组装作业指导书 最新版
外框组装作业指导书
外框组装作业指导书
1、吹尘
把准备好的外框料搬运到扎床处，将外框上的铝屑全部吹干净。
2、冲孔
按料型在对应的模具上压好角码孔，拿到料时注意先观察保护膜是否完整，冲孔要到位，冲好后不能左右移动。
3、分料
把冲好孔的料按照编号放在一起。
4、组转换框
上角码、组角片、断面胶、锁好四方，压转换框胶条，要求45°角平整无错位，胶条要平整到位。
5、组装外框
按照生产单号将一个框的料都放在工作台上，按生产单分好线，冲好排水孔，清理中柱毛刺，上中柱防水塞。
把铝角码组装好置入开扇转换框，并用卷尺调整各个框的大小，安置线条或窗套。
要求45°角无缝隙，无错位，所有连接处平整无毛刺，料无瑕疵。
6、压固玻压线
在有防盗管的位置安置防盗管，上胶条，清理端头毛刺，角码处缺口上好压线，要求压线上的胶条不能短，压线接口无缝隙，平整，料无瑕疵。
7、装玻璃
拿到玻璃框找到对应玻璃，检查玻璃密封胶是否严实，玻璃是否干净无划痕，检查好置入框内锁好角码，要求45°角平整无错位。
8、调试
把外框放在工作台上，对应生产单，核对开扇、玻扇数量，对照生产单安装锁，上好后把玻扇纱扇装在外框上，再上好锁座，调试好后卸下玻扇、纱扇和锁。
9、检查
对照生产单检查外框尺寸、颜色、料型、分格、异形是否正确，检查中柱、压线连接处有无缝隙，铝材无色差、无变形、无划痕，胶条尺寸、沙网颜色、激光标记是否正确。
注意有无另配物料，特别是特殊要求是否拆散包装，最后整齐放在规定的位置。
非标设备组装作业指导书
制订日期版次A/0文件编号页次4#######制造有限公司标题组装作业指导书2016.09.01附录1．直线导轨的安装要求及要点：1.1基准边和非基准边的差异非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。
基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准边。
7.回转支承的安装7.1. 回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
7.2. 回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向7.3 回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能7.4. 拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力1.2导轨的接头导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导轨的精度。
且建议配对的导轨接头位置能够错开1.3导轨的安装1.3.1.清除零件安装面的杂质及污物1.3.2.将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面1.3.3.将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面大概固定在零件的安装面上1.3.4.使用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。
1.3.5.按照步骤1-4安装其他导轨。
1.4滑块的安装锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图1-4的顺序执行。
附录2 一般螺栓拧紧力矩表。
组装作业指导书最新版课件演示教学
组装作业指导书最新版课件演示教学作业指导书最新版课件演示教学一、引言作业指导书是一种重要的教学资料，用于向学生介绍作业的要求、步骤和注意事项。
为了提高教学效果，我们需要制作一份最新版的作业指导书课件，并进行演示教学。
本文将详细介绍如何组装作业指导书最新版课件，并提供相关数据和内容。
二、课件设计1. 封面设计课件的封面应包含课程名称、作业指导书标题、教师姓名和日期等基本信息。
可以使用美观的背景图片和合适的字体进行设计，以吸引学生的注意力。
2. 目录页设计目录页应列出作业指导书的各个章节和对应的页码，方便学生快速定位所需内容。
可以使用清晰的标题和缩略图进行设计，使目录页更加直观和易于使用。
3. 内容页设计每个章节的内容页应包含以下几个方面的内容：- 章节标题：清晰地标明当前章节的标题，以便学生了解所学内容的范围。
- 学习目标：列出学生需要达到的具体目标，以帮助他们更好地理解和完成作业。
- 作业要求：详细说明作业的具体要求，包括完成方式、时间要求、提交方式等。
- 步骤说明：按照完成作业的步骤，逐步指导学生进行操作。
可以使用图文并茂的方式，使学生更易于理解和跟随。
- 注意事项：列出学生在完成作业过程中需要注意的事项，如安全注意事项、常见错误等。
4. 附件设计如果作业指导书中有相关的附件或参考资料，可以将其以附件的形式添加到课件中。
可以使用链接或直接插入文件的方式，方便学生查阅和使用。
三、数据和内容1. 课程名称：数学2. 作业指导书标题：解方程3. 教师姓名：张老师4. 日期：2022年10月1日四、演示教学在进行演示教学时，可以按照以下步骤进行：1. 打开课件：在电脑上打开制作好的课件文件。
2. 介绍封面：向学生展示课件封面，介绍课程名称、作业指导书标题、教师姓名和日期等基本信息。
3. 导航目录：向学生展示目录页，讲解如何使用目录页进行导航和查找所需内容。
4. 章节内容讲解：逐个讲解各个章节的内容，包括学习目标、作业要求、步骤说明和注意事项等。
组装作业指导书
分类编号
文件质
工作指示
组装作业指导书
版本（次）
A/0
修改记录
1.范围
适用于组装工序
2.生产设备
2.1切割机
3.过程辅助工具
3.1铁锤
3.2直钉枪
3.3卷尺
3.4电钻
3.5凿子
3.6开孔器
4.操作步骤
4.1按照图纸生产要求，把门扇铣形定位；
4.2按图纸要求选择好玻璃压线，根据玻璃洞的尺寸，进行加工玻璃压条；
4.11钉装密封条时，注意按照图纸生产要求，确定开向、正反再加工。
4.12其它五金件根据图纸要求和配件说明书进行安装。
编制： 审核： 批准：
4.3加工好玻璃压条后，按照图纸要求，在正面进行钉装，用直钉固定好玻璃压条。
4.4把门扇翻面，紧靠固定好的玻璃压条，须用铁钉固定；
4.7按照图纸， 定好位置，开锁孔；
4.8按照图纸生产要求，定好位置，开门扇合页位；
4.9门框上亮钉装玻璃和门扇上钉装玻璃操作一样；
4.10防火条安装，先在密封条的内面贴上防火皮条，按图纸要求进行尺寸加工；
笔记本组装作业指导书
笔记本组装作业指导书笔记本组装作业指导书（一）一、准备工作1. 工具准备：十字螺丝刀、电工刀、镊子、剪线钳、导热硅脂、硅胶垫、静电手套。
2. 组件准备：笔记本主板、处理器、内存条、硬盘、显示屏、键盘、电源适配器、电池等。
二、组装步骤1. 打开笔记本底部盖板：使用十字螺丝刀旋转盖板上的螺丝，将盖板取下。
2. 安装内存条：释放内存插槽，将内存插入到插槽中，确保插紧。
3. 安装硬盘：将硬盘放置在指定位置，使用螺丝固定硬盘。
4. 安装笔记本主板：将主板放入底部盖板上的位置，对准位置上的连接插槽。
5. 连接显示屏：将显示屏的连接线插入主板上的对应插槽。
6. 安装处理器：打开主板上的处理器插槽，将处理器按正确方向插入插槽中。
7. 连接键盘：将键盘的连接线插入主板上的对应插槽。
8. 安装电池：将电池放入底部盖板上的电池槽中，确保连接稳定。
9. 连接电源适配器：将电源适配器的插头插入笔记本的电源接口。
10. 组装结束：将底部盖板放回原位，并用螺丝刀旋转螺丝固定盖板。
三、注意事项1. 组装前，请确保所有操作在无静电环境下进行，以避免静电对组件的损坏。
2. 在组装过程中，注意处理器和内存条的对齐方向，插入时不要用力过猛，以免损坏组件。
3. 组装结束后，请仔细检查各个组件的连接情况，确保插头插紧、无松动。
4. 在通电前，务必检查所有组件的连接情况，并排除可能存在的问题。
5. 请勿将笔记本放在易受潮湿、热源或静电干扰的环境中使用，以免造成故障或损坏。
6. 组装过程中如有任何疑问，请及时咨询专业人士或厂家客服。
四、维护保养1. 定期清理内部灰尘：使用吹气罐或吸尘器清理笔记本内部的灰尘，防止积尘导致故障。
2. 避免长时间过度使用：长时间高强度使用会导致散热不良，建议适当休息，避免过度疲劳。
3. 使用合适的电源适配器：不要使用与笔记本不匹配的电源适配器，以免损坏主板或电池。
4. 注意防潮防水：避免液体溅入笔记本，以免损坏电路或导致短路。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书(组装)文档版本号.1.0文档日期：YYYY-MM-DD1.引言本作业指导书旨在提供组装作业的详细步骤，并确保任务的顺利完成。
本指导书适用于所有涉及组装作业的人员。
2.准备工作在开始组装之前，请确保以下准备工作已完成：2.1 清点物料清单2.2 准备所需工具2.3 阅读产品说明书和制造商提供的组装指导3.组装步骤按照以下步骤进行组装：3.1 步骤1：组装底座- 详细描述如何组装底座的每个部分，包括连接方式和注意事项。
3.2 步骤2：安装主体部分- 详细描述如何安装主体部分的每个组件，包括正确的安装顺序和注意事项。
3.3 步骤3：连接电源- 详细描述如何正确连接电源线，以确保安全和正常运行。
3.4 步骤4：测试和调试- 提供测试步骤，以验证组装的正确性和功能的正常性。
- 包括可能出现的问题和解决方案。
3.5 步骤5：最终调整和清洁- 描述最后的调整步骤，以确保组装结果符合标准和要求。
- 提供清洁指南，以保持组装件的整洁和正常使用。
4.安全注意事项在进行任何组装作业时，请遵守以下安全注意事项：4.1 确保工作场所安全4.2 使用适当的个人防护装备4.3 避免与电源接触4.4 小心处理锋利的工具和零件4.5 遵循制造商的安全建议和警告5.故障排除如果在组装过程中遇到问题，请参考以下故障排除步骤：5.1 问题1：无法连接组件- 描述可能的原因和解决方案。
5.2 问题2：电源无法启动- 描述可能的原因和解决方案。
5.3 问题3：功能异常- 描述可能的原因和解决方案。
6.附件本文档所涉及的附件可通过联系获取。
7.法律名词及注释为了保证文档的完整性和准确性，以下是本文档中涉及的法律名词及其对应的注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释2。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。
2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。
3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。
4.根据组装说明，先组装底座部分。
将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。
5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。
注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。
6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。
7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。
8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。
9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。
确保组装完成后的产品稳固可靠。
10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。
如发现问题，及时调整或修复。
三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。
2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。
3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。
使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。
4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。
5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。
四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。
2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。
3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。
4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。
以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。
组装作业指导书 最新版资料
1.8起重设备部分
起重部分包括起重卷扬机、导索卷扬机、钢丝绳、天地轮、卷扬机地锚等组成。
2.编制依据
2.1《240米高双钢内筒烟囱基础施工图》（图纸分册号F271S-T0422）。
2.2《DL50091-2002电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.3《DZSM-Ⅲ型烟囱电动升模组装图》
2.4《电力建设危险点分析及预控措施》
4.2所有地面组装部分分单元组装完成后，在施工现场分开堆放。
4.3操作架及提升架、电机提前在地面进行组装。
4.4提前在15.0、16.5米层模板支设时，按照附图（门架布置图）位置（见1.1条），设置轨道模板，预埋承重对拉螺栓（φ25），竖向间距＠600和900交替，并安装剪力环，为门架就位、安装作好准备。
3.电动升模系统组装主要部件
3.1施工平台随升井架
用途：垂直运输G1平面尺寸2.148×4.606米高度10米立杆采用φ89×4.5平、斜撑采用φ89×4.5，自重约1.577t
3.2井架大斜撑
用途：支撑井架G2选用φ133×6数量8根单根长度11.8米固定钢圈[14自重共约2.44t
3.3施工吊笼
E鼓圈与辐射梁连接示意图F门架与辐射梁连接示意图
G辐射梁与钢圈连接示意图H鼓圈与辐射梁连接示意图
I吊装示意图（共4页）
12.附表（一）机具设备及仪器
（二）劳动力组合及人员分工
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中心鼓圈直径5.0米，高度3.5米，其上钢圈外侧按15°夹角焊制辐射梁连接端头，辐射梁就位后通过钢销与连接端头连接在一起，然后用斜拉索将鼓圈下部与辐射梁连接（斜拉索下端穿过预插绳环固定在鼓圈下钢圈上，上端挂在穿过辐射梁的φ30钢销上，4个卡头连接，或者如果夹板影响兜绳，可将钢销焊在辐射梁内），形成平面桁架体系。
5.4门架吊、装
按照轨道模板布置位置，采用25吨汽车吊沿砼外壁逐个就位、安装。
门架在起吊前应进行试运行。轨道模板承重螺杆处穿入剪力环并保证大小门架挂钩的距离为1.84米。门架起吊高度应保证小门架滚轮高出最上层模板约10cm，位置摆正后指挥吊车缓慢下落，小门架滚轮卡在轨道模板内，待滚轮下落超过18米层轨道模板最上层方孔后及时穿入小方钢，待门架挂钩可靠担在方钢上，确认无误后方可脱钩。
下圈2[12a立杆[14a自重共约3.751t
3.5.2辐射梁G6——数量24根规格2[25自重共约17.387t
3.5.3钢圈G7——共设5道R1=3.79m R2=5.29m R3=6.79m R4=8.29m R5=9.79m规格[16自重共约4.209t
3.5.4斜拉索G8——采用5道钢丝绳规格6×37φ19.5自重共约1.626t
最后由下向上逐层安装内外操作平台脚手板，板端必须用铁钉或12#铁丝固定，操作平台临边处兜设安全网，门架外侧另加挂一层密目网，严防坠物反弹。
5.8井架及井架斜撑、吊料拔杆安装
井架安装时将组装杆件吊运到施工平台上进行现场组装，井架立管采用6根直径为φ89*4.5的井架钢管，水平撑及斜撑均采用φ48*3.5钢管，井架搭设完成拉方校直后方可上紧所有连接螺栓，井架大斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。避雷针设在井架顶部并与筒壁钢筋连接，安装完成后进行接地电阻测试。
3.电动升模系统组装主要部件
3.1施工平台随升井架
用途：垂直运输G1平面尺寸2.148×4.606米高度10米立杆采用φ89×4.5平、斜撑采用φ89×4.5，自重约1.577t
3.2井架大斜撑
用途：支撑井架G2选用φ133×6数量8根单根长度11.8米固定钢圈[14自重共约2.44t
3.3施工吊笼
吊料拔杆首先与底座连接，然后采用2道钢丝绳将其斜拉在井架立杆上，最后穿绕钢丝绳。
5.9内吊平台安装
将内架拆除至高度10.5米处，按照上平台安装方法，在施工平台下方安装吊平台[8中心鼓圈、然后依次安装吊杆[8、辐射梁φ48*3.5（共24道）、钢圈[8、斜拉索（每隔一道辐射梁设置4道斜拉索6*37φ13）、铺板、挂设安全网。
4.5在16.5米层砼强度达到6Mpa以上后，将筒壁施工外脚手架拆除至标高12.00米（不影响门架就位高度），内满堂架拆落至标高14.84米，然后在内脚手架上满铺脚手板，要求脚手板必须铺平并固定牢固，在脚手架拆除过程中应将所有担门架的大方钢穿在15米、16.5米层轨道模板中间的方孔内，为门架吊装作好准备。
用途：载人、料G3采用2部施工吊笼砼运送量0.5方/次吊笼采用双钢丝绳（6×37φ19.5）自重共约4.37（含钢丝绳）t
3.4吊料拔杆
用途：材料运输G4一部起重量0.4t材料φ159×6 L＝12.5米自重共约1.3t
3.5施工平台
3.5.1中心鼓圈G5——直径5.0米高度3.5米上圈[28a中圈[10a
1.8起重设备部分
起重部分包括起重卷扬机、导索卷扬机、钢丝绳、天地轮、卷扬机地锚等组成。
2.编制依据
2.1《240米高双钢内筒烟囱基础施工图》（图纸分册号F271S-T0422）。
《DL50091-2002电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.3《DZSM-Ⅲ型烟囱电动升模组装图》
2.4《电力建设危险点分析及预控措施》
1.4辐射梁部分
辐射梁共设置24根，与中心鼓圈的连接端头通过钢销连接，自由端担在门架顶部的滚筒上。辐射梁底部设置5道[16钢圈，钢圈与辐射梁通过夹板和3根φ16螺栓连接，增强平台系统的整体稳定性。
1.5井架及斜撑部分
为解决电梯系统的天杠布置和吊料拔杆的固定问题，在中心鼓圈上部设置1座10米高度的随升井架，井架由立杆、平杆、平撑和斜撑通过螺栓连接组装而成。
1.1轨道、模板部分
外模板由轨道模板、大模板（P6015）和补缝模板组成，内模板由P3015模板和部分补缝模板组成，轨道模板通过φ25、其它模板通过φ16对拉螺杆对拉。
轨道模板每节（即1.5米高度）共24块，在外筒壁上均匀分布。首先以烟道中心线为基线，在夹角7.5°处外筒壁上定出第1榀门架就位点，然后每15°依次定出其余23榀的定位点。
5.10电气系统安装
电梯上下分别设置2个控制盘，控制电缆、平台电源、通讯线路沿中心鼓圈下挂下挂钢丝绳，间隔2米绑扎1道，引至施工平台。
电器系统在施工平台上走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，外操作架处线路应架设在侧面的瓷葫芦上。控制柜应设置挡雨棚。所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备灵敏可靠的漏电保护器（配置应符合现行施工规范的要求），平台的配电箱应设置防雨罩，施工平台上配备4台灭火器。
E鼓圈与辐射梁连接示意图F门架与辐射梁连接示意图
G辐射梁与钢圈连接示意图H鼓圈与辐射梁连接示意图
I吊装示意图（共4页）
12.附表（一）机具设备及仪器
（二）劳动力组合及人员分工
（三）平台组装危险点及预控措施
（四）应急预控措施
（五）风险控制计划表（RCP
作业指导书
第1页共17页
1.工程概况
国电常州发电厂一期240米烟囱工程为双钢内筒烟囱，烟囱砼筒壁设计高度229米，18米以下筒壁施工利用脚手架施工，16.5米以上筒壁施工采用电动升模工艺施工。烟囱电动升模装置共使用24榀提升门架，电动升模装置系统主要由轨道、模板部分，门架（由提升架和操作架组成）部分，中心鼓圈（直径5米，高度3.5米）、辐射梁（2[25，长度10米]部分，井架及斜撑部分，起重设备、吊笼部分，电气控制部分共计6部分组成。
平台照明采用2盏镝灯，内外操作架上安装36V低压行灯。
5.11施工吊笼安装
首先进行天地轮安装，然后安装导索钢丝绳、穿绕起重钢丝绳、抱刹、限位装置（在每部吊笼在顶部高出1.25米高度处井架上设置2道限位开关）安装、缓冲装置设置（采用旧轮胎置于电梯下部）。
导索钢丝绳一端固定在电梯坑处的预埋铁件上，另一端绕过滑轮后分别由2台3吨导索卷扬机牵引拉紧。
5.3中心鼓圈吊装就位
首先，在支撑鼓圈的架子脚手板上定出烟囱中心点，中心鼓圈上标出鼓圈的中心，用50吨吊车将鼓圈吊放在架子上。吊装时要求中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈水平放置，鼓圈上部的销耳垂直度误差控制在5㎜以内，中心鼓圈起拱量为200mm。吊车站位位置在烟囱东侧烟道口下方，吊车中心到烟囱中心距离为20米，如吊装不能直接就位，可在吊平台挂耳位置处架子上固定4根槽钢（口朝上），将鼓圈挂耳吊放在槽内作为轨道，然后用5吨导链牵拉，使其中心与烟囱中心重合。
3.5.5平台铺板G9——采用50厚松木板自重共约9.2t
3.6吊平台G10——用途：随升安全隔离平台吊杆、小鼓圈规格[8鼓圈直径5
作业指导书
第3页共17页
米辐射梁规格φ48*3.5斜拉索为4*12道6*37φ13钢丝绳自重共约3t
3.7内吊架G11——用途：内侧操作数量24榀规格50*50*4角铁铺600宽50厚木板含铺板自重共约2.3t
门架系统主要由操作架、提升架和电机组成，操作架和提升架的提升通过电机和丝杠的正、反转完成。提升架和操作架通过滚轮（互为导轨）和丝杠的正反转完成提升动作。
5.5辐射梁、钢圈安装
安装前在辐射梁上画出钢圈位置，用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好，在辐射梁上钢圈位置处安装好钢圈，所有连接点必须连接可靠。辐射梁在以后施工中随筒壁半径的缩小，将筒壁外部悬挑多余部分用火焊割去。
作业指导书
第0页共17页
1.工程概况
2.编制依据
3.电动升模系统组装主要部件
4.施工准备
5.组装作业施工顺序及方法
6.卷扬机地锚稳定性验算
7.吊料拔杆及吊笼选绳计算
8.荷载组合
9.承重螺杆强度验算
10.组装安全注意事项
11.附图
A烟囱工地平面布置图（共3页）B组装层平面示意图
C提升系统组装剖面图D吊平台装配图（共2页）
井架斜撑采用φ133钢管，均匀设置8根（间隔3根辐射梁设置1根），增加随升井架的稳定性。
作业指导书
第2页共17页
1.6吊笼部分
为实施垂直运输，设置2部施工吊笼，吊笼的上下采用2台5吨双滚筒卷扬机提升，电梯沿导索钢丝绳上升。电梯的下部装载砼，上部为载人或载其它物料用电、信号控制等组成。
4.6中心鼓圈吊装前，对烟囱内脚手架上面所铺设的脚手板进行找平，并确定标高和烟囱中心线，在脚手板面上，根据烟囱中心确定中心鼓圈的半径并标识，确保吊装时能准确到位，上平面水平。
4.7吊装所需工器料具
大木头楔40根/千斤绳50根/M20卡头500个/5吨卡环10个/大榔头1把/2吨倒链24个/5吨倒链4个/3吨倒链2个/1吨倒链8个
5.6斜拉索安装
斜拉索钢丝绳选用φ19.5（6*37），与辐射梁连接均采用绳夹连接，斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑面，钢丝绳回弯头必须放进鸡心槽内，钢丝绳回弯后的接头长度不少于800mm；钢丝绳卡（M20）不少于4只，绳夹使用方向必须使螺丝方向与主绳在同一侧，钢丝绳活动端用红油漆刷2道环向标志，以便观察钢丝绳有无松滑现象。以后在施工过程中机械操作人员必须每班对其进行认真检查，发现情况及时采取措施，确保平台稳定。