格构梁施工技术交底
格构梁锚杆施工安全技术交底
7、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线，后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。
8、配电箱应及时上锁，不得随意打开。
9、电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人。
10、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生。
4、在高空进行锚杆施工时，必须配戴安全帽、系安全带并设置安全网，遵守高空作业相关安全规定，严禁嬉戏打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下交叉施工作业；当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区域进行有效隔离。
5、钻机操作手及涉及作业的相关特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。
5、所有钢管、扣件等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。
6、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部位应加强防护。
7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
8、传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5、每次大雨或暴雨过程中与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控，并对地表进行全面查看。
6、模板安装必须牢固可靠，浇注混凝土时，派专人检查模板是否稳定。
边坡格构梁安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____三、分项工程名称：边坡格构梁施工四、交底提要：为确保边坡格构梁施工过程中的安全，现将相关安全技术要求交底如下：一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和施工安全技术措施，明确施工任务和操作规程。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，对施工区域进行围挡，防止无关人员进入。
3. 施工材料、设备应整齐堆放，不得占用消防通道和紧急出口。
4. 施工前应检查施工工具、设备是否完好，如发现异常应及时更换或维修。
二、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止施工人员发生碰撞事故。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
4. 施工人员上下班应乘坐指定的交通工具，不得乘坐非机动车辆。
5. 施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防器材完好。
三、边坡格构梁施工安全要求1. 施工前，应检查边坡稳定性，如发现边坡有滑坡、坍塌等危险情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行加固。
2. 施工过程中，应密切关注边坡变化，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关人员进行处理。
3. 格构梁安装过程中，应确保梁体连接牢固，防止梁体脱落、倾倒。
4. 施工人员上下格构梁时，应使用安全绳，确保自身安全。
5. 格构梁焊接作业时，应确保焊接环境通风良好，防止一氧化碳中毒。
6. 格构梁施工过程中，严禁在梁体上放置重物，以免造成梁体变形、损坏。
四、应急处理1. 施工现场应制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。
2. 发生事故时，施工人员应立即停止施工，并迅速撤离危险区域。
3. 及时向相关部门报告事故情况，并配合事故调查。
4. 事故发生后，应采取措施防止事故扩大，确保现场安全。
五、交底人：____六、接受人：____七、备注：1. 本交底适用于边坡格构梁施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
格构梁锚杆施工安全技术交底
1.3.5 安全技术交底记录表工程名称作业部位交底类别XXX 城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段山体边坡岗前安全技术交底一、一般安全要求分局部项工程名称作业内容交底日期编号：山体边坡防护工程格构梁锚杆施工1、施工生产区域应实行封闭治理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2、全部人员进入施工现场必需戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、全部进入施工现场人员必需遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。
作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。
严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火。
4、在高空进展锚杆施工时，必需配戴安全帽、系安全带并设置安全网，交遵守高空作业相关安全规定，严禁玩耍打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。
高空作业平台必需结实牢靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下穿插施工作业；当不能避开穿插作业时，必需对上下作业区域进展有效隔离。
底5、钻机操作手及涉及作业的相关特别工种作业人员必需持证上岗，制止酒后上岗作业，进入施工现场严禁玩耍打闹，制止操作与自己无关的机械设备。
6、施工现场必需设置安全警示标志。
内7、施工队应配备安全人员对施工现场进展巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应准时阻挡并教育。
8、高边坡及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆。
作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。
作业过程中o 有专人进展坡体变化观看。
9、在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量观看点的位置变化，假设发生较大变化，则暂停施工，马上实行措施。
10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进展粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先去除排险。
11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与马上开挖坡体地表进展观看，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
格构梁施工技术交底
⑤每盘混凝土的搅拌时间不得低于2min。
⑥每一工作班在拌制地点及浇筑地点随时检查砼的塌落度。
⑦每拌100盘或每一工作班应至少随机抽取混凝土试样一次,并留置试块一组。
(六)格构梁浇筑
①砼搅拌:混凝土采用现场搅拌,严格按照混凝土试验配合比控制。
④施工缝处理:格构梁施工段20米设置一道施工缝。
⑤格构梁浇筑完毕后的12h内,对混凝土保湿养护,洒水养护时间不少于14天。
⑥混凝土强度未达到1、2Mpa,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(七)拆模及梁面处理
①面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②梁面处理:当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时,采取相应的措施进行处理,保证梁体的质量与梁面的外观效果。对于麻面,可对其表面进行凿毛、清洗处理,然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面;对于蜂窝、空洞,进行凿除或凿毛处理,直至揭露出新鲜、完好的砼面,清洗干净后,用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实,表面抹平即可。
二、施工方法
Ⅰ 锚杆施工
(一) 放线
根据锚杆位置拉线确定格构梁轴线位置,同时测放若干外延、辅助控制点,妥善保护好。
(二)清理基槽
对坡面进行清理,确保格构梁底部稳固夯实,铺设5cm厚砂垫层。
(三)钢筋制安
①进场钢筋必须经复检与焊接性能试验合格后才能使用。
②钢筋在使用前应进行除锈、调直处理,然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。
②砼输送:由于场地原因,混凝土采用在坡底采用搅拌机拌与,在浆砌石挡墙上设置卷扬机,将拌制好的混凝土用卷扬机提升至坡上,然后用人工运至格构梁上部的坡面浇筑作业点。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
格构梁安全技术交底模板
一、交底项目：格构梁施工安全技术二、交底目的：为确保格构梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的概率，特进行格构梁施工安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应充分了解施工图纸、设计要求及施工方案，确保施工人员熟悉施工流程。
（2）施工人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，通过培训合格后方可上岗。
（3）施工前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工过程安全措施（1）吊装安全1）吊装前，对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。
2）吊装过程中，吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3）吊装过程中，严禁在吊装设备下方行走、站立。
4）吊装过程中，吊装绳索应保持紧绷，防止吊装物脱落。
（2）模板支撑系统安全1）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，确保其稳定性。
2）模板支撑系统搭设完成后，应进行验收，确认合格后方可进行下一步施工。
3）施工过程中，严禁在模板支撑系统下方行走、站立。
4）施工过程中，严禁擅自拆除模板支撑系统。
（3）混凝土浇筑安全1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
3）混凝土浇筑过程中，严禁在浇筑区域行走、站立。
4）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
（4）施工用电安全1）施工用电设备应按照规定进行安装、使用，确保其安全。
2）施工用电设备周围应设置警示标志，防止误触。
3）施工用电设备操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4）施工用电设备使用完毕后，应及时关闭电源。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品。
（4）施工现场应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底要求：1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握施工过程中的安全措施。
锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于参与锚杆格构梁施工的所有人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底目的为确保锚杆格构梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工内容：_______四、安全技术要求1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 任何人进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带。
- 高处作业人员必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固的地方。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 材料与设备安全- 所有材料必须符合设计要求和国家标准。
- 施工前应检查设备、工具的完好性，确保其正常运行。
- 锚杆、钢筋等材料应分类堆放，标识清晰。
3. 施工工艺安全- 锚杆钻孔前，应检查钻孔机具的稳定性，确保钻孔深度、角度符合设计要求。
- 钻孔过程中，应随时检查钻孔情况，发现异常立即停止作业。
- 锚杆安装时，应确保锚杆位置准确，锚固剂填充饱满。
- 格构梁安装前，应检查梁体尺寸、钢筋位置等是否符合设计要求。
- 混凝土浇筑前，应确保模板、支架稳固，钢筋绑扎牢固。
4. 现场环境安全- 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐。
- 通道应畅通，不得堆放杂物。
- 高处作业区域应设置安全警示标志。
五、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报。
2. 组织人员进行现场救援，并采取必要措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
六、交底内容1. 锚杆钻孔- 钻孔机具的选择与检查。
- 钻孔深度、角度的确定。
- 钻孔过程中的安全注意事项。
2. 锚杆安装- 锚杆的运输与存放。
- 锚杆安装的位置与角度。
- 锚固剂的选用与填充。
3. 格构梁安装- 格构梁的运输与存放。
- 格构梁的安装位置与支撑。
- 混凝土浇筑过程中的安全注意事项。
七、交底人交底人：_______八、接受人接受人：_______九、交底日期交底日期：_______十、备注1. 本交底应作为施工过程中的重要依据，施工人员应严格遵守。
框格梁施工技术交底大全
框格梁施工技术交底大全本文介绍了挖方边坡锚杆框格梁施工技术交底。
此工程采用C32螺纹钢筋，长度8-12米，锚孔孔径110mm，孔内灌注水泥浆，框格梁采用C30混凝土，梁内配置钢筋笼，框架梁尺寸4m×4m，框架梁宽度0.4m，厚度0.4米，梁坡脚基础采用M7.5浆砌片石，坡度1：0.5，拦水条、坡顶平台及边坡镶边采用C30混凝土浇筑，平台宽2m，厚30cm。
施工计划为2个月，2019年4月20日至2019年6月30日。
施工准备包括搭设施工脚手架及操作平台和边坡修整。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。
施工过程中注意施工安全，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠。
边坡修整采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。
对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械及造成人员伤亡事故。
框架锚杆施工包括测量放线定位、钻机就位、钻进施工、清孔、验孔、锚杆制作及安装、注浆锚固、养护和锚头。
在施工过程中，要注意施工安全，避免事故的发生。
测量组根据设计图纸放样出锚杆孔位置，用油漆在岩层面上标记出孔位。
孔位放样误差不得超过±50mm。
锚杆钻孔采用气动潜孔钻机。
钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整。
确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm。
钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
钻孔应自上而下进行钻进。
锚杆钻孔孔径为110mm，钻孔深度大于设计深度0.5m，锚杆与水平面的交角设计为15°～30°，纵横向间距为4m。
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Ⅰ 锚杆施工
（一） 放线
根据锚杆位置拉线确定格构梁轴线位置，同时测放若干外延、辅助控制点，妥善保护好。
（二）清理基槽
对坡面进行清理，确保格构梁底部稳固夯实，铺设5cm厚砂垫层。
（三）钢筋制安
①进场钢筋必须经复检和焊接性能试验合格后才能使用。
②钢筋在使用前应进行除锈、调直处理，然后按照钢筋笼的制安要求进行பைடு நூலகம்筋、主筋的下料、加工。
④施工缝处理：格构梁施工段20米设置一道施工缝。
⑤格构梁浇筑完毕后的12h内，对混凝土保湿养护，洒水养护时间不少于14天。
⑥混凝土强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（七）拆模及梁面处理
①面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②梁面处理：当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时，采取相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果。对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新鲜、完好的砼面，清洗干净后，用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实，表面抹平即可。
②砼输送：由于场地原因，混凝土采用在坡底采用搅拌机拌和，在浆砌石挡墙上设置卷扬机，将拌制好的混凝土用卷扬机提升至坡上，然后用人工运至格构梁上部的坡面浇筑作业点。
③砼浇筑：针对格构梁的特点采取单层一次浇筑，在浇筑时为防止砼流失，控制混凝土塌落度，如果需要要及时安置面模保护。混凝土浇筑应分段进行，为了保证混凝土的密实度，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣。
②模板安装前，必须按设计图纸测量放样，并布设控制点，以利检查校正。
③支模前，在面板上涂抹脱模剂。
④支模时，保证模板稳定，支设足够的固定设施，以防倾覆。
⑤支侧模，应使用钢拉杆固定。
⑥模板固定：侧模用斜撑固定，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起，还应加设必要的反力系统，用铁丝锚拉模板。
⑦一般现浇结构模板安装的允许偏差为：
④首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足施工的要求。
⑤每盘混凝土的搅拌时间不得低于2min。
⑥每一工作班在拌制地点及浇筑地点随时检查砼的塌落度。
⑦每拌100盘或每一工作班应至少随机抽取混凝土试样一次，并留置试块一组。
（六）格构梁浇筑
①砼搅拌：混凝土采用现场搅拌，严格按照混凝土试验配合比控制。
轴线位置：5mm
截面内部尺寸：±10mm
相邻两面板高差：2mm
表面平整度（用2m靠尺和直尺检查）：5mm
（五）混凝土配制
①混凝土设计强度为C30，考虑到运输的需要，塌落度控制在5—7cm。
②应严格按配合比通知单和指定的原材料配制，不得随便更改。
③各种原材料按重量计算，采用估计容器装容砂石后，也能够普通磅秤称量一次，每次按照固定容器配比。
③钢筋加工：钢筋加工必须依据设计图纸和施工规范的规定加工成符合设计要求的尺寸、形状，并应在常温下进行。钢筋末端有弯钩、弯折要求的，均应按要求处理。
④钢筋连接：依据现场条件，主筋连接采用单面搭接焊或绑扎连接，搭接焊不少于10d，绑扎连接不少于35d，梁接头面积百分率不得大于50%时。
（四）模板制安
①测量定位：根据格构梁边线控制点确定模板边线，在边线折点处钉上钢桩或用红油漆做好标记，以备拉线支模。模板安装前，应检查标高、轴线位置，在坡体面上划出模板内侧位置；支撑支承地面应夯实并加设垫板，以防下沉。
技术交底书
交底工程内容
格构梁施工
施工工区
格构护坡区
交底单位
交底人
签收人
交底内容：
一、设计要求
格构梁截面尺寸为0.25m×0.3m，采用C30混凝土现浇，格构下设5cm厚砂垫层；格构主筋4Ф16，钢筋保护层厚度30mm，箍筋∮8，间距200mm，加密范围为1/3梁跨，焊接采用单面搭接焊或绑扎钢筋搭接长度不得少于35倍钢筋直径。