分子蒸馏技术与设备精品PPT课件
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分子蒸馏PPT.
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二、分子蒸馏技术发展简介
分子蒸馏技术是随着人们对真空状态下气体的运 动理论进行深人研究而逐渐发展起来的。早在20 世纪初，人们就意识到要利用真空来改进蒸馏过程， 并开始了降低蒸馏过程中气相阻力的研究，这便是分 子蒸馏技术研究的开始。一般认为，Bronzed 和 Heresy 在1922年设计了世界上第一套真正的实验 用分子蒸馏装置，利用该装置进行水银同位素分离的 研究。水银的同位素具有不同的分子质量，因而在高 真空下具有不同的蒸发速度。为了避免蒸发出的分子 与气相返回分子再碰撞，冷凝面被放置在与水银液面 很近的地方并且用液态空气冷却。这样，就得到了较 轻的水银同位素的蒸馏浓缩物。 至1930年，关于分子蒸馏技术世界上有代表性 的研究小组有三个，其中两个在欧洲的两所大学，负 责人分别为Burch和Waterman,另一个在美国,代 表性人物为Hickman,正是Hickman领导的小组在 分子蒸馏的工业规模技术中起到了非常重要的作用。
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分子蒸馏系统组成框图如下：
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五、分子蒸馏技术的应用
大量的工业化实践证明，对于液液物系的分离， 分子蒸馏的适用范围可归纳为如下原则。 ①分子蒸馏适用于不同物质分子量差别较大的液体 混合物系的分离，特别是同系物的分离，分子量必须 要有一定差别。 ②分子蒸馏也可用于分子量接近但性质差别较大的 物质的分离，如沸点差较大、分子量接近的物系的分 离。 ③分子蒸馏特别适用于高沸点、热敏性、易氧化（ 或易聚合）物质的分离。 ④分子蒸馏适宜于附加值较高或社会效益较大的物 质的分离。 ⑤分子蒸馏不适宜于同分异构体的分离。
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三、分子蒸馏基本原理
根据分子运动理论，液体混合物受热 后分子运动会加剧，当接受到足够能量时 ，就会从液面逸出成为气相分子。随着液 面上方气相分子的增加，有一部分气相分 子就会返回液相。在外界条件保持恒定的 情况下，最终会达到分子运动的动态平衡 ，从宏观上看即达到了平衡。 分子蒸馏的分离作用就是依据液体分 子受热会从液面逸出，而不同种类分子逸 出后，在气相中其运动平均自由程不同这 一性质来实现的。
分子蒸馏PPT课件(汇总).ppt
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分子蒸馏及其特点
分子蒸馏是基于不同物质分子运动自由程的差异，在高真 空下实现混合物分离的一种新型分离技术。 与真空蒸馏差异：蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分 离物蒸汽分子的平均自由程，蒸发面逸出的分子可无碰撞、 无阻拦地传递扩散到冷凝面上冷凝，其蒸发传质速率可高 达20～40g/m2s 。 由于分子蒸馏过程中的蒸发和冷凝面的间距小于其分子平 均自由程，因此，有时也称为短程蒸馏。.精品课件. Nhomakorabea44
现在国内、外的工业化装置以转子刮膜式为主
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离心薄膜式分子蒸馏器
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转子刮膜式分子蒸馏器
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5.3 分子蒸馏技术的应用
❖适合分离分子量差别大的液体混合物（如同系物）。 ❖不适合异构体分离。异构体不仅分子量相同，而且多数情 况下物理和化学性质差异也不很大。
❖适合分离高沸点、热敏性、易氧化（或易聚合）物质。如 中药有效成分、天然产物的分离等。对于分子量相同或相 近的物质，如果它们的沸点或分子结构等其它性质差异较 大，同样也可分离。
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分子蒸馏的特点
在极高的真空条件下，对含有多组
份的物料，使其在远低于其沸点的 温度下进行连续液-液分离，尤其适 合于高沸点、热敏性物质及易氧化 物的高效分离提纯。
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操作温度低
常规蒸馏是靠不同物质的沸点差进行分离的, 分子蒸馏基于不同物质分子运动自由程的差异, 在远远低于沸点下进行操作的。
➢产品与催化剂的分离。传统分离方法会使催化剂破坏或失活。
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• 石油化工方面
应
• 塑料工业方面
第四章 分子蒸馏.ppt术
• 分子蒸馏的分馏过程是物理过程，因而可很好的保护被分 离物质不受污染和侵害。
（三） 分子蒸馏技术的缺点
• 加热面积受设备结构的限制，生产能力不大； • 若混合物内各组分的分子平均自由程相近时， 则可能分离不开； • 需要高真空排气装置、高真空动静密封结构等
辅助系统，导致生产技术难度大、整体机组设
1、具有不同沸点产品的分离
• 如脂肪酸甘油单酯的分离： • 脂肪酸甘油三酯的水解产物由甘油单酯和 甘油双酯组成，如何分离得到甘油单酯呢？
• 必须采用分子蒸馏法提纯：二级分子蒸馏 流程，可得含量大于90%的单甘酯产品。
2、从混合物中分离低含量的成分
• 采用二级分子蒸馏，可以从油中分离VA或 VE。
• ④ 轻、重分子的平均自由程必须要有差异，且差异越大 越好；
• ⑤ 蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由程。
二、几个基本概念
分子碰撞：分子与分子之间存在着相互作用力， 远时表现为吸引、近时表现为排斥，由接近到 排斥分离的过程称为分子碰撞。 分子有效直径：分子碰撞过程中，两分子质心的 最短距离（即发生斥离的质心距离），称为分 子有效直径。 分子运动自由程：一个分子在相邻两次分子碰撞 之间所经过的路程。 分子运动平均自由程：自由程是变化的，某一种 分子在某时间间隔内自由程的平均值。
4、分离效率高
轻重分子相对分子质量相差越大，就越易 分离，而且，分子蒸馏技术能分离常规蒸 馏不易分离的物质。
（二）分子蒸馏技术的优势
• 对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了
最佳的方法；
• 对于混合液中的低分子物质（如有机溶剂、臭味物等）的 脱除，分子蒸馏较常规蒸馏有效得多；
• 分离蒸馏可以通过真空度的调节，有选择的蒸出目的产物 ，去除其他杂质，通过多级分离可同时分离多种物质，而 常规蒸馏则不能。这就避免了因受热时间长造成混合物内 某些组分分解或聚合的可能。
（三） 分子蒸馏技术的缺点
• 加热面积受设备结构的限制，生产能力不大； • 若混合物内各组分的分子平均自由程相近时， 则可能分离不开； • 需要高真空排气装置、高真空动静密封结构等
辅助系统，导致生产技术难度大、整体机组设
1、具有不同沸点产品的分离
• 如脂肪酸甘油单酯的分离： • 脂肪酸甘油三酯的水解产物由甘油单酯和 甘油双酯组成，如何分离得到甘油单酯呢？
• 必须采用分子蒸馏法提纯：二级分子蒸馏 流程，可得含量大于90%的单甘酯产品。
2、从混合物中分离低含量的成分
• 采用二级分子蒸馏，可以从油中分离VA或 VE。
• ④ 轻、重分子的平均自由程必须要有差异，且差异越大 越好；
• ⑤ 蒸发面与冷凝面间距必须小于轻分子的平均自由程。
二、几个基本概念
分子碰撞：分子与分子之间存在着相互作用力， 远时表现为吸引、近时表现为排斥，由接近到 排斥分离的过程称为分子碰撞。 分子有效直径：分子碰撞过程中，两分子质心的 最短距离（即发生斥离的质心距离），称为分 子有效直径。 分子运动自由程：一个分子在相邻两次分子碰撞 之间所经过的路程。 分子运动平均自由程：自由程是变化的，某一种 分子在某时间间隔内自由程的平均值。
4、分离效率高
轻重分子相对分子质量相差越大，就越易 分离，而且，分子蒸馏技术能分离常规蒸 馏不易分离的物质。
（二）分子蒸馏技术的优势
• 对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了
最佳的方法；
• 对于混合液中的低分子物质（如有机溶剂、臭味物等）的 脱除，分子蒸馏较常规蒸馏有效得多；
• 分离蒸馏可以通过真空度的调节，有选择的蒸出目的产物 ，去除其他杂质，通过多级分离可同时分离多种物质，而 常规蒸馏则不能。这就避免了因受热时间长造成混合物内 某些组分分解或聚合的可能。
分子蒸馏分离方法ppt
分离效率(由相对 挥发度表示)
低
高
2.1.2 分子蒸馏与真空蒸馏的比较
原料名称 操 作 蒸发温度℃ 条 件
亚油酸
分子蒸馏 真空蒸馏 分子蒸馏 真空蒸馏 分子蒸馏 真空蒸馏 140 200 1~3 20~30 95 80
鱼油乙酯
130~140 220 1~3 20~30 90 75
天然生育（VE）
160 260 ＜1 20~30 80 55
液膜厚度随进料温度的增加急剧下降 不同进料温度下，薄膜表面温度趋于一致 进料量越大，越难达到薄膜表面温度
2019/4/11
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3.4 分子蒸馏技术的优势
• 对于高沸点、热敏及易氧化物料的分离，分子蒸馏提供了 最佳的方法； • 对于混合液中的低分子物质（如有机溶剂、臭味物等）的 脱除，分子蒸馏较常规蒸馏有效得多； • 分离蒸馏可以通过真空度的调节，有选择的蒸出目的产物
2019/4/11
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设 Vm为某一分子的平均速度；f 为碰撞频 率；λm为平均自由程 则λm=Vm/f ∴f=Vm/λm
d 2 P f Vm • KT
由热力学原理可知：
m T 2 2 d P
则
T m 2 2 d P
d 为分子的有效直径 , p 为分子所处空间的 压强, T 为分子所处环境的温度 , k 为波尔 兹曼常数
图1 蒸发温度对色素色价和色素吸光比的影响
图2 转速对色素色价和色素吸光比的影响
图3 进料温度对色素色价和色素吸光比的影响
图4 进料速度对色素色价和色素吸光比的影响
王芳芳, 江英, 苏丽娜. 应用分子蒸馏技术分离提纯辣椒红色素[J]. 食品科技, 2009(2):196-199.
蒸馏设备PPT课件
刮膜式分子蒸馏器1
• 结构和工作：该装置改进了降膜式分子蒸馏器的不足，在蒸馏器内设置可转动的刮板，把物料
迅速刮成厚度均匀、连续更新的液膜，低沸点组分首先从薄膜表面挥发，径直飞向中间冷凝器，冷凝成液 相，并流向蒸发器的底部，经流出口流出；不挥发性组分从残留口流出；不凝性气体从真空口排出。
刮膜式分子蒸馏器2
• 应保证冷凝面与蒸发面的间距与给定气压下蒸发分子的平均自由程同一量级，分子在两个面间的活动无阻 碍；
• 冷凝面温度应低于蒸发面50~100℃；
分子蒸馏技术的原理7(设计条件2）
• 被蒸馏物料在蒸发面应能形成连续更新、覆盖完全、厚度均匀的薄膜，并控制物料停留时间，以提高蒸发 效率，防止成分破坏。
分子蒸馏设备1
填料将被挤坏。
• 板式塔便于检修与清洗。
填料塔的选型原则1
• 要求低压降应选择填料塔。 • 易发泡的填料，在板式塔中易引起液泛，填料则可使大多数泡沫破裂； • 处理腐蚀性物料时，选用填料塔较为有利，因为填料用途很广泛； • 传质速率受气膜控制时，选用填料塔。 • 塔径小于800mm时，用填料塔为宜。
蒸馏与吸收 设备
介绍蒸馏、吸收单元操作所应用的塔设备 结构、类型；分子蒸馏机理与设备
蒸馏概述1
• 原理：利用液体混合物中各组分挥发度的差异而进行分离的一种 单元操作。将料液加热使其部分汽化，易挥发组分在蒸汽中增 浓，而难挥发组分在液体中增浓。
• 精馏：蒸馏的多级操作，通过多次部分汽化和部分部分冷凝，使 液相中难挥发组分浓度近乎纯态，气相中易挥发组分近乎纯态。
• 有常规蒸馏不可比拟的优点：蒸馏压力低、受热时间短、操作温度低和分离程度高等。 • 为一种新型、特殊的分离、精制技术，成功解决了高沸点在极高的真空度下，依据混合物分子运动平均自由程的差别，使液体在远低于其沸点的温度下迅速得到分 离。
《分子蒸馏技术》PPT课件
2021/6/10
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分子蒸馏的特点：
• 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物, 去除其他杂质, 通过多级分离可同 时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程, 因而可很好地保护被分离物质不受 污染和侵害。随着工业化的发展, 分子蒸馏技术已广泛应用于高附加 值物质的分离, 特别是天然物的分离, 因而被称为天然品质的保护者和 回归者。
2021/6/10
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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刮膜转速的影响
蒸发温度/℃ 含量/%
刮膜速率对含量的影响
40
45
50
55
60
77.93 82.63 83.69 84.50 84.44
84.65
84.6
84.55
含量/%
84.5
84.45
84.4
84.35 0
100
200
300
400
500
转速/rpm 图3-6 转子速率对含量的影响
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真空度的影响
• MD 技术特别适用于高沸点、热敏性及易氧 化物系的分离。在高真空的情况下可极大 降低物料的沸点，保护热敏物料的特点品 质。 但对于不同物质的分离采用的真空度 需要根据分离混合物的组成和物质的性能 来确定。
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实验举例（薄荷油原油）
2021/6/10
面积 % 23.22881 22.10809 3.81993 1.61041 3.02075 19.96739 4.05085 4.71476
2021/6/10
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实验举例（茶树油精制）
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实验举例（茶树油精制）
分子蒸馏PPT
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2、脱除产品的ห้องสมุดไป่ตู้质及颜色 分子蒸馏可被用作有效的脱色 及提纯手段，使产品纯度更高，色泽 更好。如应用于脂肪酸及其衍生物、 醇及其衍生物等的精制，这类产品如 芥酸、亚油酸、亚麻酸、二聚脂肪酸 、油酸酰胺、芥酸酰胺、油酸单甘油 酯、硬脂酸单甘油酯、丙二醇酯、高 碳醇等。
17
3、降低热敏性物质的热损伤 采用分子蒸馏技术可有效地降低热 敏性物质的热损伤，提高产品的得率， 降低产品成本。 4、改进传统生产工艺，进行清洁生产。 5、改进传统合成工艺条件。
12
（一）分子蒸馏工业化应用领域：
由分子蒸馏技术的原理及其特点来看，它 可应用于工农业、海洋业等领域的各个方面。 1 、石油化工领域： （1）原油的分离与精制如生产低蒸气压油（如 真空泵油等）；制取高黏度润滑油；碳氢化合 物的分离；原油的渣油及其类似物质的分离等 。 （2）化工及精细化工化工中间体的精制及表面 活性剂的提纯等，如高碳醇及烷基多苷、羊毛 酯酸、羊毛醇酸等的制取等。
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19
4
20世纪的30-60 年代是分子蒸馏装备技术发展的黄 金时，至60年代，日、英、美、德、法及前苏联均有多套 大型工业化装置投入工业应用。技术研究也十分活跃， Detwlier在1941年检索到了250篇左右的有关分子蒸 馏课题的文献。但由于相关技术的发展还很落后，致使当 时分子蒸馏技术及装备在总体上还不够完善。例如，分子 蒸馏蒸发器的分离效率还有待提高，密封及真空获得技术 还有待改进，应用领域还有待拓展，分离成本还有待降低 等。所有这些都是后来的研究者改进的方向。从上世纪60 年代至今的40多年来，各国研究者均十分重视这一领域的 研究，不断有新的专利和文献出现；同时也出现了一些专 业的技术公司专门从事分子蒸馏器的开发制造，如德国的 GEA公司，美国的POPE公司，日本的神岗公司等，使分 子蒸馏技术的工业应用得到了进一步发展。
2、脱除产品的ห้องสมุดไป่ตู้质及颜色 分子蒸馏可被用作有效的脱色 及提纯手段，使产品纯度更高，色泽 更好。如应用于脂肪酸及其衍生物、 醇及其衍生物等的精制，这类产品如 芥酸、亚油酸、亚麻酸、二聚脂肪酸 、油酸酰胺、芥酸酰胺、油酸单甘油 酯、硬脂酸单甘油酯、丙二醇酯、高 碳醇等。
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3、降低热敏性物质的热损伤 采用分子蒸馏技术可有效地降低热 敏性物质的热损伤，提高产品的得率， 降低产品成本。 4、改进传统生产工艺，进行清洁生产。 5、改进传统合成工艺条件。
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（一）分子蒸馏工业化应用领域：
由分子蒸馏技术的原理及其特点来看，它 可应用于工农业、海洋业等领域的各个方面。 1 、石油化工领域： （1）原油的分离与精制如生产低蒸气压油（如 真空泵油等）；制取高黏度润滑油；碳氢化合 物的分离；原油的渣油及其类似物质的分离等 。 （2）化工及精细化工化工中间体的精制及表面 活性剂的提纯等，如高碳醇及烷基多苷、羊毛 酯酸、羊毛醇酸等的制取等。
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20世纪的30-60 年代是分子蒸馏装备技术发展的黄 金时，至60年代，日、英、美、德、法及前苏联均有多套 大型工业化装置投入工业应用。技术研究也十分活跃， Detwlier在1941年检索到了250篇左右的有关分子蒸 馏课题的文献。但由于相关技术的发展还很落后，致使当 时分子蒸馏技术及装备在总体上还不够完善。例如，分子 蒸馏蒸发器的分离效率还有待提高，密封及真空获得技术 还有待改进，应用领域还有待拓展，分离成本还有待降低 等。所有这些都是后来的研究者改进的方向。从上世纪60 年代至今的40多年来，各国研究者均十分重视这一领域的 研究，不断有新的专利和文献出现；同时也出现了一些专 业的技术公司专门从事分子蒸馏器的开发制造，如德国的 GEA公司，美国的POPE公司，日本的神岗公司等，使分 子蒸馏技术的工业应用得到了进一步发展。
分子蒸馏专题教育课件
下自由蒸发； （3）蒸发分子向冷凝面旳运动； （4）蒸发分子在冷凝面上旳冷凝； （5）馏出物和没有蒸发旳重组分旳搜集。
12/12/2023
7
3 分子蒸馏装置流程 ——分子蒸馏系统由加热系统、冷凝器及高
真空系统构成。
12/12/2023
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4 分子蒸馏器类型
从构造上主要可分为静止式、降膜式和离心式三种。 (1) 静止式分子蒸馏装置 按其形状不同,可分为釜式、盘式等。
因为分子蒸馏技术与常规蒸(精)馏技术相 比具有明显旳节能,不损伤热敏性物料等优 点.应用领域涉及石油化工、食品、医药、 农药、香精、香料及塑料等工业。
在食品工业上用于脂肪酸及其衍生物旳分 离提纯，如单甘脂旳分离、天然鱼肝油旳 浓缩以及从小麦胚芽油葵花油等富含维生 素E旳油脂中分离天然维生素E等。
式中
λm 分子平均自由程, m ；d 分子直径, m
T 蒸发温度, K
；P 真空度, Pa
1K2/12为/20波23尔兹曼常数
3
1 基本原理
分子自由程旳差别 不同旳分子因为有着不同旳分子有效直径,它们旳 平均自由程也不相同,即不同种类液体混合物旳分 子受热后从液面逸出，不与其他分子发生碰撞所 运营旳距离是不相同旳。一般来讲, 轻分子旳平均 自由程大，重分子旳平均自由程小。
12/12/2023
9
釜式分子蒸馏器
特点:构造最简朴; 分离效果差，蒸馏温度下物料停留
时间较长，热分解性大，在工业上已不采用,一般合用
1于2/1试2/验202室3 及小量生产.
10
(2) 降膜式分子蒸馏装置
Hale Waihona Puke 12/12/2023特点:优点:液膜厚度 小,而且沿蒸刊登面流 动；被蒸馏物料停留 时间短,热分解旳危险 性较小,过程能够连续 进行,处理能力大。缺 陷:蒸刊登面难以都被 液膜均匀覆盖；液体 流动时常发生翻滚产 生雾沫溅到冷凝面上, 降低分离效果。改善: 刷膜式分子蒸馏设备---一种特殊型式. 11
12/12/2023
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3 分子蒸馏装置流程 ——分子蒸馏系统由加热系统、冷凝器及高
真空系统构成。
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4 分子蒸馏器类型
从构造上主要可分为静止式、降膜式和离心式三种。 (1) 静止式分子蒸馏装置 按其形状不同,可分为釜式、盘式等。
因为分子蒸馏技术与常规蒸(精)馏技术相 比具有明显旳节能,不损伤热敏性物料等优 点.应用领域涉及石油化工、食品、医药、 农药、香精、香料及塑料等工业。
在食品工业上用于脂肪酸及其衍生物旳分 离提纯，如单甘脂旳分离、天然鱼肝油旳 浓缩以及从小麦胚芽油葵花油等富含维生 素E旳油脂中分离天然维生素E等。
式中
λm 分子平均自由程, m ；d 分子直径, m
T 蒸发温度, K
；P 真空度, Pa
1K2/12为/20波23尔兹曼常数
3
1 基本原理
分子自由程旳差别 不同旳分子因为有着不同旳分子有效直径,它们旳 平均自由程也不相同,即不同种类液体混合物旳分 子受热后从液面逸出，不与其他分子发生碰撞所 运营旳距离是不相同旳。一般来讲, 轻分子旳平均 自由程大，重分子旳平均自由程小。
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釜式分子蒸馏器
特点:构造最简朴; 分离效果差，蒸馏温度下物料停留
时间较长，热分解性大，在工业上已不采用,一般合用
1于2/1试2/验202室3 及小量生产.
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(2) 降膜式分子蒸馏装置
Hale Waihona Puke 12/12/2023特点:优点:液膜厚度 小,而且沿蒸刊登面流 动；被蒸馏物料停留 时间短,热分解旳危险 性较小,过程能够连续 进行,处理能力大。缺 陷:蒸刊登面难以都被 液膜均匀覆盖；液体 流动时常发生翻滚产 生雾沫溅到冷凝面上, 降低分离效果。改善: 刷膜式分子蒸馏设备---一种特殊型式. 11
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石化产品中间体的纯化 许多石油化工产品存在气味不纯、溶剂大量残
存、聚合单体清除不净等问题，这些”杂质”严重 影
响着产品的质量，传统清除这些杂质的方法往往是 采用需温度较高、耗能较大的方法，如真空蒸馏。 采用分子蒸馏技术则可解决其他方法中因操作温度 较高引起的产品歧化、缩合或分解的问题，从而保 证了产品的质量。
Байду номын сангаас
分子蒸馏技术特点
(1)蒸馏温度低 (2)蒸馏压强低
(3)受热时间短 (4)分离程度高
(5)没有沸腾、鼓泡现象
(6) 不可逆性
(7) 清洁环保
7.2 分子蒸馏器的种类
静止式分子蒸馏器
降膜式分子蒸馏器
刮膜式分子蒸馏器
离心式分子蒸馏器
7.3 分子蒸馏技术的发展趋势及应用
分子蒸馏技术经过几十年的发展，已经广泛 应用于化工、医药、轻工、食品、石油等领域中， 如环氧树脂的生产、聚合物中的溶剂和单体的分 离以及高碳醇的生产、天然物质的提取、油脂脱 臭馏出物的回收和利用、废机油的回收、高黏度 润滑油的制取等过程。
例如： 在季戊四醇油酸酯的合成工艺中用于混合产物
的分离。
石油工业中渣油的处理 利用分子蒸馏技术处理渣油可以切割出更多的
馏分，且馏分间的切割清晰，生产能力增加，分 离出的润滑油不含金属元素，产品品质好。
高粘度润滑油的制造
硅氧烷类化合物是很好的润滑油，可提高光盘 的光滑性以及光盘在不同湿度和高温下的稳定性。 由于硅氧烷类化合物属热敏性物质且沸点均在 200℃以上，常规蒸馏的分离方法容易使其变性， 而通过分子蒸馏不但可使润滑油中成色物质的含量 大大减少，而且使蒸馏相同量的硅氧烷的时间减少 了40％ 。
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
（3）食品工业
分子蒸馏分离混合油脂，可获纯度达90％以 上的单甘油酯，如硬脂酸单甘油酯、月桂酸单甘 油酯、丙二醇甘油酯等；提取脂肪酸及其衍生物， 生产二聚脂肪酸等；从动植物中提取天然产物， 如鱼油、米糠油、小麦胚芽油等。
（4）化工行业
分子蒸馏技术是最近二十年才应用于化工行业 的一种新型分离技术，主要用于反应的后处理。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
（1）医药行业
分子蒸馏是近年来被广泛应用于中药产业的 高新技术，可用来提取合成天然维生素A、E，制 取氨基酸及葡萄糖衍生物等。
（2）轻工工业
分子蒸馏方法用于天然精油的脱臭、脱色和提 纯，使天然香料的品位大大提高，如桂皮油、玫瑰 油、香根油、香茅油、山苍子油等分子蒸馏法从脱 蜡的甜橙油中进一步提取得到的类胡萝卜素，不含 外来的有机溶剂，而且产品的色价很高。此外分子 蒸馏技术也广泛应用于羊毛脂的提取，羊毛脂的成 分复杂，主要含脂、游离醇、游离酸和烃，这些组 分相对分子量大、沸点高且具有热敏性。
7 分子蒸馏技术
分子蒸馏是一种在高真空条件下进行的液液 分离技术，又称为短程蒸馏，具有蒸馏温度低、 真空度高、物料受热时间短、分离程度高等特点， 且分离过程为不可逆过程，不存在沸腾和鼓泡现 象，因而特别适合于高沸点、热敏性和易氧化物 质的分离。
7.1 分子蒸馏的分离机理 分子蒸馏就是基于在一定的温度和真空度下，
利用待分离混合液中不同物质的分子平均自由程 差异，而达到极好的分离效果的一种分离技术。
具体方法是在液面上方大于重分子平均自由 程而小于轻分子平均自由程处设置一冷凝面，使 得重分子达不到冷凝面而返回液面，保持原有的 平衡；而轻分子则不断地在冷凝面上冷凝，从而 破坏了轻分子的动态平衡，结果是混合液中的轻 分子不断从液相逸出，最终达到分离的目的。