中航标准件电镀废水方案
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。
废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀废水处理运营方案
电镀废水处理运营方案一、方案背景随着电镀行业的快速发展，电镀废水的处理成为一个紧迫的问题。
电镀废水中含有大量的重金属、有机物和其他污染物，如果不经过有效处理，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，为了实现电镀行业的可持续发展，制定一套科学有效的电镀废水处理运营方案是至关重要的。
二、方案目标本方案旨在提供一种全面的电镀废水处理运营方案，以确保废水得到有效的处理和处理过程的安全可靠，从而减少环境污染，保护生态环境，并为电镀企业提供可持续发展的保障。
三、方案内容1. 废水处理设备选型和设计1.1 分析废水的组成和特性，确定废水处理工艺流程。
1.2 选用适合的废水处理设备，包括沉淀池、混凝剂投加系统、过滤器、膜分离设备等。
1.3 设计废水处理设备的规模和容量，考虑企业的生产规模和废水排放量。
2. 运营管理和监控系统建设2.1 建立运营管理和监控系统，对废水处理设备进行实时监测和数据采集。
2.2 制定运营管理流程和操作规程，确保废水处理设备的正常运行和维护。
2.3 建立应急预案和措施，处理突发事故和紧急情况。
3. 废水处理运营人员培训和技术支持3.1 定期组织废水处理运营人员培训，提升其技能和知识水平。
3.2 提供技术支持和咨询服务，解答废水处理过程中的问题和难题。
3.3 配备专业的技术人员，对废水处理设备进行定期检查和维护。
4. 监督和评估机制建立4.1 建立监督机制，定期进行现场检查和监测，确保废水处理符合相关法律法规和环保标准。
4.2 进行废水处理效果评估，根据评估结果及时调整和改进废水处理运营方案。
4.3 加强对废水处理过程中可能存在的安全隐患和风险的管理和控制。
四、方案优势1. 全面有效地处理废水：本方案通过选用适宜的设备和科学的废水处理工艺，能够高效地去除废水中的重金属、有机物等污染物质，达到国家排放标准。
2. 系统化的运营管理：建立全面的运营管理和监控系统，确保废水处理设备可靠运行和持续有效的处理废水。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀废水操作运营方案
电镀废水操作运营方案一、运营概况电镀业是一种重金属加工企业，散排废水中的重金属浓度往往较高，且难以降解，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，我们制定了电镀废水操作运营方案，通过技术手段和管理手段，对电镀废水进行全面治理，减少对环境的影响，达到环境保护和资源化利用的双重目的。
二、业务范围1. 电镀废水处理技术研究与开发；2. 电镀废水处理设备研发与制造；3. 电镀废水治理方案设计与实施；4. 电镀废水运营管理服务；5. 电镀废水监测与运行维护。
三、运营目标1. 实施电镀废水处理技术，达到排放指标标准，确保处理后的废水达到国家和地方规定的排放标准；2. 通过技术改造和管理优化，减少废水排放，提高资源的回收利用率；3. 提高企业管理水平，降低废水处理成本，提高企业市场竞争力。
四、运营方案1. 技术研发和设备制造对电镀废水的处理技术进行研究与开发，提高废水处理设备的稳定性和效率，提高废水的处理效果。
同时，根据废水的特性，设计并制造适合电镀废水处理的各种设备，包括化学处理设备、物理处理设备、生物处理设备等。
2. 废水治理方案设计与实施根据电镀废水的特点，制定详细的废水治理方案，包括废水收集、预处理、中水循环、污泥处理等环节。
根据实际情况，制定废水处理工艺流程，确保处理后的废水稳定达标。
同时，结合企业的生产情况和用水情况，制定合理的废水处理措施，提高资源回收利用率。
3. 运营管理服务建立并实施废水处理运营管理体系，包括废水处理设备的运行维护、检修维护、设备投产安全及环保技术培训等。
同时，建立完善的废水监测与运行数据管理系统，定期对废水进行监测分析，并进行数据分析和运行评估，及时发现问题并进行调整。
4. 监测与运行维护建立监测系统，对废水处理进行常规监测和定期抽样检测，确保废水处理达到国家和地方的排放标准。
同时，建立废水处理设备日常维护制度，对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的废水处理不达标的情况。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀污水处理方案
电镀污水处理方案概述电镀工业是一个重要的制造业，但同时也会产生大量废水，其中污染物浓度较高，对环境造成严重影响。
因此，开发高效的电镀污水处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的电镀污水处理方案，该方案将通过预处理、沉淀、中和等步骤，将电镀污水中的污染物有效去除，达到环境排放标准。
预处理步骤在进入电镀污水处理工艺之前，必须进行预处理步骤，以去除悬浮物和固体颗粒。
这可以通过以下几个步骤完成：1.搅拌：通过搅拌设备将电镀污水中的固体物质悬浮起来，便于后续操作。
2.光氧化：将悬浮物暴露在紫外线下进行光氧化反应，使其分解成小分子物质。
沉淀步骤经过预处理后的电镀污水将进入沉淀步骤，以去除水中的悬浮物、重金属离子等污染物。
主要的沉淀步骤包括：1.添加絮凝剂：通过将絮凝剂加入电镀污水中，形成较大的絮凝体，使悬浮物凝聚成较大的团块。
2.沉淀槽：将絮凝后的污水放入沉淀槽中，通过重力作用使絮凝体沉淀至底部。
3.污泥处理：从沉淀槽的底部取出沉淀的絮凝体，进一步处理或进行处置。
中和步骤电镀污水中通常含有大量酸性或碱性物质，需要进行中和处理，以调整pH值，并使污水中的金属离子沉淀。
中和步骤包括以下操作：1.确定pH值：通过测试电镀污水的pH值，确定需要中和的酸碱强度。
2.加入中和剂：根据所需的中和效果，加入中和剂，使电镀污水达到中性或接近中性。
3.搅拌：加入中和剂后，使用搅拌设备将中和剂和污水充分混合。
4.沉淀：经过中和处理后的污水中，金属离子会沉淀形成较大的颗粒。
结论通过上述的预处理、沉淀和中和步骤，电镀污水中的悬浮物、重金属离子等污染物可以得到有效去除，达到环境排放标准。
电镀污水处理方案可以有效解决电镀工业排放废水对环境造成的严重影响，为环境的保护做出贡献。
然而，不同的电镀污水特性存在差异，因此在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的处理方案，并严格按照相关法规进行操作。
电镀废水处理工艺方案1
电镀废水处理工艺方案1、电镀行业废水污染特征电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业废水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
2、工艺方案的确定某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，另外定期还会排放出一定量的废酸。
（1）生产废水的预处理①Cr6＋的去除目前含铬电镀废水主要采用氧化还原－沉淀法处理工艺。
氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。
在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在，在酸性条件下存在形式为Cr2O72-，在亚铁离子的作用下发生还原反应，还原反应较快。
还原以后的铬在碱性条件下以Cr（OH）3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。
用硫酸亚铁还原六价铬，考虑到氧化还原反应不彻底，实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5~3倍，因此污泥量大。
具体流程如下：硫酸亚铁↓电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为：Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2OCr3++3OH- = Cr(OH)3↓从上述流程可以看出，由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行，同时污泥的产生量较大，也给污泥处置增加一定的难度。
②其它金属离子的去除电镀废水除Cr6+超出国家排放标准外，其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子。
因此采用碱性条件下曝气氧化的方法，不仅可使pH值达到排放标准，而且可以有效地去除废水中的重金属离子。
其基本原理为：2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2OZn2++2OH- = Zn(OH)2↓Ni2++2OH- = Ni(OH)2↓Cu2++2OH- = Cu(OH)2↓Fe2+ - e = Fe3+Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓首先将pH调节至过碱由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀（2.0mg/l），到PH=10.5时开始溶解，因此分为两级反应，一级反应池的PH必须控制在9.5～10范围内。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
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中航工业标准件制造有限公司600m3/D电镀废水处理工程设计方案二◈一二年七月目录一、工程概况 (2)三、设计原则、范围、依据及规范 (4)四、处理工艺原理 (6)1、酸碱废水处理 (6)2、含氰废水处理 (7)3、含铬废水处理 (11)五、处理工艺流程 (13)六、处理工艺设计参数 (17)1、酸碱废水预处理 (17)2、含氰、锌废水预处理 (20)3、含铬废水预处理 (24)4、电镀综合废水处理 (27)5、污泥处理：（利用原有） (29)6、加药装置 (29)7、建筑物（利用原有） (30)七、电气控制设计 (31)八、管材及防腐、防渗措施 (34)九、运行成本及效益分析 (35)十、工程量清单及投资预算 (37)十一、服务承诺 (39)十二、公司简介 (41)十三、附图 (43)一、工程概况我国是一个水资源相对匮乏的国家，总量不足，时空分布不均，污染较严重。
我国七大水系、一些淡水湖泊和部分近岸海域都受到不同程度的污染。
解决水资源短缺和防止水体污染的一个主要途径在于水处理。
中国航空工业标准件制造有限责任公司（以下简称中航工业航标）是我国航空工业唯一的整机、全系列标准件、高强度紧固件及小零件的专业化科研生产基地。
公司地处贵州省贵阳市白云经济技术开发区，是一个拥有14万平方米面积，生产面积约50000平方米，集科研、生产、检测于一体的国有大型企业。
中航工业航标在全系列、大批量生产经营航空、航天标准件的同时，亦大量生产汽车、摩托车、工程机械高强度紧固件、齿轮齿条式汽车转向器。
业已形成了五大民用产品系列，产品辐射汽车，摩托车，各类汽、柴油发动机，工程机械，纺织机械，制冷设备等行业。
公司在建电镀生产线时配套建了一套电镀污水处理装置，现经过多年的运行及国家对排放水质要求的提高，须对原工艺及设备进行改造。
我公司受贵方的委托，根据贵方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供贵方和有关部门决策参考。
二、设计进出水水质、水量1、进水水质、水量（由业主提供）2）含氰、锌废水预处理：8m3/h(每天按10小时设计运行)3）含铬废水预处理：32m3/h（每天按10小时设计运行）4）电镀综合废水处理：60m3/h(每天按10小时设计运行)2、出水水质出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 表1 现有企业水污染物排放限值。
表１现有企业水污染物排放限值污染物排放监控位置一致。
三、设计原则、范围、依据及规范◆设计原则1、本设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家标准的要求。
2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度，减少人为操作失误，使系统的运行稳定可靠，操作管理方便。
5、在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。
6、设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。
7、尽量改造现有工艺单元和采用现有设备，降低投资。
8、设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好的产品。
◆设计范围1、污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计，不包括处理站外污水收集和输送管道。
2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分，同时避免噪音、臭气等二次污染。
1）污水处理调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
2）污泥处理与处置污水处理过程中产生剩余污泥，通过压滤机压滤后，泥饼外运处理。
◆设计依据及规范（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；（2）《电镀废水排放标准》（GB21900-2008）；（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；（4）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；（5）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；（6）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；（7）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；（8）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（9）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）。
四、处理工艺原理1、酸碱废水处理酸碱废水可以根据综合后的PH值来考虑投加酸或碱中和，酸碱废水中的油可以通过隔油池隔油和气浮法可去除，另外使用氢氧化物沉淀法，能有效去除酸碱废水中的重金属离子，使预处理后废水中的Al3+、Fe3+、Pb2+、Ni2+均较可靠地达到排放标准所要求的排放浓度。
少量磷酸盐、F-可通过化学沉淀法处理，在投加碱的时候投加一定量的石灰生成不溶性磷酸盐和氟化钙沉淀。
经过预处理后的酸碱废水流入电镀综合废水池进行后处理。
2、含氰废水处理含CN-废水的处理，有碱性氯化法、电解氯化法、活性碳吸附法、离子交换法和臭氧氧化法等，根据不同的水质水量及要求，选择不同的处理工艺。
本方案中废水成分复杂，因此选用运行费用低的碱性氯化法，且能同时去除废水中的氰离子。
碱性氯化法是目前国内外采用较多的方法。
该方法分为二个阶段：第一个阶段是将CN-氧化为CNO- (不完全氧化)；第二个阶段是将CNO-进一步分解为CO2和N2(完全氧化)。
所用的氧化剂常有次氯酸钠、漂白粉、液氯和二氧化氯。
（1）工作原理CN-+OCl-+H2O＝CNCl+2OH-CNCl+2OH-＝CNO-+Cl-+H2O2CNO-+3OCl=CO2↑+N2↑+3Cl-+CO32-（2）碱性氯化法工艺参数① pH值：一级处理时，pH=11，二级处理时，pH=4～9②投药量：使用不同的药剂（Cl2，HClO，NaClO）处理氰化物时的投药比见表4。
表1 碱性氯化法处理氰化物的投药比（质量比）采用ORP氧化还原电位仪自动控制氯的投量。
一般当水中余Cl2量为2～5mg/L时，可以认为氰已基本被破坏。
（3）碱性氯化法反应时间对一级处理，pH≥11.5时，反应时间t=1min；pH=10～11时t=10～15min。
对二级处理，pH=7时，t=10min；pH=9～9.5时，t=30min。
（4）反应温度一级处理时，包括两个主要反应：CN-+OCl-+H2O＝CNCl+2OH-CNCl+2OH-＝CNO-+Cl-+H2O第一个反应生成剧毒的CNCl，第二个反应CNCl在碱性介质中水解生成低毒的CNO-。
CNCl的水解速度受温度的影响较大，温度越高，水解速度越快。
一般当pH大于10和温度高于20℃的情况下氯化氢会自动快速分解。
为了防止处理后出水中有残留的CNCl，在温度较低时，需适当延长反应时间或提高废水的pH值。
（5）处理效果碱性氯化法处理含氰废水的效果见表5。
表2 碱性氯化法处理含氰废水的效果金属离子与OH-离子能否生成难溶的氢氧化物沉淀，取决于溶液中金属离子浓度和OH -离子浓度。
据金属氢氧化物的M(OH)N 的沉淀一溶解平衡以及水的离子积K w =[H +][OH -]，可计算使氢氧物沉淀的pH 值： pH=14-[]()sp n K M nlg lg 1-+ 或[]npH npK K M w sp n --=+lg lg式中 +n M ——金属离子浓度；sp K ——溶度积；w K ——水的离子积。
由上式可见：同一金属离子，其在水中的剩余浓度，随pH 值增高而下降；金属离子浓度相同时，浓度积K sp 越小，沉淀析出的pH 值越小。
值得指出的是，上式可以对一定浓度的某种金属离子而言，计算金属氢氧化物沉淀所需的pH 值，因为这是理论计算值，不能作为废水处理的依据。
由于实践废水中共存离子体系十分复杂，干扰因素很多，各种金属氢氧化物沉淀的pH 值都要比理论值高，最佳pH 值最好通过试验确定。
工业废水处理可供参考的金属氢氧化物沉淀析出的pH 范围如表3所示。
表3 金属氢氧化物沉淀析出最佳pH 值范围酸性溶液中溶解，又可在碱性溶液中溶解，因此，只在一定pH值范围才呈不溶性沉淀物，例如Zn(OH)2应控制pH值在9～10范围操作，当pH<9，以Zn2+状态存在；pH>10.5，以[Zn(OH)4]2-状态存在，pH值为9～10时，才以不溶性的Zn(OH)2沉淀存在，pH值不足或过高，均不能得到好的处理效果。
经过预处理后的含氰、锌废水流入电镀综合废水池进行后处理。
3、含铬废水处理铬在水中常以三价（Cr3+）和六价（Cr6+）离子形态存在。
而Cr6+一般又以CrO42－和Cr2O72－的形式存在，这两种离子不能以化学沉淀的形式去除，因此在六价铬的处理中，一般先把Cr6+还原成低价态的Cr3+，再加碱反应使Cr3+生成难溶氢氧化物沉淀的形式而去除。
为了提高离子的去除效果，在加碱的同时加入混凝剂和助凝剂，使各离子发生共沉作用。
具体如下操作：先利用还原剂（可选用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁）在酸性条件下（pH＜4）将废水中的Cr6+还原成低价态的Cr3+，再加碱反应使Cr3+形式沉淀而去除。
工作原理：Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2OCr3+ +3OH- = Cr（OH）3↓经过预处理后的含铬废水流入电镀综合废水池进行后处理。
五、处理工艺流程1、污水处理工艺流程酸或碱PAC PAM—酸PAC PAM—2、污泥处理工艺流程说明：彩色方框为原有构筑物或设备。
3、工艺流程说明3.1酸碱废水斜板隔油池隔油收集到酸碱废水池后，泵入反应设备，依次向反应设备1投加酸或碱（投加一定量的石灰）、絮凝剂PAC 、助凝剂PAM ，在机械搅拌的作用下进行絮凝、助凝反应，促使固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的固体微粒迅速地聚集，形成絮凝体（矾花）。
废水进入沉淀设备1进行沉淀，沉淀池内设置PVC 斜管填料，设置斜管填料的目的是为了提高有机物的沉淀速度。
沉淀后的污泥进入污泥池。
沉淀出水排入气浮反应设备。
依次向气浮反应设备投加酸（调节PH ：6-9）、絮凝剂PAC 、助凝剂PAM ，在机械搅拌的作用下进行絮凝、助凝反应，促使固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的固体微粒迅速地聚集，形成絮凝体（矾花）。
出水流入气浮设备内，污水流经溶气水释放器释放段，无数细微气泡与絮凝体结合，将絮凝体浮上。
大量絮凝体浮上后形成浮渣，定时开动的刮渣机将浮渣刮入集渣槽，浮渣沿排泥管排入污泥池。