退刀槽的常用尺寸和制作
螺纹退刀槽标准
螺纹退刀槽标准螺纹退刀槽是机械加工中常见的一种工艺，它在加工过程中起着非常重要的作用。
螺纹退刀槽的标准对于产品的质量和加工效率都有着直接的影响。
因此，我们需要深入了解螺纹退刀槽标准的相关知识，以便在实际生产中能够正确地进行操作。
首先，螺纹退刀槽的标准包括了退刀槽的尺寸、形状和表面质量等方面。
其中，尺寸是指退刀槽的长度、宽度和深度等尺度参数。
在实际加工中，这些尺寸必须符合标准要求，以确保螺纹的加工质量。
形状方面，螺纹退刀槽通常是一个斜面，其角度和斜面形状也是有着严格的要求的。
最后，表面质量是指退刀槽的表面光洁度和平整度，这直接影响着螺纹的密实度和密封性能。
其次，螺纹退刀槽的标准还包括了加工工艺和工艺参数的要求。
在加工过程中，需要选择合适的刀具和切削参数，以确保螺纹退刀槽的加工质量。
此外，还需要注意加工过程中的冷却润滑和切屑清理等工艺环节，以避免加工过程中的质量问题。
最后，螺纹退刀槽标准还包括了产品检验和验收的要求。
在螺纹加工完成后，需要对螺纹退刀槽进行检验，以确保其质量符合标准要求。
只有通过了检验的产品，才能够进行下一步的工艺流程或者出厂销售。
总之，螺纹退刀槽标准是机械加工中非常重要的一部分，它直接关系着产品的质量和加工效率。
因此，我们在实际生产中务必严格按照标准要求进行操作，以确保产品的质量和市场竞争力。
同时，我们也需要不断学习和研究螺纹退刀槽标准的最新发展，以适应市场的需求和技术的变化。
希望大家能够重视螺纹退刀槽标准，不断提高自身的技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
螺纹退刀槽标准
螺纹退刀槽标准螺纹退刀槽是机械加工中常见的一种工艺，它在螺纹加工过程中起着非常重要的作用。
螺纹退刀槽的标准对于保证螺纹加工质量、提高加工效率具有重要意义。
本文将介绍螺纹退刀槽的标准及其相关内容。
1. 螺纹退刀槽的作用。
螺纹退刀槽是在螺纹加工过程中，用来退刀的槽。
它的主要作用是在螺纹加工结束后，将刀具迅速退回，以便下一次切削。
同时，螺纹退刀槽还可以有效地排除加工过程中产生的切屑，保证螺纹的加工质量。
2. 螺纹退刀槽的标准。
根据螺纹的不同类型和加工要求，螺纹退刀槽的标准也有所不同。
一般来说，螺纹退刀槽的标准包括以下几个方面：（1）退刀槽的形状，螺纹退刀槽的形状应符合标准要求，一般来说，它应该是一个V型槽，以便刀具能够顺利地退回。
（2）退刀槽的尺寸，螺纹退刀槽的尺寸应符合螺纹加工的要求，包括槽宽、槽深等尺寸。
（3）退刀槽的位置，螺纹退刀槽的位置应该合理，既要保证刀具能够顺利地退回，又要避免对螺纹加工产生不利影响。
3. 螺纹退刀槽的加工方法。
螺纹退刀槽的加工方法主要包括刀具的选择、加工工艺的确定等内容。
在实际加工中，应根据螺纹的类型和加工要求，选择合适的刀具，并确定合理的加工工艺，以保证螺纹退刀槽的加工质量。
4. 螺纹退刀槽的质量要求。
螺纹退刀槽的质量直接影响着螺纹加工的质量和效率。
因此，在加工过程中，应严格按照标准要求进行加工，保证螺纹退刀槽的形状、尺寸和位置符合要求，同时要保证加工表面的光洁度和精度。
5. 总结。
螺纹退刀槽作为螺纹加工过程中的重要工艺，其标准、加工方法和质量要求都具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行加工，才能保证螺纹的加工质量和效率。
因此，在实际生产中，应重视螺纹退刀槽的加工工艺，确保螺纹加工的质量和效率。
通过本文的介绍，相信读者对螺纹退刀槽的标准有了更深入的了解，希望本文能够对大家在实际生产中有所帮助。
螺纹退刀槽
结构要素 第1部分：普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽(eqv NK 1507:2000)1 范围Q/YJ 0310的本部分规定了普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式、尺寸和图样标注。
本部分适用于PROTOS 90E 技术转化设计的普通螺纹(以下简称“螺纹”)收尾、倒角、肩距、退 刀槽设计和制造。
2 型式和尺寸 2.1 外螺纹外螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式按图1，尺寸按表 1。
图1表 1螺纹 螺纹收尾肩距螺纹退刀槽dfmax螺距P 螺纹规格 x a A(普通)型B(窄)型 r≈g(h13)0.40 M2 1.00 1.20 1.4 1 0.45 M2.5 1.10 1.35 1.6 1.1d-0.70.50 M3 1.25 1.50 1.751.25 0.2d-0.8 0.60 M3.5 1.50 1.80 2.1 1.5d-1.0 0.70 M4 1.75 2.10 2.451.75 d-1.1 0.75 M4.5 1.902.25 2.6 1.9 d-1.2 0.80 M5 2.00 2.40 2.8 2 0.4 d-1.3 1.00 M6 2.503.00 3.5 2.5 d-1.6 1.25 M83.204.00 4.4 3.2 0.6 d-2.0 1.50 M10 3.80 4.505.2 3.8 0.8 d-2.3 1.75 M12 4.30 5.306.1 4.1 d-2.6 M14 2.00 M16 5.006.007.05.01.0 d-3.02.50 M20 6.30 7.50 8.7 6.3 1.2 d-3.6 3.00M247.509.0010.57.51.6d-4.41.1 内螺纹2.2.1 应尽可能避免使用内螺纹退刀槽。
2.2.2 内螺纹收尾、倒角、退刀槽的型式按图2，尺寸按表2。
图2表2螺纹 螺纹收尾螺纹退刀槽def min螺距P 螺纹规格 普通型 窄型C(普通)型 D(窄)型 r≈g(H13)0.40 M2 2.3 1.6 1 0.45 M2.5 2.6 1.8 1.1 d+0.20.50 M3 2.8 21.250.20.60 M3.5 3.4 -2.4 1.5 0.70 M43.8 3.4 2.8 1.750.75 M4.5 43.5 31.9 0.80 M5 4.2 3.6 3.2 20.4d+0.31.00 M6 5.1 44 2.51.25 M8 6.2 4.5 53.2 0.61.50 M10 7.3 56 3.8 0.81.75 M12 8.35.5 74.3M142.00M169.36851.02.50 M20 11.2 7 10 6.3 1.23.00M2413.18127.51.6d+0.53 图样标注示例示例1：外螺纹退刀槽A(普通)型示例2：内螺纹退刀槽C(普通)型4 尺寸的选择粗牙螺纹按螺纹公称直径选取相应要素尺寸，细牙螺纹则按螺距选取相应要素尺寸。
外螺纹退刀槽尺寸计算公式
外螺纹退刀槽尺寸计算公式在机械加工中，外螺纹退刀槽是用来退刀的一种结构，其尺寸的计算是非常重要的。
正确的尺寸可以确保螺纹加工的质量和精度。
在本文中，我们将介绍外螺纹退刀槽尺寸的计算公式，并对其进行详细的解释。
外螺纹退刀槽尺寸计算公式如下：D = d 0.6495 P。
其中，D为外螺纹退刀槽直径，d为螺纹外径，P为螺距。
首先，我们来解释一下各个参数的含义。
螺纹外径（d）是指螺纹的最大直径，通常用来表示螺纹的尺寸。
螺距（P）是指相邻两条螺纹之间的距离，也是螺纹的一个重要参数。
在实际应用中，当我们需要计算外螺纹退刀槽的尺寸时，首先需要确定螺纹的外径和螺距。
然后，根据上述公式，就可以计算出外螺纹退刀槽的直径。
外螺纹退刀槽的尺寸计算公式的推导是基于螺纹的几何特性和加工要求。
通过这个公式，我们可以清晰地了解到外螺纹退刀槽尺寸与螺纹外径和螺距之间的关系，从而更好地控制螺纹加工的质量。
在实际应用中，我们还需要注意一些细节问题。
例如，由于螺纹的加工会产生一定的误差，因此在计算外螺纹退刀槽尺寸时，需要考虑到这些误差，并适当地进行修正。
另外，不同类型的螺纹（如粗牙螺纹、细牙螺纹等）可能需要采用不同的修正系数，以确保计算结果的准确性。
除此之外，外螺纹退刀槽的尺寸还受到加工工艺和设备的影响。
在实际加工过程中，我们需要根据具体的加工条件和设备性能，对计算结果进行适当的调整和修正，以确保外螺纹退刀槽的尺寸符合实际加工要求。
总之，外螺纹退刀槽尺寸的计算公式是基于螺纹的几何特性和加工要求推导出来的。
通过这个公式，我们可以清晰地了解到外螺纹退刀槽尺寸与螺纹外径和螺距之间的关系，从而更好地控制螺纹加工的质量。
在实际应用中，我们还需要根据具体的加工条件和设备性能，对计算结果进行适当的调整和修正，以确保外螺纹退刀槽的尺寸符合实际加工要求。
退刀槽解释
退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式注写，什么情况下用“槽宽×直径”？什么情况下用“槽宽×槽深”标？
图中的直径9.2就是绿线所示部位的直径，0.4是红线所示的高度？
4.1，退刀槽在没有“尺寸精度”要求前提下，两种标注（槽宽×直径或槽宽×槽深）都可以，两者可换算，“自由公差”精度没问题，不必考虑基准问题，
4.2，1.6×0.4退刀槽；0.4是红线所示的高度，操作者不会以大圆为基准往下量的。
（退刀槽是由小圆轴切削成的）
4.3，退刀槽在《机械设计手册》中有标准，按所配合的零件结构不同，分为A,B,C,D,E,F几种形式，此类标注就不是简单的“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”
4.4，对车外螺纹而言，退刀槽宽度一般可取螺距（对多线螺纹取导程）的2 倍左右，其直径只需比外螺纹小径小一点则可。
车内螺纹时，退刀槽宽度也是螺距（对多线螺纹取导程）的2 倍左右，其直径只需比内螺纹大径大一点则可。
螺纹退刀槽标准
螺纹退刀槽标准
螺纹退刀槽是指在螺纹加工过程中，为了避免在螺纹刀具切削到末端时产生过多的切屑，而在螺纹末端形成的一个槽，用于收容切屑和润滑剂。
该槽的设计和制作一直是螺纹加工中一个关键的问题，因为它直接影响着螺纹加工的质量和效率。
因此，螺纹退刀槽的标准非常重要，下面我们来详细了解一下。
首先，螺纹退刀槽的标准应符合国际标准，目前应用较广泛的是ISO标准。
ISO标准规定了螺纹退刀槽的尺寸、角度、深度等要求，
以确保其与刀具的配合精度和使用寿命。
其次，螺纹退刀槽的尺寸应根据螺纹的规格和切削条件进行确定。
通常情况下，螺纹退刀槽的宽度应为螺纹直径的0.8-1倍，深度应为螺纹直径的0.3-0.5倍。
此外，退刀槽的角度也非常重要，通常为
90度或60度。
如果角度太小，退刀槽不易清理，影响加工效率和精度；如果角度太大，则会影响螺纹的牢固度和密封性。
最后，螺纹退刀槽的制作应注意以下几点：
1. 保证刀具与退刀槽之间的配合精度，防止退刀槽与刀具接触
不良或松动。
2. 制作时应注意刀具的切削方向，保证切削方向与退刀槽的方
向一致，以便切削切屑。
3. 保证退刀槽的表面光洁度，以便切屑顺利流出。
总之，螺纹退刀槽的标准与制作对于螺纹加工的质量和效率至关重要。
在制作过程中，应严格按照标准进行设计和制作，以确保螺纹
的牢固度、精度和密封性。
螺纹退刀槽
螺纹退刀槽Q/YJ 0310.1-2002结构要素第1部分:普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽(eqv NK 1507:2000)1 范围的本部分规定了普通螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式、尺寸和图样标注。
本部分适用于PROTOS 90E技术转化设计的普通螺纹(以下简称“螺纹”)收尾、倒角、肩距、退刀槽设计和制造。
2 型式和尺寸 2.1 外螺纹外螺纹收尾、倒角、肩距和退刀槽的型式按图1，尺寸按表 1。
Q/YJ 0310图1表 1螺纹 d螺距P 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.75 0.80 1.00 1.25 1.50 1.75 2.002.503.00螺纹规格 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5M6 M8———————————————————————————————————————————————M10 M12 M14 M16 M20 M246.307.507.50 9.008.7 10.56.37.51.2 1.6d-3.6 d-4.41x 1.00 1.10 1.25 1.50 1.75 1.90 2.00 2.50 3.20 3.80 4.30 5.00a 1.20 1.35 1.50 1.80 2.10 2.25 2.40 3.00 4.00 4.50 5.30 6.00螺纹收尾肩距fmaxA(普通)型1.4 1.6 1.752.1 2.452.6 2.83.54.45.26.17.0B(窄)型 1 1.11.25 1.51.75 1.9 22.53.2 3.84.15.01.0 0.6 0.8 0.4 0.2d-0.8 d-1.0 d-1.1 d-1.2 d-1.3 d-1.6 d-2.0 d-2.3 d-2.6 d-3.0———————————————————————————————————————————————r?g(h13)d-0.7Q/YJ 0310.1-20021.1 内螺纹2.2.2 内螺纹收尾、倒角、退刀槽的型式按图2，尺寸按表2。
DIN_509_1998_06_E_退刀槽类型及尺寸
DIN_509_1998_06_E_退⼑槽类型及尺⼨ICS 01.100.20; 25.020Descriptors:Undercuts, types, dimensions, technical drawings.Freistiche – Formen, Ma?eDEUTSCHE NORM June 1998509{Continued on pages 2 to 6.Forms and dimensions of undercutsIn keeping with current practice in standards published by the International Organization for Standardization (ISO), a comma has been used throughout as the decimal marker.Translation by DIN-Sprachendienst.In case of doubt, the German-language original should be consulted as the authoritative text.SupersedesAugust 1966 edition.ForewordThis standard has been prepared by the Normenausschu? Technische Grundl agen (Fundamentals in Technology Standards Committee).AmendmentsThe standard has been completely revised.Previous editionDIN 509: 1956-04, 1966-01, 1966-08.Dimensions in mm1Scope and field of applicationThis standard specifies undercuts on turned parts and in bores, and gives details of the indication of undercuts on drawings.2Normative referencesThis standard incorporates, by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and titles of the publications are listed below. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.DIN 250Rounding radii DIN 4768Determination of surface roughness parameters R a , R z , and R max , using electric stylus instru-ments – Concepts and measuring conditionsDIN 4967-1Indexable hardmetal inserts with rounded corners, with partly cylindrical fixing hole –7° nor-mal clearanceDIN 4967-2Indexable hardmetal inserts with rounded corners, with partly cylindrical fixing hole – 11°normal clearanceDIN 4968Indexable hardmetal inserts with rounded corners, without fixing hole DIN 4969-1Ceramic indexable inserts with rounded corners, without fixing hole DIN 6784Edges of workpieces – Concepts and indications on drawings-B e u t h -G K N W a l t e r s c h e i d G e t r i e b e G m b H -K d N r .3354738-L f N r .2853109001-2005-06-23 16:00Page 2DIN 509:1998-063ConceptsIn addition to the concepts relating to edges of workpieces (see DIN 6784), the following concept applies.UndercutInternal deviation from the ideal shape of a (rota-symmetrical) workpiece corner, either chamfered or rounded,of specified dimensions, producing a groove on the periphery or in a hole of a workpiece to provide clearance for subsequent machining (or assembly) operations.4Dimensions4.1Type E undercutType E undercuts are suitable if no great demands are placed on the shoulder in service and the cylindrical surface is intended for subsequent machining. They are also suitable for workpieces which will be matched with a component that has a relatively large counterbore or will not be in contact with the shoulder.z Machining allowance d 1Workpiece diameterFigure 1:Undercut for workpieces with a cylindrical surface intended for subsequent machining4.2Type FType F undercuts are to be used on workpieces with surfaces which are perpendicular to each other, intended for subsequent machining.z Machining allowance d 1Workpiece diameterFigure 2:Undercut for workpieces with shoulder and a cylindrical surface intendedfor subsequent machining-B e u t h -G K N W a l t e r s c h e i d G e t r i e b e G m b H -K d N r .3354738-L f N r .2853109001-2005-06-23 16:00Page 3DIN 509:1998-064.3Type GType G undercuts are to be used on workpieces not subjected to substantial fatigue stresses in service and thus require an undercut with a small included angle.z Machining allowance d 1Workpiece diameterFigure 3:Undercut with a smaller transition4.4Type HType H undercuts are to be used on workpieces similar to those specified for type F (but with a greater included angle).z Machining allowance d 1Workpiece diameterFigure 4:Undercut with a larger transition5Surface roughnessThe roughness of undercut surfaces shall be such that the arithmetical mean deviation of the profile, R a , is 3,2m m and the maximum two point height of the profile, R max *), is 25m m. Any other surface roughness param-eters shall be subject to agreement.6DesignationDesignation of a type E undercut, with a radius, r , of 0,8 mm and a depth, t 1, of 0,3 mm:Undercut DIN 509 – E 0,8 * 0,3Designation of a type E undercut, with a radius, r , of 0,8 mm, a depth, t 1, of 0,3 mm, and with R a = 1,6 m m and R max = 16 m m:Undercut DIN 509 – E 0,8 * 0,3 – R a 1,6 – R max 16-B e u t h -G K N W a l t e r s c h e i d G e t r i e b e G m b H -K d N r .3354738-L f N r .2853109001-2005-06-23 16:00Page 4DIN 509:1998-06Table 1:Undercut dimensionsTypeSeries 1Series 2Corresponding diameter d 12) forworkpiecessubjected to a normal stress concentration subjected to higher fatigue loads tandandandandOver 1,6 up to 3over 3 up to 18over 10 up to 18over 18 up to 80Over 18 up to 50over 18 up to 50over 18 up to 50over 50 up to 80over 80 up to 125over 125over 80over 801)Undercuts with series 1 radii as specified in DIN 250 are to be given preference. For types G and H, the radiiconform to those specified for indexable hardmetal inserts as in DIN 4967, DIN 4768 and DIN 4769-1.2) Components with a short shoulder and thin-walled components are excepted. When a workpiece has different diameters, it may be convenient for manufacturing reasons to use the same form and size of undercut at severalpoints.1)-B e u t h -G K N W a l t e r s c h e i d G e t r i e b e G m b H -K d N r .3354738-L f N r .2853109001-2005-06-23 16:00Page 5DIN 509:1998-068Counterbores on mating partFigure 6:Counterbores on mating part Table 3:Determination of dimension aTable 2:Machining allowanceType HMinimum size of a for typeUndercut size, r *t 1-B e u t h -G K N W a l t e r s c h e i d G e t r i e b e G m b H -K d N r .3354738-L f N r .2853109001-2005-06-23 16:00Page 6DIN 509:1998-069Indications on drawingsOn technical drawings, undercuts may either be shown in detail, giving all dimensions, or schematically, giving only the designation.EXAMPLE: Undercut F 1,2 * 0,2Undercut F 1,2 * 0,22Figure 7:Complete indication for F 1,2 * 0,2undercutFigure 8:Complete indication for E 1,2 * 0,2undercutDetail XFigure 9:Simplified indication for F 1,2 * 0,2undercut Figure 10:Simplified indication for E 1,2 * 0,2undercutDetailYExplanatory notesForms and dimensions of types G and H undercuts conform to those for indexable inserts as specified in DIN 4967-1 and DIN 4969-1 or as in DIN 4967, DIN 4968 or DIN 4969-1. For economic reasons, it is recom-mended that undercuts should be produced using these inserts.R aR a R maxR max-B e u t h -G K N W a l t e r s c h e i d G e t r i e b e G m b H -K d N r .3354738-L f N r .2853109001-2005-06-23 16:00。