瓦斯检查步骤
瓦斯检查步骤方法
瓦检工操作评分标准一、入井前的准备工作（一）选瓦检器（35分）:1、外观检查（5分）：2 、药品检查（5分）：药品有两种（1）兰色硅胶；(2)钠石灰，兰色硅胶是兰色为正常,粒在2——3mm，如发白颗粒变小为失效（5分）钠石灰颗粒在4—5mm 发淡、变白、有粉面为失效。
观察垫片（扩散集中再扩散）。
3、气密性检查（15分）:气球是否漏气,把气球折住,若气球鼓起为漏气,若气球不鼓为正常.(5分)气室是否漏气,把二氧化碳胶皮管拿开,一手按住铁嘴,一手捏气球,如气球不鼓为气室完好,否则为漏气.(5分)胶皮管分3段折住进行检查.(5分)药品胶皮管漏气检查。
4、电路光路检查（10分）：光路彩色条纹是否清晰：小数灯是否清晰，整数灯是否清晰。
（二）其他的准备工作：必须携带：瓦检器、油笔、笔记本、报表、粉笔、矿灯、温度计、自救器。
地面换气对零。
二、井下实际检查工作1、换气对零：井底车场新鲜风流中换气对零，捏气球5——10次，温度在和使用地区温度相差不超过5℃进行洗气室。
（5分）先小数对零，后整数对零，如黑指线同刻度上的零位重合为正确，如不重合，将整数护盖打开对上刻度上的零位上，一边看目镜，一边拧住整数轮的护盖，其中有两条黑指线选中一条黑指线并记住其中一条黑指线，不再打开（5分）第5根线与7重合。
2、瓦斯检查：达到工作面先打开整数目镜，看黑指线是否移动，如有位置移动时，应在该区的进风流中重新换气对零，如黑指线未移动时，进行在巷道上部的1/5处捏气球5——10次，打开目镜看黑指线移动的位置，如黑指线动在两整数之间，将黑指线退到最小整数，整数与小数相加就为该工作面的瓦斯浓度，连续测定三次取最大值，如黑指线在刻度板整数上，可直接读出读数，每次测定后小数回零。
（15分）3、二氧化碳检查：首先测出底板的瓦斯浓度，工作面下部的1/5处捏气球5——10次，若指线在整数上可直接读出读数，如黑指线在两整数之间，将黑指线退到最小整数上，整数与小数相加，为该区的瓦斯浓度并记住这个数，然后去掉二氧化碳胶皮吸收管，测出该区的混合气体浓度，然后混合气体减去底板的瓦斯浓度乘以0.955就为该区的二氧化碳浓度，连续测定三次取最大值。
瓦斯等级鉴定方案
瓦斯等级鉴定方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，一摞摞资料摆得整整齐齐。
此刻，我的大脑开始飞速运转，回忆起这十年来的方案写作经验，心中已有了一个大概的框架。
让我以意识流的方式，为你呈现一份完整的“瓦斯等级鉴定方案”。
一、项目背景提到瓦斯，人们总会想到煤矿事故，那种恐惧感让人不寒而栗。
其实，瓦斯不仅仅存在于煤矿，它还广泛存在于石油、化工、天然气等领域。
为了确保这些领域的工作人员生命安全，对瓦斯等级的鉴定显得尤为重要。
二、项目目标1.了解瓦斯的基本特性，包括其物理、化学性质，以及在不同环境下的变化规律。
2.制定一套科学、合理的瓦斯等级鉴定方法，为我国瓦斯防治工作提供技术支持。
3.提高瓦斯防治水平，减少瓦斯事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
三、项目实施步骤1.收集资料：通过网络、书籍、论文等渠道，搜集关于瓦斯的相关资料，包括瓦斯的基本特性、国内外瓦斯防治技术、瓦斯等级鉴定方法等。
2.分析现有技术：对收集到的资料进行整理、分析，找出目前国内外瓦斯等级鉴定的主流方法，以及各自的优势和不足。
3.制定方案：结合我国实际情况，制定一套适用于我国瓦斯等级鉴定的方案，包括鉴定方法、鉴定设备、鉴定流程等。
4.实施试点：在某个煤矿或化工企业进行试点，验证方案的可行性、有效性和实用性。
5.优化方案：根据试点结果，对方案进行优化调整，使之更加完善。
6.推广应用：将优化后的方案在更多煤矿、化工企业进行推广，提高我国瓦斯防治水平。
四、瓦斯等级鉴定方法1.直接观察法：通过观察瓦斯浓度、温度、压力等参数，判断瓦斯的等级。
2.间接检测法：通过检测瓦斯中的甲烷、二氧化碳等成分含量，推断瓦斯的等级。
3.综合分析法：结合直接观察法和间接检测法，对瓦斯等级进行综合分析。
五、瓦斯等级鉴定设备1.瓦斯检测仪：用于检测瓦斯浓度、温度等参数。
2.气相色谱仪：用于检测瓦斯中的甲烷、二氧化碳等成分含量。
3.其他辅助设备：如风速仪、湿度计等，用于测量环境参数。
瓦斯检查的规范和标准要求
瓦斯检查的规范和标准要求摘要：瓦斯是一种常见的有毒有害气体，尤其在矿山和地下工程中具有高度危险性。
瓦斯检查是为了保障工作场所安全，预防瓦斯事故发生，制定的一系列规范和标准化的操作流程。
本文将介绍瓦斯检查的规范和标准要求，旨在提高瓦斯检查的科学性、准确性，确保人员和设备的安全。
关键词：瓦斯检查，有毒有害气体，安全，规范，标准化一、背景和目的瓦斯是一种常见的可燃性、有毒有害气体，特别在煤矿等地下工作环境中，瓦斯可能引发爆炸和中毒事故，对人员生命安全和生产设备造成严重威胁。
瓦斯检查的目的在于保障工作场所的安全，预防瓦斯事故的发生。
瓦斯检查通过制定规范和标准化的操作流程，确保检查工作的科学性、准确性，对于保障人员生命安全和设备完整性具有至关重要的意义。
本文将介绍瓦斯检查的规范和标准要求，旨在推动瓦斯检查工作的规范化、标准化，提高瓦斯检查工作的效率和安全水平。
二、瓦斯检查的规范和标准1. 规范和标准的定义瓦斯检查的规范和标准是为了确保瓦斯检查工作的科学性、准确性和安全性，制定的具有权威性和约束力的规则和指南。
这些规范和标准包括了瓦斯检查的操作流程、安全要求、数据记录和报告要求，以及预防措施等方面的规定。
2. 国际瓦斯检查标准国际瓦斯检查标准是针对全球范围内瓦斯检查工作制定的共同准则和指南。
这些标准由国际性的组织、协会或委员会制定，具有权威性和普适性。
国际瓦斯检查标准的制定旨在推动瓦斯检查工作的一致性和协调性，提高瓦斯检查的水平和效率。
国际瓦斯检查标准通常包括瓦斯检测设备的选择和使用、瓦斯检查的频率和方法、瓦斯检查人员的培训和资质要求等内容。
这些标准旨在为瓦斯检查提供指导，确保瓦斯检查的结果准确、可靠，从而保障工作场所的安全。
在制定国内瓦斯检查规范时，可以借鉴和参考国际瓦斯检查标准，结合本地实际情况进行适度调整和完善，以确保规范的实用性和适用性。
三、国内瓦斯检查规范1. 中国瓦斯检查的历史发展中国的瓦斯检查历史可以追溯到煤矿工业的早期发展阶段。
瓦斯检查工技术操作规程
瓦斯检查工技术操作规程一、入井前对瓦检仪进行全面检查1、检查外貌要清洁，附件要齐全，螺丝无松动，药品充足不失效(颗粒2-5毫米为宜)。
2、电源检查：电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够亮度。
3、光谱检查：旋转目镜分划板刻度能调清晰，干涉条纹能调清晰，无变形。
4、气密性检查：捏气球，堵住吸气胶管，松开气球，如果在一分钟内不涨起，即为不漏气。
5、只有全面检查合格的仪器才能下井使用。
否则，必须更换。
二、对零下井后，在与待测地点温度和气压条件相近的新鲜风流中，捏放气球数次，清洁瓦斯室，旋转微读螺旋将微读数盘的零位和指标线重合，再调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位相重，盖好螺旋盖。
三、瓦斯检查地点1、矿井总回风在矿井总回风测风站进行。
2、采区回风在该采区全部分区回风流混合后的风流中进行(一般在测风站)。
3、回采工作面回风流在距工作面煤壁线10米处的回风流中进行。
4、回采工作面在距煤壁顶部各200毫米和采空区切顶线处的空间进行。
5、掘进工作面回风流在风筒出口到巷道开口之间进行。
6、掘进工作面在风筒出口到工作面之间进行。
7、硐室在硐室内各地点进行。
8、设置有电动机的采掘工作面进风流在以电动机为中心的进风两端各20米的范围内进行。
四、瓦斯检查方法1、将吸气胶管送到检测地点(检查瓦斯时在巷道上部，检查二氧化碳时在下部)，捏放橡皮球5-7次。
将待测气体吸入瓦斯室。
按下光源电门，由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数值，再转动微调，使其退到与该整数线重合，从微读盘读出小数位，两者相加即为瓦斯浓度。
2、摘下钠石灰气管，重复上述步骤(在巷道下部测)，即得出混合气体浓度。
3、混合气体浓度与瓦斯浓度之差再乘以0.955即是二氧化碳浓度。
五、检查制度1、按时参加班前会。
2、按巡回计划图表规定的时间、地点、路线、次数等进行认真检查，并按规定填写工作面瓦斯牌板，通知所在工作面带班长并签字。
3、对于所管辖区域的通风设施、防尘设施进行检查。
瓦斯检查工标准作业流程
化碳浓度
用光学瓦斯检测仪检测检测地点的二氧化碳浓度。
在巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50左米的巷道空间内的风流：无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌砧支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200冬米的巷道空间内的风流）的下部，先检测甲烷的浓度然后拨开二氧化碳吸收管，在同一点同测甲烷方法一样测出二氧化碳和甲烷的混合气体浓度，减去已测出的同点的甲烷浓度即为该点的二氧化碳浓度浓度。
检查确保仪器电路完好
使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。
检查光路
通过干涉条纹的清晰度检查仪器光路：
按下光源开关，由目镜观察，并旋转目镜简，调整到分划版清晰，若干涉条纹清晰则光路正常，若不清晰，取下光源盖，拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄直到条纹清晰。
仪器不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等
D将光学瓦斯检测仪的吸气口与瓦斯检直手杖连接伸向巷道风流（有支架的巷道，距支架和巷底各50亮米的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌IiS支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200玄米的巷道空间内的风流）的上部，手捏气球5-6次，然后调整微调螺旋，使提前选定的光谱黑线在分划板上移到型近左侧整数位置上，读出整数，再读出刻度盘上指示的小数，两数相加为检测的甲烷浓度。
中风险
入井前对所用仪器设备认真检直，确保仪器完好
使用不合格的仪器仪表，得不到各气体真实数据，严重时造成气体超限。
检查药品
检杳水份吸收管、二氧化碳吸收管内的药品。
1吸收管内药品装满，二氧化碳吸收管内药品颗粒均匀，一般为2-5禀米左右：
2.水份吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，氯化钙为纯白色，变色或变质需及时更换品：
按要求校正仪器，确保仪器测量数据准确
瓦斯检查操作规程
瓦斯检查操作规程
《瓦斯检查操作规程》
一、检查前准备
1. 检查人员应具备相关专业知识和操作经验。
2. 确保检查设备完好，并配备好相应的安全防护装备。
3. 对检查区域进行周边环境的调查，了解可能存在的安全隐患。
二、检查流程
1. 根据检查计划和区域标记进行检查，确保检查范围覆盖全面。
2. 使用检测仪器对瓦斯浓度进行实时监测，确保安全可靠。
3. 对瓦斯泄漏可能来源的设备或管道进行仔细检查，尤其是易燃易爆设备。
三、发现问题处理
1. 如果发现瓦斯泄漏或浓度超标，立即暴露出的检查人员和相关人员撤离现场，并立即通知有关部门进行处理。
2. 在处理问题的过程中，严禁使用明火或激活电器开关等可能引发火灾的操作。
3. 确保瓦斯泄漏得到及时有效地处理，再次进行检测确认安全后，方可恢复正常工作。
四、安全防护
1. 为检查人员配备好必要的安全防护装备，如防毒面具、耐酸碱手套、防护服等。
2. 在进行瓦斯检查时，严格遵守相关安全操作规程和个人防护措施。
3. 遵守作业现场安全管理规定，确保自身和他人的安全。
以上就是关于《瓦斯检查操作规程》的相关内容，希望可以帮助到您。
煤矿瓦斯巡回检查制度(三篇)
煤矿瓦斯巡回检查制度是一种为了确保煤矿安全生产的管理措施，通过定期巡回检查煤矿的瓦斯控制设备和安全措施的实施情况，发现和解决潜在的瓦斯安全问题，提高煤矿的安全生产水平。
煤矿瓦斯巡回检查制度一般包括以下内容：1. 巡回检查周期：确定巡回检查的频率和周期，一般根据煤矿的特点和规模确定，可以是每天、每周、每月或每季度进行巡回检查。
2. 巡回检查内容：确定巡回检查的具体内容，包括瓦斯抽放系统、瓦斯抽放井、瓦斯抽放管道、瓦斯抽采设备等方面的检查，以及瓦斯监测系统、瓦斯浓度监测、瓦斯抽放效果等方面的检查。
3. 巡回检查方法：确定巡回检查的方法和步骤，可以采用现场检查、仪器检测、记录检查等方式进行，确保对煤矿各项瓦斯控制措施的全面检查。
4. 巡回检查记录与报告：检查人员应对巡回检查过程进行详细记录，包括巡回检查的时间、地点、检查人员、检查内容、检查结果等，同时按要求提交巡回检查报告，以便于后续的整改和查阅。
5. 巡回检查结果的处理与整改：根据巡回检查的结果，及时发现和解决存在的问题，制定相应的整改措施，确保煤矿的瓦斯控制安全措施得到落实。
通过煤矿瓦斯巡回检查制度的实施，能够及时发现和解决煤矿的瓦斯安全隐患，提高煤矿的安全生产水平，减少事故发生的可能性，保护矿工的生命财产安全。
煤矿瓦斯巡回检查制度（二）是指对煤矿进行定期、有计划的瓦斯检查，以确保煤矿安全生产的制度和流程。
煤矿瓦斯巡回检查制度一般包括以下几个方面：1. 巡回检查计划的制定：制定瓦斯巡回检查的时间、频率、范围等，并编制巡回检查计划，明确各项任务和责任。
2. 巡回检查人员的组织：确定巡回检查人员的人员编制、职责及权限，并进行培训，确保其具备瓦斯检查的专业知识和操作技能。
3. 巡回检查内容和要求：明确巡回检查的内容和要求，包括瓦斯浓度监测、通风系统运行状态、瓦斯抽放设备、检修设备等的运行情况，以及瓦斯隐患排查和整改情况等。
4. 巡回检查记录和报告：对每次巡回检查进行详细记录，并及时上报给相关管理部门。
瓦斯仪器检修工操作规程范文
瓦斯仪器检修工操作规程范文1. 检修工作的准备在进行瓦斯仪器检修前，必须确保具备以下准备工作：1.1 负责人员必须进行工作交底，明确检修的目的和方法，并领取相关的检修工具和设备。
1.2 检修工作必须在瓦斯仪器停机状态下进行，并确保所关联系统的停机状态。
1.3 检修工作前必须进行安全检查，确保检修区域没有可燃气体和可燃物，检查工具及设备是否完好。
1.4 进入检修区域前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 瓦斯仪器检修步骤2.1 断电操作在进行瓦斯仪器检修前，必须先切断瓦斯仪器的电源。
切断电源的具体操作如下：2.1.1 检查电源开关，确保电源开关处于关闭状态。
2.1.2 将电源插头从插座中拔出，并用标识牌标记，以免他人误操作。
2.1.3 检查电源线路，确保电源线路没有损坏或短路情况，如有问题必须及时修复或更换。
2.2 仪器拆卸在断电操作完成后，开始进行瓦斯仪器的拆卸。
拆卸的具体步骤如下：2.2.1 根据瓦斯仪器的使用说明书，了解瓦斯仪器结构和拆卸方法。
2.2.2 使用合适的工具，拆卸瓦斯仪器上的螺栓和紧固件。
2.2.3 拆卸瓦斯仪器时必须小心操作，避免对仪器造成损坏或人身伤害。
2.3 仪器清洗和维修拆卸完成后，进行瓦斯仪器的清洗和维修工作。
清洗和维修的具体步骤如下：2.3.1 使用清洁剂和刷子，彻底清洗瓦斯仪器的内部和外部部分。
2.3.2 检查瓦斯仪器的零部件是否损坏或有松动的情况，如有必须及时更换或修复。
2.3.3 维修瓦斯仪器时必须按照使用说明书和技术规范进行操作，确保维修的准确性和安全性。
2.4 仪器组装和测试清洗和维修完成后，进行瓦斯仪器的组装和测试工作。
组装和测试的具体步骤如下：2.4.1 根据使用说明书，按照正确的顺序和方法进行瓦斯仪器的组装。
2.4.2 使用合适的工具，将仪器上的螺栓和紧固件拧紧。
2.4.3 进行瓦斯仪器的功能测试，确保仪器可以正常工作。
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瓦斯检查操作流程
1、测定准备工作
（1)检查仪器外观
要求仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管等完好不缺损。
仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
（2）药品检查
①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2～5mm。
颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，影响测值的准确性；
②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末,失效后成浆糊状，后变成整个固体。
吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈；
③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色,如变成粉白色,呈粉末状态触摸不光滑时,药品已失效，失效的药品必须立即更换，更换后装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验.
（3）检查气路系统：
①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球,另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气；
②其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器也不漏气；
③最后检查气路是否畅通:即放开进气孔,捏放吸气球,气球瘪起自如时表明气路畅通.
（4）检查电路系统和光路系统:
①电路系统要求接触良好。
检查时分别按下光源电门和微读数电门,并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。
不得出现忽明忽暗或按下电门不亮，以及松手后常明等不良现象，特别是电池发热或灯光很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统；
②检查光路系统时,按光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止,再看干涉条纹是否清晰，否则应更换仪器。
光路系统检查还要求,目镜观察范围内不得有影响观测读数的明显气泡、锈蚀、副像、麻点、擦痕灰尘等现象，否则应更换仪器。
(5)检查干涉条纹,对仪器进行校正：
①按下光源电门,干涉条纹除明亮、清晰外，还要有足够的视场，且干涉条纹不得有明显的弯曲、倾斜，条纹间隔宽度要达到规定值，即将光谱的第一条黑纹（左侧黑纹)对在“0"位，第5条条纹和分划板上“7%”数值重合，表明条纹宽窄适当，可以使用，否则应调整光学系统。
②检查小数精度：
小数精度允许误差为±0。
02%,检查时把测微读数盘刻度调到零位，调主调螺旋，
由目镜观察使分划板上即定的黑条纹调到“1%",调整微调螺旋,使微读数盘刻度从“0"转到“１％",分划板上原对“１％”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，如过零或不到零，且超过规定的允许误差范围,应重新调整光学系统。
③将仪器整理好放入工具包或背在肩上,然后根据井下工作要求,领取瓦斯检查工记录手册、记录笔、便携式甲烷检测仪或便携式甲烷氧气两用检测仪、多种气体检测器、检定管、温度计、粉笔等工具和物品；领取的便携式仪器要按要求进行电源电压和调零检查。
2、掘进工作面瓦斯检查要点及流程
（1）在指定地点交接班，并按《规程》规定的次数进行检查
掘进工作面的瓦斯浓度检查次数为：低瓦斯矿井每班至少检查2次;高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面,有瓦斯喷出危险、瓦斯涌出量大、瓦斯变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。
本班未进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。
（2）清洗气室并调零
下井后，在进风口位置，进行光学瓦斯检定器调零工作.
将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球5~10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离,使进入仪器的为纯空气。
调零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合，按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线，再捏放吸气球5～10次，看黑基线是否漂移,如果出现漂移，再重复捏放吸气球5~10次，直至黑基线稳定在零位，然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。
(3)局部通风机检查
行进到掘进工作面局部通风机处，应先检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度；
局部通风机及开关安设是否符合规定；
局部通风机是否存在循环风；
如存在问题应及时汇报调度室进行处理。
（4）掘进工作面回风流气体检查
掘进工作面回风道风流中每个测点的瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，取其最大值作为处理结果.
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时,回风道风流的划分范围是风筒出风口至巷道回风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流(有支架的巷道风流是指距支架和巷底各为50mm巷道空间内的风流）。
对回风道风流每隔一定距离选一测点，进行测定。
检查时,应先在巷道回风口向工作面方向以里10~15m左右位置选一点，检查瓦斯和二氧化碳浓度。
检查瓦斯时，将水分吸收管与二氧化碳吸收管一同与仪器进气口相连，在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处（即距巷道顶板200~300mm处）,完全捏放吸气球5~10 次，将待测气体吸入瓦斯室。
按下光源电门，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值，然后顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，整数位和小数位相加即为测点的瓦斯浓度。
测定二氧化碳浓度的方法与测定瓦斯浓度的方法相同，所不同的是：将仪器进气管送到待测位置或有瓦斯处（即距巷道底板200～300mm处）,先测出下部瓦斯浓度，然后取下二氧化碳吸收管测定出二氧化碳和瓦斯混合气体浓度,混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以0.955，即为该测点二氧化碳浓度.
（5）掘进工作面风流气体检查
掘进工作面风流中每个测点瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，取其最大值作为处理结果。
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时，掘进工作面风流的划分范围是掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。
掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度测定应在掘进工作面风流中进行，避开风筒出风口。
掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定方法与掘进工作面回风道风流的测定方法相同。
（6）空气温度测定：
掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处的巷道中央风流中。
掘进工作面空气温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少0。
5m以上,待5分钟后读数。
测温仪器使用最小分度为1℃，并经校正的温度计.
(7）甲烷传感器校对：
检查掘进工作面安全监控设备。
检查甲烷传感器时，要对其安设位置、运行情况进行检查并校对其读数。
（8）风筒等通防设施检查：
检查风筒出风口距工作面距离、风筒出风口风量、风筒漏风情况，风筒连接、吊挂质量以及通风防尘设施的安设使用情况。
（9）检查结果记录：
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，由现场工班长签字，并通知现场工作人员和调度室。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点.
3、采煤工作面检查要点及流程
采煤工作面瓦斯检查操作流程与掘进工作面基本相同，主要区别在于瓦斯检查点以及温度检查位置不同，集团公司规定的采煤工作面瓦斯检查点一般为进风流、回风流、工作面上部、中部、下部以及回风隅角，《煤矿安全规程》规定采煤工作面温度检查位置为在工作面空间中央距回风巷15m处的风流中。