机械设备故障与事故管理(一)
化工机械设备故障与事故原因分析及应对措施
化工机械设备故障与事故原因分析及应对措施摘要：随着经济体制的变革，化工机械设备的机遇和挑战变得越来越多，因此对化工机械设备的要求也有了一定的高度，在设备的长期工作中，机械设备会出现一些问题和隐患，为了保证化工机械设备能够良好的运转，就要对机械设备的问题和故障进行系统的分析，采取相关的措施，避免安全隐患的出现，降低设备故障的发生率。
关键词：化工机械；设备故障；设备事故；分析；措施如今，我国的化工机械设备的改革方向即机械设备的基层化、大型化以及精细化，企业对产业结构进行调整，提高企业的运营效益，为机械设备的正常运行提供保障。
化工机械设备在运行过程中常有故障和事故发生，致使化工机械设备的功能不能正常的发挥，降低了化工机械设备的工作效率和工作质量，一定程度上影响了企业的发展，经过对化工机械故障和事故全面、系统的分析可以知道，机械设备运行中的事故和故障的频发，是由于在机械设备的运行过程中，不正确的使用、养护和管理导致的。
1、机械设备故障和事故分类化工机械设备的故障和事故主要分为两种，一种是突发性故障，另一种是积累性故障。
1.1突发性故障突发性故障大多是化工机械设备受到了外部的因素的干扰，无法适应环境的突然转变或突然出现的外力作用，致使化工机械设备出现事故或故障。
其故障的出现没有任何预兆，是突发性的，无法提前进行预测，寻找其中的规律，并制定出预防事故有效措施。
1.2累积性故障积累性故障与突发性故障有一定的区别，积累性故障发生并不是单纯的只是外部因素造成的，自身的因素也对设备有很大的影响，如机械设备的磨损、老化等。
在化工机械设备长期的工作运转中，机械设备会有不同程度的磨损，如不及时对其进行处理，当磨损积累到一定程度时设备就会出现故障。
累积性故障是可预测的，受设备使用时间和设备的外部环境影响，在设备的事故和故障发生之前会出现一些明显的征兆，有一定的规律可寻，能够制定有效的防护、维修措施防止设备事故和故障的出现。
化工机械设备故障与事故管理研究
化工机械设备故障与事故管理研究摘要：我国经济发展的脚步愈来愈快，促进了化工产业的发展。
但是目前的化工生产活动中，化工机械设备的故障和事故发生频率还比较高，这对企业和人身安全都带去较大影响。
本文首先对化工机械设备故障和事故简单描述，对化工机械设备故障和事故的发生原因进行分析，并给出几点化工机械设备故障和事故管理的措施。
关键词：化工，故障，事故管理，机械设备1.前言化工产业是工业中的重要组成，对我国的经济发展影响十分重大。
化工行业的投入高产出也高，在化工生产过程中，化工机械设备的化工企业十分重要。
化工机械设备在运行过程中，可能会受到工艺、材料、环境和人为影响，某些零件可能会受到磨损、断裂、腐蚀或变形等情况。
如果零件磨损情况逐渐加重，那么设备运行状态就会发生变化，可能就会导致各种机械设备故障的发生，这就会造成机械设备性能下降、精确度降低，严重的会失去使用价值。
因此化工企业就要对设备故障和事故进行管理和分析，提高使用效率，从而提高企业经济效益。
2.化工机械设备故障和事故概述故障主要是指机械设备在运行中，由于多种原因导致机械设备无法正常运行甚至丧失功能的事件。
从故障的定义可以看出，事故也属于故障的一种，但是事故主要是指对人、经济以及社会带去的损害，造成的损失十分巨大，已经超过规定的限额，这个类型的故障我们成为事故。
故障主要分为两类：突发性故障和累积性故障。
突发性故障：显而易见，是指突然发生的故障，由于外界环境发生突然的改变或受到未预见的外力作用的影响，这种影响力已经超过机械设备能够承受的极限，所以就会发生故障或事故。
突发性故障的主要特点为：没有规律或规律离散、发生前没有征兆、故障不可预测或预测性差。
累积性故障：也是一种常见的机械故障类型，主要是机械设备自身或外界不良因素影响而长期积累下来的，当达到一定限度后，机械设备就会无法承受而发生故障或事故。
累积性故障发生的原因包括机械设备本身老化、腐蚀、磨损以及材料疲劳等。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
机械设备故障应急预案机械设备应急预案和处置方案
机械设备故障应急预案机械设备应急预案和处置方案1．违章操作包装机、机械手；2．开关不灵活1．操作人员对操作规程不熟悉2．加防护照将手伸到包装机内送摸，不慎将手指割伤。
1．立即发出应急呼救，应急组员迅速进入值班主任室拿医疗器械、包扎伤口。
2．通知各部门主管组织应急人员送医院处理伤口。
3．车间主管填写事故发生（年、月、日、班次）经过。
4．上报总经办。
5．查找事故发生根源。
6．对生产不安全行为的典型因素作出分析。
7、针对安全生产注意事项在班前班后会上进行强调，加强员工的意识。
为有效防止突发性机械设备、机械伤害事故的发生，最大限度地减少事故伤害，根据《中华人民共和国安全生产法》，结合本项目实际，制定本预案。
1、机械设备性能发生故障，造成一些部件脱落、断裂，造成本身或吊件坠落伤人、伤物。
2、机械设备性能发生故障，造成漏电、制动失灵，操作人员触电，车辆冲出路面倾翻。
3、操作人员不按规程操作，造成周边人员、车辆、物器伤害。
4、施工人员不按施工安全规程施工，不注意自己衣着穿戴，造成自身伤害。
1、各单位要加强对机械设备安全工作的领导，经常性地组织操作人员学习机械原理及操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
2、各单位机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
3、教育机械设备操作人员严格按操作规程操作，注意周围环境，保护自己，不伤害他人。
教育其他员工按项目施工安全要求施工，与施工机械保持安全距离；注意自己衣着穿戴，防止被机械卷入，造成人身伤害。
1、成立应急救援领导组。
经理部、分经理部突发事件应对领导组即就是经理部、分经理部坍塌事故应急救援领导组。
2、经理部、分经理部有关职能部门平时要做好应急救援的物资、技术准备。
1、事故呈报流程按项目部《突发事件预案》规定执行。
2、事故一旦发生，事故现场成立应急救援指挥部，按照项目部《突发事件预案》领导组、部门分工，调动人、机、物、器，首先抢救受害人，疏散危险区域内人、机、物、器，切断事故蔓延链条，控制现场。
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版
机械设备安全生产和事故处理管理制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的安全生产工作，确保员工的生命安全和财产安全，维护企业的生产秩序和可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有涉及机械设备的生产和作业活动。
第三条企业应当建立健全机械设备安全管理体制，明确各级责任、权限和义务，确保机械设备安全生产工作的顺利进行。
第四条机械设备安全生产管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，实行全员全过程的安全管理。
第五条所有从事机械设备操作和维护的员工，必须熟悉本制度的规定，并按照制度执行，遵守安全操作规程，增强安全意识，主动参与安全管理。
第六条机械设备管理与维护部门是保证机械设备安全生产工作的主要负责单位，应当加强对机械设备的监督管理，建立健全机械设备档案，及时排查机械设备的安全隐患，并及时修复、更换。
第七条企业应当建立健全机械设备事故处理制度，明确责任人、应急措施和处置流程，以迅速有效地处理各类机械设备事故。
第二章机械设备安全生产工作第八条企业应当加强对机械设备的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第九条企业应当定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
第十条机械设备应当按照规定进行合理布局，设置相应的防护措施，避免人员误入危险区域。
第十一条机械设备的操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保操作的安全和正确性。
第十二条机械设备的维护人员应当按照规定的维护流程进行工作，保证设备的正常运行和安全性能。
第三章机械设备事故处理第十三条发生机械设备事故后，应立即采取紧急救援措施，保护人员的生命安全和财产安全。
第十四条事故处理人员应当迅速组织事故调查组，调查事故原因和责任人，并制定事故处理方案。
第十五条事故处理人员应当及时通知相关部门和人员，协调处理事故现场，封堵事故点，采取措施防止事故扩大。
第十六条事故处理人员应当做好资料整理和备案工作，及时上报事故情况，并按照相关法律法规的规定进行报告。
机械设备事故管理制度(三篇)
机械设备事故管理制度是指为了保障员工安全、降低事故发生及其危害程度，企业对机械设备事故进行管理的一整套制度和措施。
机械设备事故管理制度一般包括以下几个方面内容：1. 设备安全检查制度：明确设备定期检查和维护的时间、频率和责任人，确保设备在使用前经过安全检查，有效地减少事故发生的概率。
2. 设备维护和保养制度：明确设备的日常保养和维护要求，包括设备的润滑、清洁、紧固、调整等，并制定相应的保养计划和记录。
3. 设备操作规程：制定清晰的设备操作程序和安全操作规范，对操作人员进行培训和考核，确保员工具备操作设备的必要知识和技能。
4. 设备故障报修制度：明确设备发生故障时应立即报修的流程和责任人，及时维修故障设备，防止事故再次发生。
5. 设备事故报告和调查制度：对设备事故进行立案、记录、报告和调查，分析事故原因，总结教训，采取有效的预防措施。
6. 应急预案和逃生救援制度：针对设备事故可能引发的紧急情况，制定相应的应急预案和逃生救援措施，确保员工在事故发生时能够安全撤离和获得救援。
以上是机械设备事故管理制度的一些常见内容，不同企业根据其实际情况和需求，还可以进行适当的调整和补充。
此外，制度的有效实施还需要加强员工培训、监督和评估，确保所有员工能够切实遵守和执行相关规定。
机械设备事故管理制度（二）是指针对机械设备事故进行预防和应急管理的一套规章制度。
以下是一个基本的机械设备事故管理制度内容示例：1. 机械设备事故管理目标- 预防机械设备事故的发生，确保人员和设备的安全。
- 及时处置机械设备事故，减少事故损失和影响。
2. 责任分工- 设立机械设备事故管理部门，并明确负责人和责任人。
- 不同岗位人员在机械设备事故预防和应急管理中的职责和权限。
3. 机械设备事故预防- 定期对机械设备进行检修、维护和保养，确保设备正常运行。
- 进行机械设备风险评估，采取措施降低潜在风险。
- 建立机械设备操作规程，确保人员操作安全。
4. 机械设备事故应急管理- 制定应急预案，明确各种事故的应急措施和责任分工。
机电事故管理制度范本
机电事故管理制度范本一、引言机电设备的正常运行是保障工作场所安全和生产效率的重要保证。
然而，不可避免地会发生机电事故，给企业和员工带来严重的损失。
为了防范和控制机电事故，保障员工安全，提高工作效率，制定并完善机电事故管理制度显得尤为重要。
本文将就机电事故管理制度进行详细的规定和阐述，以期提供一份全面、具体的制度范本。
二、机电事故的定义和分类1. 机电事故的定义机电事故是指由于机械及电气设备故障、操作失误、设备老化等原因导致的事故，包括人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
2. 机电事故的分类机电事故可分为以下几类：(1) 机械事故：机械设备故障引发的事故，如设备断裂、爆炸等；(2) 电气事故：电气设备故障引发的事故，如电路短路、电器火灾等；(3) 操作事故：人员操作不当或失误引发的事故，如操作失误导致设备故障；(4) 设备老化事故：由于设备长时间使用或维护不当导致的事故，如设备老化引发的故障。
三、机电事故管理制度的目的机电事故管理制度的目的是保障员工的人身安全，预防和控制机电事故的发生，提高设备利用率和生产效益，最大限度地减少经济损失。
四、机电事故管理的主要内容1. 机电设备的管理与维护(1) 建立完善的机电设备档案，包括设备规格、安装位置、制造商信息等；(2) 制定机电设备的定期检查和维护计划，并落实责任人；(3) 定期检查机电设备的运行状态，及时发现故障并进行及时修复；(4) 对新投入使用的机电设备进行严格试运行，确保设备的稳定性和可靠性；(5) 建立健全设备维修记录，对每次维修进行详细记录，包括故障原因、修复过程和维修结果。
2. 员工培训与安全教育(1) 新员工入职培训时，重点介绍机电设备的安全操作规程和注意事项；(2) 定期组织员工参加机电设备的安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和操作水平；(3) 针对机电事故案例进行分析和讨论，加强员工的安全教育。
3. 机电设备的安全操作规程(1) 制定机电设备的安全操作规程，明确员工在操作机电设备时应遵守的规定；(2) 强调员工在操作机电设备时，需穿戴相应的防护装备，遵循正确的操作流程；(3) 严禁非专业人员私自拆卸、维修机电设备，必须由专业技术人员操作。
浅谈水泥机械设备的故障(事故)管理
ＮＯ． ４ ２ ０ １ ３
新世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 镘 备 管理
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ ． ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ２ ５ — ０ ３ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ０ ７
障 。 ２设 备故 障管理 的科 学方 法
烧成系统浇注料磨损影 响系统配风量；燃烧器拢焰 罩 磨损 ，火 焰 变形 ，熟料 烧成 质量 受影 响 ，等等 。
这说 明磨损 性 故障对 生产 影 响很 大 。 预 防 设 备 的磨 损 性 故 障 ， “ 定 期 预 防 维 修 制 ”运用 甚广 。这 实质 是强 制预 修理 的手 段 ，是按
近 十 年 来 ，新 型 干 法 水 泥 生 产 线 单 线 能 力 设 计 规 模 越 来 越 大 ，机 械设 备 “ 大”、 “ 笨”、 “ 粗 ” 的特 殊性 质更 加 明显 。这 些大 型设 备本 身 自 重很 大 ，再 加上 其 内部 的物料 、耐火 材料 、衬 板 、
维护 、维修 、改造到报废 。上述任何一个环节出差 需 要克服很大 的载荷 ，如管磨 机 、立磨 、辊压机 错 了都可能导致设备故障，甚至事故。设备故障和 和回转窑。一方面 ，这些设备 因 “ 大” 、 “ 笨” 、 设备事故很难划分 ，但我们可 以把设备 的不正常运 “ 粗 ”而转速都不快 ，运转需克服的负荷大 ，所处 转称为设备故障 ，可根据故障对企业带来的损失大 工作环境差 ，要么处在高温中，要么承受着强大的 小 ，来 判 断设备 事故 的严 重性 。 磨蚀作用 ；另一方面 ，水泥生料的制备 、熟料的烧 为 了便 于 管 理 和 有 效 管 理 ，我 们 需对 设 备 故 成和水泥的制成 ，是水泥的基本生产工艺 ，都是连 障 进 行 分类 。有 的 按 故 障 性 质 分 成 间 断性 故 障 和 续 进 行 的 ，整个 生产 过程 一环 紧扣 一环 ，任何一 环 永 久性 故 障 ，有 的按 管理 者预 知 能力分 为突发 性故 的设备哪怕是一个部件或零件发生故障，都会破坏 障和渐 发性 故 障 。笔 者认 为 ，根据 事故 起 因分 类更 正常的生产秩序 ，造成减产 、停产和设备的损坏 ， 好 ，一是 事故 原 因直接 明 了 ，二 是便于 事故 预 防和 甚 至人 员 的伤亡 ，给 国家 、企 业 和员 工造 成不 同程 事 故 后管 理 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设备故障与事故管理(一)
对于大型机械加工企业,为了最大限度地提高劳动生产率和经济效益,企业在生产过程中必须应用各种手段和方法,及时掌握设备良好状况的动态变化,及早发现故障或隐患,并进行预防和维修,减少故障的发生和故障停机时间,延长设备使用寿命,提高设备的工作可靠性和利用率。
1故障的概念
故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。
事故也是一种故障,是设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。
2故障的分类
(1)突发性故障指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障,故障事先无明显征兆,发生故障的概率与设备使用时间长短无关。
(2)渐发性故障由于各种因素的作用,设备的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。
这类故障与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变及老化有关,发生故障概率与设备使用时间长短有关,故障发生有明显征兆。
3故障的原因和机理
造成设备故障的原因可分为外因与内因。
(1)外因
1)人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因;2)工作条件因素;
3)环境条件因素。
(2)内因
1)设备及其构成部分本身的内部应力,包括设备在运行过程中积累的能量和制造维修过程中留下的潜伏应力。
2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。
(3)故障机理
设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣化到失效的演变过程。
机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。
总之,通过对故障的分析得知因故障造成的事故中,有98%事故是可以预防的(因人的不安全行为造成的占88%,因物的不安全状态造成的占10%),仅有2%事故是不能预防的。