生产部投入产出管理规定知识讲解
公司投入产出核算管理制度
第一章总则第一条为规范公司投入产出核算工作，提高经济效益，加强成本控制，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有投入产出核算活动，包括生产、经营、管理等方面。
第三条投入产出核算工作应遵循以下原则：（一）真实、准确、完整；（二）及时、全面、有效；（三）科学、合理、规范。
第二章组织机构及职责第四条公司设立投入产出核算管理部门，负责公司投入产出核算工作的组织、协调和监督。
第五条投入产出核算管理部门的主要职责：（一）制定和实施公司投入产出核算管理制度；（二）建立健全投入产出核算体系，规范核算流程；（三）组织开展投入产出核算培训，提高核算人员素质；（四）监督各业务部门投入产出核算工作的开展，确保核算质量；（五）定期分析投入产出情况，为公司决策提供依据。
第三章投入产出核算内容第六条投入产出核算主要包括以下内容：（一）原材料投入：核算原材料采购、领用、消耗等情况；（二）生产成本：核算生产过程中发生的各项费用，如人工、制造费用、折旧等；（三）销售成本：核算产品销售过程中发生的各项费用，如运输、包装、广告等；（四）期间费用：核算公司行政、财务、人力资源等部门的各项费用；（五）利润：核算公司营业收入、营业成本、期间费用等项目的净收益。
第四章投入产出核算方法第七条投入产出核算采用以下方法：（一）成本核算：按照国家统一的会计制度，采用品种法、分批法、分步法等方法，核算生产成本；（二）销售核算：按照收入确认原则，核算销售收入和销售成本；（三）期间费用核算：按照实际发生原则，核算期间费用；（四）利润核算：根据收入、成本、费用等数据，核算利润。
第五章投入产出核算流程第八条投入产出核算流程如下：（一）收集数据：各业务部门按照要求收集投入产出相关数据；（二）审核数据：投入产出核算管理部门对收集的数据进行审核；（三）核算处理：根据核算方法，对审核后的数据进行核算处理；（四）编制报表：编制投入产出核算报表，包括成本报表、利润报表等；（五）分析报告：对投入产出核算结果进行分析，形成分析报告；（六）上报审批：将分析报告上报公司领导审批。
投入产出表相关知识介绍
投入产出表相关知识介绍（一）投入产出表的由来投入产出表是运用投入产出技术，将国民经济各部门生产中投入的各种费用的来源与产出的各种产品和服务的使用去向，组成纵横交错的棋盘式平衡表，全面而系统地反映国民经济各部门在生产过程中互相依存、互相制约的经济技术联系。
投入产出表的投入是指各部门在生产货物和服务时的各种投入，包括中间投入的最初投入。
产出是指各部门的产出及其使用去向，包括中间使用和最终使用。
投入产出表于二十世纪三十年代产生于美国，它是由美国经济学家、哈费大学教授瓦西里·列昂惕夫（W.Leontief）在前人关于经济活动相互依存性的研究基础上首先提出并研究和编制的。
列昂惕夫从1931年开始研究投入产出技术，编制投入产出表，目的是研究当时美国的经济结构。
为此，他利用美国国情普查资料编制了1919年和1929年美国投入产出表，并分析美国的经济结构和经济均衡问题。
1936年他在美国《经济学和统计学评论》（1936年8月）上发表了投入产出法的第一篇论文“美国经济制度中投入产出数量关系”，标志着投入产出分析的诞生。
1941年他出版了《美国经济结构1919—1929》一书，他在该书中详细阐述了投入产出技术的主要内容。
1951年该书在增加了1939年投入产出表和一些论文后再版。
1953年，列昂惕夫与他人合作，出版了《美国经济结构研究》一书。
通过这些论著，列昂惕夫提出了投入产出表的概念及其编制方法，阐述了投入产出技术的基础原理，创立了投入产出技术这一科学理论。
正是在投入产出技术方面的卓越贡献，列昂惕夫于1973年获得了第五届诺贝尔经济学奖。
投入产了方法在西方产生也不是偶然的，是有一定历史背景的，主要是为了适应当时资本主义经济发展的需要。
1929年爆发的震撼资本主义世界的经济危机是资本主义国家历史上最严重、持续时间最长的一次经济危机，传统的西方经济理论已无法解释这个问题，这一冲击在资本主义社会产生了极大的反响。
安全生产费用投入及提取和使用制度
安全生产费用投入及提取和使用制度安全生产费用投入及提取和使用制度是指企业在进行安全生产管理时，投入一定的经费用于安全设施建设、员工培训和安全防护用品的采购，同时建立明确的资金提取和使用制度，以保证安全生产工作的顺利进行。
以下是关于安全生产费用投入及提取和使用制度的详细解释。
一、安全生产费用投入1.安全设施建设投入：企业应根据所在行业的特点和安全生产的需要，合理规划和投入安全设施建设经费，包括消防设施、监控设备、安全防护设备等。
投入经费应根据设施的重要性和紧急性进行优先安排。
2.员工培训投入：企业应将一定的经费用于员工安全培训，包括安全生产知识培训、应急处置演练等。
投入经费应具体根据员工的工种和岗位决定，不同等级的员工应有相应的培训经费。
3.安全防护用品采购投入：企业应根据员工的工作环境和安全风险，投入一定的经费用于采购必要的安全防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
投入经费应按照员工数量和使用频率进行预算。
二、安全生产费用提取和使用1.费用提取原则：企业应按照国家有关法律法规的规定，制定费用提取的原则，如按照产值的一定比例提取，或者按照企业规模和危险程度确定提取比例。
2.费用提取周期：企业可以根据实际情况制定费用提取周期，例如每月、季度或年度进行一次提取。
3.费用使用范围：企业应明确费用使用的范围，例如安全设施建设、员工培训、安全防护用品采购等。
费用使用应与安全生产相关，并经过安全生产管理部门审批。
4.费用使用程序：企业应建立费用使用的程序，明确经费使用的申请、审批和报销流程。
费用使用应按照预算进行，避免超支和滥用经费。
5.费用使用监督：企业应建立费用使用监督机制，设立专门的监督部门或委员会，对费用使用情况进行监督和评估，确保经费使用的合理性和效果。
三、安全生产费用投入及提取和使用制度的改进1.完善费用预算和核算制度，确保费用投入和使用的透明度和规范性。
2.加强成本管控，提高费用使用的经济效益，合理规划和利用有限的经费。
投入产出
(日常材料)投入产出一、投入产出：产出/投入之比投入分：最初的投入：如投入的原材料和原器件中间投入——产出——中间产出——最终产出如：最初投入中间产出最终产出塑料面框/后盖电视二、生产系统投入产出分析方法：1、分析方法有两种：价值分析：缺点：乎略了过程，有问题就得反向查实数量分析：优点：具体、深刻、比较明细2、投入产出的目标：是提高投入产出比投入产出比：产出数/投入数*100% 〈=1（正常情况）最好等1 假定投入数不变，提高产出数假定产出数不变，降低投入数提高效益三、生产系统投入产出控制的主要内容：企业的目标是：追求利润一般生产过程：材料—--零件-----部件-----组件-----产成品-------------投入---------------- 最终产出控制方法如下：1、提高最终产出：投入的物资尽可能把它生产为产成品做好批清批结2、减少废品的损失期初结存+本期投入=本期产出+期未结存本期产出包括合格品与不合格品（废品）合格品包括合用与不合用：主要指生产过剩或超计划或没有需求3、降低材料消耗：也就是降低投入有效的办法：a提高工艺水平b降低中间产品的积压4、提高运行效率的控制首先提高计划完成率加快物资周转提高设备的利用率四、班组投入产出的管理工作1、“理财”的观念，有用自己的钱办自己的事的观念2、掌握重点：重点抓什么工作，什么物资3、掌握生产的指令4、掌握物资的应有消耗和实际消耗5建立严格的物资交接制度（即建台帐）6、进行数据分析：即时发现问题投入等不等于产出公式：产出（合格）+期末结存）/期初结存+投入*100%《=1进行数据碰撞（上下工序之间数据相稳合），帐实相符的问题，及时反馈信息，做好台帐原始记录五、生产计划的管理模式公司由于投入产出的需要，实行的是批次管理批次的代码的识别：1：产品类型2：线体的编码3：该产品在该线体上是第几次生产4：年5：产品代码（6、7）6：某线某年整机的生产量（8—15）制定批次代码的目的：满足出口产品的售后需要注意：经运编号与工作令要分开：工作令是新产品的作业所发出的一个工作令：一般***----新-----产品型号，而大多数同志就把工作令与经运编号混淆一起。
生产部门管理制度知识讲解
生产部门管理制度知识讲解
本文档旨在向员工提供有关生产部门管理制度的知识讲解，以便促进其对相关规范和流程的理解和遵守。
以下是对几个重要主题的简要说明：
1. 生产计划和调度
生产计划和调度是确保生产过程高效进行的关键。
为了保证准时交付产品，员工应遵循生产计划，并按照调度安排进行工作。
此外，员工还应注意及时汇报生产进度和可能的延误，以便及时采取措施。
2. 质量控制
质量控制是提供高质量产品的基础。
员工应熟悉质量控制标准和流程，并严格按照要求执行。
任何发现的质量问题应立即报告给相关负责人，并参与问题解决的过程。
3. 安全生产
安全生产是生产部门的首要任务。
员工应遵守所有相关的安全
规定和操作规程，使用个人防护装备，注意机器设备的正常工作状态，并参与定期的安全培训和演。
4. 设备维护
设备是生产过程中不可或缺的一部分。
员工应定期进行设备检
查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
如发现设备故障或异常，应立即报告给维修人员，并暂时停止使用，以防止进一步损坏和安
全事故的发生。
以上仅为生产部门管理制度的部分内容，员工应进一步了解和
遵守公司制定的具体辅助细则和程序。
通过遵守管理制度，我们可
以提高生产效率，保证产品质量，提升安全意识。
如果您还有任何
疑问或需要进一步的指导，请随时与相关部门联系。
谢谢！。
投入产出表相关知识介绍
投入产出表相关知识介绍（一）投入产出表的由来投入产出表是运用投入产出技术，将国民经济各部门生产中投入的各种费用的来源与产出的各种产品和服务的使用去向，组成纵横交错的棋盘式平衡表，全面而系统地反映国民经济各部门在生产过程中互相依存、互相制约的经济技术联系。
投入产出表的投入是指各部门在生产货物和服务时的各种投入，包括中间投入的最初投入。
产出是指各部门的产出及其使用去向，包括中间使用和最终使用。
投入产出表于二十世纪三十年代产生于美国，它是由美国经济学家、哈费大学教授瓦西里·列昂惕夫（W.Leontief）在前人关于经济活动相互依存性的研究基础上首先提出并研究和编制的。
列昂惕夫从1931年开始研究投入产出技术，编制投入产出表，目的是研究当时美国的经济结构。
为此，他利用美国国情普查资料编制了1919年和1929年美国投入产出表，并分析美国的经济结构和经济均衡问题。
1936年他在美国《经济学和统计学评论》（1936年8月）上发表了投入产出法的第一篇论文“美国经济制度中投入产出数量关系”，标志着投入产出分析的诞生。
1941年他出版了《美国经济结构1919—1929》一书，他在该书中详细阐述了投入产出技术的主要内容。
1951年该书在增加了1939年投入产出表和一些论文后再版。
1953年，列昂惕夫与他人合作，出版了《美国经济结构研究》一书。
通过这些论著，列昂惕夫提出了投入产出表的概念及其编制方法，阐述了投入产出技术的基础原理，创立了投入产出技术这一科学理论。
正是在投入产出技术方面的卓越贡献，列昂惕夫于1973年获得了第五届诺贝尔经济学奖。
投入产了方法在西方产生也不是偶然的，是有一定历史背景的，主要是为了适应当时资本主义经济发展的需要。
1929年爆发的震撼资本主义世界的经济危机是资本主义国家历史上最严重、持续时间最长的一次经济危机，传统的西方经济理论已无法解释这个问题，这一冲击在资本主义社会产生了极大的反响。
第三章投入产出核算
间生产中的技术经济联系和重要比例关系。
2、投入、最初投入、中间投入和总投入。
最初投入是各种生产要素的投入，包
括劳动者报酬、生产税净额、固定资产折
旧和营业盈余。
中间投入是生产过程中消耗的货物和
。
3、中间产出（品）、最终产出和总产出。
中间产出就是中间产品，它与中间投
例题：粮食产量100万元，其 中30万元用于作饲料、酿酒等， 其余70万元最终消费。 生产过程中，中间投入60万
元，劳动力、折旧、生产税净额、
营业盈余共计40万元
Í È ¶ ë ² ³ ú ö 1.Ö Ð ¼ ä Í ¶ È ë 60 1.Ö Ð ¼ ä ² ú · Æ 30 2.× î ³ õ Í ¶ È ë ¶ È Í ë º Ï ¼ Æ 40 2.× î Ö Õ ² ú Æ · 70 100 ² ú ³ ö º Ï ¼ Æ 100
（一）投入产出表的结构
第Ⅰ象限(中间产品象限)： 是投入产出的核心，主要反映国民经济
各产业部门之间相互依存、相互制约的技术
经济联系。从横向看是中间产品（中间使 用）；从纵向看是中间投入（中间消耗）。
反映按购买者价格计算的中间消耗， 行表示产品，表明每个产业部门的产品提 供给各个产业部门作为生产消耗使用的数 量，称为中间产品或中间使用，行的总计 反映产业部门的中间消耗；列表示产业， 它表明每个产品部门在生产过程中消耗各 个产业部门的产品数量，称为中间投入或 中间消耗。
入相对应，当某种产品被用作中间投入时，
它也就是中间产品。
最终产出就是最终产品，是用作最终
使用的产品，包括消费品、投资品和净出 口。 总产出是中间产出和最终产出之和。
（二）投入产出核算帐户
1、某种产品的投入产出帐户
生产投入品专项管理制度
生产投入品专项管理制度第一章总则第一条为了加强生产投入品的管理，规范生产投入品的采购、使用、储存和处置行为，保障产品质量安全，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中的所有投入品，包括原材料、辅助材料、包装材料、生产设备、工具、模具、检测仪器等。
第三条公司应当建立健全生产投入品管理制度，明确各部门的职责和权限，确保生产投入品的质量安全。
第四条公司应当遵循合法、合规、合理、有效的原则，选择合适的生产投入品，并采取措施，防止生产投入品对产品质量和环境造成不良影响。
第二章采购管理第五条采购部门应当根据生产计划和产品质量要求，制定采购计划，并选择具有合法资质的供应商进行采购。
第六条采购部门应当对供应商进行调查和评估，了解其产品质量、信誉、生产能力等情况，并建立供应商档案。
第七条采购部门应当与供应商签订采购合同，明确产品质量、价格、交货时间等要求，并要求供应商提供产品合格证明和质保书。
第八条采购部门收到货物后，应当及时进行验收，确保产品符合合同要求。
验收不合格的，应当及时退货或者要求更换。
第九条采购部门应当建立采购记录，记录采购产品的名称、规格、数量、价格、供应商等信息，并保存至少两年。
第三章使用管理第十条生产部门应当根据生产工艺和产品质量要求，合理使用生产投入品，并采取措施，防止生产投入品对产品质量和环境造成不良影响。
第十一条生产部门应当对生产投入品进行标识，明确产品名称、规格、数量、使用方法、有效期等信息。
第十二条生产部门应当建立生产投入品使用记录，记录使用的时间、数量、地点、人员等信息，并保存至少两年。
第十三条生产部门应当定期对生产投入品进行检查和维护，确保其处于良好状态，并对检查结果进行记录和保存。
第四章储存管理第十四条仓库部门应当根据生产计划和产品质量要求，合理储存生产投入品，并采取措施，防止生产投入品损坏、变质、受潮、受污染等。
生产投入品专项管理制度
生产投入品专项管理制度一、制度目的为保证公司生产过程的质量与安全，规范生产投入品的管理，避免环境污染和贸易纠纷，特制定本规定，以规范公司在生产投入品的采购、使用、储存、运输等方面的工作，确保生产过程中投入品的质量和安全，为公司的发展和长远利益保障提供可靠的保障。
二、适用范围本规定适用于公司所有生产投入品的采购、使用、储存、运输和销售等环节。
三、管理制度1. 投入品质量管理•采购投入品应根据产品质量和安全性能等因素综合考虑，选择具有良好声誉和可靠设备的供应商，并严格审查、筛选供应商资质证明等相关资料。
•进货前验收合格后方可入库，对于不符合要求的投入品，按有关规定及时退货。
•在投入品使用中，应加强质量管理，监督投入品在生产过程中的质量，确保产品合格。
•定期对投入品进行检验，并建立质量档案。
2. 投入品安全管理•生产投入品应符合国家有关法律法规的要求和行业标准，严禁使用旧、过保期、变质、不达标的投入品。
•在生产过程中，应严格控制投入品的使用量、用途和使用方法，合理调配比例，防止误用和多余的浪费。
•对于有毒化学品、易燃易爆物等危险投入品进行专项管理，按照国家有关规定确保安全。
3. 投入品储存管理•投入品储存应该按照品种、特性、储存条件等要求，选择相应储存场所，建立完善的储存档案。
•储存时应采用合理的包装、拆卸和运输方式，对应的储存区域进行标识，以便储存、管理和检查。
•对危险投入品进行专门储存，保证安全性、稳定性、可靠性和易操作性。
4. 投入品运输管理•投入品运输前应按照相关运输合同的要求进行操作，包装和标记要符合国家和其他有关法律法规、标准和规范的要求，确保投入品承运安全。
•对投入品运输过程中的温度、湿度、氧气含量等条件进行严格控制，保证投入品的质量和安全性。
•运输过程中发现问题要及时解决，对于与投入品有关的问题要及时上报有关部门。
5. 投入品销售管理•公司生产的产品的投入品应标识出售后的售后处理方法，严格控制投入品流向。
生产投入管理制度
生产投入管理制度一、总则为了规范企业生产过程中的投入管理，提高生产效率和质量，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产过程中的物资、设备、人力等各项投入管理。
三、投入需求管理1. 生产计划部门应根据市场需求和企业生产能力确定生产计划和投入需求。
2. 生产部门应按照生产计划的要求，及时确定物资、设备和人力的投入需求，并报告给相关部门。
3. 物资采购部门应根据生产部门提出的投入需求，及时采购所需的原材料和零部件。
4. 设备管理部门应根据生产部门的需求，做好生产设备的维护和更新工作。
5. 人力资源部门应根据生产计划的要求，安排合适的人员参与生产工作。
四、投入采购管理1. 物资采购部门应在生产部门提出需求后，及时进行采购，确保原材料和零部件的供应充足。
2. 采购人员应按照企业的采购管理制度，选择合格的供应商，签订合同，确保采购的物资质量和价格。
3. 物资采购部门应对采购的物资进行验收，确保符合生产要求。
4. 采购人员应做好物资的保管和管理工作，确保物资的安全和完好。
五、设备管理1. 设备管理部门应对生产设备进行定期的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备管理部门应对新购设备进行验收，并建立设备档案，做好设备的管理和维护工作。
3. 设备管理部门应及时更新设备，提高生产效率和质量。
六、人力资源管理1. 人力资源部门应根据生产计划的需要，安排合适的人员参与生产工作。
2. 人力资源部门应进行员工的培训和考核，确保员工技能符合生产要求。
3. 人力资源部门应建立健全的劳动合同和薪酬制度，保障员工的权益。
七、投入使用管理1. 生产部门应根据生产计划的要求，合理安排物资、设备和人力的使用，确保生产过程顺利进行。
2. 生产部门应加强生产现场的管理，保障生产安全和环境保护。
3. 生产部门应加强对投入的使用情况进行监控和评估，及时调整生产计划和投入需求。
八、投入成本控制1. 各相关部门应加强对投入成本的控制，节约成本，提高生产效益。
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生产车间投入产出统计管理规定
一，目的：为了更好指导生产经营，对车间生产主料建立投入产出统计表，评价车间合格率，不良品结构，从而推进相关经营板块改善或方法调整。
二，范围：适应烤蓝车间，冲压车间。
分开两个车间进行统计。
三，执行规定
1，月度投入产出项目表车间：
注：重量项需通过上月份车间库存及本月份车间库存修正。
自用料按不合格品计算。
投入主料重量和产出合格品直接从仓库领料单和入库单中获得。
材废，工废，自用车间称量，QC在场，并推到指定地方，自用可保留车间，材废和工废则办理入库。
自用品因最终打包并入合格品，仅是时间推迟，车间记录管理，并交一份仓库备案。
2，上月份和本月份车间库存计算，采用统一表格
——车间——月度库存带料
车间：月份：
注：生产线上的成品暂定按投入料计算，不做产出料计算。
车间成品必须及时入库，不能存在月度盘点有成品存在车间放置。
3，发蓝线上材料计算及修正
A，计算公式
（圆周率*外圆半径平方-圆周率*内圆半径平方）*板宽*铁密度*修正系数
圆周率：3。
14
长度尺寸单位按：CM
铁密度：0。
00785KG/CM3
重量单位为：KG
B，修正系数确定
取两卷发蓝打包带和两卷未发蓝材料，材料无异常变型，测量尺寸并按A公式计算出四个重量，类加重量为B。
对该四卷料称实际重量并类加为B1。
B1除以B得出修正系数。
C，月度投入重量修正
月度投入产出项目表重量项—本月份车间库存量—上月车间库存量。
4，冲压车间月度投入重量修正
月度投入产出项目表重量项—本月份车间库存量—上月车间库存量。
5，日常车间统计记录表
日常车间按以下表格记录产品信息。
————车间日常质量分类统计表
日期/班次：生产线：
注：生产线注明编号则可，自用按不合格品计。
相关记录表格：《车间日常质量分类统计表》，《——车间——月度库存带料》，《月度投入产出项目表》
————车间日常质量分类统计表
日期/班次：生产线：
注：生产线注明编号则可，自用按不合格品计。
班长签名：QC：车间主任：
——车间——月度车间库存带料车间：月份：
车间主任：
——车间——月度车间库存带料车间：月份：
——车间——月度投入产出项目表
车间主任：生产厂长：。