第6章 FQC抽样检验 习题(初级)

第6章FQC抽样检验习题（初级）一、填空题1、质量管理，以人为本， __ ___ 是质量管理的第一要素。

2、质量管理“三不”原则是 __ __ __ __ ___ ___ ___ ___ 。

3、质量定义 __ _ __ ___ __ __ __ 。

质量具有 __ _ __ __ 、__ ___ __ _ 、 __ __ ____ 和 _ __ ___ _ ___ 。

4、质量 __ ___ 特性是指若超过规定的特性值要求，会影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。

5、以下名称代表：FQC __ ___ __ _ ，OQC __ ___ ___ 。

6、检验人员进入检验室要穿戴_ _____。

7、硅片抽检工序的前一道工序是 __ ___ ，后一道工序是___ ___。

8、硅片抽检员在抽检硅片时必须遵循___ _____原则，即先接收的硅片先抽检。

9、8寸多晶硅片按照等级可分____ __ _______。

10、8寸多晶硅锭的氧含量标准为≤ _____________atoms/cm³，碳含量标准为≤__________________atoms/cm³。

11、8寸多晶硅锭边长标准为__ _____ __，对角线标准为__ _。

12、8寸多晶硅片厚度标准为___ ___，TTV标准为≤_____ 。

13、8寸多晶硅片线痕标准为≤____ _________，翘曲度标准为≤___ __ ___。

14、多晶硅锭电阻率标准为___ ______，少子寿命标准为≥_____________。

15、合格品中关于崩边的要求是：宽度≤__ ___，长度≤_ ____，最多__ _个/片。

16、硅片成品抽检，按GB/T2828.1-2003一次抽样检测方案进行检验，材料、电学特性允许水准AQL为__ ____，其它允许水准为_____ ________。

样本量为520外观抽检数量对应为 ____________。

17、WA-200硅片测试仪可测量的硅片的厚度、TTV、P/N型、______ ___、___ ___ _。

18、我公司铸锭车间在11年03月第158号铸锭炉铸出的第9个大锭开方后的第11个小锭的编号应该是____ ______________________ ___。

19、硅片表面的沾污可以是由__ _、 _、 __等形成的硅片表面上的外来物质。

20、硅片抽检人员查看硅片包装车间“待入库区”硅片包装方式是否符合要求；具体内容包括：、、等。

检验合格后，在入库物料单上盖检验合格章，如不合格，则要求包装车间进行返工。

二、选择题1、我们对5S应有的态度？ ( )A、口里应付，作作形式B、积极参与行动C、事不关已D、看别人如何行动再说2、生产线出现异常时，决定是否立即停产时，由谁来裁决 ( )A、装配主管B、品管人员C、制工作员D、生产人员3、ISO的中文全称是 ( )A、国际电工委员会B、国际劳工组织C、国际标准化组织D、联合国大会4、质量检验的作用是通过严格的把关使不合格品（）A、不维修、不放行、不交付B、不隔离、不放行、不交付C、不转序、不放行、不交付5、以下哪句话不正确 ( )A、品质是设计出来B、品质是检验出来的C、品质是制造出来的D、品质是管理出来6、品质术语中TQC代表( )A、全面品质活动B、全面品质管制C、全面品质管理D、全面品质保证7、以下哪种文件是用来规定公司品质管理体系，属一阶品质系统文件( )A、制造作业规范B、作业办法C、品质手册D、检验规范8、系统文件的更改或修定由下列哪一单位执行( )A、文管中心B、品管单位C、经管单位D、原制定该文件之同一单位9、品质术语中PDCA中D代表( )A、检讨B、行动C、控制D、训练三、判断题1、“5S”是指:整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑保养。

( )2、有好的品质系统，一定会有高品质的产品。

( )3、品质之“三不主义”分别是：不流入不良品，不制造不良品，不流出不良品。

( )4、只有靠全检才能得到好的品质。

( )5、受控的文件有错误时，相关的工程人员可在文件上更改并签名。

( )6、管制图SPC的作用是预防不良的发生。

( )7、AQL代表判定标准。

( )8、检验工作必须具备:公正﹑科学﹑权威性。

( )9、检验成本太高的产品或工序一般采用抽样检验的方法。

( )10、全检后的产品就是100%合格品。

( )11、我们只要管好产品品质就可以，其它的事和我们没关系。

( )12、产品质量合格与否主要靠检验员按照检验标准严格检验来把关。

( )13、全面品管的三个基本要求是顾客为先，持续不断的改善，全员参与。

( )14、合格品不一定是高质量的产品。

( )15、质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。

（）16、全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”，顾客就是指外部的最终的顾客。

（）17、标准一定要经过有关方面协商一致才能做到共同遵守。

（）18只要严格控制生产过程，就能使产品质量不会发生波动。

（）19、质量检验与生产工人无关。

（）20、全面质量管理强调预防为主和不断改进。

( )21、品质系统中一阶文件为公司的工程标准文件通常为业界标准。

（）22、颁发奖金来推行改善的目的是鼓励先进，使提案改善成为企业文化。

（）23、品质不好是品管部门的责任。

（）四、简答题1、结合ISO9001：2008标准，写出处理不合格项的一般步骤。

2、写出WA-200抽检仪器的点检及校准步骤。

3、当制程中发现了不良品应该怎样处理4、请简述硅片从清洗至入库的整个工作流程。

5、简述产品追溯原则及追溯时机。

6、以客户的角度并结合现在运作现状分析一下抽检岗位职责。

附部分答案：一、填空题1、人才。

2、不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品。

3、一组固有特性满足要求的程度；经济性；广义性；实效性；相对性。

4、关键。

5、最终检验；出货检验。

6、洁净服、洁净鞋、头套、口罩、乳胶手套。

7、硅片检验；硅片包装。

8、先进先出。

9、合格品、等外品、废品。

10、5.0×1017；8.0×1017。

11、156±0.5 mm；219.2±0.5mm。

12、200±20μm /180_±20μm ；30μm。

13、15μm；50μm。

14、1-3 Ω·cm ；3.5 μs。

15、0.3mm；0.5mm ；2。

16、 1.0；2.5 ；80 。

17、电阻率；少子寿命。

18、 110315809-11。

19、手指油渍；口水；笔芯印迹。

20、装箱单张贴位置、包装箱在托盘上放置位置、缠绕膜缠绕方式。

二、选择题1-5、B B C C B 6-9、B C D B三、判断题1-5、××√×× 6-10、√××√× 11-15、××√√√ 16-20、×√××√21-23、×√×四、简答题1、A）出现不合格B）进行数据分析C）找出根本原因D）不合格纠正E）制定纠正﹑预防措施F）验证G）改善方法定成标准H）持续改善2、关闭少子寿命窗口，关闭皮带，点击STOP拉动皮带将样片带到探头下，点击Calibrate Thickness，输入T1、T3、T5的数，六个小方框都要打√，点Calibrate，点击Yes，点击OK，样片移出探头，在Controls界面右击View，点击Raw Signals，再右击View，点击Thickness/Resistivty，将样片第二次移入探头下方，在Thickness的黑色区域单击左键，将T1、T3、T5的数值与标准值进行比较，要求实际值与标准值的差的绝对值<1，否则按步骤重新校准。

若以上数值在正常范围内，则在“WA-200半自动硅片测试仪校准记录表”处记录T1、T3、T5的数据。

点击Calibrate Resistivity，点击Calibrate，点击Yes，输入电阻率的数值，点击Ok，再点击Ok。

校准数据的保存步骤待记录完毕后，要在电脑里需要保存校准数据，创建抽检文件夹以及少子寿命的文件夹。

点击Option/Save Measure options/My computer/C/Aban/jiaozhun/点击对应月份、新建文件夹、创建TXT记事本、点击保存。

3、（1）立即知会班长。

（2）对不良品进行追溯和隔离标识。

（3）经评估需对制程立即改善的，必须立即改善，改善OK后方可恢复生产。

（4）经评估不良品需报废的则报废处理;重工的需作重工处理。

4、（1）清洗车间送检：作业员如实填写随工单（晶体追踪单），完整详细记录晶体及切割信息，由窗口送入洁净室进行送检，严禁将不同编号的硅片进行混放。

（2）核对数据：检验员着装洁净服，戴上洁净手套和口罩。

核对晶棒编号、清点送检片数、硅片插片方向是否符合要求。

注意晶棒编号、长度、重量是否写错。

（3）分选线分选：检验员使用校准好的分选线，并依据硅片类别，选择合适的检验参数进行逐片检验。

（4）外观检验：检验员根据外观检验标准或实物样本以及客户要求，对分选线分选完毕的全部硅片全部进行外观检验。

将诸如合格品，线痕、崩边、花污片、硅落、边缘等外观有缺陷的硅片分类定位放置。

（5）抽检：由品质管理部出厂检验员抽检，根据GB/T2828.1-2003/ISO方案来抽检、判定是否合格，合格批出货，不合格退回返工。

（6）包装入库：将硅片种类、等级、电阻率、厚度区分，分别100片1包，18包1箱。

在每包外贴标签，并加盖检验章，作好相关记录。

每天及时入库，并填写好入库申请单。

核对数据，并审核、确认从仓库返回的入库单，最终将入库单交给统计做好台帐。

5、原则：由后向前追溯，分批分段，直到无不良为止。

时机：客户抱怨，后工程抱怨，制程异常，物料异常，检器具异常，其它异常。

6、自行发挥。