瓦斯检查点设置计划
瓦斯检查工作井下巡回检查制度范文
瓦斯检查工作井下巡回检查制度范文一、引言现代煤矿企业中，瓦斯是一种非常常见的危险气体，而井下的巡回检查是确保矿工安全的重要环节。
本文旨在制定一套瓦斯检查工作井下巡回检查制度，确保井下瓦斯安全。
二、检查工作安排1.检查时间：每天上午10点至下午5点，根据井下情况进行弹性安排。
2.检查频率：按照每天一次的频率进行检查，特殊情况可以根据需要增加次数，但最少不少于每周4次。
三、巡回路线安排1.巡回范围：包括井下全部工作面、巷道和瓦斯抽放系统，并特别关注瓦斯浓度较高的区域。
2.巡回路线：根据井下地质结构和工作面分布，制定巡回路线，确保井下所有区域都能得到充分检查。
四、检查内容及要求1.瓦斯检测仪器：巡回检查人员必须携带齐全的瓦斯检测仪器，确保检测的准确性。
2.瓦斯检测点位：每个工作面、巷道及矿井出口设置瓦斯检测点位，巡回检查人员应按照设定的点位进行检测，并记录检测结果。
3.瓦斯检测参数：对于检测结果超过安全范围的区域，应及时报告，并采取措施降低瓦斯浓度。
4.其他安全设施：检查过程中还需检查井下其他安全设施，如通风系统、灭火设备等，确保其运行正常。
五、检查记录与反馈1.检查记录：检查人员应记录每次巡回检查的路线、时间、检测点位和结果等信息，并将记录及时上报给相关部门。
2.检查反馈：相关部门应及时对检查情况进行评估，并及时提出改进意见或措施，确保问题得到及时解决。
六、人员培训与考核1.瓦斯检查人员培训：对瓦斯检查人员进行必要的培训，包括瓦斯检测仪器的使用方法、瓦斯检测标准、应急处理等内容。
2.定期考核：对瓦斯检查人员进行定期考核，确保其掌握相关知识和技能，提高巡回检查的质量。
七、制度执行与监督1.制度宣传：将制度内容进行宣传，让井下所有人员了解瓦斯检查工作的重要性和要求。
2.制度执行：严格执行瓦斯检查工作制度，不得擅自变更或忽略。
3.监督机制：设立瓦斯检查工作监督小组，定期对检查工作进行监督和评估，确保制度得到有效执行。
2024年煤矿瓦斯检查点设置计划
2024年煤矿瓦斯检查点设置计划一、背景介绍瓦斯事故是煤矿安全生产中的一大隐患，对人员和设施造成严重威胁。
为了确保煤矿的安全运营，减少瓦斯事故的发生，并及时发现和处理潜在的瓦斯危险，需要在煤矿中设置瓦斯检查点。
本计划旨在在2024年对煤矿进行全面的瓦斯检查点设置，以提高煤矿的安全性和管理水平。
二、目标和目标1. 目标：建立一套完善的瓦斯检查点设置方案，确保煤矿的瓦斯安全。
2. 目标：a. 在煤矿中设置足够数量的瓦斯检测点。
b. 确保瓦斯检测设备的正常运行和准确性。
c. 提高瓦斯检测人员的专业知识和技能。
d. 配备充足的防护设备，保障瓦斯检测人员的安全。
三、计划内容和方法1. 瓦斯检查点的设置：根据煤矿的实际情况，结合瓦斯分布特点和矿井的布置，制定瓦斯检查点的具体位置和数量。
通过对瓦斯浓度和瓦斯流量进行实时监测，及时掌握瓦斯的分布情况，预警潜在的瓦斯事故隐患。
2. 瓦斯检测设备的采购和维护：购买高质量的瓦斯检测仪器设备，保证其准确度和可靠性。
定期对瓦斯检测设备进行维护和保养，确保其正常运行。
在关键位置上设置备用设备，以备不时之需。
3. 瓦斯检测人员的培训：开展瓦斯检测人员的培训工作，提高其瓦斯浓度测试的专业知识和技能。
培训内容包括瓦斯的性质、瓦斯检测仪器的使用和维护、瓦斯事故的防范和应急处理等。
定期组织瓦斯检测人员进行模拟演练，增强他们的应变能力和处置能力。
4. 防护设备的配备：为瓦斯检测人员提供充足的个人防护装备，包括呼吸器、防爆服、安全帽、防护鞋等。
确保瓦斯检测人员在高风险环境下的安全。
五、计划推进和监督1. 计划推进：确定瓦斯检查点设置的时间节点和进展计划，制定详细的工作任务和责任人。
定期组织工作会议，监督和检查瓦斯检查点设置工作的进展情况，及时解决工作中遇到的问题和困难。
2. 监督：通过现场检查、数据分析和设备运行记录的审查，监督瓦斯检查点的设置和运行情况。
针对发现的问题和缺陷，及时进行整改和改进，确保瓦斯检查点的有效性和稳定性。
瓦斯检查点的设置规定
瓦斯检查点的设置规定第一条矿井总回及采区回风的规定检查内容为：甲烷、二氧化碳、一氧化碳气体浓度及温度。
1、矿井总回、采区回风道中设置瓦斯检查点，三八制检查，每班检查1次，时间间隔为6-10小时。
第二条采煤工作面的规定检查内容为：甲烷、二氧化碳、一氧化碳气体浓度及温度。
(1)采煤工作面风流、回风流、回风隅角中设置瓦斯检查点，每班至少检查2次，时间间隔为2-4小时;本班未进行工作的采煤工作面，瓦斯和二氧化碳每班可检查1次，时间间隔为4-8小时。
(2)串联通风的采煤工作面应在被串联进风流中设瓦斯检查点1处，执行正常的瓦斯检查，检查次数执行一、2(1)规定。
第三条掘进工作面的规定检查内容为：甲烷、二氧化碳、一氧化碳气体浓度及温度。
(1)正常施工的掘进工作面风流及回风流中，每班检查2次，时间间隔为2-4小时;本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳每班检查1次，时间间隔为4-8小时。
(2)串联通风时，应在被串联局扇吸风口外20米范围内的进风流中设瓦斯检查点，执行正常的瓦斯检查，检查次数执行一、3(1)规定第四条硐室的规定检查内容为：甲烷、二氧化碳、一氧化碳气体浓度及温度。
(1)井下各采区变电所、采区泵房、采区绞车房、中央变电所及具有独立通风的机电硐室应设置瓦斯检查点, 三八制检查，每班检查1次，时间间隔为6-10小时。
(2)井下爆炸材料库应设置瓦斯检查点，三八制检查，每班检查1次，时间间隔为6-10小时。
第五条井下充电硐室检查内容为：甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氢气气体浓度及温度。
充电硐室应设置瓦斯检查点,三八制检查，每班检查1次，时间间隔为6-10小时。
第六条巷道高冒(位)区检查内容为：甲烷、二氧化碳、一氧化碳气体浓度及温度。
巷道高冒(位)区应设置瓦斯检查点，每班检查1次，时间间隔为6-10小时。
第七条其它规定检查内容为：甲烷、二氧化碳、一氧化碳气体浓度及温度。
(1)挡风墙外的气体浓度每周检查一次。
(2)井下停风地点栅栏外风流中的气体浓度每天检查一次。
煤矿瓦斯检查点设置计划
煤矿瓦斯检查点设置计划煤矿瓦斯是指煤矿中产生的一种有害气体，它的主要成分是甲烷。
由于这种气体会对矿工的健康造成威胁，同时也对矿区的生产安全构成了重大威胁，因此在煤矿中设立瓦斯检查点是非常必要的。
瓦斯检查点的设置计划的制定，应该基于煤矿的具体情况、瓦斯排放的特点、煤矿的安全生产要求以及国家相关法规的要求进行。
以下是一个简单的计划示例：第一步：检查矿区内的瓦斯分布情况矿区的地质结构、煤层性质、排瓦斯量等因素都会影响瓦斯的分布情况。
因此，在制定瓦斯检查点设置计划之前，必须对矿区内的瓦斯分布情况进行全面的检查和评估。
检查的方法可以是直接测量瓦斯浓度或者使用其他方法检测瓦斯的分布情况，如红外线、热成像等仪器的使用。
第二步：制定瓦斯检查点的分布范围和数量瓦斯检查点应该设置在煤矿中可以产生瓦斯的区域。
其中，应该优先考虑那些瓦斯超标风险较大的地区，如工作面、通风巷道、矿井内的流水沟等地方，同时还应根据矿区的实际情况设置必要的瓦斯检查点。
在制定瓦斯检查点的数量时，应根据矿井规模、瓦斯产生情况、矿工工作条件等因素进行综合评估，确保检查点的数量可以有效的监测瓦斯浓度、防范瓦斯事故的发生。
第三步：确定瓦斯检查点设备与布置瓦斯检查点应该配置相应的瓦斯检测仪器和监测设备，以保证瓦斯浓度的实时监测。
同时，在瓦斯检查点的布置中，应该注意：1、瓦斯检查点的布置应合理，布置点之间应按照一定的距离间隔，以避免瓦斯浓度测量结果的重复和误差。
2、瓦斯检查点的通风应该得到切实的保障，以确保矿区内的瓦斯排放及时有效地清除和采集。
第四步：瓦斯检查点的维护与管理瓦斯检查点的维护与管理是确保瓦斯检查点顺利运行的关键。
瓦斯检查点设备需要经常检修和校准，以保证其测量结果的准确性和可靠性。
另外，瓦斯检查点的管理应该包括设备定期检验、维护和维修，检查点数据的统计与分析，记录瓦斯浓度数据等方面。
最后，应该进一步加强煤矿瓦斯事故的预防和应急处置工作，定期进行演练和培训，提高矿工对煤矿瓦斯事故的认识和防范意识，有效减少煤矿事故带来的人员伤亡和经济损失。
瓦斯检查点设置计划
瓦斯检查点设置计划总工程师:通风副总:生产科通风组:通风队长:审核:编制:编制单位:新桥煤矿通风队日期:2011年7月29日八月份瓦斯检查点设置计划一、八月份瓦斯检查点设置计划是在我矿的生产和进尺情况及瓦检员配备情况的基础上划分的，全矿共分为五个区域。
二、以八点班为例，各个区域的具体划分路线及规定时间如下：一区域:中央水泵房（8:00）中央变电所（8:06）装载间馈电开关（8:18）装载硐室（8:24）装载间液压站（8:30）30°上山绞车（8:38）1#强力皮带操作台（8:44）1#强力皮带高压硐室（8:50）1#强力皮带低压硐室（8:55）南翼1#强力皮带高压硐室（9:07）南翼1#强力皮带低压硐室（9:13）南翼2部皮带配电硐室（9:22）南翼总回风（9:28）南一联巷绞车设备（9:34）南一采区胶带上山风机（9:44）南一轨车场开关（9:50）南翼第一变电所（9:56）南一轨机电开关（10:03）南一轨设备开关（10:15）南一采区轨道上山工作面（10:35）南一采区胶带开关（11:05）南一采区胶带上山作面（11:26）南一采区平巷联络巷绞车（11:40）南二联巷绞车（11:53）南一采区轨道上山工作面（14:35）南一采区胶带上山作面（15:26）一区检查牌板共计24个；交接班地点：中央水泵房（电话:46613）本区汇报地点：1：装载硐室，号码46768，时间8:30。
2：南翼第一联络巷，号码46702，时间9:35。
3：南一采区轨道上山工作面，号码46742，时间10:40和14:40。
4：南一采区胶带上山工作面，号码46703，时间11:30和15:30。
5：南翼第二联络巷，号码46762，时间12:20。
以上汇报时间允许误差±30分钟。
二区域:北四一联巷机电设备（8:25）北四胶带液压站（8:32）2402轨顺开关及注浆站（8:42）2402轨顺泵坑开关（9:00）2402轨顺6#钻场（9:08）2402轨顺7#钻场（9:15）2402内切眼工作面（9:40）2402内切眼二部溜子（9:46）2402内切眼一部溜子（9:53）2402皮顺15#钻场(10:01)2402皮顺14#钻场（10:09）2402外切眼工作面（10:30）2402外切眼溜子头（10:36）2402皮顺机头（10:53）2402皮顺车场移变配电点（11:00）2402外切眼风机开关（11:06）北四采区水仓栅栏（11:20）北四采区泵房（11:26）北四采区变电所（11:32）2402内切眼工作面（13:40）2402外切眼工作面（14:30）二区检查牌板共计19个；交接班地点：北四第一联络巷（电话:46671）本区汇报地点：1：2402轨顺车场，号码46672，时间8:45。
2024年煤矿瓦斯检查点设置计划（2篇）
2024年煤矿瓦斯检查点设置计划煤矿瓦斯事故是煤矿生产过程中常见的一种安全隐患。
为了保障员工的安全，煤矿需要设置瓦斯检查点以进行瓦斯浓度的监测和瓦斯的防爆处理。
以下是2024年煤矿瓦斯检查点设置计划。
一、瓦斯检查点的基本设置原则1. 安全优先原则：瓦斯检查点的设置应优先考虑安全因素，并符合国家煤矿安全规定要求。
2. 全覆盖原则：煤矿应确保瓦斯检查点的设置能够全面监测挖掘工作面及相关区域的瓦斯浓度。
3. 层次分明原则：煤矿应根据不同的工作面特点，设置适当数量的瓦斯检查点，确保能够及时检测出瓦斯积聚区域。
4. 便捷操作原则：瓦斯检查点设置应考虑操作便捷性，便于工作人员进行瓦斯浓度监测和瓦斯防爆处理。
二、瓦斯检查点的具体设置方案根据上述原则，将瓦斯检查点的设置分为工作面区域和相关区域两个部分。
1. 工作面区域设置方案根据煤层自然发生的瓦斯含量和产量特点，将工作面区域分为高瓦斯区和低瓦斯区。
(1) 高瓦斯区：高瓦斯区一般指瓦斯含量大于2%的区域，其中较高瓦斯区域瓦斯浓度大于5%。
针对高瓦斯区域，应设置密集的瓦斯检查点，保证全面监测瓦斯浓度，并设置定期巡检和维护机制。
(2) 低瓦斯区：低瓦斯区一般指瓦斯含量小于2%的区域，其中较低瓦斯区域瓦斯浓度小于1%。
针对低瓦斯区域，可以适度减少瓦斯检查点的设置数量，但要确保全面覆盖。
2. 相关区域设置方案相关区域包括采空区、矿井通风系统、运输通道等。
(1) 采空区：采空区是煤矿工作面开采后留下的空隙，容易积聚瓦斯。
为了及时发现和处理瓦斯积聚，应在采空区设置瓦斯检查点，并定期进行瓦斯监测。
(2) 矿井通风系统：矿井通风系统是保证矿井空气流通和瓦斯排放的关键。
在矿井通风系统的关键节点设置瓦斯检查点，如风井口、风鼓室等，以监测瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸。
(3) 运输通道：运输通道是煤矿物资和人员运输的关键通道，也是瓦斯积聚和传播的地方。
在运输通道设置瓦斯检查点，监测瓦斯浓度，确保安全运输。
煤矿瓦斯检查点设置计划
山西东庄煤业有限公司2020年3月份瓦斯检查点设置计划审批人：审核人：编制单位：通风科编制时间：2020年2月28日3月份瓦斯检查点设置计划一、通风概况东庄煤业是120万吨的生产矿井，属于高瓦斯矿井，矿井采用混合开拓，现有进风井三个，分别为主斜井、1#副斜井、2#副斜井。
回风井两个，分别为1#回风立井、2#回风立井，其中主斜井、1#副斜井、1#回风立井构成3#煤层通风系统；主斜井、2#副斜井、2#回风立井构成15#煤层通风系统。
矿井通风方式为分区式通风。
二、计划瓦斯检查点分别为如下地点1、3#煤层①巡回瓦斯员：1名3#井底车场交接班→3#中央变电所→水泵房→主副水仓口→3#煤仓下口→3#煤仓上口→皮带机头→车场40KW绞车处→3#煤永久避难硐室→运输斜巷水仓→密闭栅栏外→暗斜井平台调度绞车处→密闭栅栏外→302采区水泵房→302采区变电所→301采区轨道下山绞车安装处→301采区变电所→301采区水泵房→301采区主副水仓→1#-1总回→1#-2总回→井底变电所口交接班→地面筒仓下口→地面筒仓上口。
（3#巡回瓦斯员对3#煤巡回途径内所有电气设备处、绞车安装处、密闭口、临时水仓口的瓦斯及其它有害气体进行检查）②30202工作面专职瓦斯员：2名1名负责：30202工作面进风流、30202工作面回风流、钻场、临时水仓、302上山配电点、302采区回风上山；另一名负责在工作面跟机检查：30202工作面进风流、煤壁、工作面风流、架间、上隅角、工作面回风流。
③302专用回风巷工作面专职瓦斯员：1名局扇风机处、工作面回风流、工作面、煤壁及途径所有电气设备处。
④30203运输顺槽工作面专职瓦斯员：1名局扇风机处、工作面回风流、工作面、煤壁及途径所有电气设备处。
⑤30203回风顺槽工作面专职瓦斯员：1名局扇风机处、工作面回风流、工作面、煤壁及途径所有电气设备处。
2、15#煤层①巡回瓦斯员：1名15#轨道大巷交接班→15#井底绞车安装处→15#轨道大巷绞车安装处→150105运输平巷临时水仓→1501运输斜巷绞车安装处→150102回风巷密闭→150103回风巷密闭→150103运输巷密闭→运输皮带电器设备硐室→150101回风巷密闭→150101运输巷密闭→150107临时配电点→暗斜井煤仓上口→暗斜井水仓→暗斜井变电所水泵房→暗斜井煤仓下口→15#总回风→15#永久避难硐室→1501采区变电所→轨道大巷交接班。
瓦斯检查点设置计划201111
牙星煤业有限公司一号井11月份瓦斯检查点设置计划二0一一年根据牙星煤业有限公司一号井11月份生产计划情况，11月份采煤工作面二个，掘进工作面四个，为进一步规范瓦斯检查工作，有效防止瓦斯事故的发生，根据《煤矿安全规程》中相关规定特编制11月份瓦斯检查点设置计划，望认真执行。
一、瓦斯检查点的设置1、412回采工作面回采工作面距进风流10米左右、工作面风流中、距回风流10米左右采煤机随机作业点后尾溜局部地点尾架底工作面上隅角上隅角落山1米处工作面回风巷回风顺槽测风站高冒点及其他需要检查瓦斯的地点局部高冒点2、513回采工作面回采工作面距进风流10米左右、工作面风流中、距回风流10米左右采煤机随机作业点工作面上隅角上隅角落山1米处工作面回风巷回风顺槽测风站高帽点及其他需要检查瓦斯的地点局部高冒点3、514回风顺槽掘进工作面工作面迎头距迎头往后20米距回风往里20米高冒点及其他需要检查瓦斯局部高冒点的地点。
4、514运输顺槽掘进工作面工作面迎头距迎头往后20米距回风往里20米局部高冒点高冒点及其他需要检查瓦斯的地点5、五煤甩车场掘进工作面迎头距迎头往后20米距回风往里20米局部高冒点高冒点及其他需要检查瓦斯的地点6、机电硐室、井下瓦斯抽放泵站、总回风、水仓、中央变电所。
7、井下各采区密闭墙、瓦斯巡回检查路线具为如下：1、412回采工作面检查地点：回采工作面进风巷→工作面→上隅角→回风巷。
2、513回采工作面检查地点：回采工作面进风巷→工作面→上隅角→回风机电硐室→回风巷。
3、掘进工作面检查地点：514回风顺槽掘进→514运输顺槽掘进→二采泵房→二采瓦斯抽放泵站→瓦斯排放口413回风顺槽掘进4煤运输下山掘进→4煤瓦斯泵站→中央水泵房→副井底水泵房→411回风密闭→411进风密闭。
4、副井、风井、密闭墙检查地点：风井总回风巷→右六密闭墙→右七水泵房→左五密闭墙→右七密闭墙→风井底部密闭。
5、五煤甩车场掘进二、瓦斯检查员值班表：1、412采煤工作面郭山河、井大占、刘钦柱、鞠洪民2、513回采工作面杨文强、谷立军、裴继志、陈建民3、掘进工作面沈建军、姜国平、包学忠、荣海涛、黄同敏、常胜利、马臣、李奇光、高伟、金国庆、麻跃彬、郭峰利、王荣刚4、副井、风井、密闭墙付文彬宋桂福、赫双、王少军、三、检查措施：1、机电硐室每小班检查1次，采掘工作面内瓦斯检查点每小班检查3次，每次间隔时间不超过3小时。
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瓦斯检查点设置计划塔河矿业有限责任公司巴依里煤矿瓦斯检查点设置计划（五月份）巴依里煤矿二〇一四年四月二十五日塔河矿业有限责任公司巴依里煤矿瓦斯检查点设置计划（五月份）编制：通风主任：总工程师：矿长：巴依里煤矿安全生产技术办二〇一四年四月二十五日巴依里煤矿2014年5月份瓦斯检查设置计划根据巴依里煤矿五月份安全生产计划情况，为了进一步规范瓦斯检查工作，有效防止瓦斯事故的发生。
根据《煤矿安全规程》中有关规定特编制五月份瓦斯检查点设置计划。
望认真执行：一、瓦斯检查点设置回采工作面距风流10m左右，工作面风流中，距回风流10m左右，打炮眼地方。
工作面回风巷回风顺槽测风站高冒点及其需要检查瓦斯的地方局部高冒点工作面迎头距迎头往后20m距回风往里20m高冒点及其需要检查瓦斯的地方局部高冒点（二）+2637m水平工作面、+2781运输顺槽、+2818m水平工作面。
工作面迎头距迎头往后20m距回风往里20m放炮地点高冒点及其需要检查瓦斯的地方局部高冒点（三）南翼采区机电硐室、绞车硐室以及充电点、密闭等。
（四）北翼采区密闭和个机电设备集中地点、局扇安装地点等。
（五）矿井总回风巷+2804m水平。
二、检查线路主平硐→南翼消防材料库→南翼采区机电硐室→中部车场→绞车硐室→+2763m水平电机车充电点→小绞车硐室→+2804m水平矿井总回风巷→乳化液泵站→+2781m水平采煤及掘进工作面（包括各个密闭及机电设备集中地点）→+2818m水平各个密闭及机电设备集中地点→+2763m水平车场（电机车充电点）→+2763m水平（北翼）绞车硐室→+2763m水平密闭→+2637m水平→+2610m水平→北翼消防材料库→+2610m水平北翼（南）一采区密闭→主平硐三、瓦斯管理规定1、全矿采掘工作面以及利用局扇通风的巷道修复或和各个到回收支架地点，都必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯。
瓦检员安排必须做到一人一头、一人一面（特殊情况除外），如发现瓦检员缺岗漏检或代岗情况，一律按空班漏检进行处罚，并追究通风办主任的责任。
2、瓦检员必须持证上岗，未持证上岗的，一经查处严格按“三违”进行追查处理。
3、瓦斯检查次数规定：采掘工作面，利用局部通风机通风的巷道或巷道回收工作面，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、瓦斯涌出量变化较大的采掘工作面、石门揭煤工作面，必须增加瓦斯检查次数，经常检查瓦斯和二氧化碳；井下硐室、有人工作的全风压风流巷道、密闭墙前栅栏处，每班都要安排巡回瓦斯检查员进行瓦斯检查。
每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。
4、采煤工作面的瓦斯检查范围是：工作面、溜头溜尾、上隅角、运输顺槽及其局部漏顶处。
掘进工作面的瓦斯检查范围是：工作面迎头、掘进巷道全长风流中及其局部漏顶处、局扇及其启动装置前后10m范围内、放炮地点前后10m。
5、瓦斯检查员每次查完瓦斯浓度之后，必须将检查时间和检查结果及时填写在记录手册和记录牌上，并按规定向矿调度室汇报。
若发现有人作业，必须将检查结果告知现场作业人员。
6、矿井总回风风流中的瓦斯浓度和二氧化碳的测定必须在测风站内进行。
对高冒顶、采煤工作面未垮落的老塘、密闭墙前和无支架区域内的瓦斯检查，人员应站在安全地点后，用小木棍将长胶管送至应测地点进行测定。
7、采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破附近20m以内的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药放炮。
8、采区回风巷、采掘工作面回风流中的瓦斯浓度超过0.8%。
或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，查明原因，制定措施，进行处理。
但必须制定措施报总工程师批准。
9、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源（包括局扇电源），撤出人员，汇报通风值班室和矿调度室，采取措施进行处理，若工作面为局扇供风的独立巷道，撤出人员后，还必须在巷道出口处设上栅栏。
10、回采工作面上隅角的瓦斯浓度按小于1.0%进行管理。
11、局部瓦斯积聚浓度超过2.0%时，必须采取措施将其排出，或立即予以充填封闭。
12、回采工作面上隅角瓦斯涌出较大时，应采用挂风幛、打挡墙或埋放瓦斯抽放管抽放的方法进行处理，不得采用负压引排或机械压风吹散的方法进行处理。
13、回采工作面上隅角采用挂风幛处理瓦斯时，瓦检员必须根据现场情况调整风幛长度和角度，以保证上隅角瓦斯浓度降到最低值为宜。
风幛挂好后，其他任何人员不得随意调整。
若有矸石或其他物体意外压死风幛时，采煤队现场施工人员有责任配合瓦检员进行处理，严禁认为损坏风幛。
14、采用打隔离墙方法处理回采工作面上隅角瓦斯时，施工隔离墙由采煤队自行负责（暂定）。
隔离墙质量由通风办技术人员和瓦检员现场监督。
15、因局扇停电停风等原因造成独立工作面的瓦斯浓度超过1.0%时，必须由瓦检员按排放瓦斯管理规定要求进行瓦斯排放工作。
16、瓦检员入井前，要对自己的瓦检器进行检查，发现不合格的瓦检器不得入井，另行换一台合格的瓦检器。
若在井下发现瓦检器不合格，必须追究瓦检员的责任。
17、因检修、停电等原因停风时，在恢复局部通风机通风前，必须首先检查瓦斯和二氧化碳浓度。
（1）停风区域内的最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。
（2）停风区域内的最高瓦斯浓度大于1%而小于3%时，最高二氧化碳浓度大于1.5%而小于3%时，由现场瓦斯检查员组织，安全员、掘进队协助，采取措施，控制风流进行排放。
（3）停风区域内的最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度等于或大于3%时，由矿安全生产技术办制定专门的排放瓦斯措施，总工程师及有关人员批准后，由救护队严格按照措施规定进行排放。
（4）上述三种情况，在开启局扇之前，必须先检查局扇及其启动装置附近10m范围内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，只有二者的浓度均不超过0.5%时，方可人工开启局扇，否则必须采取措施进行处理。
在开启局扇风机之后，必须有人检查局扇及其启动装置附近10m 范围内风流中的瓦斯浓度、二氧化碳浓度、风流变化情况，发现瓦斯浓度、二氧化碳浓度超过0.5%时，或发生循环风以及其他异常情况时，必须及时停止局扇运转，并向矿值班领导和矿调度室汇报，由有关单位采取措施进行处理。
18、局扇停风区域中的最高瓦斯浓度大于1%而小于3%或最高二氧化碳浓度大于1.5%而小于3%时的排放规定（1）先检查局扇及其开关地点附近10m范围内风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不得超过0.5%时，可人工开启局扇，向独头巷道送入有限风量，缓慢排放积存瓦斯。
（2）排放过程中，必须采取措施控制送入掘进独头巷道的风量，严禁一风吹、送入掘进独头巷道的风量标准以排出的瓦斯浓度在全风压第一混合风流处不超过1.5%为宜。
控制送入独头巷道的风量的方法主要有两种：一种是用绳索捆住风筒，调节绳索的松紧度控制送入风量；另一种是将风筒接头错接，改变接头对合空隙大小来控制送入风量。
（3）排放前，掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在警戒范围入口处设人站岗，直至排放结束后方可撤岗，再恢复警戒范围内的送电、行人。
（4）排放过程中，在检查全风压第一混合风流处的瓦斯浓度时，人员只能站在进风巷道口新鲜风流一侧，用长胶管伸入混合风流和排放巷道风流中取样进行测定。
（5）排放过程中，要注意随时检查局扇附近10m范围内的瓦斯浓度和风量情况，发现异常时，必须立即停止排放，将情况汇报值班领导和矿调度室，由有关单位采取措施进行及时处理。
（6）排放完毕后，只有检查证实整个独头巷道风流中的瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度均不超过1.5%，并稳定在30分钟后，方可人工恢复局部通风机供风巷道内及其回风系统内的供电。
四、瓦斯检查制度1、瓦检工必须经过安全技术培训合格，持有有效证件培训合格，持有证件方可上岗。
2、井下所有采掘工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查三次，对没有进行生产的采掘工作面每班至少到工作面检查一次瓦斯和二氧化碳。
3、井下总回、一翼回风、采区回风、井下煤仓内、处于回风流中机电设备的设置点、对于井下水泵房、绞车硐室、水仓、检修硐室及有人作业的地点，每班至少要检查一次瓦斯和二氧化碳；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班检查一次，永久密闭、挡风墙外的瓦斯浓度每七天检查一次。
地面煤炭储装运系统的煤仓以及有可能积聚瓦斯的地点要每班检查一次瓦斯和二氧化碳，当出现硫化氢等其他气体时，必须增加检查内容，检查次数同瓦斯检查次数相同。
检查结果由瓦检员填写，其他人员严禁随意涂改。
4、井下爆破作业时必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）和“三人连锁”（爆破工、班组长和瓦检员）爆破制度。
爆破后，必须经30分钟后才能由当班跟班安全员、瓦检员和班组长进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，如果发现有异常情况，应立即向调度室汇报和进行处理。
5、采煤工作面瓦斯检查点规定：工作面进风流（距工作面10—15m处进风流中）、工作面回风隅角（回风巷与工作面交叉部分至采空区约2m的空间）、工作面风流（进回风巷距工作面10m内、距煤壁、顶、底板20cm的支护范围，一般在回风巷检查）、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15m处）、排瓦巷回风流（排瓦巷内距外端回风口15m处）、后刮板输送机的机尾上部。
6、掘进工作面瓦斯检查点为：工作面风流（掘进头至风筒出口内）、工作面回风流（回风流内距车场交岔点15m处）。
7、回撤工作面瓦斯检查点为：回撤工作面风流（工作面作业范围）、回撤支架附近、隅角、回撤绞车硐室、工作面回风流（回风巷内距回风巷车场交岔点15m处）。
8、安装工作面瓦斯检查点：工作面进风流（范围同采煤工作面）、工作面风流（范围同采煤工作面）、回风隅角（范围同采煤工作面）、工作面回风流（距回风口15m处）、绞车硐室。
9、所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查牌（密闭墙处挂检查牌）。
采煤工作面风流、回风隅角的瓦斯检查牌吊挂在工作面50m内的回风巷中；采煤、安装工作面进风流的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50m 内的进风巷中；掘进工作面风流的瓦斯检查牌吊挂在距掘进头50m 内的巷道中；安装工作面风流、回风隅角和绞车硐室的瓦斯检查牌吊挂在距工作面50m内的回风巷中；回撤工作面的瓦斯检查牌吊挂在回撤侧距巷口15m处；有正规测风站的回风巷中的瓦斯检查牌吊挂在测风站内；其他瓦斯检查地点的瓦斯检查牌吊挂在检查地点。
瓦斯检查牌上应标明检查地点、时间、班次、检查人员、检查次数、检查内容，做到“三对口”。
瓦检工负责根据需要及时移动瓦斯检查牌。
10、矿通风部门要根据瓦斯检查点的规定制定、审查瓦斯巡回检查图表。
瓦斯巡回图表必须明确每个瓦检工的检查路线、检查地点、检查时间和检查次数。