分子蒸馏PPT课件

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分子蒸馏PPT.

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二、分子蒸馏技术发展简介


分子蒸馏技术是随着人们对真空状态下气体的运 动理论进行深人研究而逐渐发展起来的。早在20 世纪初,人们就意识到要利用真空来改进蒸馏过程, 并开始了降低蒸馏过程中气相阻力的研究,这便是分 子蒸馏技术研究的开始。一般认为,Bronzed 和 Heresy 在1922年设计了世界上第一套真正的实验 用分子蒸馏装置,利用该装置进行水银同位素分离的 研究。水银的同位素具有不同的分子质量,因而在高 真空下具有不同的蒸发速度。为了避免蒸发出的分子 与气相返回分子再碰撞,冷凝面被放置在与水银液面 很近的地方并且用液态空气冷却。这样,就得到了较 轻的水银同位素的蒸馏浓缩物。 至1930年,关于分子蒸馏技术世界上有代表性 的研究小组有三个,其中两个在欧洲的两所大学,负 责人分别为Burch和Waterman,另一个在美国,代 表性人物为Hickman,正是Hickman领导的小组在 分子蒸馏的工业规模技术中起到了非常重要的作用。
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分子蒸馏系统组成框图如下:
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五、分子蒸馏技术的应用
大量的工业化实践证明,对于液液物系的分离, 分子蒸馏的适用范围可归纳为如下原则。 ①分子蒸馏适用于不同物质分子量差别较大的液体 混合物系的分离,特别是同系物的分离,分子量必须 要有一定差别。 ②分子蒸馏也可用于分子量接近但性质差别较大的 物质的分离,如沸点差较大、分子量接近的物系的分 离。 ③分子蒸馏特别适用于高沸点、热敏性、易氧化( 或易聚合)物质的分离。 ④分子蒸馏适宜于附加值较高或社会效益较大的物 质的分离。 ⑤分子蒸馏不适宜于同分异构体的分离。
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三、分子蒸馏基本原理
根据分子运动理论,液体混合物受热 后分子运动会加剧,当接受到足够能量时 ,就会从液面逸出成为气相分子。随着液 面上方气相分子的增加,有一部分气相分 子就会返回液相。在外界条件保持恒定的 情况下,最终会达到分子运动的动态平衡 ,从宏观上看即达到了平衡。 分子蒸馏的分离作用就是依据液体分 子受热会从液面逸出,而不同种类分子逸 出后,在气相中其运动平均自由程不同这 一性质来实现的。

分子蒸馏PPT课件(汇总).ppt

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分子蒸馏及其特点
分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差异,在高真 空下实现混合物分离的一种新型分离技术。 与真空蒸馏差异:蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分 离物蒸汽分子的平均自由程,蒸发面逸出的分子可无碰撞、 无阻拦地传递扩散到冷凝面上冷凝,其蒸发传质速率可高 达20~40g/m2s 。 由于分子蒸馏过程中的蒸发和冷凝面的间距小于其分子平 均自由程,因此,有时也称为短程蒸馏。.精品课件. Nhomakorabea44
现在国内、外的工业化装置以转子刮膜式为主
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离心薄膜式分子蒸馏器
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转子刮膜式分子蒸馏器
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5.3 分子蒸馏技术的应用
❖适合分离分子量差别大的液体混合物(如同系物)。 ❖不适合异构体分离。异构体不仅分子量相同,而且多数情 况下物理和化学性质差异也不很大。
❖适合分离高沸点、热敏性、易氧化(或易聚合)物质。如 中药有效成分、天然产物的分离等。对于分子量相同或相 近的物质,如果它们的沸点或分子结构等其它性质差异较 大,同样也可分离。
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分子蒸馏的特点
在极高的真空条件下,对含有多组
份的物料,使其在远低于其沸点的 温度下进行连续液-液分离,尤其适 合于高沸点、热敏性物质及易氧化 物的高效分离提纯。
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操作温度低
常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的, 分子蒸馏基于不同物质分子运动自由程的差异, 在远远低于沸点下进行操作的。
➢产品与催化剂的分离。传统分离方法会使催化剂破坏或失活。
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• 石油化工方面

• 塑料工业方面

分子蒸馏的原理及设备PPT课件

分子蒸馏的原理及设备PPT课件

装置,是一种带循环的间歇蒸馏
装置。由泵从贮罐中将液体打入
分离器内锥形盘中,由马达带动
锥形盘旋转,而使液体形成薄膜,
并向锥形盘周边移动,液膜被加
热后,易挥发物被蒸出,在真空
罩周围冷凝,顺着蒸出物液槽流
出至蒸出液瓶中,蒸余物则顺蒸
余物液槽流出至蒸余物贮罐中,
蒸余物再循环蒸馏。
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三、分子蒸馏设备
5、简易离心式分子蒸馏实验装置
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二、分子蒸馏原理
分子平均自由程 设某一分子vm为平均速度,f为碰撞频率; λm 为平均自由程,则
由热力学原理可知: d——分子有效直径
p——分子所处空间压力
K——波尔兹曼常数
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T——分子所处环境温度 6
二、分子蒸馏原理
分子平均自由程 对比以上两式得:
由上式可以看出温度、压力及分子有效直径是影响分 子运动平均自由程的因素。当压力一定时,一定物质 的分子运动平均自由程随温度增加而增加。当温度一 定时,平均自由程与压力成反比,压力越小(真空度 越高),平均自由程越大,即分子间碰撞机会越少。 不同物质因其有效直径不同,因而分子平均自由程不 同。
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二、分子蒸馏原理
3、分子蒸馏应满足的条件 轻、重分子的平均自由程必须要有差异,且差异越大
越好 蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由程 但是实际上,要是蒸发器表面与冷凝器表面的距离小
于分子的平均自由路程,往往是很不经济的。所以通 常其距离稍大于分子的平均自由程,并控制在同一数 量级的范围内。 在生产中分子蒸馏通常在0.4-40Pa压力下操作,另一 种称为无阻碍蒸馏通常在2.7-66.7Pa下操作,无阻碍 蒸馏的板间距较大,分子蒸馏的板间距较小,短程蒸 馏一般分子蒸馏泛指这两者。

第六章蒸馏PPT幻灯片课件

第六章蒸馏PPT幻灯片课件
精馏段 L1 L2 Ln L 提馏段 L1 L2 Lm L
恒摩尔流的假定成立的条件: 各组分的摩尔汽化热相等 气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略 塔设备保温良好,热损失可忽略
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二、物料衡算和操作线方程
1、全塔物料衡算
总物料 F D W
加热 苯和甲苯
苯(沸点低) 易挥发组分 冷凝
甲苯
难挥发组分
苯组成较高的产品
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蒸馏在化工中的应用 原油蒸馏: 汽油、煤油、柴油及重油 混合芳烃蒸馏: 苯、甲苯及二甲苯 液态空气蒸馏: 液氧、液氮 2、特点 可直接得到所需产品 吸收、萃取等需外加其他组分 适用范围广,可分离液态、气态或固态混合物 蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离 操作耗能较大
yA

p
0 A
p
xA
k A 相平衡常数
y A k A x A 相平衡常数表示
的气液平衡关系
露点方程
yA
pA0 p
p

p
பைடு நூலகம்0 A
p
0 A

pB0
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(3)以相对挥发度表示的气液平衡方程
挥发度
vA

pA xA
vB

pB xB
对于理想溶液,符合拉乌尔定律有
vA

p
0 A
vB

p
0 B
相对挥发度 易挥发组分的挥发度与难挥发组分的之比
4
二、两组分理想物系的气液平衡
1、气液平衡相图 温度—组成(t-x-y)图 饱和蒸气线t-y 饱和液体线t-x 液相区、过热蒸气区、气 液共存区
泡点温度 泡点线 露点温度 露点线

第四章 分子蒸馏.ppt术

第四章 分子蒸馏.ppt术
• 分子蒸馏的分馏过程是物理过程,因而可很好的保护被分 离物质不受污染和侵害。
(三) 分子蒸馏技术的缺点
• 加热面积受设备结构的限制,生产能力不大; • 若混合物内各组分的分子平均自由程相近时, 则可能分离不开; • 需要高真空排气装置、高真空动静密封结构等
辅助系统,导致生产技术难度大、整体机组设
1、具有不同沸点产品的分离
• 如脂肪酸甘油单酯的分离: • 脂肪酸甘油三酯的水解产物由甘油单酯和 甘油双酯组成,如何分离得到甘油单酯呢?
• 必须采用分子蒸馏法提纯:二级分子蒸馏 流程,可得含量大于90%的单甘酯产品。
2、从混合物中分离低含量的成分
• 采用二级分子蒸馏,可以从油中分离VA或 VE。
• ④ 轻、重分子的平均自由程必须要有差异,且差异越大 越好;
• ⑤ 蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由程。
二、几个基本概念
分子碰撞:分子与分子之间存在着相互作用力, 远时表现为吸引、近时表现为排斥,由接近到 排斥分离的过程称为分子碰撞。 分子有效直径:分子碰撞过程中,两分子质心的 最短距离(即发生斥离的质心距离),称为分 子有效直径。 分子运动自由程:一个分子在相邻两次分子碰撞 之间所经过的路程。 分子运动平均自由程:自由程是变化的,某一种 分子在某时间间隔内自由程的平均值。
4、分离效率高
轻重分子相对分子质量相差越大,就越易 分离,而且,分子蒸馏技术能分离常规蒸 馏不易分离的物质。
(二)分子蒸馏技术的优势
• 对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了
最佳的方法;
• 对于混合液中的低分子物质(如有机溶剂、臭味物等)的 脱除,分子蒸馏较常规蒸馏有效得多;
• 分离蒸馏可以通过真空度的调节,有选择的蒸出目的产物 ,去除其他杂质,通过多级分离可同时分离多种物质,而 常规蒸馏则不能。这就避免了因受热时间长造成混合物内 某些组分分解或聚合的可能。

分子蒸馏分离方法ppt

分子蒸馏分离方法ppt

分离效率(由相对 挥发度表示)


2.1.2 分子蒸馏与真空蒸馏的比较
原料名称 操 作 蒸发温度℃ 条 件
亚油酸
分子蒸馏 真空蒸馏 分子蒸馏 真空蒸馏 分子蒸馏 真空蒸馏 140 200 1~3 20~30 95 80
鱼油乙酯
130~140 220 1~3 20~30 90 75
天然生育(VE)
160 260 <1 20~30 80 55
液膜厚度随进料温度的增加急剧下降 不同进料温度下,薄膜表面温度趋于一致 进料量越大,越难达到薄膜表面温度
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3.4 分子蒸馏技术的优势
• 对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离,分子蒸馏提供了 最佳的方法; • 对于混合液中的低分子物质(如有机溶剂、臭味物等)的 脱除,分子蒸馏较常规蒸馏有效得多; • 分离蒸馏可以通过真空度的调节,有选择的蒸出目的产物
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设 Vm为某一分子的平均速度;f 为碰撞频 率;λm为平均自由程 则λm=Vm/f ∴f=Vm/λm
d 2 P f Vm • KT
由热力学原理可知:
m T 2 2 d P

T m 2 2 d P
d 为分子的有效直径 , p 为分子所处空间的 压强, T 为分子所处环境的温度 , k 为波尔 兹曼常数
图1 蒸发温度对色素色价和色素吸光比的影响
图2 转速对色素色价和色素吸光比的影响
图3 进料温度对色素色价和色素吸光比的影响
图4 进料速度对色素色价和色素吸光比的影响
王芳芳, 江英, 苏丽娜. 应用分子蒸馏技术分离提纯辣椒红色素[J]. 食品科技, 2009(2):196-199.

《分子蒸馏技术》PPT课件

《分子蒸馏技术》PPT课件

2021/6/10
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分子蒸馏的特点:
• 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物, 去除其他杂质, 通过多级分离可同 时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程, 因而可很好地保护被分离物质不受 污染和侵害。随着工业化的发展, 分子蒸馏技术已广泛应用于高附加 值物质的分离, 特别是天然物的分离, 因而被称为天然品质的保护者和 回归者。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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刮膜转速的影响
蒸发温度/℃ 含量/%
刮膜速率对含量的影响
40
45
50
55
60
77.93 82.63 83.69 84.50 84.44
84.65
84.6
84.55
含量/%
84.5
84.45
84.4
84.35 0
100
200
300
400
500
转速/rpm 图3-6 转子速率对含量的影响
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真空度的影响
• MD 技术特别适用于高沸点、热敏性及易氧 化物系的分离。在高真空的情况下可极大 降低物料的沸点,保护热敏物料的特点品 质。 但对于不同物质的分离采用的真空度 需要根据分离混合物的组成和物质的性能 来确定。
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实验举例(薄荷油原油)
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面积 % 23.22881 22.10809 3.81993 1.61041 3.02075 19.96739 4.05085 4.71476
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实验举例(茶树油精制)
2021/6/10
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实验举例(茶树油精制)

分子蒸馏PPT

分子蒸馏PPT
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2、脱除产品的ห้องสมุดไป่ตู้质及颜色 分子蒸馏可被用作有效的脱色 及提纯手段,使产品纯度更高,色泽 更好。如应用于脂肪酸及其衍生物、 醇及其衍生物等的精制,这类产品如 芥酸、亚油酸、亚麻酸、二聚脂肪酸 、油酸酰胺、芥酸酰胺、油酸单甘油 酯、硬脂酸单甘油酯、丙二醇酯、高 碳醇等。
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3、降低热敏性物质的热损伤 采用分子蒸馏技术可有效地降低热 敏性物质的热损伤,提高产品的得率, 降低产品成本。 4、改进传统生产工艺,进行清洁生产。 5、改进传统合成工艺条件。
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(一)分子蒸馏工业化应用领域:
由分子蒸馏技术的原理及其特点来看,它 可应用于工农业、海洋业等领域的各个方面。 1 、石油化工领域: (1)原油的分离与精制如生产低蒸气压油(如 真空泵油等);制取高黏度润滑油;碳氢化合 物的分离;原油的渣油及其类似物质的分离等 。 (2)化工及精细化工化工中间体的精制及表面 活性剂的提纯等,如高碳醇及烷基多苷、羊毛 酯酸、羊毛醇酸等的制取等。
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4
20世纪的30-60 年代是分子蒸馏装备技术发展的黄 金时,至60年代,日、英、美、德、法及前苏联均有多套 大型工业化装置投入工业应用。技术研究也十分活跃, Detwlier在1941年检索到了250篇左右的有关分子蒸 馏课题的文献。但由于相关技术的发展还很落后,致使当 时分子蒸馏技术及装备在总体上还不够完善。例如,分子 蒸馏蒸发器的分离效率还有待提高,密封及真空获得技术 还有待改进,应用领域还有待拓展,分离成本还有待降低 等。所有这些都是后来的研究者改进的方向。从上世纪60 年代至今的40多年来,各国研究者均十分重视这一领域的 研究,不断有新的专利和文献出现;同时也出现了一些专 业的技术公司专门从事分子蒸馏器的开发制造,如德国的 GEA公司,美国的POPE公司,日本的神岗公司等,使分 子蒸馏技术的工业应用得到了进一步发展。
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2020/6/2
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刮 膜 式 蒸 发 器
机械 “刮膜”,温度梯度和死点被大大减 小 极限真空有限,有较高的流阻
2020/6/2
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分 子 蒸 馏 装 置
2020/6/2
内部冷凝器,流阻小,极限真空高 19
分子蒸馏器的模式
离心薄膜式
转子刮膜式
主要区别在于物料形成薄膜的方法不同
现在国内、外的工业化装置以转子刮膜式为主
2. —酯
3. 乙二醇醚

4. 除草剂
5. 全能碳氢化合物

6.杀虫剂
7. 硅油
8. 妥尔革柔油
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32Leabharlann 1.环氧树脂2. 环氧化油

3. 异氰酸盐

4. 增塑剂
5. 稳定剂
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1.脂肪酸及衍生物
2. 二聚酯肪酸
3. 鱼油

4. 小麦胚芽油
5.种子油

6. 单甘油酯
7. 双甘油酯
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MD-S900 1000吨/年 分子蒸馏单甘脂装置
2020/6/2
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MDL-150(离心式)
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分子蒸馏及其特点
分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差异,在高真 空下实现混合物分离的一种新型分离技术。 与真空蒸馏差异:蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分 离物蒸汽分子的平均自由程,蒸发面逸出的分子可无碰撞、 无阻拦地传递扩散到冷凝面上冷凝,其蒸发传质速率可高 达20~40g/m2s 。 由于分子蒸馏过程中的蒸发和冷凝面的间距小于其分子平 均自由程,因此,有时也称为短程蒸馏。
2020/6/2
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分子蒸馏的特点
在极高的真空条件下,对含有多 组份的物料,使其在远低于其沸点 的温度下进行连续液-液分离,尤其 适合于高沸点、热敏性物质及易氧 化物的高效分离提纯。
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1. 操作温度低
常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的, 分子蒸馏基于不同物质分子运动自由程的差异, 在远远低于沸点下进行操作的。
事例5
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制 药
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应用领域和产品
1. 酸性氯化物 2. 氨基酸酯 3. 葡萄糖衍生物 4. 吲哚 5. 萜酯 6. 天然和合成维生素 7. 互叶白千层油 8. 辣椒碱 9. 大蒜素的精制 10. 川芎 11. 当归 12. 姜油 13. 中草药有效成分的提纯
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1.醇类
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分子运动平均自由程的数学公式:
l K T
m 2d2 p
lm-平均自由程;P-运动分子所处空间的压强; T-运动分子的环境温度;K-波尔兹曼常数; d-分子有效直径。
不同种类物质的分子,由于其有效直径不同,所以平均 自由程不同。即不同种类物质分子逸出液面后不与其它 分子碰撞的飞行距离不同。
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分子运动平均自由程
分子运动自由程:一个分子在相邻两次分子碰撞之间 所经历的路程。任何一个分子的自由程都在不断变化, 在一定条件下,不同物质的分子运动自由程不同。 分子平均自由程:在一定时间间隔内,大量同种物质 的分子自由程的平均值。它受温度、压力及分子有效 直径影响。 分子有效直径:分子在碰撞过程中,两分子质心的最 短距离,即发生斥离的质心距离。
❖设备昂贵、运行成本也高,只适合高附加值物质的分离。
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分子蒸馏技术的主要应用领域
➢脱除热敏性物质中的轻分子(气味不纯物、残留溶剂或小分子杂 质)。如:香精香料、大蒜油、姜油的脱臭,天然产物脱溶剂。
➢产品脱色和除杂质。色泽多为重分子所致,也共存重分子杂质。 ➢避免和减少热敏物质的损伤与破坏。 ➢需要避免环境污染的分离问题。如:传统脱除甘油三酸酯中游离脂 肪酸的方法是先用NaOH使游离酸皂化,然后水洗得到纯的甘油三酸 酯。该方法不仅使甘油三酸酯也大量被皂化,而且所用试剂污染产 品和环境。分子蒸馏技术可在不污染环境的前提下,既得到高品质 甘油三酸酯,同时还可得到游离脂肪酸副产品。
常规的真空蒸馏通常在沸腾状态下操作,由于 塔板或填料的阻力较大,使操作温度比分子蒸 馏要高得多,如某一混合物的分离,采用真空 蒸馏时其操作温度为260℃,换用分子蒸馏的 操作温度可能降到160℃左右。
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2.蒸馏压强低
由于分子蒸馏装置独特的结构形式, 其内部压 强极小, 可以获得很高的真空度。同时, 由分子 运动自由程公式可知, 要想获得足够大的平均 自由程, 可以通过降低蒸馏压强来获得, 一般为 1×10-4Pa数量级。
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❖常规蒸馏分离基于不同物质沸点差异;分子
蒸馏基于不同物质分子运动的平均自由程的差 异。
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分子蒸馏过程
1. 热量通过加热面快速传递到流动的薄层液膜内,
分子从液相主体向蒸发表面扩散;
2. 在高真空、远低于沸点的温度下,分子从液膜表
面自由蒸发;
3. 基于真空抽力,蒸发分子向冷凝面飞射; 4. 分子自由程大于蒸发面-冷凝面距离的分子在冷
8. 生育酚
9. 黄油
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1.盐基油

2. 亮库存油

3. 润滑油

4. 石蜡油

5. 沥青残留物
6. 焦油
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日 化
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1.羊毛酯酸 2. 羊毛酯醇 3. 烷基多酣 4. 海藻、金雀花、褐苔、鲜花、
根菜作物、辣椒的提取物
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1.广藿香油
2. 玫瑰油
第五章 分子蒸馏技术
Molecular distillation technology
5.1 分子蒸馏技术原理 5.2 分子蒸馏装置 5.3 分子蒸馏技术的应用
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1
概述:
分子蒸馏是一种特殊的液液分离技术, 它产生于20世纪20年代,是伴随着人们 对真空状态下气体分子运动论的深入研 究以及真空蒸馏技术的不断发展而兴起 的一种新的分离技术。目前,分子蒸馏 技术已成为分离技术的一个重要分支, 广泛应用于天然产物,食品,石油化工, 农药,塑料工业等领域有机物的分离。
2020/6/2
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5.1 分子蒸馏技术原理
分子碰撞:
➢分子间存在相互作用力。 ➢当分子相距较远时,分子间以吸引力为主。 ➢当分子相互接近到一定距离之后,分子间排斥力迅速 增加。当接近到一定程度时,由于斥力的作用,两分子 发生斥离(排斥而分离)。 ➢分子碰撞:分子由吸引而接近至排斥而分离的过程。

3. 山仓子油

4. 桉叶油(茶树油)

5. 香茅油

6. 橙油
7. 紫罗兰酮
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典型的三级分子蒸馏流程图:
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广受科研人员欢迎的实验型设备:MD-S80
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中试型设备:MD-S150
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MD-S300
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MD-S500
➢产品与催化剂的分离。传统分离方法会使催化剂破坏或失活。
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• 石油化工方面

• 塑料工业方面

情 况
• 食品工业方面
简 介
• 医药方面
• 香料工业方面
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事例1
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事例2
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事例3
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事例4
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离心薄膜式分子蒸馏器
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转子刮膜式分子蒸馏器
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5.3 分子蒸馏技术的应用
❖适合分离分子量差别大的液体混合物(如同系物)。 ❖不适合异构体分离。异构体不仅分子量相同,而且多数情 况下物理和化学性质差异也不很大。
❖适合分离高沸点、热敏性、易氧化(或易聚合)物质。如 中药有效成分、天然产物的分离等。对于分子量相同或相 近的物质,如果它们的沸点或分子结构等其它性质差异较 大,同样也可分离。
凝面上冷凝,小于蒸发面-冷凝面距离的分子不 能到达冷凝面;
5. 没有蒸发的重组分和返回加热面上的极少量轻组
分由于重力或离心力作用落到加热器底部。
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不同分子量组分的分子蒸馏原理
l l
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5.2 分子蒸馏装置
加热系统 冷凝系统
物料输入系统
蒸发系统 内冷凝系统
控制系统 真空系统
物料输出系统
分子蒸馏装置构造框图
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真空间歇蒸馏
物料在蒸馏釜内停留时间较长,且处于沸点状态,
所以残留物甚至馏出物经常发生热破坏。
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降膜式蒸发器
成膜质量主要取决于:重力、物料的粘度和给料流率; 降膜成层流状态,导致膜上出现“死点”,使物料过热而热分解; 膜层中存在较大的温度梯度,妨碍了最佳蒸馏效果
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