聚氨酯涂膜防水施工工艺标准(新)
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
2、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m²左右为宜。
涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
3、涂膜防水层的施工（1）涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。
配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
（2）涂膜防水层的操作工艺用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为 0.6-0.8kg/m²，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m²。
防水涂膜的总厚度以不小于2 mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。
对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。
凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。
经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（3）平面部位铺贴油毡保护隔离层当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。
（4）浇筑细石混凝土保护层在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
聚氨酯涂膜防水层施工工艺
12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺12.6.1 材料性能要求⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。
⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。
12.6.2 施工工具与机具⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。
12.6.3 作业条件⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.6.4 施工工艺聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。
12.6.5 施工要点1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。
(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。
涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。
3细部节点处理(1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。
图12-11 屋面天沟、檐沟(2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。
檐口下端应做滴水处理。
图12.6—2 屋面檐口(3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。
图12.6—3 屋面泛水(4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。
它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。
本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。
2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。
3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。
三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。
对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。
2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。
待底涂层干燥后，进行下一步操作。
3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。
对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。
4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。
5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。
6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。
7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。
8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。
2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。
3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。
4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。
5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。
五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺聚氨酯涂膜是一种常用的防水材料，具有耐候性好、粘结强度高、施工方便等优点，因此在建造工程中得到广泛应用。
为了确保聚氨酯涂膜的防水效果，施工组织设计及工艺至关重要。
本文将从聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺的角度出发，详细介绍相关内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据建造结构、使用环境等因素，确定聚氨酯涂膜的施工方案，包括涂膜厚度、施工层数、施工工艺等。
1.2 检查施工现场：检查施工现场的平整度、干燥度、清洁度等情况，确保施工条件符合要求。
1.3 准备施工材料：准备好所需的聚氨酯涂膜材料、底漆、固化剂、溶剂等，确保施工材料质量合格。
二、基层处理2.1 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，保持基层表面干净。
2.2 补修基层：对基层存在的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层平整。
2.3 底漆处理：涂刷底漆，增强基层与聚氨酯涂膜的粘结力，提高防水效果。
三、施工工艺3.1 涂膜施工：根据施工方案，采用喷涂、刷涂等方式进行聚氨酯涂膜的施工，确保涂膜均匀、密实。
3.2 固化处理：待涂膜干燥后，进行固化处理，提高涂膜的耐候性和耐久性。
3.3 防水层保护：在涂膜固化后，进行防水层的保护，避免外力损坏和紫外线辐射。
四、验收及维护4.1 防水层验收：对施工完成的聚氨酯涂膜进行验收，检查防水层的平整度、密封性等指标。
4.2 维护保养：定期对聚氨酯涂膜进行维护保养，及时修补损坏部份，延长防水层的使用寿命。
4.3 质量保证：建立质量保证体系，确保施工质量符合标准要求，提高防水效果的稳定性。
五、总结5.1 聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺对防水效果起着至关重要的作用，施工前准备、基层处理、施工工艺、验收及维护等环节都需要严格把控。
5.2 合理的施工方案、精细的施工工艺、严格的质量控制是确保聚氨酯涂膜防水效果的关键。
5.3 惟独在施工组织设计及工艺上做到位，才干保证聚氨酯涂膜防水效果的稳定性和持久性。
厕、浴间涂膜防水施工工艺标准
厕、浴间涂膜防水施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
22施工预备2.1材料及要紧机具：聚氨酯防水涂料：是一种化学反响型涂料，以双组份形式使用，由甲组份和乙组份按规定比例配合后，发生化学反响，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。
.1主体材料：甲组份：异氰酸基含料，以±0.2%为宜。
乙组份：羟基含量，以0.7±0.1%为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装，贮存时应密封，进场后放在阴凉、枯燥、无强日光直晒的库房〔或场地〕存放。
施工操作时应按厂家讲明的比例进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。
.2要紧辅助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。
二甲苯：清洗施工工具用。
乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。
107胶：修补基层用。
玻璃丝布〔幅宽90cm，14目〕或无纺布。
石渣：ф2mm左右，粘结过渡层用。
水泥：425号以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。
.3聚氨酯防水涂料，必须经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：固体含量：≥93%；抗拉强度：0.6MPa以上；延伸率：≥300%；柔度：在-20℃绕ф20mm圆棒无裂纹；耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。
氯丁胶乳沥青防水涂料：系水乳型，以聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后，呈深棕色涂料。
.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验，其技术性能应符合以下要求：外瞧：深棕色乳状液固体含量：≥43%；粘结强度：0.67MPa；柔度：-10℃绕ф10mm圆棒无裂纹；耐热性：80℃，5h无变化；不透水性：动水压0.1MPa，恒压0.5h不透水。
.2如设计要求加布时，为中碱涂膜玻璃丝布〔幅宽90cm，14目〕或无纺布。
聚氨酯防水施工工艺流程
聚氨酯防水施工工艺流程一、施工流程：材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护二、基层处理：1．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。
2．基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。
3.阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。
4.穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
三、施工工艺：1．聚氨酯涂膜施工顺序：基层处理→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
2.增强措施：在阴角、管道四周、施工缝及裂纹处等均需增强防水步伐，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。
3．涂布第一道涂膜：涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷匀称涂刷，力求厚薄同等，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，能够分区分片用后退法涂刷施工。
4.涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上匀称涂刷第二道涂膜，其施工办法与第一道不异，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。
涂布每道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化水平肯定，普通不小于4h(以手感不粘)。
5．涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。
6．成品保护1）.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
2）.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
（3）.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子。
架子管下口应加以板材铺垫，以防破损防水层。
4）.防水层验收及格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须避免施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
聚氨酯防水涂料防水技术交底
技术交底记录技术交底内容膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相隔的时间一般不小于24小时。
5、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
5）、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，施工砂浆或细石砼保护层。
3、保证项目：（1）、涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。
（2）、涂膜防水层及其局部应加强的变形、预埋挂件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏。
（3）、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层损坏，造成渗漏。
（4）、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘接不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
4、文明施工及环境保护措施：（1）、机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证不损坏已建好的工作井和设施。
（2）、施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要整齐有序。
（3）、爱护施工机具和材料，杜绝浪费。
5、安全技术措施：（1）、对施工人员进行进场培训和安全教育，使施工人员所使用的材料性能及安全措施有较全面的了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。
（2）、材料垂直运输设专人指挥，上下配合，避免出现意外。
（3）、上层施工人员严禁随意抛物，工具不得随意摆放，避免掉落伤人。
（4）、挂防水所用脚手架，垫木必须铺设平稳，没有悬空，支撑必须牢固，经安检人员确认后方可使用。
（5）、对工人进行消防教育、训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的正确使用方法。
（6）、防水材料多为易燃产品，专设料库，工作面临时存放在干净干爽的地方，远离水源火源，严禁烟火、现场作业人员不得吸烟，有明显的标志并配备消防器材。
聚氨酯防水施工工艺标准
聚氨酯防水施工工艺标准
1,聚氨酯防水施工基层要求及处理
基层要干燥、平整、无起砂、蜂窝、孔洞、麻面及裂缝等,如有上述缺陷,要用胶泥全面批刮平整。
2,聚氨酯防水施工工序
基层清理→附加涂膜→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→蓄水试验→质量验收→保护层施工
3聚氨酯防水施工
3.1基层清理:涂刷防水施工前,现将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、开裂、起砂现象,方可进行涂膜防水。
3.2、附加涂膜防水施工：在墙根部、管根阴阳角等部分，应在大面积施工前，先做好上述部位的附加涂膜。
3.3涂刷第一遍涂膜防水层:在附加层干燥后,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刷,力求厚度一致,在1m左右。
随后铺设玻璃纤维布,将其紧密地贴在一遍涂膜上。
3.4涂刷第二遍涂膜防水层：第一遍涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二遍涂膜，涂刮方向应与第一遍涂刮方向相垂直。
3.5涂刷第三遍涂膜防水层：方向同第二遍，但涂刮方向应与其相垂直，达到设计要求的厚度，理论涂布率1.7KG＼M².mm。
3.6待涂膜防水层完全固化后，进行蓄水试验，24小时后观察，不渗不漏。
4、聚氨酯涂膜防水施工注意事项：
4.1施工涂膜防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压实、平整、不起砂，含水率不大于8%，阴阳角处应抹成圆弧形。
4.2涂膜防水层应多遍完成,涂刷应待前遍涂膜干燥成膜后进行。
4.3每遍涂刷时应交替改变刷方向，同层涂膜的先后接茬宽度为30-50毫米。
4.4聚氨酯涂膜防水施工时禁止掺入稀料或汽油等掺合料。
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聚氨酯涂膜防水施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水、厨卫防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。
2 施工准备
2.1 材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。
聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（S）和多组分（M）两种，按力学性能分为1型和2型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。
其物理性能见GB/T19250-2003表1和表2。
2.1.2 辅助材料：
2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。
2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：电动搅拌器。
2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
2.3 作业条件：
2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。
2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
3 施工工艺流程：
→
4 操作要点
4.1 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
基层表面不应有浮灰等杂质。
如有油污，应用溶剂擦洗干净。
基层要求平整、干燥（含水率小于8%），不得有空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。
4.2 附加层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
4.3 涂膜防水层施工：
4.3.1 配料：双组份配料时先倒A组分，然后加入B组分，彩色的按A：B=1：3，黑色的按A：B=1：2的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用，前者搅拌时间约7分钟左右，后者搅拌时间约3-5分钟。
如是单组份可直接使用
4.3.2 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
4.3.3 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2.
4.3.4涂膜施工如采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求），在第一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化24小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与第一涂相垂直。
4.3.5涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。
4.3.6 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。
4.3.7 在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时，即在表面稀撒干净干燥直径约2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。
4.4 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可做闭水试验或淋水试验，
合格后根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层，平面可浇筑细石混凝土保护层。
5 质量控制
5.1 涂膜防水材料及附加层玻纤布性能必须符合设计要求和有关标准规定。
并有产品合格证、试验报告，聚氨酯抽检复试性能应符合GB/T19250-2003标准要求。
5.2 细部节点基层处理验收，涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。
穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。
5.3 涂膜防水的基层处理应认真操作、养护并验收合格，基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，含水率测试附合要求再逐层涂刷防水涂料。
5.4 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良。
5.5 聚氨酯涂料应拌和均匀，分层连续施涂，厚度一致，注意收边搭接密封，防止存在脱落、开裂、孔眼、气泡、涂刷压接不严密的缺陷。
5.6 涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成后，禁止未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，防止将涂膜碰坏、划伤。
5.7 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，防水层全部完工后必须做闭水或淋水试验，合格后进行保护层施工。
保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6 安全措施
6.1 分项工程作业前应进行安全技术交底，进入现场人员必须配带安全帽，穿工作鞋和工作服。
6.2 施工场用电应是三级配电，手持电动工具必须设漏电保护开关。
6.3 在高空作业时，应采取防坠落封闭措施。
6.4 作业场所应保持良好的通风，防止气体中毒。
6.5 在密闭环境作业时，应采取强制通风，并应有专人看护。
6.6 材料的堆放场地应有防火措施。
7 环保措施
7.1 当天配制的涂料应当天用完，如用不完可统一销毁，不得随意涂抹、倾倒，不得焚烧。
7.2 清洗工具的污水应统一处理，不得排入地下和市政排水系统。
7.3 用完的涂料桶应统一回收，不得随意丢弃，场地垃圾应及时清运，做
到工完场清。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
9.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。
9.2 隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。
9.3 工序验收记录。