点位加工的刀具种类及操作子类型4
那些常用的数控刀具
那些常用的数控刀具
1外圆车刀，主要用来车外圆。
也可车端面，倒角等。
45度75度90度都是常用的，主要用于车床加工。
2钻头，主要用来钻孔。
也可倒角。
3切断刀，切槽刀，切槽刀和切断断刀基本相似。
切断刀主要用于切断工件，切槽刀主要用来切槽。
4内孔车刀，一般用来加工内孔的通孔和不通孔，一般用于精加工
5螺纹车刀用于车削螺纹。
有三角螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹等都是常用的
6中心钻，一般用于定中心而用的。
主要用于铣床。
用在钻头打孔前面，保证中心距。
7点钻，和中心钻功能类似。
可以定点也可倒角加工。
属于常用数控刀具
8立铣刀主要用于铣床加工。
一般用在铣床和CNC上。
普遍使用的刀具。
三刃，四刃。
一般四刃用于精加工，二刃用于铣槽。
9燕尾刀，用来加工特殊的燕尾槽。
10球头铣刀。
主要用来加工曲面。
三维编程时常用，
11丝锥，主要用来加工内螺纹。
螺旋，挤压，切削丝锥都是常用的。
“此文为看点（智造科技原理）原创内容，特此声明”。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T 形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
车刀种类及用途
车刀种类及用途车刀是机械加工中常用的切削工具之一，其种类繁多，根据不同的用途和材质，车刀可以分为多种类型。
下面将介绍几种常见的车刀及其用途。
1. 外圆车刀外圆车刀是最常见的一种车刀，用于加工外圆面。
根据不同的刀具形状，外圆车刀又可分为直角刀、45度刀、60度刀等。
直角刀适用于加工直径较小的工件，而45度刀和60度刀适用于加工直径较大的工件。
外圆车刀广泛应用于车削车轮、轴承等工件的加工中。
2. 内圆车刀内圆车刀用于加工内圆孔，通常采用刀柄和刀片的组合形式。
内圆车刀的刀片形状有直角刀、半圆刀、扇形刀等。
内圆车刀广泛应用于加工轴承孔、油孔等工件中。
3. 面刀面刀是用来加工平面的车刀，主要用于加工平面、开槽、切槽等工序。
根据不同的刀片形状，面刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。
面刀广泛应用于加工平面、孔底、槽底等工件中。
4. 螺纹车刀螺纹车刀是用来加工螺纹的专用车刀，根据不同的刀片形状，螺纹车刀可分为直角刀、斜角刀、圆角刀等。
螺纹车刀广泛应用于加工各种螺纹的工件中。
5. 切槽车刀切槽车刀用于加工槽口和切槽，常见的有直角刀和V型刀。
直角刀适用于加工直角槽，V型刀适用于加工V型槽。
切槽车刀广泛应用于加工各种槽口的工件中。
6. 车削刀片车削刀片是用来加工外圆和平面的刀具，常见的有切削刀片和非切削刀片。
切削刀片适用于加工外圆和平面，非切削刀片适用于加工平面。
车削刀片广泛应用于车床加工中的各个工序。
7. 镗刀镗刀是用来加工孔的刀具，常见的有粗镗刀和精镗刀。
粗镗刀用于加工粗糙孔，精镗刀用于加工精密孔。
镗刀广泛应用于加工各种孔的工件中。
总结起来，车刀种类繁多，每种车刀都有其特定的用途和加工对象。
正确选择和使用不同种类的车刀，可以提高加工效率和加工质量，同时也能延长刀具寿命。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件材质选择合适的车刀，以达到最佳的加工效果。
机床加工车间刀具使用
机床加工车间刀具使用现代机床加工车间是制造业中的重要环节，为了提高生产效率和产品质量，合理、安全地使用机床刀具至关重要。
本文将介绍机床刀具的种类、选择、使用注意事项等内容，以帮助读者更好地了解机床刀具的使用。
一、机床刀具的种类机床刀具是机床加工过程中的关键装备，按照功能分类主要包括以下几类：1. 切削刀具：包括铣刀、车刀、钻头、镗刀等，用于对工件进行切削加工。
2. 夹具刀具：包括夹具、夹刀等，用于固定和加工工件。
3. 支撑刀具：包括滚子、滑块等，用于支撑工件，保证加工质量。
4. 测量刀具：包括卡尺、角度尺、深度尺等，用于测量工件尺寸和角度。
5. 维护刀具：包括刀具夹持装置、刀具磨床等，用于刀具的安装和维护。
二、机床刀具的选择选择适合的机床刀具对于确保加工质量和工作效率至关重要。
以下是选择机床刀具时需要考虑的几个因素：1. 加工材料：不同的材料对应着不同的机床刀具，如铁、铝、不锈钢等，需要选择刀具的材质和刀具参数。
2. 加工要求：根据工件的加工要求选择不同的刀具类型，如精加工需要使用高精度刀具，而重型加工需要使用耐磨刀具。
3. 加工方式：根据加工方式选择刀具，如铣削需要使用铣刀，车削需要使用车刀等。
4. 加工精度：根据加工精度要求选择刀具的刃磨精度和刃口强度。
5. 经济性：在满足加工要求的前提下，选择经济实用的刀具。
三、机床刀具的使用注意事项使用机床刀具需要注意安全性、易损性和性能的维护。
以下是使用机床刀具时需要注意的几个方面：1. 安全使用：带好防护设备，避免操作中的伤害。
2. 刀具装夹：正确安装刀具，确保刀具与机床的匹配，避免刀具脱落、偏转等问题。
3. 切削参数：根据材料和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度，以保证刀具的使用寿命和加工质量。
4. 刀具磨损：及时检查和更换磨损严重的刀具，以免影响加工效果。
5. 刀具维护：注意保持刀具的清洁和防锈，定期进行刀具的磨削、涂油等维护操作。
结语：机床刀具的使用对于提高机床加工车间的效率和产品质量至关重要。
机床刀具的正确选择与使用方法
机床刀具的正确选择与使用方法机床刀具是机床上不可或缺的重要元件，其选择和使用方法的正确性直接关系到工件加工的质量和效率。
本文将就机床刀具的选择和使用方法进行详细讨论。
一、机床刀具的选择机床刀具的选择是根据不同的加工要求来确定的，以下是一些常见的机床刀具及其选择要点：1. 锥度刀具锥度刀具常用于外圆面加工和螺纹加工，其选择时需要考虑刃口强度、切削能力和刃口精度等因素。
常见的锥度刀具有旋削钻、螺纹刀和麻花钻等。
2. 面铣刀面铣刀用于平面加工和开槽加工，其选择时需要考虑刀具材料、刀齿形状和刀具涂层等因素。
常见的面铣刀有整体铣刀、可调刀片铣刀和硬质合金铣刀等。
3. 钻孔刀具钻孔刀具常用于孔加工，其选择时需要考虑刀具材料、刀尖形状和孔径精度等因素。
常见的钻孔刀具有中心钻、铰刀和钻头等。
4. 切削刀具切削刀具通常用于切削加工，其选择时需要考虑切削材料、刀片材料和刀具涂层等因素。
常见的切削刀具有车刀、铣刀和刨刀等。
二、机床刀具的使用方法1. 刀具安装在安装刀具时，需确保刀具与刀柄之间的匹配性良好，刀具的夹持部分要坚固可靠。
安装前要检查刀具有无损坏或磨损，若有问题应及时更换。
同时要严格按照机床的使用说明进行操作，不可随意更换或使用不合适的刀具。
2. 切削速度刀具的切削速度直接影响加工效率和工件表面质量。
在选择切削速度时，要注意参考切削工艺手册或专业资料，结合加工材料和工件的硬度等因素进行合理的调整。
切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削速度过低则会影响生产效率。
3. 进给量进给量是指刀具在单位时间内移动的距离，其大小直接影响加工的效率和切削力的大小。
在选择进给量时，要结合加工材料、刀具质量和切削工艺要求等因素进行合理的调整。
进给量过大会导致刀具过早失效，进给量过小则会影响加工效率。
4. 刀具润滑刀具润滑可以有效降低刀具的摩擦系数，减少磨损和热量积聚，提高切削性能。
在使用过程中，要定期检查刀具的润滑情况，及时添加润滑剂。
加工中心刀具类别
三：加工中心常用刀具介绍1，铣刀：粗皮铣刀 精铣刀 锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀.2，丝锥：切削丝锥 挤压丝锥.3，铰刀：高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石铰刀.4，钻头：高速钢钻头 硬质合金钻头.5，成型刀：特殊规格刀具（以加工特征定制）。
三，加工中心常用刀具介绍加工中心常用刀具介绍1.适用于粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金属切削率。
l 适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、等一般钢材粗皮铣刀三：加工中心常用刀具介绍l硬质合金 精铣刀具有高硬度，高耐磨性，高的红硬性,高的热稳定性和抗氧化性。
适用于各种高速切削刀具，各种高温下工作的耐磨件，如热拉丝模等。
硬质合金 精铣刀18三：加工中心常用刀具介绍l锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀三：加工中心常用刀具介绍l钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头高速钢钻头硬质合金钻头钻孔精度等级：粗钻（一次性钻孔）一般在H12-H13,粗糙度（Ra:25-50）二次扩孔(根据余量定)H11、D11、B11、C11、A11 粗糙度（Ra:12.5）三：加工中心常用刀具介绍l丝锥21l丝锥分为：切削丝锥和挤压丝锥切削丝锥挤压丝锥l 切削丝锥l 挤压丝锥挤压丝锥适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。
切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。
直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排，螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的材料、盲孔，切屑往孔外排。
铰刀：铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以安装在钻床铣床CNC上工作。
；三：加工中心常用刀具介绍硬质合金铰刀铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
刀具的种类,简介和应用
刀具的种类（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
（二）常用刀具简介1.车刀车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。
它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。
机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。
机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
2.孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
例如，下图示标准高速钢麻花钻的结构。
工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
3.铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。
铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4.拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。
拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。
使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
加工中心常用刀柄的类型及使用场合
刀柄类型刀柄实物图夹头或中间模块
削平型工具刀柄无
弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头
强力夹头刀柄KM弹簧夹头
面铣刀刀柄无
三面刃铣刀刀柄无
粗、精镗刀及丝锥夹头等侧固式刀柄
莫氏变径套
莫氏锥度刀柄
莫氏变径套
钻夹头刀柄钻夹头
丝锥夹头刀柄无
整体式刀柄粗、精镗刀头
夹持刀具备注及型号举例直柄立铣刀、球头铣刀、削平型浅孔钻BT40-XP-50
直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻BT40-QH1-75
直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻BT40-TXJT22-75各种面铣刀BT40-XD27-60
三面刃铣刀BT40-XS16-75
丝锥及粗、精镗刀21A.BT40.25-50锥柄钻头、铰刀BT40-M1-35
锥柄立铣刀和锥柄带内螺纹立铣刀等BT40-MW1-50
直柄钻头、铰刀BT40-Z10-45
机用丝锥BT40-G3-100
整体式粗、精镗刀BT40-TQC25-135。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
点位加工的刀具种类及操作子类型一、点位加工的刀具种类及使用场合
刀具类型：Drill（孔加工刀具）（共9种）
⑴SPOTFACING_TOOL（键槽铣刀）
点-面刀具（键槽铣刀）：用于在斜面或曲面上孔口的加工⑵SPOTDRILLING_TOOL（中心钻）
中心钻：对于孔位置精度要求高的孔加工，用于钻预钻孔。
⑶DRILLING_TOOL（麻花钻）
麻花钻：孔精度要求不高的孔加工，或粗加工孔。
⑷BORING_BAR（镗刀）
镗刀：对于直径较大的孔，通常用镗刀对孔进行精加工。
⑸REAMER（铰刀）
铰刀：对于直径较小的孔，通常用铰刀对孔进行精加工。
⑹COUNTERBORING_TOOL（沉头孔刀具）
沉头孔刀具：用于加工沉头孔（圆柱内六角螺钉安装孔）⑺COUNTERSINKING_TOOL（锪孔钻）
锪孔钻：用于孔口锪孔（平肩埋头孔）
⑻TAP（攻丝用丝锥）
丝锥：用于攻丝（加工内螺纹）
⑼THREAD_MILL（螺纹铣刀）
螺纹铣刀：用于高速铣螺纹。
二、点位操作子类型
⑴SPOT_FACING：（铣孔口平面）。
锪平面，使用键槽铣刀。
⑵SPOT_DRILLING：中心钻，使用中心钻头钻导向位置。
⑶DRILLING：钻孔。
使用麻花钻钻孔。
⑷PECK_DRILLING：（啄孔）深孔钻削。
刀具回退到最小安全平面。
⑸BREAKCHIP_DRILLING： 断削钻。
刀具回退较小的距离。
⑹BORING ：镗孔。
使用镗刀镗孔。
⑺REAMING：铰孔。
使用铰刀铰孔。
⑻COUNTERBORING：钻沉头孔。
圆柱（内六角）沉头螺孔。
⑼COUNTERSINKING：锪孔。
平肩沉头孔
⑽TAPPING ：攻丝。
使用丝攻加工螺纹孔。
⑾THREAD_MILLING ：铣螺纹孔。
三、相关参数的设置
1、刀具与刀轴设置
2、刀轨设置
⑴Avoid避让
允许你规定部件内夹具或障碍之上的刀具间隙。
⑵切削与速度
四、举例
工艺流程：
⑴钻定位孔（中心孔）
⑵钻螺纹底孔φ8.5及攻丝M10
⑶钻埋头孔(φ8、φ14)
⑷加工φ25孔（钻φ8、扩φ24.5、镗φ25）
作业：
1、点位加工使用刀具类型有哪些？
2、点位操作子类型有哪些？。