。
该制度可以帮助企业及时识别、预防和处理设备故障和事故。
本文将介绍设备故障和事故管理制度的重要性、主要内容和实施程序。
2. 制度内容设备故障和事故管理制度应包括以下内容：2.1 设备故障和事故的定义和分类针对生产过程中可能出现的各种设备故障和事故，应制定相应的分类标准，便于快速定位和处理问题。
例如，设备故障可以分为机械故障、电气故障、软件故障等；事故可以分为消防事故、交通事故、生产安全事故等。
2.2 设备故障和事故的预防措施设备故障和事故的预防措施是设备故障和事故管理制度的核心，也是最为重要的部分。
预防措施包括但不限于以下几个方面：•设备检修、维护、保养的规范化管理•确保设备年检合格、设备巡检及状况检查•预防设备电力、水力、气力、动力等方面的事故•严格实施生产操作规范和安全操作规程•做好危险化学品的存放与使用管理，保证其不泄露、不爆炸•其他与设备故障和事故预防相关的措施2.3 设备故障和事故的处理程序当设备故障或事故发生时，应及时采取有针对性的措施防止事故扩大，并制定相应的处理程序，包括以下内容：•首先，现场应及时采取紧急措施，切断故障设备或事故环节，避免进一步发展•其次，组织专业人员进行调查，分析事故原因和责任•最后，根据事故性质和情况，制定相应的纠正措施和防范措施，并对责任人进行相应的惩罚。
2.4 设备故障和事故的记录和分析在设备故障和事故处理的过程中，应记录和分析所有的信息，包括故障和事故的性质、原因、处理方法、责任人及其后果等。
分析这些信息有助于识别问题的根本原因，从而更好地预防类似的事故再次发生。
2.5 培训和演练为了保证设备故障和事故管理制度的实施效果，有必要进行培训和演练。
培训可以包括设备的操作、检修、保养、维护等方面的技能，以及设备故障和事故的处理流程等。
设备事故、故障抢修与值班管理规定
设备事故、故障抢修与值班管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理设备事故、故障抢修以及值班管理的相关流程和规定。
它适用于所有相关部门和人员，以确保设备的正常运行和维护，最大限度地减少因故障引起的损失和影响。
2. 设备事故管理规定2.1 事故报告与记录•所有设备事故必须立即向上级主管部门报告，并填写事故报告表。
•事故报告中应包含事故的时间、地点、原因、损失评估等详细信息。
•事故报告必须以书面形式记录并妥善保存。
2.2 事故调查与分析•所有设备事故都必须进行调查和分析，以确定事故的原因和责任。
•调查结果必须详细记录，并制定相应的预防措施和改进计划。
2.3 事故预防与应急预案•针对常见的设备事故，必须制定相应的预防措施，并明确责任人。
•按照应急预案，在发生设备事故时，必须迅速采取应对措施，并保证员工的人身安全。
3. 故障抢修管理规定3.1 故障报修与接待•故障报修必须通过正式的渠道提出，例如抢修热线、报修系统等。
•接待故障报修的人员必须及时、准确地记录故障信息，并向相关责任人通报。
3.2 故障排查与抢修•收到故障报修后，相关责任人必须及时进行故障排查和抢修，并按照优先级制定抢修计划。
•故障抢修过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.3 故障确认与记录•故障抢修完成后，必须进行故障确认，并将抢修结果记录在故障报修系统中。
•对于重要故障抢修结果，必须及时通报上级主管部门，并进行进一步的分析和改进。
4. 值班管理规定4.1 值班制度•值班制度由各部门根据工作需要自行组织，并定期向上级主管部门报备。
•值班人员必须按照规定的时间到岗，并做好交接班的工作。
4.2 值班纪律与责任•值班人员必须遵守值班纪律，不得违反规定离岗或私自调休。
•值班人员对于发生的设备故障或其他突发事件，必须及时报告上级主管部门并做好相关记录。
4.3 值班交接与培训•值班交接必须详细记录交接班情况，并由接班人确认接收。
•新入职或变更值班人员的，必须进行相应的培训和指导，确保其了解值班职责和流程。
设备故障与事故管理制度(3篇)
设备故障与事故管理制度一、引言设备故障与事故是企业面临的常见问题，它们对生产和经营活动的连续性、效率和安全性带来了极大的影响。
为了确保设备的正常运转以及员工的安全，企业需要建立一套完整的设备故障与事故管理制度。
本文旨在介绍企业设备故障与事故管理制度的基本要素和具体实施步骤，以提供一种有效的管理方式。
二、设备故障与事故管理制度的基本要素设备故障与事故管理制度主要包括以下几个基本要素：1. 制度目标：明确制度的目标是什么，即通过设备故障与事故管理制度，确保设备的正常运转，减少故障和事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，保障生产和经营的连续性。
2. 责任和权限：明确责任和权限，即明确设备管理部门、设备管理员以及员工的责任和权限，确保每个人都承担起相应的责任，并具备相应的权限，以便他们能够有效地履行自己的职责。
3. 事故预防：建立一套完善的事故预防机制，包括设备定期维护保养、设备检查和设备培训等各项措施，以确保设备的正常运转，并提前预防故障和事故的发生。
4. 故障和事故处理：建立一套完善的故障和事故处理机制，包括故障排查和故障修复、事故调查和事故报告等各项措施，以快速、有效地处理设备故障和事故，减少停工和损失。
5. 审核和改进：建立一套完善的审核和改进机制，包括定期对设备故障与事故管理制度进行审核，以及根据故障和事故的情况进行改进和完善，以确保制度的有效性和适应性。
三、设备故障与事故管理制度的具体实施步骤1. 制定制度：企业设备故障与事故管理制度的制定应由设备管理部门负责，并广泛征求相关部门和员工的意见和建议。
制度的内容应该包括：- 制度目标和指导原则；- 责任和权限的明确规定；- 事故预防措施的要求；- 故障和事故处理措施的要求；- 审核和改进的规定。
2. 建立设备档案：企业应建立设备档案，包括设备的基本信息、安装调试记录、维护保养记录、故障和事故记录等。
档案的建立应由设备管理员负责，并定期更新和维护。
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设备点检“两新”人员培训教材
基础部分
2、基本概念
●重复责任故障（事故） 若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事 故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。 重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设 备部。
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设备部检管室
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涉及的管理文件、资料：
• 设备故障与事故管理程序（SAZ09013/第2版） • 设备事故分级管理标准（SAS-21-02-003/第1版） • 主作业线停机时间界定标准（SAS-21-02-004/第1版） • 宝钢设备点检实务（管理篇15～18章节）
事故是“金山”、“金矿”。
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基础部分
基本概念
●故障 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停 产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分 钟及以上的，称为设备故障 。 ●事故 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能 源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设 备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。
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故障（事故）原因分析
哈！浮出水面了
2、原因分析：
原因
故障（事故）发生的时间、部位；
依据
工况环境、运行状况； 故障（事故）现象； 故障（事故）处理经过、损失情况； 生产实态（生产工艺、负荷情况）； 设备构造（图纸、资料、改动等情况）；
近期设备点检管理实绩（检测诊断报告、劣 化趋势、状态趋势、点检与检修记录等）
●四级设备事故由设备所在单位的设备管理部门主管人员组 织处理（抢修）。
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故障（事故）处理
3、禁止要点：
●不得将临时性措施作为长期的替代；
●参加抢修故障（事故）的单位和个人都要服 从统一指挥，不得互相推诿。对由于抢修不力、使 故障（事故）进一步扩大的责任者，应追究其相关 责任，按相关规定处理。
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一、基础部分
二、管理职责 三、故障管理流程 四、故障（事故）处理 五、故障（事故）原因分析 六、故障（事故）台账记录 七、事故报告书 八、故障（事故）手顺书 九、故障（事故）实绩分析 十、事故案例
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设备点检“两新”人员培训教材
基础部分
故障（事故）管理的目的：
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故障（事故）原因分析
3、注意要点：
●生产人员应提供故障（事故）发生前后的各 类设备运行趋势和记录；
●运保、检修和点检人员对故障（事故）所损 坏的设备零部件不得随意丢弃； ●点检人员和专业技术人员应收集、提供生产 、设备的相关技术资料（包括现场照片、图纸、产 品说明书等）； ●故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量 化数据表示，包括点检实绩等均要对照各类标准进 行分析。
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设备故障与事故管理
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故障（事故）原因分析
1、“三不放过”原则：
故障（事故）的责任 者和有关人员受到教 育了吗？
处理和预防故障（事故） 的措施落实了吗？
故障（事故）的原因 和责任清楚了吗？
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故障（事故）原因分析
2、原因分析：
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设备故障与事故管理
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故障（事故）台账记录
1、故障（事故）台账的记录要点
●及时性：故障（事故）发生后的三天之内；
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故障（事故）处理
1、故障（事故）处理要点：
安全：人身、设备 ；
迅速 ：自行处理、组织抢修。
材料准备 安全措施 图纸、资 料 检修人员 备件准备
技术支撑
生产配合
管理支撑
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故障（事故）处理
2、注意要点：
●故障（事故）发生后，设备人员在故障（事 故）处理的同时，应及时向相关职能部门报告故障 （事故）情况，主作业线设备发生故障必须在30分 钟向设备管制中心报告; ●设备故障（事故）处理过程中采取的临时性 措施（如电气信号短接、金属材料的临时焊接等）， 点检人员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备 的安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对 措施。事后，应尽快落实进一步的处理措施。
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管理职责
3、其它相关部门职责
●安环部：负责参与压力容器等特种设备事故 的调查、分析。 ●制造部：负责生产操作事故（定义见《生产 操作事故考核管理办法》）的统计、分析与管理。 其中，涉及设备损坏的事故，由设备部按本管理程 序进行管理。
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设备故障与事故管理
3级事故：10万元≤损失费用<30万元； 8h≤主线停机时间<24h
4级事故：1h≤主线停机时间<8h；
注：冷轧带炉子设 备 ： 停 机 时 间 ≥ 72h ； 厚 板 轧 机 ：停机时间≥48h 注：冷轧带炉子设 备：48h ≤停机时 间<72h；厚板轧机 ：16h ≤停机时间 <48h
注：冷轧带炉子设 备：24h ≤停机时 间<48h；厚板轧机 ： 1h ≤ 停 机 时 间 <16h
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管理职责
2、生产厂、部职责
●各单位作为设备管理工作的具体实施单位， 负责所辖区域内设备日常的状态管理。 ●负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修 组织。 ●负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、 故障信息登录（三个工作日内）。 ●负责编制《事故报告书》和《处理手顺书》） 并上载设备信息系统（三个工作日内） 。 ●负责设备事故纠正措施的落实及验证。 ●负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。
5万元≤损失费用<10万元 故障：5分钟<主线停机时间<1h；损失 费用<5万元
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基础部分
2、基本概念
●事故等级：
除上述设备以外的生产设备：
二级事故：作业线停机四十八小时及以上者； 三级事故：作业线停机二十四小时及以上，四十八小时以下者； 四级事故：作业线停机八小时及以上，二十四小时以下者。
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基础部分
2、基本概念
●重复故障（事故）：
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，发生在本单位同一台 设备上、同一性质的设备故障（事故）；
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，本单位同类型设备 （如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一 性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事 故）；
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基础部分
2、基本概念
●重要作业线 作业线停产将直接影响分公司产品品种、质 量、产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的 需要，设定重要作业线。
目前分公司设定的重要作业线（32条）： 炼钢厂：RH、KIP/CAS、LF、机清、IRUT、VD等，共计 14台/套精炼、机清设备; 冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：连退、电镀锡、 电镀锌、彩涂、热镀锌，以及电工钢和剪切线等，共计18 条成品线。
●辅助作业线 主作业线及重要作业线以外的作业线。
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设备故障与事故管理
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管理职责
1、设备部职责
●设备部是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口 管理单位，负责对本管理程序的编制、完善和实施推进等工 作 。 ●负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设 定，并在每年年初以书面形式下达。 ●负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二 级设备事故的原因调查、分析的组织和落实工作（事故分析 会），并负责对一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故 纠正措施落实后的验证工作。 ●负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故） 的汇总、分析、归类和系统确认；负责对各单位所发生的设 备事故原因认定；负责对各单元的设备故障实绩进行分析。
故障（事故）管理是指导点检人员为以防范为目的， 减少设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和 事故，本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训， 采取措施，防止故障与事故重复发生。
假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故） 停机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧 51.46万元、初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。
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故障（事故）处理
2、注意要点：
●一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故，由分公司主 管设备的领导或由设备部部长组织相关单位处理（抢修）。 ●二级设备事故由设备所在单位主管领导或设备部主管领导 组织处理（抢修）。 ●三级设备事故由设备所在单位主管设备的领导或设备部职 能部门组织处理（抢修）。
技术
管理
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故障提出对故障（事故）的初步原因； ●设备专业技术人员提出设备故障（事故） 的分析结论，确定故障（事故）的最终原因； ●生产、设备的点检、技术、管理根据原因的 分析结果，制定相应的纠正措施，落实相应的责任 者，确定计划完成的日期； ●管理者（点检作业长及以上）根据故障（事 故）的最终原因，确定设备故障（事故）的责任方 ，提出故障（事故）发生后所必须吸取的经验教训 ，并针对认定的事故的原因属性，提出处理意见； ●点检人员依据上述内容，编写成事故报告书。