焊接方法与设备-7自动埋弧焊1.
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
埋弧焊
埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。
为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。
随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
关于商品焊剂的技术性能说明，目前在行业上的通常作法是，熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能，烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能。
焊接方法与设备 (最新版)
复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。
3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。
4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。
5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。
6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。
7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。
8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。
它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。
10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。
11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。
当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。
12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。
也称伏-安特性。
13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。
14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。
15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。
埋弧自动焊设备及安全使用
埋弧自动焊设备及安全使用一、埋弧焊电源一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。
按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。
在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。
弧焊电源可以用交流（弧焊变压器）、直流（弧焊发电机或弧焊整流器）或交直流并用。
要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。
采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。
当采用直流正接（焊丝接负极）时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接（焊丝接正极）时，焊缝熔深最大。
采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反之间，而且电弧的磁偏吹最小。
因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。
一般要求交流电源的空载电压在65V以上。
为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。
目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。
多丝焊的电源可直流或交流，也可以交、直流联用。
双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时接电源的选用及联接有多种组合。
二、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
（一）半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。
因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。
软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。
在难以实现自动焊的工件上（例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等），可用这种焊机进行焊接。
（二）自动埋孤焊机自动埋弧焊机的主要功能是：(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。
自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机的操作规程
1、要做好焊前的准备工作:
(1)检查、焊丝、焊剂的有关参数应符合施焊的规范要求。
(2)检查送丝、转胎、焊臂运行是否正常，并设定相应施焊参数(电流、电压及焊接速度)。
(3)检查焊机各端连线接触牢固可靠。
(4)转胎平台、焊臂工装及周围环境必须保持清洁、干净。
2、操作人员佩戴好全套的焊工安全防护用具，将工件放置在转胎架上，进行纵、环缝部位的找正、校准。
3、再次检查焊剂的温度即干燥程度，应符合要求，并将焊剂斗加满焊剂。
4、施焊应平稳启弧，电流、电压及速度也应平稳调整，保持最佳参数，符合焊接工艺要求。
5、焊接过程中，焊药皮、焊剂要及时清理回收，保持施焊现场整洁规范。
6、工件吊装时要小心、轻放、平稳，严禁工件与自动焊机及工装发生严重碰撞。
7、焊接设备、工装出现故障时要及时通知设备维修人员进行处理，日常维护保养工作由本岗焊工负责。
8、非本岗焊接操作人员不经车间主任批准，不准乱用，违者罚款。
9、施焊完成后，要及时将现场打扫干净，设备、工装清理
干净，需要注油的部位注油，需要紧固的部位紧固，为下次
施焊做好准备，最后关闭设备的总电源，方可离去。
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧堆焊焊接参数
自动埋弧焊（SAW）是一种高效的焊接方法，在堆焊领域应用广泛。
以下是一些常用的自动埋弧堆焊焊接参数：
1. 电流: 自动埋弧焊接的电流通常较大，可根据堆焊材料的厚度和类型来确定。
一般来说，电流范围在200-500安培之间。
2. 电压: 电压也是一个重要的参数，通常在30-40伏特之间。
3. 送丝速度: 这是指焊丝进给速度。
送丝速度直接影响焊接的速度和质量。
送丝速度的选择应根据焊接材料的类型和堆焊层厚度来确定。
4. 焊接速度: 焊接速度是指每分钟焊接的长度。
焊接速度的选择要根据堆焊材料的类型和厚度来确定。
5. 电极间距: 电极间距是指焊接极间的距离，影响焊接弧的形状和稳定性。
一般来说，电极间距应保持在4-8毫米之间。
6. 焊接角度: 焊接角度是指焊接枪与堆焊表面之间的夹角。
一般来说，焊接角度应保持在30-45度之间。
7. 焊接气氛: 自动埋弧焊接通常在保护气氛下进行，以防止氧化和污染。
常用的保护气体包括CO2和混合气体。
值得注意的是，以上参数只是一些常规参考值，实际的焊接参
数会根据具体的焊接要求和材料类型而有所不同。
为了获得最佳的堆焊效果，应根据具体情况进行调整和优化。
自动埋弧焊操作规程5篇
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名目第1篇门型自动埋弧焊机平安操作规程第2篇工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程第3篇工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程第4篇自动埋弧焊平安维护保养操作规程第5篇悬臂式自动埋弧焊平安操作规程【第1篇】门型自动埋弧焊机平安操作规程1、操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。
6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。
2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。
埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法主要包括以下步骤：
1、焊接前准备：使用钢丝刷（装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
2、焊接参数设置：根据母材的材质和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数。
3、焊剂选择：根据母材的材质和厚度，选择适当的焊剂类型和品牌。
4、焊丝选择：选择适当的焊丝直径和材质，确保与焊剂的匹配性。
5、开始焊接：启动焊接设备，将焊丝通过送丝机构连续送入焊接区域，同时焊剂从焊剂箱中流出覆盖在电弧和焊丝周围。
电弧在焊丝与工件之间燃烧，熔化焊丝、部分焊剂和母材，形成熔池。
随着焊炬的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。
6、焊接结束处理：焊接完成后，清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝质量，如有缺陷需要进行修补。
需要注意的是，埋弧焊可以分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊两种。
半自动埋弧焊时，焊头的移动由手工操作并控制焊接速度；自动埋弧焊时，焊机的所有操作如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。
埋弧自动焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
同时，埋弧焊焊接过程中需要注意预热和保温措施。
当板厚较大时，需要对焊道及两侧一定范围内的区域进行预热，预热温度根据板厚而定。
焊接完成后，应及时采取保温措施缓冷，防止焊缝产生裂纹。
总之，埋弧焊施工方法需要严格按照规范进行操作，确保焊接质量和效率。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接参数、焊剂和焊丝等，并注意预热和保温措施的实施。
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导电嘴 焊剂回收器
§8-2自动控制埋弧焊机
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1.送丝机头 用来把ф3~6毫米焊丝自动送入电弧焊接区，它由送丝 驱动系统、送丝滚轮及压紧机构、矫直滚轮等组成。 2.小车行走机构 它由行走电动机、两级蜗轮减速器、爪形离合器、行走 轮及车架等组成。 3.机头调节机构 为使焊机能适应各种不同类型焊缝焊接，并使焊丝对准 焊缝，送丝机头应有足够的调节自由度。
要求
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吸潮性小 熔点、粘度、颗粒度、结合强度合适
§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
8
2.焊剂的分类及牌号 熔炼焊剂 熔炼温度1500~1600℃
按制造方式分
烧结焊剂
400~500℃ 粘结焊剂
700~900℃ 陶质1自动埋弧焊的特点和应用概述
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§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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一、自动埋弧焊的特点和应用
2.特点 生产效率高 焊缝质量高 劳动条件好 适合于焊黑色金属和不易氧化的金属；
厚板；长缝；平焊缝
3.应用 材料：钢，铜和镍
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§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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二、焊接材料
（一）、焊剂 1.焊剂的作用与要求 作用 与焊条药皮相似 稳弧 低S、P 不易产生裂纹、气孔 不产生有害气体
§8-3 焊接工艺
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一、焊前准备 2.焊前清理 焊缝20毫米内的锈斑、油污、氧化皮清理干净 3.装配点焊、加引弧板和熄弧板 二、焊接方法
（一）平板对接
原则：保证焊透，防止烧穿
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§8-3焊接工艺
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1.悬空焊接法 规范参数见P141图5-14。 正面电流小于反面电流，焊速快于反面
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熔池中Si可抑制C烧损，Mn不能
§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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3.脱氢
生成HF
2CaF2 3SiO2 2CaCO3 SiF4 SiF4 SiF 3F
CaF2 CaF F F H HF , 发生在电弧高温区
生成OH
MnO H Mn OH MgO H Mg OH CO2 H CO OH
start
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电弧焊
自动埋弧焊
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第八章 自动埋弧焊
§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
2
一、自动埋弧焊的特点和应用
1.什么是自动埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧 ；焊丝自动送进
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第八章 自动埋弧焊
3
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第八章 自动埋弧焊
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第八章 自动埋弧焊
§8-2自动控制埋弧焊机
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悬 挂 式
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§8-2自动控制埋弧焊机
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车床式
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§8-2自动控制埋弧焊机
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行车式
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§8-2自动控制埋弧焊机
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悬臂式
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§8-2自动控制埋弧焊机
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一、组成
组成 机械 电源 控制
（一）机械装置 以小车式埋弧焊机为例：其包括： 送丝机头 小车行走机构 机头调节机构
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直流：电弧稳定（直流反接、碱性焊剂）
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§8-3焊接工艺
一、焊前准备 1.坡口设计及加工 δ<14mm，可不开坡口 14<δ<22mm，开“V”坡口 22<δ<50mm，开“X”坡口。 另还有“U”、双面“U”形，因加工较难故用得较少。
坡口加工：用刨边机或气割。
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§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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MnO Fe FeO Mn, SiO2 2Fe 2FeO Si
温度高，反应向右，低则向左（熔池后部） 影响因素： 焊剂成分。SiO2,MnO含量↑→Si,Mn↑ 焊丝和母材中Si,Mn含量。含量低过渡多 焊剂碱度B↑→Mn↑,Si↓ Uf↑→Si,Mn↑（焊剂熔化↑） 焊接工艺参数 I↓→Si,Mn↑（燃弧时间长、熔深浅） 2.C的烧损: 熔滴、熔池中 焊丝中Si,Mn可抑制C烧损；
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§8-2自动控制埋弧焊机
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§8-2自动控制埋弧焊机
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4.导电嘴 分偏心式（管式）、滚轮式和夹瓦式三种。管式用于2毫 米以下焊丝，夹瓦式性能较好。 5.焊剂回收器 分有吸入式、吸压式多种。吸入式不易吸潮。吸压式易 潮、碎。 （二）弧焊电源 1.电源种类 交流：成形好，无磁偏吹
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§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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二、焊接材料
（三）、焊丝与焊剂配合 追求高质量低成本。参见P125表5-6。焊剂牌号： HJ×××--同类不同牌号
三、冶金特点
1. Mn,Si的还原 Mn,Si是低碳钢埋弧焊焊缝中最主要的合金成分。 提高Mn含量有助于降低热裂纹倾向和改善焊缝的力学 性能。Si则能镇静熔池，提高焊缝的致密度
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SiO2 H SiO OH
§8-2自动控制埋弧焊机
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一、自动埋弧焊机的种类及组成 等速 送丝方式 变速 通用 用途 专用 小车式 行走机构形式 门架式 悬臂式
单丝 双丝 多丝 带板
焊丝数量
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§8-2自动控制埋弧焊机
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小车式
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B<1 酸性; B=1 中性; B>1 碱性 MnO（无、低、中、高） 熔炼焊剂分类
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2.焊剂的分类及牌号
SiO2（低、中、高）
CaF2（低、中、高）
§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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二、焊接材料
（二）、焊丝 作用与要求同手弧焊条相似。成分参见P127表5-8， 常用直径φ1.6~6mm
§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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2.焊剂的分类及牌号 酸性 工艺性能好，交直流两用，焊缝韧性低 按熔渣 碱度分 中性 性能介于酸碱性之间
碱性 反之
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§8-1自动埋弧焊的特点和应用概述
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CaO MgO BaO SrO Na2O K2O CaF2 B SiO2 0.5( Al2O3 TiO2 ZrO2 ) 0.5( MnO FeO) SiO2 0.5( Al2O3 TiO2 ZrO)