聚氨酯涂膜防水施工工艺标准
聚氨酯防水涂膜施工方案
聚氨酯防水涂膜施工方案1.1。
5 主要机具：电动搅拌器、拌料器、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
1.2作业条件：1。
2。
1 穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做好并经验收,管周围缝隙用1：2：4豆石混凝土填实.1。
2。
2 卫生间地面找平层已做好,向地漏处找2％坡.1.2。
3卫生间地面找平层已做好，表面应抹平压光，坚实平整，不起砂,含水率低于9％（简易检测法:在基层表面上铺一块1m橡胶块，静置3—4h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求）。
1。
2。
4找平层的反水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处均抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5％坡度，避免此处存水.1。
2。
5在基层做防水涂料前.在以下部位用建筑密封膏封严。
穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
1.2.6 卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。
1。
2。
7 易燃、有毒的防水材料要具备有防火设施和工作服、软鞋底。
1。
2。
8 操作温度保持+5度以上。
1。
2。
9 操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后,方可全面施工.2 操作工艺2。
1 聚氨酯防水涂料施工工艺流程2.2 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用笤帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理.如有油污时，应钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平.2.3 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲本按1:1。
5：2的比例(重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油刷蘸底胶均匀涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0。
2kg/m 左右为宜,涂刷后应干燥4h 以上,才能进行下一工序的操作.2。
4 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1。
5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，墙与墙阴角处贴350mm 高无纺布附加层。
聚氨酯膜防水施工技术交底
聚氨酯膜防水施工技术交底一、施工材料及机具（一）、施工材料1.主体材料: 聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜, 它是由甲组分和乙组分按一定比例混合, 均匀搅拌后, 涂布在基层上, 经反应而成旳一种橡胶状弹性防水涂料。
2.无机铝盐（微膨胀型）防水剂: 是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合, 经化合反应制成旳防水剂, 呈淡黄色由状液体, 将其掺入到水泥砂浆找平层中, 经一系列化学反应, 产生旳物质能堵塞水泥砂浆旳孔隙, 阻断渗水通道, 从而提高水泥砂浆旳基层旳抗渗透性, 使基层含水率较快到达施工规定。
3、涤纶无纺布: 又叫聚酯纤维无纺布。
是由涤纶纤维加工制成旳。
它是阴阳角、变形缝等部位旳附加增强材料。
4.聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等, 经捏合、混炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成旳。
其厚度为5～6㎜, 宽度为800～900㎜。
重要用于地下构造外墙防水涂膜旳保护层。
（二）、施工工具:聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表:二、施工准备（一）、基层规定及处理1.为防止地下水旳渗透, 减少基层旳渗透率, 可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比旳无机铝盐防水剂（水泥: 中砂: 无机铝盐防水剂: 水=1: 3: 0.3～.035）, 使基层含水率降至9%如下, 保证基层干燥。
2、基层应结实、平整、洁净。
抹水泥砂浆找平层要随打随压光, 不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面旳平整度可用2m长靠尺检查, 规定靠尺与基层旳空隙≤5㎜, 超过时应将表面凿毛, 清水冲洗, 弥补水泥素浆后, 用水泥砂浆找平；对基层表面旳灰尘、油污、铁锈等, 应在涂布防水层之前彻底清除。
3.阴阳角部位应做成r=10㎜旳圆角或八字角。
（二）、施工作业旳条件1.在地下工程防水施工期间, 应做好排水工作, 使地下水位降至涂膜防水层底部最低标高如下300㎜, 以利于防水涂料旳充足固化。
施工完毕, 须待涂层完全固化成膜后, 才可撤掉排水装置, 结束排水工作。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。
它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。
本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。
2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。
3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。
三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。
对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。
2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。
待底涂层干燥后，进行下一步操作。
3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。
对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。
4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。
5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。
6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。
7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。
8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。
2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。
3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。
4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。
5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。
五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。
涂膜防水施工规范
涂膜防水施工规范1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 聚氨酯防水涂料：是一种化学反应型涂料，以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
2。
1。
1.1 主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以3。
5±0。
2％为宜。
乙组份：羟基含量,以0.7±0.1％为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房（或场地）存放。
施工操作时应按厂家说明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
2。
1.1.2 主要辅助材料：磷酸或苯磺酰氯:凝固过快时，作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。
二甲苯：清洗施工工具用。
乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。
107胶:修补基层用。
玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。
石渣：ф2mm左右，粘结过渡层用。
水泥:425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。
2。
1。
1。
3 聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量:≥93％；抗拉强度:0。
6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在—20℃绕ф20mm圆棒无裂纹;耐热性:在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0。
2MPa恒压1h不透水。
2.1。
2 氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。
2.1。
2。
1 氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求:外观：深棕色乳状液固体含量：≥43％；粘结强度:0。
67MPa；柔度：-10℃绕ф10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0。
1MPa，恒压0。
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料，其应用范围广泛，具有
良好的防水性能和耐候性能。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和施工过程。
本文将重点介绍聚氨酯防水涂料的标准内容，以便大家更好地了解和应用这一材料。
首先，聚氨酯防水涂料的标准主要包括产品质量标准和施工工艺标准两个方面。
产品质量标准主要包括外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面的要求。
外观质量要求聚氨酯防水涂料应无机械杂质、气泡、麻点等缺陷，涂膜应平整、光滑、无褶皱、起泡等现象。
物理性能包括拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度、耐冻融性等指标，化学性能包括耐碱性、耐酸性、耐盐雾性等指标，耐候性能包括耐紫外线性能、耐老化性能等指标。
其次，施工工艺标准主要包括基层处理、涂料施工、涂膜养护等方面的要求。
基层处理要求基层表面应平整、无松动、无浮尘、无油污等现象，涂料施工要求应按照规定的施工工艺进行，涂膜养护要求在施工后应及时进行养护，以保证涂膜的性能和使用寿命。
总之，聚氨酯防水涂料标准的制定对于规范产品质量和施工质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和施工，才能确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果。
希望大家能够加强对聚氨酯防水涂料标准的学习和应用，共同推动建筑防水材料行业的健康发展。
聚氨酯防水涂料施工工艺完整版
聚氨酯防水涂料施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、操作工艺1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷上要用1∶3水泥砂浆找平。
2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水和薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100㎜高）。
4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶∶的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层兴料，厚度要均匀一致刮涂量以～m2为宜，从内往外退着操作。
5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮少量以～ kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的ф2～ф3㎜料径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。
如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。
如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少话磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的%。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
聚氨酯防水涂料(911)施工规范
聚氨酯防水涂料（911）施工规范三、应用范围混凝土找平、斜屋面、天沟、雨蓬及各种不规则形状的屋面；卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛、游泳池、污水池、桥梁、道路、停车场；伸缩缝、施工缝、沉降缝、穿墙管、落水口；金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池；跑道、网球场、篮球场、排球场及各种弹性地面。
四、施工方法1、必须严格按照GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》及设计规定施工。
2、基层处理：基层表面不应有浮灰等杂质。
如有油污，应用溶剂擦洗干净。
基层要求平整、干燥（含水率小于8%），不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。
3、配料：配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B=1：3，黑色的按A：B=1：2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。
4、涂膜施工采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），二涂一布用量为1.5kg/ m2,约1-1.2mm。
用橡皮刮板施工，要求均匀一致，每涂用料量为0.7-0.8kg/ m2，涂布时根据面积形状和环境，做到先节点、天沟、后平面的施工方法。
5、在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。
6、在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。
7、注意事项a）严格按照配合比称量，搅拌要均匀，混合后应在20分钟内用完。
配料时先倒A组分。
b）干燥过程中注意保护涂层，以防损坏防水层。
c）事先注意天气情况，下雨及干燥过程中有雨不得施工。
五、包装及贮存1、本产品分A、B组分，A组分为小口桶装，B组分用大口桶包装，均为20kg。
2、桶盖应盖严。
A组分应贮存在室内通风干燥处，以防吸湿造成失效，在贮存期间严禁打开桶盖，B组分放室内贮存就可，切忌将两组分堆放一起。
3、A组分规定存放期为6个月，B组分为12个月（超过期限，经检验合格，仍可使用）。
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聚氨酯涂膜防水施工工艺
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。
2施工准备
2.1材料及要求
2.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份(S)和多组分(M)两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
其物理性能见GB/T19250-2003 表 1 和表 2。
2.1.2辅助材料：
2. 1. 2. 1二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2. 1. 2. 2水泥、323号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2. 1.2.3中砂：圆粒中砂，粒径2〜3mm,含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2. 2主要机具：
2.2.1电动机具：电动搅拌器。
2.2.2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2.3作业条件：
2. 3.1地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标咼以下300mm,并保持到防水层施工完。
2.3.2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。
2. 3.3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于□ °C,操作时严禁烟火。
3施工工艺流程：
4操作要点
4.1基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
基层表面不应有浮灰等杂质。
如有油污，应用溶剂擦洗干净。
基层要求平整、干燥（含水率小于8%）,不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。
4.2附加层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
4.3涂膜防水层施工：
4.3. 1配料：双组份配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B二1： 3,黑色的按A： B二1： 2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。
如是单组份可直接使用
4. 3.2涂刷笫一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
4. 3.3涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求片度一致，在1. 5mm左右，即用量为1. 5kg/m3'
4. 3.4涂膜施工如采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。
4.3.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮笫二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮笫二道与笫一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72ho
4. 3.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
4. 3.7在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。
4.4涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可做闭水试验或淋水试验, 合格
后根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层，平面可浇筑细石混凝土保护层。
5 质量控制
5.1涂膜防水材料及附加层玻纤布性能必须符合设计要求和有关标准规定。
并有产品合格证、试验报告，聚氨酯抽检复试性能应符合GB/T19250-2003 标准要求。
5.2细部节点基层处理验收，涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设讣要求和施丄规范的规定，不得渗漏水。
穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.3涂膜防水的基层处理应认真操作、养护并验收合格，基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，含水率测试附合要求再逐层涂刷防水涂料。
5.4附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良。
5.5聚氨酯涂料应拌和均匀，分层连续施涂，厚度一致，注意收边搭接密封，防止存在脱落、开裂、孔眼、气泡、涂刷压接不严密的缺陷。
5.6涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成后，禁止未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，防止将涂膜碰坏、划伤。
5.7涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，防水层全部完工后必须做闭水或淋水试验，合格后进行保护层施工。
保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6安全措施
6.1分项工程作业前应进行安全技术交底，进入现场人员必须配带安全帽, 穿工作鞋和工作服。
6.2施工场用电应是三级配电，手持电动工具必须设漏电保护开关。
6.3在高空作业时，应采取防坠落封闭措施。
6.4作业场所应保持良好的通风，防止气体中毒。
6.5在密闭环境作业时，应采取强制通风，并应有专人看护。
6. 6材料的堆放场地应有防火措施。
7环保措施
7.1当天配制的涂料应当天用完，如用不完可统一销毁，不得随意涂抹、倾倒，不得焚烧。
7.2清洗工具的污水应统一处理，不得排入地下和市政排水系统。
7.3用完的涂料桶应统一回收，不得随意丢弃，场地垃圾应及时清运，做
到工完场清。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9. 1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
9.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。
9.3工序验收记录。