焊接方法与设备使用实训指导书
焊接方法与设备使用实训指导书
焊接⽅法与设备使⽤实训指导书焊接⽅法与设备使⽤实训指导书实训⼀焊条电弧焊⽅法与设备的操作实训⼀、实训⽬的1．掌握焊条电弧焊设备及⽤具使⽤⽅法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭⽅法。
3．掌握低碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。
⼆、实训内容1．焊条电弧焊设备及⽤具使⽤练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。
三、实训步骤（⼀）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常⽤焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的⼯作情况，调整范围和⽅法。
（⼆）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧⽅法通常有两种(1) 接触引弧法：电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表⾯4～5毫⽶，便产⽣电弧，多适⽤于酸性焊条或在狭窄的地⽅焊接。
(2) 擦⽕引弧法：将焊条象擦⽕柴⼀样擦过焊件表⾯，随即将焊条提起距焊件表⾯4—5毫⽶便产⽣电弧。
2. 焊接过程中，焊条同时进⾏以下⼏种运动：（1）送条动作它的要求是填满熔池并保持适当的电孤长度。
随着焊接的进⾏焊条不断地熔化，焊条下端与悍件之间的距离越来越⼤，为了保持适当的电弧长度和把熔池填满，必须沿着焊条轴⼼向熔池送焊条。
如果不送焊条或者送进焊条太慢，电弧⾃然越来越长，最后电弧必将⾃动熄灭。
焊条电弧焊正常弧长(L弧)通常为焊条直径(d)的 0.5～1.2倍，具体根据焊接条件和焊条牌号⽽定。
焊⼯技术越熟练，越能保持弧长的恒定。
过度地减⼩电弧长度，就不能充分地发挥电弧的吹⼒和热能，造成焊缝熔合不良，焊缝成型恶化，甚⾄短路或粘住⼯件；电弧过长，使飞溅增加，焊缝成型和⼒学性能变坏。
（2）焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵⽅向移动焊条，其⽬的是形成焊道。
纵向运条要求作横向摆动，横向摆动的⽬的是使焊缝具有⼀定的宽度。
其动作是将焊条沿焊缝宽度⽅向来回摆动。
摆动幅度越⼤，焊缝越宽。
直线形（）和带⽕形（），两种⼿法适⽤在薄⼩构件和要求焊⾁⼩的地⽅，焊缝宽度b为焊条直径d的0.8～1.5倍。
焊接实训指导书
实训不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法一、实验目的1、了解和掌握焊条电弧焊焊接参数的选择2、掌握焊条电弧焊的基本操作技术3、不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法二、实验仪器及材料实验仪器：BX1-250-2交流弧焊机，材料：焊条J422, Q235钢板或45钢三、实验内容1焊条电弧焊焊接参数的选择焊接参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
焊条电弧焊的主要焊接参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊层数等。
选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的。
（一）焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选择直径较大的焊条。
但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。
因此，必须正确选择焊条直径。
焊条直径的选择与下列因素有关：1、焊件厚度选用焊条直径时，主要考虑焊件厚度。
焊条直径与焊件厚度之间的关系见表1。
表1焊条直径与焊件厚度的关系（伽）2、焊接位置在焊件厚度相同的情况下，平焊位置焊接用的焊条直径比其它位置要大一些，立焊所用焊条直径最大不超过5伽，仰焊及横焊时，焊条直径不应超过4 伽，以获得较小熔池，减少熔化金属下淌。
3、焊接层次多层焊的第一层焊道应采用直径3〜4的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
（二）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。
但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，若焊接电流太小，则引弧困难，电弧不稳定，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且易产生夹渣、未焊透等缺陷。
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道和焊层等。
但主要由焊条直径、焊接位置和焊道、焊层决定。
1、焊条直径参考值见表2-2表2-2各种直径焊条使用的焊接电流参考值焊条直径1.62.0 2.53.24.05.0 5.8mm焊接电流A 25 〜40 〜65 50 〜80 100 〜160 〜200 〜260 〜40 130 210 270 3002、焊接位置相同的情况下，在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，在横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%- 20%3、焊道通常焊接打底焊道时，使用的焊接电流较小，焊填充焊道时，通常都使用较大的焊接电流和焊条直径，而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝成形，使用的焊接电流稍小些。
电焊作业指导书1
电焊作业指导书1电焊作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供对电焊作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容。
通过本指导书，操作人员可以正确、安全地进行电焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
1.2 检查电焊设备和工具是否正常工作，如电焊机、焊枪、电焊钳等。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
2. 连接电源2.1 将电焊机插头插入电源插座，并确保插头接触良好。
2.2 打开电焊机的电源开关，并调整合适的焊接电流。
3. 准备焊接材料3.1 清洁焊接材料表面，确保无油污和杂质。
3.2 根据需要选择合适的焊丝和焊剂。
4. 进行焊接4.1 将焊丝插入焊枪，并固定好。
4.2 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度。
4.3 按下焊枪的扳机，开始进行焊接。
4.4 控制焊接速度和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接完成5.1 停止焊接，并松开焊枪上的扳机。
5.2 关闭电焊机的电源开关。
5.3 将焊接设备和工具进行清理和维护，确保下次使用时正常工作。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，并熟悉电焊设备的使用说明书。
2. 在进行电焊作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防火服、焊接手套、护目镜和防护鞋等。
3. 操作人员应确保操作区域通风良好，远离易燃物品。
4. 在进行焊接时，应注意周围的人员安全，确保他们保持安全距离。
5. 在进行高温焊接时，应注意防止烫伤，避免接触热焊接材料和设备。
6. 在使用电焊设备时，应注意电源的连接和接地，确保电焊机工作正常且安全可靠。
7. 在焊接过程中，应注意焊接电流的调整，避免过高或过低的电流造成焊接质量问题。
8. 在焊接完成后，应及时清理焊接设备和工具，确保下次使用时正常工作。
四、常见问题解答1. 为什么电焊机无法正常启动？可能原因包括电源故障、电焊机内部故障或电源线接触不良等。
应检查电源插座和插头是否正常工作，检查电源线是否连接良好。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
焊接实验指导书
焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。
二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。
2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。
3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。
4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。
三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。
b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。
c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。
2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。
c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。
b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。
c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。
d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。
e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。
4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。
b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。
c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。
四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。
2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。
3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。
4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。
5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。
五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。
2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。
焊接技术及自动化实验指导书
焊接技术及自动化实验指导书实验目的本实验旨在通过学习焊接技术及自动化，培养学生对焊接技术原理和实践操作的综合能力。
具体目标包括：1.熟悉焊接技术的基本原理和分类；2.掌握常见的焊接方法，并了解其适用范围和特点；3.了解焊接工艺标准和操作规程，学会正确操作焊接设备；4.学习焊接自动化技术的基本原理和应用；5.实践体验焊接技术及自动化系统的设置和操作。
实验设备与材料1.焊接设备：焊接机、电源、焊接烙铁等；2.焊接材料：钢、铁、铝等金属材料；3.实验台、钳子、焊接夹具等。
实验步骤第一部分：焊接技术基础1.焊接技术的介绍–焊接定义：焊接是一种通过加热或施加压力使焊接面产生固态结合的方法。
–焊接技术分类：按照热源分类，焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊等。
–焊接方法选择：根据工件材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
2.常见焊接方法–电弧焊：包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
介绍原理、操作步骤和注意事项。
–气焊：介绍氧-乙炔焊接的原理、操作步骤和注意事项。
–激光焊：介绍激光焊接原理和应用领域。
3.焊接工艺规程和操作标准–焊接工艺规程：介绍焊接工艺规程的制定和作用，包括焊接方法、工艺参数、质量要求等。
–操作标准：介绍焊接操作规程，包括设备操作、保护措施、焊接质量检验等。
第二部分：焊接自动化技术1.焊接自动化技术的意义和应用–焊接自动化的定义：指利用计算机、传感器和控制器等自动化设备，进行焊接操作的技术。
–焊接自动化技术的优势：提高生产效率、保证焊接质量、减少人工干预。
2.焊接自动化系统的组成和原理–焊接自动化系统的组成：介绍焊接机器人、焊接控制系统等的组成。
–焊接自动化系统的原理：介绍传感器、控制器和执行器等的工作原理和配合关系。
3.焊接自动化实验操作指导–实验准备：检查设备、选取焊接材料、安全防护措施等。
–实验操作步骤：包括启动系统、设定参数、操作控制机器人等。
–实验注意事项：如操作时注意安全、防止误操作等。
焊接实习作业指导书
焊接实习作业指导书1、目的；指导学生进行焊接作业，使课本上学习的指导得以应用实践。
2、适用范围；本作业指导书职业中专学生，作业指导书规定了一些焊接的基本要求。
3、材料要求；3.1钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。
3.2焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
4、焊件坡口形式的选择4.1要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4.2不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t -t1)不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(t - t1)。
5、作业条件5.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
5.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
6、作业规则6.1 焊接时必须佩戴好防静电手环及做好其他静电防护措施；6.2 烙铁/热风枪温度设置在280~360℃，缺省设置为330℃；6.3 焊接前，先核对实物是否与BOM上规格相符合；6.4 每次只取一种物料放在工作台面上，并在BOM上做记录；焊完一种再取下一种；6.5 如有BGA或QFN须先焊接，焊完后须测量其贴装是否为良好，确认OK后再用胶带纸将BGA四周封贴起来，以避免焊接时其他零件或锡渣进入BGA或QFN脚内；6.6 元器件焊接一般原则为：先难后易，先低后高，先小再大，先轻后重，先里再外；6.7 每次焊接过程应分七步：准备好烙铁与锡丝，加热焊件，熔化锡丝，移开锡丝，移开烙铁，检查焊接面，修理；6.8 焊接时间不超过3秒/次，最长不能超过6秒，同一焊点不超过2次；以免热冲击损坏元器件；6.9 芯片、插件焊接前应先确保没有管脚变形现象；6.10 焊接完毕，再对焊接质量作全面的自检，包括：短路、漏焊、方向、多焊及基板清洁；自检OK后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。
焊工实训指导书.doc111.
五、焊接质量要求：
1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。
2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。
3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
3）接头：
①中间接头：这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。
②相背接头：接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。
③相向接头：后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。
④分段退焊接头：与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。
四、操作过程：
1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。
2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。
3）用直径3．2㎜和4．0㎜焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。
4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。
焊工实训指导书
（中职第二学期适用）
编制陈学芹
审核李静波
班级：
姓名：
指导教师：
焊接系
实训项目一：引弧堆高课时：20学时
学习目标及技能要求：
1、能正确调整、使用焊接设备及工具；
2、掌握焊接工艺参数的选择原则；
3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。
技能训练：
一、焊前准备：
1、试件材料：Q235。
2、焊接材料：
1)焊条型号：E4303(结422)。E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。
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焊接方法与设备使用实训指导书实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训一、实训目的1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。
3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。
二、实训内容1．焊条电弧焊设备及用具使用练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。
三、实训相关知识（一）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的工作情况，调整范围和方法。
（二）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧方法通常有两种(1) 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。
(2) 擦划法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4—5毫米便产生电弧。
直击法擦划法2. 焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动：运条的三个基本要素:（1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件常用的运条方法：1）直线形运条法2）直线反复形3）月牙形4）锯齿形5）三角形6）圆圈形3. 收弧(1) 将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池。
这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。
(2) 用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或铲去。
3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。
平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1）掌握对接平焊的操作要领。
（2）焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等（3）电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。
接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。
当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。
不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深达到焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必须铲除焊根。
开坡口对接平焊，坡口有V型和X型采用多层多道焊法，节一层打底焊应采用小直径焊条，运条方法根据间隙的大小而定，间隙小时可采用直线型运条，间隙大时可采用直线往复型运条方法，以防烧穿。
填充焊时可用直径较大的焊条采用直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进行短弧焊，而且焊条摆动范围要逐渐加宽，摆动到坡口两边是稍作停留，以防止出现未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应互相错开。
每焊完一层把表面的焊渣飞溅等物清除干净后才能进行下层的焊接。
焊接电流应在110-140之间（Φ3.2）钢板平焊位的单面焊双面成型焊接技术。
在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝的正反面都能的到均与而无缺陷的焊缝。
在实践中主要分为断弧焊和连弧焊两种，两种方法各有特点只要掌握得当，都能得到良好的焊缝。
1）焊前清理：将坡口两侧20mm范围内的铁，油污，氧化物等清理干净，露出金属的光泽。
2）装配与定位焊间隙：始焊端3mm终焊端4mm，反变形3°-4°错边量≤1mm钝边0.5-1.5mm焊接层数焊条直径mm 焊接电流A打底焊（1） 3.2 110—120填充焊（2）3．2 130--140盖面焊（3）3．2或4 130—140或160-170操作要点打底焊：打底焊是单面焊双面成型的关键，主要有三个重要环节：引弧，收弧，接头。
焊条与焊接前进方向的角度为45°-55°选用断弧焊。
1）引弧：在始焊端的定位焊处引弧并略抬高电弧稍作预热当焊至定位焊缝尾部时将焊条向下压一下，听到噗的一声后，立即灭弧，此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5-1mm当熔池边缘变成暗红色，熔池仍处于熔融状态时立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微压一下形成熔池打开熔孔立即灭弧，这样反复击穿直到焊完，注意焊条的间距要均匀准确使电弧的2/3压住熔池1/3作用在熔池前方用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
2）收弧：即将更换焊条，应在熔池前方做一个熔孔然后回焊10mm左右再灭弧，然后更换焊条。
3）接头采用热接法：接头时换焊条的速度要快，在收弧还没有完全冷时立即在熔池后10-15mm处引弧，当焊至收弧熔池边缘将焊条向下压听到击穿声，稍作停顿然后灭弧填充焊，清理焊道，运条手法，焊条角度：70°-80°应注意：①焊条的摆动②最后一层的高度应低于用材0.5-1mm注意不要将坡口两侧熔化盖面焊：焊条角度，运条方法，接头方法四、实训步骤1）引弧练习首先检查焊机是否有安全隐患，连接是否正确。
其次通电开始引弧练习。
要点：焊条的装夹要领，在钢板2mm范围的定点引弧，采用划擦法引弧。
2）钢板对接平敷焊练习。
1、焊前准备：（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用3.2mm焊条，110～120A电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为70°～80°。
2）填充层选用Ø3.2mm焊条130～140A电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。
填充层的焊条角度约为70°～80°。
3）盖面层选用Ø3.2mm焊条130～140A电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。
要点：选用正确工艺参数，练习时要时刻观察熔池的变化，控制弧长的高度，焊条的焊接角度等。
五、考核标准六、注意事项1）安全用电2）场地的安全要求3）文明操作七、思考与练习1）劳动保护的要求2）焊机的分类及表示方法是怎样？3）焊条的分类及表示方法怎样？4）手工电弧焊的基本操作技术5）钢板对接平焊的基本操作要求是什么八、实训报告实训二气割方法与设备的操作实训一、实训目的：掌握气焊、气割的原理及操作要点二、实训设备：氧气瓶、乙炔瓶、割炬、胶管、减压器、钢板及辅助工具。
三、实训内容：氧乙炔的气体的切割四、相关知识（1）气体：气焊、气割用的气体可分为两类：●助燃气体：氧气●可燃气体：乙炔、液化石油气●氧气：他是一种无色、无味、无毒的气体，氧气本身不燃烧，但是他是一种活泼的助燃气体●乙炔：他是一种无色而有特殊气味的气体，是一种碳氢化合物。
乙炔是可燃气体，他与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350度。
而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度可达3000~3300度。
因此能够迅速熔化金属进行焊接与切割。
●乙炔也是一种具有爆炸性危险的气体，纯乙炔当压力为0.15mp2，温度为580度时就可能发生爆炸。
乙炔与空气或氧气混合时，在空气中浓度为 2.5%~80%，在氧气中浓度为2.8%~93%范围时遇到明火就会立刻发生爆炸。
由于乙炔受压会引起爆炸，因此不能加压，直接装瓶来储存。
（2）氧—乙炔火焰：乙炔与氧混合燃烧形成的火焰叫氧—乙炔火焰。
氧—乙炔火焰的外形构造及温度分布，是由氧气和乙炔的混合的比值大小所决定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：●氧—乙炔火焰的温度与混合气体的成分有关，随着氧气比例的增加，火焰温度增高，另外，还与火焰气体的喷射速度有关，喷射速度越高，则火焰温度越高，火焰温度一般以中性焰为准。
（3）、气割的特点：●优点1）、切割效率高，切割刚的速度比机械切割速度快。
2）、机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧乙炔切割比较经济。
3）、气割设备的投资比机械气割设备投资低。
切割设备轻便，可适用野外作业。
4）、切割小圆弧时能迅速改变切割方向，切割大型工件时，不用移动工件，移动氧乙炔火焰便能迅速切割。
5)、可进行手工和机械切割。
●缺点：1)、切割的尺寸公差低于机械方法。
2)、预热火焰和排除的炽热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。
3)、切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧乙炔火焰切割。
●运用范围：气割的效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛用于钢板下料，开焊接破口和铸件浇冒口的切割。
切割厚度可达300mm以上。
（4）切割设备工具：●氧气瓶：是储存和运输氧气的一种高压容器，便面涂蓝漆，并用黑漆协商氧字。
●乙炔瓶：是一种储存和运输乙炔的压力容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗些。
表面涂白漆，并用红漆写上乙炔不可近火字样。
●减压器又称压力调节器，他是将高压气体降为低压气体的调节装置●乙炔降压器其作用原理结构和使用方法与氧气基本相同，只是尺寸形状和材料有所不同，●射吸式割炬：●橡胶软管：●氧气（工作压力为1.5MPa）蓝色（GB-T2550-91）●乙炔（工作压力为0.3MPa）红色（GB-T2551-92）●辅助工具：●护目镜●通针●打火机●其他工具：钢丝刷、锤子、锉刀、扳手、钳子等。
(5)、气割工艺参数:●气割氧压力：氧气0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。
●气割速度●预热火焰的能率（1100—1150℃）●割嘴与割件的倾角（0°-10°）●割嘴离割件表面的距离（一般为3—5mm）（6）气割操作要求：●点火：调节火焰，点火时手要避开火焰，以免烧伤。
先逆时针方向开乙炔阀门，再逆时针微开氧气，然后将割嘴靠近火源点火，点火后将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。
●气割才做姿势：双脚呈八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住又膝盖，左臂悬空在两脚中间，以便移动割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便以调整预热火焰和当回火时，及时切断预热氧气，左手的拇指和食指控制切割氧阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳的托住混合气管，上身不要弯的太低，呼吸要有节奏，眼睛注视工件和割嘴，并应该注意割口线，切割方向一般从右向左切割，切割时先预热钢板的边缘，待边缘呈现亮红色时，慢慢打开切割氧，当看到被预热的红点在氧气流中被吹掉时，再进一步开大切割氧，看到割件背面飞出氧化金属时，此时割件已被割透，移动割炬逐渐向前切割。
●起割后，为了保证割缝的质量，在气割气割过程中割据的移动速度要均匀，割嘴至割件的距离要保持移动，若需要更换位置时因先关闭切割氧。
●当到达终点时，应迅速关闭切割氧并将割炬收起，在关闭乙炔和调节氧。
整个切割过程结束。
五、实训步骤1、打开氧气、乙炔开关。
2、根据材料厚度调整气体压力。
3、逆时针打开乙炔、氧气开关，点火。