矿物纤维喷涂施工工艺
无机纤维喷涂工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备所需的无机纤维喷涂材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等。
同时，准备喷涂设备、施工工具、安全防护用品等。
2. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工要求及质量标准。
查阅相关施工规范，如《矿物棉喷涂绝热》JC/T 909—2003、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
对施工部位进行测量，确定喷涂厚度及面积。
二、施工工艺1. 基面处理：使用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢。
检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢固，如需加固，进行紧固。
对损坏或有严重裂缝的基面进行修补。
2. 防护措施：对门窗、设备、管道等非喷涂部位进行遮挡防护，堵塞通风管线、孔洞。
3. 喷涂材料制备：将无机纤维喷涂材料按照比例加入胶粘剂，搅拌均匀。
注意控制胶粘剂用量，避免过多。
4. 喷涂施工：将制备好的喷涂材料均匀喷涂在基面上。
喷涂时，保持喷涂方向和角度正确，喷嘴在循环形范围内做迂回直线连续移动，保证喷涂均匀连续。
5. 控制喷涂厚度：根据设计要求，控制喷涂厚度，确保保温隔热效果。
6. 施工质量检查：喷涂完成后，对施工质量进行检查，确保喷涂均匀、厚度一致、无空洞、无遗漏。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，佩戴防护用品。
2. 控制喷涂速度，避免喷涂材料过快干燥，影响施工质量。
3. 注意喷涂角度和距离，确保喷涂均匀。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。
5. 施工过程中，如遇问题，及时与相关部门沟通解决。
四、施工验收1. 施工完成后，进行质量验收，确保符合设计要求及规范标准。
2. 验收合格后，进行保温隔热性能检测，确保达到预期效果。
3. 验收合格后，进行防火性能检测，确保满足防火要求。
总之，无机纤维喷涂工程施工是一种高效、环保、节能的建筑施工方法。
在施工过程中，严格按照规范操作，确保施工质量，以达到预期的保温隔热、防火效果。
矿物喷涂绝热层顶棚施工技术交底
工程名称汾州雅苑项目施工单位华建九局土木工程有限公司交底部位地下室工序名称矿物棉喷涂绝热层
交底提要：矿物棉喷涂绝热层相关技术交底
交底内容：
针对地下室上部有采暖房间的部分，地下储藏室采用矿物棉喷涂绝热层如下所示：
1、施工工艺
基底预喷→喷涂施工→整形→清理→质量验收→喷涂层养护
1）基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；
2）喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。
3）整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。
4）清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。
2、施工要点
1）调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；
2）保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；
3）调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10；
4）喷涂角度应保持在60°～90°之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；
5）正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；
6）及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；
7）每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；
8）喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；
9）喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
矿物纤维喷涂工艺流程
矿物纤维喷涂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无机纤维喷涂施工工艺(3篇)
第1篇一、概述无机纤维喷涂是一种新型的保温、隔热、防火、吸音材料，广泛应用于建筑物的外墙保温、屋面保温、管道保温、船舶保温等领域。
无机纤维喷涂具有优良的保温隔热性能、防火性能、吸音性能和耐久性能，是一种绿色环保的建筑材料。
本文将详细介绍无机纤维喷涂的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备（1）无机纤维喷涂材料：根据工程需求选择合适的无机纤维喷涂材料。
（2）辅助材料：包括喷枪、喷嘴、搅拌器、水泵、输送泵、输送管道、安全防护用品等。
2. 工具准备（1）喷枪：选用高压喷枪，以确保喷涂效果。
（2）喷嘴：根据喷涂材料和施工要求选择合适的喷嘴。
（3）搅拌器、水泵、输送泵、输送管道：用于输送和搅拌无机纤维喷涂材料。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉无机纤维喷涂施工工艺，具备一定的施工经验。
（2）质量检查人员：负责对施工过程进行质量检查。
4. 施工现场准备（1）施工区域：确保施工区域安全、整洁、畅通。
（2）施工设施：搭建施工设施，如脚手架、防护网等。
（3）施工用水、用电：确保施工用水、用电正常。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对施工表面进行清理，确保无油污、灰尘、杂物等。
（2）对基层进行平整处理，消除凹凸不平的部位。
（3）对基层进行加固处理，提高基层的承载能力。
2. 喷涂材料准备（1）将无机纤维喷涂材料按照产品说明书的要求进行搅拌均匀。
（2）将搅拌好的材料倒入输送泵，通过输送管道输送至喷枪。
3. 喷涂施工（1）开启喷枪，调整喷枪角度和距离，使喷涂材料均匀喷出。
（2）根据施工要求，调整喷涂速度和压力，确保喷涂层厚度均匀。
（3）喷涂过程中，注意观察喷涂效果，及时调整喷枪角度和距离。
（4）喷涂完成后，检查喷涂层厚度、平整度、密实度等，确保符合设计要求。
4. 收尾工作（1）清理施工现场，清理施工过程中产生的垃圾。
（2）对喷涂层进行养护，防止喷涂层出现裂纹、脱落等现象。
（3）对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
四、质量要求1. 基层处理：基层处理应平整、无油污、灰尘、杂物等。
纤维喷涂完整施工指南
纤维喷涂完整施工指南1. 概述本文档旨在提供纤维喷涂的完整施工指南，以帮助施工人员正确地进行纤维喷涂工作。
纤维喷涂是一种常用的建筑涂料施工技术，对于加强建筑物的力学性能和耐久性具有重要作用。
2. 施工准备在进行纤维喷涂之前，需要做好以下准备工作：- 确定施工区域和范围；- 清理施工区域，确保表面干净平整；- 检查并确保喷涂设备完好和工作正常；- 准备好所需的纤维喷涂材料，包括喷涂剂、纤维材料等；- 配置喷涂剂的稀释比例。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行纤维喷涂之前，需要对施工表面进行适当的处理，以确保喷涂效果和附着力。
- 将表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质；- 如有需要，修复并平整表面的不平整部分；- 刷涂适合的底漆，以提高表面的附着性和防潮性。
3.2 纤维喷涂按照以下步骤进行纤维喷涂施工：1. 将喷涂剂倒入喷涂设备的中，并根据稀释比例加入适量的水；2. 将纤维材料掺入喷涂剂中，确保纤维均匀分布；3. 调整喷涂设备的压力和喷嘴角度，确保喷涂的均匀和稳定；4. 从施工区域的一侧开始，按照规定的喷涂面积和厚度进行喷涂；5. 喷涂完一层后，等待其干燥后，可以进行下一层的喷涂；6. 按照需要的层数进行连续喷涂，直至达到要求的厚度和硬度。
3.3 精细处理纤维喷涂完成后，可以进行必要的精细处理工作，以提高施工效果和外观。
- 清理喷涂过程中产生的杂质和碎屑；- 修补喷涂表面的不完整部分；- 对喷涂表面进行光洁度处理，使其光滑且均匀。
4. 施工注意事项在进行纤维喷涂施工时，需要注意以下事项：- 保证施工现场通风良好，避免有害气体的堆积；- 使用个人防护装备，如手套、口罩等，以保护施工人员的安全；- 严禁在施工过程中吸烟或使用明火；- 按照施工材料的说明书和指导进行施工；- 如遇施工问题或质量异常，及时咨询专业人员。
5. 施工验收完成纤维喷涂后，进行施工质量验收，确保施工达到预期效果和要求。
- 检查喷涂表面是否平整、均匀，并无质量缺陷；- 测量喷涂表面的厚度和硬度，是否符合设计要求；- 对施工过程中遗留的问题进行整改和修复；- 准备施工质量验收报告，并进行记录。
地下车库矿物纤维保温喷涂施工技术-工程技术研究0641
地下车库矿物纤维保温喷涂施工技术1、前言随着当今社会节能减排政策指标的大力落实，大量的节能环保材料应运而生。
其中，以防火、保温、吸声降噪三大性能兼具的“矿物纤维保温喷涂”成为新型节能环保材料的代表，并以其快速、便捷、技术领先等优势，在众多节能环保施工方案中脱颖而出。
矿物纤维保温喷涂是将矿物纤维专用喷涂棉与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑等表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。
案例工程地下车库顶棚采用矿物纤维保温喷涂，其施工应用了地下车库矿物纤维保温喷涂施工技术，不仅有效的节省了工期，而且其保温层密闭无接缝的保温质量效果，取得了较好的经济、社会及环保效益。
2、施工技术特点2.1矿物纤维喷涂具有防火、保温、吸声降噪的三大特性，可同时解决多重问题、减少重复施工。
2.2无接缝，具有较好密闭性、可提高综合节能效果。
2.3采用专业化喷涂设备，施工便捷、效率高，节省人工及时间。
3、施工工艺原理将矿物纤维专用喷涂棉与配套的胶粘剂经过专用纤维喷涂设备喷涂于建筑等表面，经自然干燥后形成具有一定强度和厚度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。
矿物纤维保温喷涂的构造简图如下图所示。
矿物纤维喷涂产品构造简图4、施工工艺流程及操作要点4.1地下室顶板矿物纤维保温喷涂施工流程矿物纤维保温喷涂施工流程4.1.1喷涂面基层处理（1）采用压缩空气或清水清理喷涂基面的灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，并将松动部件紧固；并检查喷涂基面是否有损坏或有严重裂缝，以喷涂基面处理厚度标尺设置喷涂施工局部喷涂修补 表面滚压整形喷涂材料配置喷涂设备调试基面预喷胶液 或专用界面剂修正后表面 喷涂胶液回弹料清理喷涂成品保护及漏水、渗水的现象，若出现上述情况应先进行修补。
（2）喷涂前应将各种设备、管线和非喷涂部位进行防护遮挡，并将非喷涂部位及通风管线的通孔采用采用泡沫板进行封堵。
4.1.2设置厚度标尺根据喷涂所需的厚度设置相同材质的同厚度的矿物喷涂标块。
无机喷涂施工方案
无机喷涂施工方案1、编制依据、执行标准及保温材料组成1）根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范和幕墙图纸实际情况施工。
2）本工程采用F-16s矿物纤维喷涂棉，质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》GB/T26746-2011和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350-28中的相关内容，主要指标应达下表中指标要求F-16s矿物纤维喷涂层性能与指标3）保温材料组成：3.1 F-16矿物纤维喷涂棉采用矿渣为主要原料，经高温熔化后，采用高速离心法工艺制成的棉丝状无机纤维，产品本身属无机质硅酸盐纤维，无碱或低碱纤维，纤维细长、均匀，弹性好，防火A级不燃，对金属设备保温绝热无腐蚀性。
2、喷涂施工准备2.1基层要求1).基层质量符合下列要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不空鼓、无剥离、无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等。
2).基层应清洁，表面不许有漏水、渗水现象、无霉点、无灰尘、无油迹，喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。
3).基层处理：为保证纤维喷涂层与基层粘接牢固，如表面有其他杂物，需进行基层处理，首先刷一层界面剂一段时间后，再进行已配好的喷涂粘接剂喷涂基层面。
4).吊挂件：安装各种管线的吊挂件尺寸位置经过验收达到设计和质量要求，且牢固不松动，预留管线应进行明显标注。
5).施工环境：温度和喷涂基层温度应不低于5°C，风力不大于3级，空气相对湿度不宜大于85%的条件下可正常施工，在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以便加快喷涂材料的干燥固化。
2.2材料准备1)材料进场后，应提供具有相应资质的检验机构的产品检测报告、产品合格证。
2)喷涂材料的导热系数、燃烧性能等主要的技术指标应选项进行复试。
并符合无机纤维棉企业标准中规定的技术指标限值。
)3喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。
矿物棉喷涂绝热层技术交底
6、施工前先做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。
二、施工工艺
2.1施工工艺顺序
基底预喷→喷涂施工→整形→清理→质量验收→喷涂层养护
1）基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；
（4）允许偏差
喷涂面层厚度的允许偏差，应符合：表面平整度+3mm，-4mm。
检验方法：用2米靠尺及塞尺
三、成品保护
1、喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采取保护措施；（注：回弹纤维棉为环保型材料，粘附于其它构件、在48小时内进行清扫或用湿布擦试干净后，即可恢复物件原样，不会对构件产生任何污染和留下痕迹，）
1.2主要机具
纤维喷涂机、胶泵、喷枪、配料罐、各种配电、辅助机具。
1.3作业条件
1、首先进行基层处理，待我方及监理单位验收合格后方可进行喷涂作业；
2、与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位；
3、安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；
4、调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。
2.3质量标准
（1）喷涂层密度及保温隔热性能应符合设计要求。
检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。
判定规则：在任意2㎡喷涂层上任意取10个密度数据。若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。
（2）喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。
4.8 施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施；
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矿物纤维喷涂施工工艺文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
矿物纤维喷涂施工流程
一、施工前的准备
1、基层
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；喷涂前应对基层进行查验，合格后方可进行喷涂施工。
安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口应进行标注。
2、气候条件
施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级的条件下才可正常施工。
在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。
3、喷涂设备及材料
纤维喷涂棉数包，喷涂胶粘剂数桶，疏理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器、厚度标尺、测厚针尺、放线工具、模具压板、水桶和液体量筒等、电源设备和喷涂施工脚手架。
二、喷涂施工
1、基层处理
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位用塑料薄膜进行防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
胶粘剂调配，使用前，胶粘剂必须用洁净的水,严格按照质量比胶：水=10:1进行配比，不得随意加水稀释，使用约160升塑料桶混合，利用搅拌器充分搅拌以确保粘结剂和水完全均匀混合，如果使用量小于整桶，须搅拌均匀再按照用量量取。
调试纤维喷涂机，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
保证胶粘剂保持雾化状态，喷枪嘴喷涂连续稳定。
喷涂角度应确保在喷枪前20-30厘米距离处胶粘剂和纤维棉相遇。
喷涂主机风压控制在20～30KPa，要保持稳定，喷涂胶粘剂泵的压力控制在1～2KPa，喷棉量宜为0.8㎏/min～1.25㎏/min，胶水混合液应保证与喷棉量保持一致，已达到良好的粘结效果。
按测量的分区放置厚度标尺，以每5㎡面积设置一个，作为喷涂厚度参照，标尺高度应高于设计喷涂厚度的20％，保证整形后达到设计要求。
基层表面清洁后，即可用已配好的喷涂胶粘剂水溶液对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不得露底、不流淌。
3、喷涂保温层
喷涂绝热层施工，调整好工作风压、给料装置，保证纤维进料均匀，搅拌速度为25～30r/min；调节好用水量和胶量比例，搅合均匀，随用随拌，一起喷到基面。
喷枪距基面宜为400㎜-600㎜，保证连续均匀喷在基层上，喷涂角度60-75°不得露底，不得直喷，喷涂至标尺厚度再匀速移动喷枪，保证最低的喷涂回弹量。
4、表面整形
待喷涂绝热层表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用专用压板整形工具进行表面加工，将压板整平时，宜向下压至设计要求厚度，阴阳角处应整理齐整，保持直角状态。
在整形后的产品表面再次均匀喷涂胶粘剂面涂层，以增强表面强度。
如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护围挡、脚手架等。
三、注意事项
对喷涂后的保温层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度，初期干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。
喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
喷涂成品在干燥固化初期，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。
对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部修补；对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆玻璃纤维布或其他防护材料，用以对纤维层表面进行保护。
保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。
四、品质保证。