屋面设备基础钢结构施工方案
屋顶钢结构施工方案
屋顶钢结构施工方案屋顶钢结构施工方案一、施工准备工作1. 安装临时安全防护措施，包括搭设安全网和安装警示标志。
2. 设置施工现场的围挡，并进行标识。
3. 挖掘基础沟槽，清理废弃物，确保基础平整干净。
二、钢结构制作和运输1. 根据设计图纸和施工要求，选择合适的钢材进行制作。
2. 进行钢材的切割、钻孔、焊接等工艺处理，保证钢结构的强度和稳定性。
3. 进行钢结构的表面处理，包括除锈、喷涂防腐处理。
4. 将制作好的钢结构零部件进行整理分类，并进行标识，方便运输和安装。
5. 选择合适的运输工具，将钢结构零部件运送到施工现场。
三、屋顶钢结构安装1. 对于大型钢结构，采用起重机进行安装，确保安全可靠。
2. 根据安装顺序和要求，逐个安装钢结构零部件，并严格进行测量和检查。
3. 使用合适的紧固件进行连接，保证钢结构的牢固度。
4. 安装完毕后，及时对连接处进行检查和加固，确保结构的稳定性和安全性。
5. 进行最后的检验，确保钢结构安装符合设计规范和要求。
四、防水、隔热和排水处理1. 进行屋顶防水层的施工，采用合适的防水材料，如防水卷材。
2. 在防水层上进行隔热层的施工，采用保温材料，如聚苯板。
3. 安装屋顶排水系统，包括排水沟、排水管道等，确保屋顶排水畅通。
4. 进行防水、隔热和排水系统的检验，确保其质量和性能。
五、完善配套设施1. 安装屋顶透明天窗，增加屋内采光。
2. 铺设屋顶通风设备，保证屋内通风良好。
3. 安装屋顶照明设备，提供夜间照明。
4. 安装屋顶监控系统，增加安全性和防范突发情况的能力。
六、清理和收尾工作1. 清理施工现场的杂物和废弃物，保持现场整洁。
2. 进行施工质量验收，确保工程质量符合规范要求。
3. 对施工过程中损坏的地面、墙面等进行修复和清理。
4. 为屋顶安装提供使用维护手册，介绍使用注意事项和保养方法。
以上是屋顶钢结构施工方案的简要步骤，具体的施工流程还需要根据具体的项目情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中需要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工安全和质量。
C405屋顶设备基础施工方案
一、工程概况1、基本概况C405屋顶增加空调系统除湿机，需要破除屋面防水层，安装设备钢混结构基础。
为了确保办公楼正常办公,杜绝屋面有渗漏的现象发生，需进行防水抗渗处理。
二、工作内容1、搭舍临时防雨蓬，确保屋面无雨水渗漏；2、拆除屋面保护层,建筑垃圾外弃；3、放线确认基础位置，基础种植钢筋，绑扎钢筋；4、浇注L1、L2基础混凝土C35;5、对屋面基层处理；6、基层干燥后，进行防水层恢复；7、水泥沙浆找平，二次防水层恢复；8、保温层恢复；9、对屋面进行封面。
三、施工工艺1、施工准备1）组织工人进行安全培训,安排工人进场.同时施工前到相关部门办理作业许可票.2）PPE严格按照XXX要求穿戴，现场杜绝任何不规范安全行为.3）安排专职施工员一名在工程现场进行施工控制，同时杜绝工人的任何不安全操作。
2、原材料准备1）采购雨布，配备必要的水泥、砂、嵌缝胶泥、聚氨脂材料、玻纤布及粘结剂。
钢筋、种植胶，防水卷材、保温板等；2）施工前必要材料进入施工现场。
3、施工工艺1）进行屋顶破除防水层前，做好防雨设施（设施见下）及按照要求定位、划线确认破除面积。
进行屋顶破除防水层前，按照图纸要求弹线确认破除面积。
在破除防水层施工面四周各50CM处,采用M15的水泥沙浆做高20CM，宽20CM的围堰，防止雨水汇集于破除点。
水泥沙浆凝固后,防止水泥沙浆与屋顶接触面渗水，采用玻璃胶再次喷涂与接触面。
在围堰外侧采用脚手架打设高度约2.0米的两面返水的结构骨架,雨布覆于其上对该处进行防雨，采用脚手架把防雨结构固定于屋顶防护栏上.在雨水到来前,采用雨布覆于破除防水层处,周围用混凝土块压实。
施工交叉作业时，防水设施将会多次反复拆除并重建，安排专人负责该处防护。
2）使用手动切割机切割40MM细石混凝土面层并拆除，随后拆除保温层、防水层沙浆找平层，安排人工把建筑垃圾从屋面清理到楼下路边并安排车辆外弃.3）清理屋面基础层，根据基础层面的情况，涂刷（或刮）两遍水泥基渗透性防水材料。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、项目背景厂房钢结构屋面是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、刚性好、施工方便等特点。
彩钢板作为钢结构屋面的覆盖材料，具有优异的防水、防腐、隔热、隔音等性能。
本方案旨在通过详细的施工流程和方法，确保工程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：分配具有相关经验的施工人员，包括项目负责人、钢结构组装人员、电工、油漆工等。
2.材料准备：购买所需的钢材、螺栓、焊条、彩钢板等施工材料，并按需放置在施工现场，方便施工作业。
3.设备准备：使用吊车、叉车等相关设备进行起吊、运输，确保施工效率和安全。
三、施工流程1.基础准备：按设计要求进行基础施工，确保基础平整、牢固，以承受钢结构的重量。
2.钢结构组装：根据施工图纸和工艺要求，组装钢结构框架。
采用螺栓连接和焊接方法，确保结构牢固。
3.屋面安装：在钢结构框架上安装防水层，采用PVC塑料防水卷材。
同时考虑屋面的排水系统，确保屋面的防水效果。
4.彩钢板安装：先在屋面安装木质龙骨，并保证木质龙骨平整、均匀。
然后使用自攻螺钉将彩钢板固定在木质龙骨上。
每块彩钢板之间要有适当的交叉和重叠，确保屋面的防水效果。
5.彩钢板涂装：在彩钢板安装完毕后，进行涂刷工作。
先进行打磨处理，去除表面的锈蚀和污垢，然后通过底漆、面漆的施工，保证彩钢板的防腐和美观效果。
6.周边处理：对屋面边缘进行密封处理，使用密封胶固定，确保屋面的防水效果。
同时对屋面的漏水口进行设计和安装，对雨水进行收集和排水。
7.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，制定安全施工措施，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，在高空作业时应系好安全带，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保每个环节的质量。
如有问题及时与施工单位沟通解决。
3.合理施工：施工过程中，注意与其他施工工序的配合，协调好工程进度，确保工程的顺利进行。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、前言在厂房建设中，钢结构屋面及彩钢板的施工是至关重要的一环。
正确的施工方案能够确保厂房的稳固和耐久性，同时也能提高施工效率。
本文将探讨厂房钢结构屋面及彩钢板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认在开始施工前，首先要确认钢结构屋面和彩钢板的设计方案。
根据设计方案确定钢结构的规格、屋面坡度、彩钢板的种类和颜色等信息，以保证施工过程中的准确性。
2. 材料准备在施工前要充分准备所需的材料，包括钢结构材料、彩钢板、螺丝、密封胶等。
确保材料的质量和数量充足，以避免因材料不足而延误工期。
3. 施工人员培训在施工前，对参与施工的工人进行培训，确保他们熟悉施工流程、具备相关技能，并且能够遵守安全规定。
三、施工流程1. 钢结构屋面施工1.基础施工：在确认基础牢固的情况下，按照设计要求设置好支撑和基础结构。
2.屋面搭设：根据设计方案，搭设好钢结构框架，确保结构稳固。
3.屋面铺设：在钢结构框架上铺设防水层、保温层等，将其封闭。
4.屋面涂装：对已经封闭的屋面进行涂装，提高抗腐蚀能力。
2. 彩钢板施工1.测量定位：根据设计图纸，进行彩钢板的测量和定位，确定安装位置。
2.切割加工：对彩钢板进行必要的切割和加工，以适应不同位置的安装。
3.安装固定：将彩钢板安装到相应位置，并使用螺丝固定，确保牢固无松动。
4.密封处理：使用密封胶对彩钢板的连接处进行处理，增加密封性能。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计方案进行操作，不得擅自更改结构。
2.在吊装和安装钢结构屋面和彩钢板时，要确保吊装设备和安全防护措施齐全。
3.在施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾，确保安全生产。
4.在施工过程中要随时检查施工质量，确保达到设计要求。
五、总结厂房钢结构屋面及彩钢板的施工是厂房建设中的重要环节，只有合理的施工方案和严格的操作流程才能确保施工质量和安全。
钢构基础工程施工方案
钢构基础工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认设计图纸：在施工前，施工队需确认所有施工图纸及相关技术资料的准确性，以确保施工过程中的准确性和顺利进行。
2. 设备和材料的准备：施工队需要准备足够的工程设备和材料，保证有足够的施工设备和工具进行工程。
3. 现场勘查和布置：在开始施工前，施工队应做好现场勘查和布置工作，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 开挖地基：在进行钢结构基础工程施工时，首先需要进行地基的开挖工作。
开挖前，施工队需要根据设计图纸确定地基的开挖深度和规格，然后进行挖土和平整的工作。
2. 浇筑基础混凝土：地基开挖好后，需要对基础进行混凝土浇筑，确保地基的牢固和稳固。
3. 安装钢构件：基础混凝土浇筑完成后，施工队需要根据设计图纸进行钢构件的安装工作，包括支架、梁、柱等。
4. 连接钢构件：安装完成的钢构件需要进行连接，施工队需要使用专业的连接工具和方法，确保连接的牢固和安全。
三、质量控制1. 工程材料的质量控制：在进行施工过程中，施工队需要对采购的材料进行严格的质量控制，确保所使用的材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工工艺和方法的控制：在施工过程中，施工队需要严格按照设计图纸和规范要求进行工艺操作，同时对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
3. 安全控制：在施工过程中，施工队需要严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，保证施工过程中的安全。
4. 完工验收：在工程完成后，施工队需要进行完工验收，确保工程的质量符合设计要求和规范要求。
四、施工后的清理工作1. 清理施工现场：在工程完成后，施工队需要进行现场的清理工作，清除施工垃圾和废弃物，保持现场的整洁。
2. 设备和材料的回收：施工完成后，需要对使用的设备和材料进行清点和回收，确保施工现场的资源得到合理利用。
3. 完成相关手续：在工程完成后，施工队需要完成相关的工程手续和文件资料的整理工作，确保工程的交接和档案齐全。
以上就是钢结构基础工程施工方案的具体内容，通过严格的施工管理和控制，可以确保工程的质量和进度，同时保证施工过程中的安全，为工程的顺利完成奠定了基础。
钢结构房屋工程的施工方案
钢结构房屋工程的施工方案一、施工准备与规划1.1 项目启动会议：组织项目团队进行项目启动会议，明确工程目标、任务分配、时间节点和质量控制要求。
1.2 场地勘查：对施工场地进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周边环境等信息，为施工规划提供依据。
1.3 施工图纸审查：对施工图纸进行细致审查，确保设计意图明确，结构安全合理。
1.4 施工材料准备：根据施工图纸和施工进度计划，提前采购和储备所需的钢材、连接件、紧固件等施工材料。
二、基础模板设计与施工2.1 基础模板设计：根据地质勘查结果和结构设计要求，进行基础模板设计，确保基础稳定、承载能力强。
2.2 基础施工：按照设计图纸进行基础施工，确保基础轴线、标高、尺寸等符合设计要求。
三、钢结构安装施工3.1 钢结构预制：在工厂内进行钢结构的预制工作，确保构件尺寸准确、焊缝质量合格。
3.2 钢结构运输：采用合适的运输工具和方式，确保钢结构构件在运输过程中不发生变形或损伤。
3.3 钢结构安装：在施工现场进行钢结构的安装工作，采用合适的吊装设备和工艺，确保安装精度和稳定性。
四、活动板房合理布置4.1 活动板房设计：根据工程需要和施工人员数量，设计合适的活动板房，满足生活和工作需要。
4.2 活动板房布置：在活动板房内合理布置床铺、办公桌、储物柜等设施，确保施工人员的生活和工作条件舒适便捷。
五、屋面系统安装工艺5.1 屋面材料选择：选择合适的防水材料、保温材料和屋面瓦等材料，确保屋面系统的防水性能和使用寿命。
5.2 屋面系统安装：按照设计图纸和施工规范进行屋面系统的安装工作，确保屋面平整、无渗漏。
六、钢结构吊装方案6.1 吊装设备选择：根据钢结构构件的尺寸和重量选择合适的吊装设备，如塔吊、自升式施工平台等。
6.2 吊装工艺制定：根据施工现场条件和钢结构构件的特点制定合适的吊装工艺，确保吊装过程安全、高效。
6.3 吊装过程监控：在吊装过程中设置专人监控吊装设备的运行情况和钢结构构件的变形情况，及时采取措施防止事故发生。
金属屋面瓦钢结构工程施工方案
一、工程概况本项目为某商业综合体金属屋面瓦钢结构工程，总建筑面积约10000平方米，屋面采用金属瓦钢结构，屋面防水等级为二级。
本工程屋面结构形式为坡屋面，坡度约为15°，屋面采用单层瓦结构，瓦片厚度为0.5mm，采用镀锌钢板制作。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解金属屋面瓦钢结构的设计要求，掌握施工工艺和技术规范。
2. 材料准备：确保金属屋面瓦、钢梁、钢柱、檩条、支撑等材料符合设计要求，并进行进场检验。
3. 机械设备准备：准备切割机、钻床、焊接机、卷圆机、吊装设备等施工机械。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行施工技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 钢结构安装（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
（2）钢柱安装：先安装钢柱，确保柱子垂直度、标高和位置准确，焊接固定。
（3）钢梁安装：在钢柱安装完成后，安装钢梁，焊接固定。
（4）檩条安装：在钢梁安装完成后，安装檩条，檩条应与钢梁紧密连接，确保檩条间距均匀。
2. 金属瓦安装（1）瓦面铺设：按照设计要求，将金属瓦铺设在檩条上，确保瓦片间距和角度符合要求。
（2）瓦片连接：瓦片之间采用专用扣件连接，确保连接牢固。
（3）排水系统安装：安装排水系统，确保排水畅通。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合设计要求，并进行进场检验。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 隐蔽工程：对隐蔽工程进行隐蔽验收，确保工程质量。
4. 安全文明施工：加强施工现场管理，确保施工安全文明。
五、施工进度1. 施工前进行详细施工计划编制，明确各工序的施工时间。
2. 施工过程中，严格按照施工计划进行施工，确保工程进度。
3. 施工过程中，及时调整施工计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
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锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目施工组织设计上海天德建设集团有限公司2013年9月目录一、工程概况 (4)1.1 工程概况 (4)1.2 工程特征描述 (4)二、编制依据 (4)三、施工总体部署及准备 (5)3.1 施工总体部署 (5)3.2 施工准备 (6)四、主要施工技术方案和技术措施 (8)4.1 基础施工 (8)4.2 钢结构构件制作 (10)4.3 钢结构吊装 (10)五、工期保证措施 (16)六、质量保证措施 (16)6.1 质量目标 (16)6.2 质量保证体系 (16)6.3 质量管理措施 (16)6.4 质量控制措施 (17)6.5 过程控制 (17)6.6 质量保证施工措施 (18)七、安全保证措施 (18)7.1 安全目标 (18)7.2 建立健全安全管理机构 (19)7.3 落实安全目标责任制 (19)7.4 施工安全措施 (19)八、文明施工保证措施 (20)8.1 文明施工目标 (20)8.2 文明施工保证措施 (20)一、工程概况1.1 工程概况本工程为《锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目》，座落在茂名南路59号，施工面积约为348平方米。
本工程要求改造基础钢结构平台及土建装饰的配套工程。
1.2 工程特征描述1.2.1 本钢结构工程覆盖范围1、钢结构基础平台；2、检修平台。
1.2.2 本钢结构工程的特性数据1、钢架的最大跨距为28.6米，高度约为20米，总覆盖面积为348平方米；2、钢架用材为Q235B板材，由钢结构加工厂焊接拼装成工字型钢，并按图加工成钢构件，运到现场进行安装；3、现场安装主要用高强度螺栓连接；1.2.3 本钢结构工程的吊装方法根据现场实际情况，吨位较大的汽车吊无法进入施工区，故本工程系采用一台8t小型汽吊进行吊装。
二、编制依据1、建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。
2、我公司资源情况及类似工程施工经验。
3、我公司ISO9002标准质量体系文件。
4、《钢结构设计规范》GB50007-20035、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-20026、《碳素结构钢》GBJ700-887、《碳钢焊条》GBJ5117-858、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9110、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50755-201211、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95三、施工总体部署及准备3.1 施工总体部署3.1.1 施工总体流程3.1.2 施工机械部署拟投入的主要施工机械设备表3.2 施工准备3.2.1 施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
（3）进行测量放线，搭建临时设施。
（4）确定材料进场后的摆放区域。
（5）确定配电柜的布置。
3.2.2 技术准备在施工勘测的基础上做技术准备，具体内容为：（1）进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。
（3）编制确实可行的施工组织设计。
根据工程规模、结构特点、难点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的施工组织设计。
3.2.3 施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
3.2.4 施工设备、材料准备根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。
对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。
四、主要施工技术方案和技术措施4.1 基础施工4.1.1 基础施工流程4.1.2 土方开挖的技术措施1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。
3、必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002的质量要求。
4.1.3 钢筋施工技术措施1、所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样，按样预先加工成型送达现场。
2、承台钢筋网片铺设在垫块上，钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
4.1.4 模板施工技术措施1、基础部分模板采用采用胶合板拼装，局部木料补缺。
纵横围檩为Φ48钢管，基础梁吊模部分必须有可靠搁置点，可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。
2、所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。
上口标高将用水平仪复测准确。
4.1.5 混凝土浇筑施工技术措施1、本工程混凝土浇捣按分段流水施工浇捣，由于基础工程量不大，浇捣时小车及人工进行浇筑、浇捣。
2、在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
3、为确保工程的质量安全，基础底板混凝土体外采用塑料薄膜与草袋覆盖保温保湿。
4.1.6 回填土1、施工机械的选用土料的运输：人工用手推车运输到工作面。
2、施工方法（1）开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
根据设计规定回填土区域的压实系数，确定干容重控制标准。
严格控制分层回填高度。
（2）回填所用土的选择应符合设计要求，并在回填前进行含水率测定，对含水率小的土，应喷洒适量的水，使其回填土保持最佳含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施。
（3）回填土应水平分层找平夯实，其厚度不大于200mm，打夯前对填土应初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（4）基坑回填应对称或在四周同时回填与夯实。
（5）对于分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
（6）雨天不应进行填方的施工。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑内。
（7）每层填土夯实后应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。
4.2 钢结构构件制作本工程的钢构件制作都是工厂化加工，根据钢构件施工图及现场实际放样尺寸进行定加工，所有构件工厂加工制作完成后运至现场进行吊装，主要加工工艺流程如下：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放4.3 钢结构吊装4.3.1 钢结构吊装前施工准备1、施工场地：工程开工前做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
2、定位轴线及标高复核：复测轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。
①放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
②做好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。
3、运料计划：根据业主及有关单位要求，结合施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。
以不影响现场安装及场地为原则。
4、构件运输：在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。
构件运输流程：制定安装进度计划→核查构件及做好标记→制定运料计划→按计划安排车辆的数量及时间→装车运输→按安装顺序现场卸车倒料→检查构件数量及构件是否变形并进行矫正→构件运往现场→按照施工平面布置图→确定各个构件堆放点→并做好标记。
5、构件检查及成品验收：构件检查：将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配其他相关资料报送监理。
6、施工满足条件：1）预埋基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位板基础中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。
2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。
3）主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件4）施工用气（氧气、乙炔等）设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用5）使用的电动、风动扭力扳手准备齐全，且经过校验合格，对操作人员经过培训考试，钢构件半成品的质量检验合格证，技术检验资料齐备。
6）施工管理组织健全，专业人员操作证件齐全，熟悉本工程特点及施工顺序质量标准，对施工工程质量进行技术交底，并在项目经理的安排下，由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。
4.3.2 吊车选择及安装顺序1）根据现场实际情况，进入钢结构吊装施工区的门洞宽2.76m，高度3.1m，吨位较大的汽车吊无法进入施工区，故本工程系采用一台8t小型汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。
钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。
钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。
设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。
依次进行吊装直至完毕。
4）檩条、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
4.3.3 安装工艺流程1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：安装工艺流程：基础放线、复线——标高的复核——现场清理——卸车转料到位——构件核查——零配件核查——构件外观检查复测——测标高后焊接预埋板固定夹板——复查中心定位线——吊装钢构件锥型柱——校正垂直度——临时用钢丝绳固定——自检复测垂直度及中心线——固定夹板拧紧插销——吊装钢构件龙骨架——焊接钢构件龙骨架——自检查每层钢构件质量做好每项记录——吊装焊接完成全部钢构件—自检——初验——主体验收——交接下一道工序。