牛仔服装工艺手册
牛仔裤生产工艺单
成衣工艺学
12服工
胡玲170812116
牛仔裤
一、款式设计
1、裤子款式图正反面
2、款式说明
此款牛仔裤为较贴体型牛仔长裤。
腰部、臀部、脚口都较为贴合。
前口袋为月牙口袋，右前口袋附有表袋。
后口袋、裆部双线压边。
略低的腰更显时尚感。
田园风的花牛仔布给人活泼、自然之感。
1、裤子的结构制图
2、面辅料样板放缝图
面料1：
规格
工艺说明
四、缝制工艺
1、排料图
2、制作流程图
3、成品图
五、整烫工艺
将裤子翻过来，口袋掀开，先烫裤裆附近，其次是口袋、裤脚和布缝合处，接着烫正面，然后是右脚内侧、右脚外侧、左脚内侧、左脚外侧，最后把两管裤脚合起来修饰一番。
六、课程总结
一开始制版做的裤子多多少少都会有问题，有的是工艺上的问
题，但更多的是制版的问题。
这就需要我们不断地修善自己的版，
做出更合体美观的裤子。
另外，我们应该关注先社会流行的东西，
很好的融入我们所学的制作工艺。
才能使我们做的牛仔裤在具有实
用性的基础上更具有美观性。
牛仔贴片工艺流程
牛仔贴片工艺流程
《牛仔贴片工艺流程》
牛仔贴片工艺流程是一种常见的牛仔服装生产工艺，通过贴片工艺可以为牛仔服装增添个性化的设计效果，提升服装的时尚感和品质。
下面将介绍牛仔贴片工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行贴片工艺前，需要准备好牛仔服装、贴片图案、贴片机、缝纫机等工具和材料。
其次，确定贴片位置。
根据设计要求，确定贴片的位置和数量，标记在牛仔服装上。
然后，烫贴片。
将贴片图案放置在牛仔服装上的标记位置，利用贴片机将贴片图案烫在服装上。
烫贴片的温度和时间需要根据贴片图案和牛仔布料的材质来进行调整，确保烫贴片的效果和牢固度。
接着，缝合边框。
为了加固贴片的牢固度和美观度，在贴片图案的边缘进行缝合处理，可以使用不同的缝纫线和缝纫方式来进行处理，以增加贴片的耐久性和美观度。
最后，整烫。
在完成贴片工艺后，需要对整件牛仔服装进行整烫，使贴片和牛仔布料的整体效果更加平整和美观。
通过以上的流程，牛仔贴片工艺就可以完成。
这个工艺流程可
以为牛仔服装增添多样化的设计效果，满足市场的个性化需求，提升牛仔服装的时尚度和品质感。
牛仔类工艺技术标准
牛仔类工艺技术标准牛仔类工艺技术标准一、织布技术标准1. 布料选材：牛仔布料需选用优质纯棉面料，具有耐磨、耐拉伸和透气性良好的特点。
2. 织布线密度：布料线密度需达到每平方英寸12-16根，以保证布料的结实度和持久度。
二、裁剪技术标准1. 尺寸准确：按照设计要求，严格依照标准尺码进行裁剪，确保尺寸准确，符合穿着舒适度。
2. 对称性：裁剪时需保证左右两侧的布料对称平衡，确保制成的牛仔服装外观整齐。
三、缝纫技术标准1. 缝纫线选用：使用高强度、耐久性好的牛仔线进行缝纫，以保证牛仔服装的结实性。
2. 缝纫技术：a) 线迹平直：缝纫时线迹需平直、整齐，避免走锁、扎钮等现象。
b) 适当加固：对于牛仔服装中易磨损部位（如膝盖、臀部等），需采取适当的加固措施，如添加双线或单线多针，以增加耐久性。
c) 工艺细密：对口袋、裤腿、领口等细节部位，需细心制作，以提高整体外观质量。
四、洗水技术标准1. 洗水方式：根据设计要求选择适当的洗水方式，如水洗、石洗、砂洗等，确保牛仔服装的独特质感。
2. 染色牢度：洗水后的牛仔服装需经过严格的染色牢度测试，确保在日常使用和洗涤过程中不出现脱色现象。
五、加工技术标准1. 磨破处理：对于需要磨破效果的部位，如膝盖、臀部等，需要进行专业的磨破处理，以营造出原汁原味的牛仔风格。
2. 破洞处理：对于需要破洞效果的部位，如膝盖、裤腿等，需要进行精细的手工处理，确保破洞的大小合适，不影响整体结构和美观。
六、质量检验标准1. 外观质量：对于成品牛仔服装进行外观检验，如线头、扣眼、拉链等部位是否牢固，面料是否有褶皱、皱纹等缺陷。
2. 尺寸准确性：对成品牛仔服装进行尺寸检验，确保尺码准确，符合设计要求。
七、包装标准1. 包装材料：使用透气性好、环保的包装材料，如纸袋、无纺布袋等，保证牛仔服装在运输过程中不受损。
2. 包装方式：将成品牛仔服装整齐地叠放好，避免皱褶或损坏，同时搭配相关物品，如牌子、保修卡等，以便顾客的使用和维护。
(新)牛仔服装工艺手册
****纺织服装有限公司
牛 仔 服 装 工 艺 手 册
编写: 绘图: 审核:
周兰亭 周兰亭 周兰亭
公司内部受控文件 保密级数:初级 中级 ****纺织服装有限公司牛仔服装工艺手册 编写:周兰亭
高级
****纺织服装有限公司内部受控文件
1.面/ 辅1.料1.规面 料1.要2.求面 料色牢
注:备 用辅料
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8.各类 标8.识1.具后 中腰内
8.2.普 通腰头
8.3.牛 仔裤皮
****纺织服装有限公司内部受控文件
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项目
实验方法
单位
限度
FZ/T81006-1992 牛仔服装
耐洗色牢度
3-4
色 牢
耐干摩擦色牢度
GBT3921
级
不低于
4
度 耐湿摩擦色牢度
3
耐汗色牢度
3-4
1.3.辅 料1.:3.1. 里1.布3.及2. 缝1.纫3.线3. 拉1.链3./4. 拉1.链3.用5. 嵌1.条3./6. 要2.求版配型 规2.定1.腰 头A.版有 腰弹头力的, 要B.在无腰腰 头注的:如款 遇2.特2.殊腰 带腰版带要 裁2.出3.符裆 部前版后裆 弧2.线4.一侧 缝侧版缝线 条3.应缝顺制 规3.定1.:针 距规
3.11. 印色花/位/ 置要/洗花前 印3.的12,. 各细节 4.外观 要4.求1.:内 外4.线2.头外 观4.平3.无 非4.正4.常无 任何油 5.洗水 要5.求1.:洗 大5.货2.前手 擦5.及3.喷单 面5.刮4.烂磨 边5.效5.果洗 水5.前6.洗洗 水过程 6.成品 各主要
牛仔裤常用水洗工艺样本
牛仔服常见水洗整理工艺牛仔服装风格千变万化, 使得水洗等后整理工艺烦琐复杂, 难以控制。
工厂掌握技术的水洗操作工大多凭经验, 技术的传授, 鲜有系统的文稿记载。
现将牛仔服装基本水洗整理工艺作一简介。
1退浆洗退浆洗是牛仔水洗的准备工艺, 目的是去除浆料,使服装柔软, 以利于后道水洗, 同时可降低后续水洗助剂的用量。
未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印, 在水洗时易产生条痕, 因此必须经过退浆洗。
退浆洗应采用大浴比, 以尽量降低对织物的机械损伤。
早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶, 如7658等, 同时使用渗透剂和柔软剂。
渗透剂可促进浆料溶解, 柔软剂能够改进服装的柔软性, 减少条痕的产生, 在一定程度上相当于溢流机中使用的浴中宝。
当前由于浆料的复杂性和成本问题, 低端牛仔服装普遍采用纯碱在80℃左右退浆, 而常规退浆工艺是用退浆水(酶)、非离子型防染枧油、软片(稀释后)的组合来进行。
值得注意的是, 一些供应商以低端精练剂替代枧(碱)油, 在80℃左右(有退浆酶时温度较低)退浆时, 牛仔服装褪色较严重, 不但不具防染作用还会发生返沾污回染现象, 大大影响服装后续起花防染效果及花度观感。
另外, 从离子兼容性考虑, 加入的软片是阳离子型的, 枧油应用非离子型的。
退浆洗的温度在80℃左右, 时间15—20 min, 浴比l: 20左右。
2普洗普洗是指使用工业洗衣机进行普通洗涤, 主要目的是清洁和柔软。
洗涤时加入洗衣粉或枧油, 一般温度在50一80℃, 经过一定时间洗涤后, 过清水加柔软剂, 即可使织物柔软、舒适、自然、干净。
普洗又可分为轻普洗、普洗、重普洗, 差异在于洗涤时间和洗涤剂用量不同, 视各工厂的加工条件而异。
3石磨洗石磨洗一般在退浆后进行。
洗涤时在水洗机中加入一定量的浮石, 机内的水位以衣物完全浸透即可, 以使浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗, 也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求,采用浮石、人造石和胶球等进行洗涤, 经过石头规格的选择和磨洗时问以及温度的调整, 以达到不同的水洗效果。
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺(doc 46)
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
牛仔1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
牛仔生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
牛仔2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
牛仔例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
牛仔1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
牛仔布加工工艺操作规范
牛仔布加工工艺流程牛仔布的一般生产流程:原纱转杯纱经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆-上机强造-烧毛-上浆-拉斜整纬-防缩整理-烘干定型-成品牛仔布的纱线加工工艺一、纱线定捻：在牛仔布生产中,对经纬纱,尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时,要进行给湿与加热,以稳定其捻度;目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象,提高织物质量;要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度,合理回潮率8%~9%二、络筒牛仔布用纱络筒的意义1改变卷装形式2清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点3改善纱线张力4减少筒脚纱三、整经1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀,并将一定数量的筒子纱,以均匀一致的张力按规定的长度,均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上,为下道染色和上浆加工做准备;2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机,这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求;牛仔布的染整生产工艺牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品;1．染色与上浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种;前两种和浆纱连接,后一种染色后进行上浆;1、绳状染色环锭纱交叉络筒-转杯纱整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理2片纱染色和上浆环绽纱交叉络筒-转杯纱整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理3悬环式染色此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止;染色和上浆的工艺过程为：经纱进纱-碱煮或润湿-水洗-靛蓝染色-透风氧化靛蓝染色-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴牛仔布的后整理常规牛仔布后整理的工艺流程坯布→烧毛→上浆→整纬拉斜→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛1、烧毛的技术要求除去织物表面的毛羽和细小杂质,使成品表面光洁平整;2、烧毛质量的评级参考标准织物在一定张力条件下,放在光线比较充足的地方观察评定,牛仔布的烧毛必须达到四级以上;二．上浆改善织物的拒水性,保持一定的回潮率,使预缩整理顺利进行;保持织物的预缩效果,上薄浆烘干可起固定作用,防止织物下机后产生回复伸长,以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感,改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度;三．整纬拉斜消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力;不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力,要有不同的纬斜要求;一般重型440g/m2以上牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间,或纬斜率在7%~8.5%之间;工艺安排：上浆后、烘干前;四．预缩消除织物中大部分的潜在收缩应力,降低产成品的缩水率,满足服装加工要求;要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内,有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内;要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致,同批牛仔布缩水率基本一致;五．洗水牛仔服装后整理的工序很多,这是开发牛仔服装系列品种的重要一环;其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗;牛仔服装水洗工艺的分类1、手擦2、水洗：普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化学洗、碧纹洗3、猫须：喷沙、砂洗、马骝洗、立体猫须4、破坏洗。
牛仔服装生产工序
牛仔服装生产工序(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March牛仔服装生产工序一般牛仔生产过程是：纱染色——纱上浆——织布——成装——漂洗（洗染）——烘干纱染色和上浆通常在浆染联合机上完成，丝光过程也可和染色上浆过程在浆染联合机上完成。
废水主要是在浆染联合计和漂洗过程中产生。
染色的典型配方：1、1200L水中+靛蓝粉，的烧碱和的保险粉（硫代硫酸钠）以及渗透剂4kg（以上用于染蓝色）染色方法有六种：甲法、乙法、丙法、甲特法、特别法、黑色法。
几种方法中甲法应添加缓染剂；乙法加促染剂，如元明粉，食盐等；丙法要加促染剂；甲特法宜加缓染剂，特别法应加促染剂。
渗透剂中：渗透剂8601含烷基酚聚氧乙烯醚，JFC-3是混配物可能含目标物，部分精炼剂也是混配物也有配硫化染料的2、硫化青+硫化钠+小苏打+食盐硫化染料的溶解，必须先在水中加2-5g/L，1-2g/L纯碱，再加染料，搅拌润湿，加热煮沸30-60min3、采用不溶性偶氮染料的，规模小。
不溶性偶氮染料先用色酚打底，使色酚与棉纤维结合，再用经过重氮化的色基溶液，两者耦合形成颜色。
煮纱—浸轧打底剂2道—露风降温—浸轧显色剂—2道—露风—水洗3道—烘干—上浆—卷轴棉纱液的润湿需加渗透剂，煮纱时用渗透剂和纯碱打底液配方有：润湿剂、烧碱、水以及色酚，常用润湿剂有太古油、蓖麻油皂、拉开粉、渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）、渗透剂OK、酒精等对不溶性偶氮染料除了采用色酚+色基的染色方法外，还有直接用色盐（将色酚和色基结合后的产品）元明粉（无水芒硝、硫酸钠）可溶性还原染料是染料生产厂家将还原染料加工制成的可以溶解的染料，成份为硫酸酯钠盐，省略了还原染料染色时的还原过程。
4、丝光处理牛仔服装的丝光处理不是完全意义上的丝光，或称为纤维碱处理，原因是牛仔服装的丝光往往是在浆染联合机上进行，能提供的张力有限，浸泡时间短，只能对表面纤维产生作用。
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7.吊牌 悬挂方
总肩宽 胸围 腰围 臀围 衣长 袖长 裤长 脾围
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无弹力牛仔面料 +/-0.8 +/-1.5 +/-1.5 +/-1.5 +/-1 +/-.8 +/-1 +/-1
允收公差
有弹力牛仔面料 +/-1 +/-2 +/-2 +/-2 +/-1.5 +/-1.2 +/-2 +/-1.5
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1.面/ 辅1.料1.规面 料1.要2.求面 料色牢
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3.2.牛 仔殊裤要基求 或款式
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3.3.后 裆缝
注:若 设计图 3.4.基 本五袋
3.5.各 部3.位6.线零 部3.件7.各 部3.位8.商 标3.(9主.凤 眼3.(1圆0. 拉链平
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项目
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实验方法
单位
限度
FZ/T81006-1992 牛仔服装
耐洗色牢度
3-4
色 牢
耐干摩擦色牢度
GBT3921
级
不低于
4
度 耐湿摩擦色牢度
3
耐汗色牢度
3-4
1.3.辅 料1.:3.1. 里1.布3.及2. 缝1.纫3.线3. 拉1.链3./4. 拉1.链3.用5. 嵌1.条3./6. 要2.求版配型 规2.定1.腰 头A.版有 腰弹头力的, 要B.在无腰腰 头注的:如款 遇2.特2.殊腰 带腰版带要 裁2.出3.符裆 部前版后裆 弧2.线4.一侧 缝侧版缝线 条3.应缝顺制 规3.定1.:针 距规
注:备 用辅料
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8.各类 标8.识1.具后 中腰内
8.2.普 通腰头
8.3.牛 仔裤皮
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3.11. 印色花/位/ 置要/洗花前 印3.的12,. 各细节 4.外观 要4.求1.:内 外4.线2.头外 观4.平3.无 非4.正4.常无 任何油 5.洗水 要5.求1.:洗 大5.货2.前手 擦5.及3.喷单 面5.刮4.烂磨 边5.效5.果洗 水5.前6.洗洗 水过程 6.成品 各主要
部位描述
缩水率 项目
GBT8629-1988 ZBY75018
%
小于或等 于
面料经向+/-3.5%以内 面料纬向+/-3.5%以内 成衣经纬+/-1%以内
针距密度
明线
1英寸=9针
三线及骨(包缝/锁边)
1英寸=11针
五线及骨(包缝/锁边)
1英寸=12针
锁眼(凤眼/圆头机锁眼)
1CM=7针
打枣
1个枣=4ห้องสมุดไป่ตู้针
注:同一件服装中,同项目针距密度要一致.
请进：
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