抗拔桩、格构柱施工技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底
钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。
护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.
（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。
7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。
9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；
10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。
2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。
3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。
5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。
6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装
格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
抗拔桩施工技术交底
（4）清孔后，应现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。
13、灌注混凝土成桩
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用开球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，
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第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。当钢筋笼吊装下放至笼顶距护筒顶1米位置停止下放，用钢扁担搁置。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
桩位
mm
+30
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
垂直度
mm
1%
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
mm
+300
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
沉渣厚度
mm
＜100
第七步：同上方法吊装中立柱，将中立柱垂直插入钢筋笼，深入钢筋笼6米，与钢筋笼焊接牢固。将钢筋笼和中立柱同时下放至设计标高，将中立柱用刚扁担搁置护筒上方，防止中立柱下沉。
11、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径250-300mm导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将格构柱施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与格构柱施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本工程的安全技术要求。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工材料要求- 所有施工材料必须符合国家相关标准，并有合格证明。
- 型钢、钢板等材料应平整、无裂纹、无变形，焊接质量符合要求。
3. 施工工艺要求- 格构柱的组装、焊接、吊装、运输等工序必须严格按照施工方案执行。
- 焊接作业时，必须采取防火、防毒、防尘等措施。
- 吊装作业时，必须确保吊车、吊具、吊索具等设备安全可靠，严禁超载。
4. 施工环境要求- 施工现场必须保持整洁、有序，消除安全隐患。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
5. 安全措施- 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
- 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
- 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
- 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3. 施工现场严禁使用不合格的施工材料。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，必须立即停止施工，并报告上级部门。
四、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。
2. 立即组织抢救伤员，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门调查处理。
五、总结格构柱施工过程中，安全工作至关重要。
各参建单位必须高度重视，认真落实各项安全技术措施，确保施工安全。
希望大家共同努力，共创安全、文明、和谐的施工环境。
六、交底人：________七、接受交底人：________八、交底日期：____年__月__日。
抗拔桩安全技术交底模板
一、交底项目：抗拔桩施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人：____（技术负责人或安全员名称）四、施工工点：____（具体施工地点）五、工种：桩工、土建施工人员六、一、工程概况1. 项目名称：____（项目全称）2. 施工地点：____（具体施工地点）3. 施工单位：____（施工单位名称）4. 施工内容：抗拔桩施工七、二、施工前准备1. 技术准备：- 仔细阅读施工图纸，明确抗拔桩的设计要求、施工工艺和注意事项。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全措施。
2. 材料准备：- 确保所有施工材料符合设计要求和规范标准。
- 检查施工机械和设备的性能，确保其完好可用。
3. 人员准备：- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握抗拔桩施工的安全技术要求。
- 明确施工人员的安全职责和操作规程。
八、三、安全技术要求1. 施工安全措施：- 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
- 在施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
- 在施工过程中，保持施工区域整洁，防止交叉作业。
2. 施工人员安全操作：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 操作机械时，严格按照操作规程进行，不得违规操作。
- 在进行高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 现场安全防护：- 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
九、四、应急处理1. 安全事故发生时的应急处理：- 立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 对伤员进行紧急救治，并及时联系医疗机构。
- 对事故现场进行保护，防止事故扩大。
2. 事故调查和处理：- 对事故原因进行调查，查明事故责任。
- 对事故责任人和相关人员进行处理。
- 对事故教训进行总结，完善安全管理制度。
十、五、总结抗拔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
格构柱技术交底
技术交底书3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm ，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）、格构柱与钢筋笼安装1、格构柱采用一台50T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
2、钢立柱为Q235B 钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/150且≤15mm。
3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。
在格构柱每边的图3.1钢筋笼与格构柱连接。
005立柱桩、格构柱技术交底
进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.选定合适位置挖好泥浆池，应考虑多根桩共用一个泥浆池。
二、
施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
5.埋设护筒
护筒采用4-8㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大100mm，埋设深度大于1m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。
灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m，不宜大于3m。
6.钻机就位
根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
（5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定：
①在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.7～2.0㎜的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。
②钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。
抗拔桩检测安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底针对所有参与抗拔桩检测的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模、抗拔桩检测的目的和意义。
- 说明抗拔桩检测的具体要求、检测方法和检测设备。
2. 安全技术要求- 人员配备与培训：所有参与检测的人员必须经过专业培训，了解抗拔桩检测的安全操作规程，并持有相关操作资格证书。
- 检测设备安全：检测设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备运行安全可靠。
- 现场环境安全：检测现场应进行安全评估，消除安全隐患，确保作业环境安全。
3. 操作规程- 桩基安全检查：检测前，对桩基进行安全检查，确保桩基稳定，无异常情况。
- 检测人员安全：检测人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照设备操作程序进行操作。
- 检测现场安全：检测现场应设置明显的安全警示标志，非检测人员不得进入检测区域。
- 应急处理：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
4. 具体操作步骤- 检测前准备：检查设备、场地、安全防护措施等，确保一切准备就绪。
- 检测过程：按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。
- 检测结束后：清理现场，恢复原状，做好记录。
5. 注意事项- 检测过程中，如发现桩基异常，应立即停止检测，并向相关人员报告。
- 检测人员应密切注意设备运行情况，发现异常应立即采取措施。
- 检测过程中，如遇到恶劣天气，应立即停止检测，确保人员安全。
三、交底责任- 施工单位负责安全技术交底的组织实施，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
- 技术人员负责监督检测过程，确保安全操作规程得到执行。
- 施工人员负责遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至抗拔桩检测工作结束。
五、附则本安全技术交底由施工单位负责解释。
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抗拔桩、格构柱施工技术交底
交底内容：1. 工程概况2、执行标准（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。
（2）我公司多年类似工程施工经验。
（3）适用于本工程的标准、规范、规程及陕西省、西安市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
3、技术要求1．施工工艺流程格构柱主要包括钢立柱和钻孔灌注桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位2、施工工序（1）钢筋进场检验：钢筋进场后对钢筋加工、钢筋进场检验：钢筋存放等进行检查，按规范要求进行施工（2）下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
（3）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
（6）格构柱、抗拔桩制作方案钢立柱的制作施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割—>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。
格构柱及抗拔桩采用40C槽钢焊接，两槽钢。