FQC检验记录表
FQC工作职责与与流程
1.目的：规范生产制造出的成品之品质管理作业，保障生产的成品品质。
2.适用范围：公司生产出的成品品质管控3.定义：成品检测（FQC）:是在产品完成所有制程工序后，产品入库前，对于产品的品质状况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸的量测、性能测试（电气特性、操作控制），进行一次全面的检验与测试，目的在确保入库的成品为合格成品。
4.内容：4.1FQC工作职责：4.1.1对生产送检批次的成品进行抽检。
4.1.2针对抽样成品进行外观检测，并记录。
4.1.3针对抽样成品进行电性检测，并记录。
4.1.4针对不良情况，根据判定标准，决定其是否允收。
4.1.5针对不良品返工，再次送检产品，再次进行抽检测试，如再次不合格返工，第三次抽检将执行加严抽检方式抽检。
4.1.6统计每次检测的记录，并详细统计成为电子档保存，以方便后续追踪。
4.1.7对送检检测与生产未送检的产品，严格区分，并对抽检测试不良进行标试。
4.1.8完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。
4.2IQC工作流程：生产送检按AQL抽样抽样外观检验5.参考文件: 无6.表单/记录:6.1成品送检单6.2 FQC检验日报表7.附件：无学习交流文档OKOKNG允收入库整批返工电性按AQL抽样抽样电性检验OK —NG允收入库1 t 1按加严抽样允收入库抽样电性检验NG整批返工外观整批返工按AQL抽样OK NG整批返工整批返工。
CCC认证记录表格-审核查检表7
家电有限公司
审核查检表A-MG-03审核人：编号：
受审核單位人事部填表日期
項次規定內容
作业状況
检查描述
符合不符合
1 有无制定年度培训计划，如何实施√有制定年度培训计划详细见《人力资源控制程序》
2 有无建立人员培训档案，如何记录√有建立人员培训档案如《培训记录
表》
3 培训课程是否经过评估，如何评估√培训课程已经过评估详细见《人力
资源控制程序》
4 培训成绩有无归档保存√培训成绩有归档保存
5 如何确保文件的发放，回收之实用性，
有效性
√文件的发放，回收之实用性，有效
性见《文件控制程序4.4》
6 外来文件如何保存和管理√外来文件保存和管理见《文件控制程序5.9》
7 文件和资料发生变更时如何进行更改√文件和资料发生变更时进行更改见《文件控制程序5.7》
8 受控文件总目录是否有√有受控文件总目录
9 公司人员档案是否归档√公司人员档案已归档
10 与产品一致性有关的工位和人员有无培
训记录
√与产品一致性有关的工位和人员
有培训记录
审核: 制定: 日期:。
IQC、IPQC、FQC、OQC、QAQE质量检验有关的概念
IQC、IPQC、FQC、OQC、QA/QE质量检验有关的概念一、IQC进货检验，英文就是Incoming Quality Control进货检验其主要职责如下:1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；二、IPQC过程检验，英文就是In Process Quality Contrl简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：①一批产品开始投产时；②设备重新调整或工艺有重大变化时；③轮班或操作工人变化时；④毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC FQC不良记录表
序號型號料號日期稽核人問題點描述1140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为7号灯LE上的保护膜未去掉2140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为15号灯负极线露在外面3140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现反光罩上有明显黑手印，正在烧机中的灯竟然灭了。
4140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为10号灯黑色绝缘线外露5140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为5号及7号烤弯玻璃外部有硅胶外溢6140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现3号反光罩变形，里面有异物7120W7-A0012-A111-9陈爱丽OQC在成品入库时发现OP在拉叉车时，由于没做好适当处理，造成产品摔落到地。
8140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现上下盖已组装好的产品有1PCS上盖缺料9140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上有电源线接错位置现像，没有按SOP作业10140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发在安装灯杆固定片上的华司有少装的多装现像，没有按SOP作业11#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在自制线材时没有在线头加上黑色绝缘套，导致Y型端子头裸露在外。
12#######马娟娟IPQC在制程巡验中发现产线在组装上盖时把没有套有绝缘套的线材安装到产品上，未按SOP作业。
13#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在连接Power与线材时有线头接错位置的现象。
14#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上再次把电源线接错位置，没有按SOP作业IPQC巡檢異常追蹤：460cm/600cm线材加工上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）15加工线材#######王彩红IPQC在制程巡验时发现产线在加工460CM /600CM 线材时没有挂SOP进行作业。
SAP FQC&OQC
2,在此输入密码
3,点击此处
3.进入SAP界面
进入此界面
4.根据操作指示(输入相关T-Code查询)
1,在此处输入:QA32 2,点击此处(回车)
5.进入T-Code界面后输入需要查询的相关信息
5,点击闹钟
1,输入查询日期从什么时候到什么时候
2,输入XX工厂代码(XX:3380 ; FT:336计 划名(前面一定 要有”/”) 2,在此输入名 3,点击此 图标
3,点此保存
2,点此按钮
1,点击此图标
2,点击此图标 2,点击此图 标 1,选择设置
三.QA32里导出数据
1,点击此图 标
2,点击此图标
1,选择此处 1,选择 Table 2,点击此图标
2,点击此图标
1.数据导出
查看进入的T-Code
7.进入检验界面进行检验
2,点击此处 1,点击此处
8.进入检验界面记录/查看检验信息
3,点击保存
1,点击此处
1,点击此 处
2,查看此处抽验数 是多少? 2,输入检验信息．如:日期; 时间;QC代号
1,点击此处
2,查看此处AQL是多少?
9.进入QA32做UD操作
1,点击此处选 择相应的料号 2,做UD点击此处
SAP FQC&OQC操作步骤
QA32
查询需要检验的物料
QA02/03
1,查看抽样计划和抽样数, 2,记录检验员代码和检验时间
QA11
根据单个Inspection Lot检验
QA12
在没有抛帐状态改变UD结果
1.双击SAP图表进入
双击图标
2,点击此处
1,选择此处
2.进入登入界面(输入用户信息)
称重记录表
称重记录表
产品型号： 客户订单号： 印章内容： 生产日期： 员工确认 包装段长 FQC确认签 员工确认 包装段长 FQC确认签 层数 毛重（Kg) 层数 毛重（Kg) 箱号 签名 确认签名 名 箱号 签名 确认签名 名 第1箱 第16箱 第2箱 第17箱 第3箱 第18箱 第4箱 第19箱 第5箱 第20箱 第6箱 第21箱 第7箱 第22箱 第8箱 第23箱 第9箱 第24箱 第10箱 第25箱 第11箱 第26箱 第12箱 第27箱 第13箱 第28箱 第14箱 第29箱 第15箱 第30箱 说明： 1、成品捡板人员在捡产品时，当捡完一箱装箱后，须在上方表格的第一箱层数对应的空白框处填上数字（层数）， 填写产品装箱后的毛重，然后在员工确认签名填写捡板人员自己的名字，包装段长签名确认； 2、尾数箱包装时，同样在层数处填写层数，一层不满的需按一层计算； 3、产品型号、客户订单号、印章内容（将印章打到美纹纸上在粘接到此表印章内容处）、生产日期、由包装段长填 写； 4、填写完此表后，随送检单一同送检，由FQC确认签名，附在QA检验报表内一同保存。
称重记录表
产品型号： 客户订单号： 印章内容： 生产日期： 员工确认 包装段长 FQC确认签 员工确认 包装段长 FQC确认签 层数 毛重（Kg) 层数 毛重（Kg) 箱号 签名 确认签名 名 箱号 签名 确认签名 名 第1箱 第16箱 第2箱 第17箱 第3箱 第18箱 第4箱 第19箱 第5箱 第20箱 第6箱 第21箱 第7箱 第22箱 第8箱 第23箱 第9箱 第24箱 第10箱 第25箱 第11箱 第26箱 第12箱 第27箱 第13箱 第28箱 第14箱 第29箱 第15箱 第30箱 说明： 1、成品捡板人员在捡产品时，当捡完一箱装箱后，须在上方表格的第一箱层数对应的空白框处填上数字（层数）， 填写产品装箱后的毛重，然后在员工确认签名填写捡板人员自己的名字，包装段长签名确认； 2、尾数箱包装时，同样在层数处填写层数，一层不满的需按一层计算； 3、产品型号、客户订单号、印章内容（将印章打到美纹纸上在粘接到此表印章内容处）、生产日期、由包装段长填 写； 4、填写完此表后，随送检单一同送检，由FQC确认签名，附在QA检验报表内一同保存。
品质部各岗位绩效考核标准(QC主管、IQC、IPQC、FQC、OQC)
10
每月
公司工作范围内
连续4个月工作完成积极,态度良好
5
连续2个月工作完成积极,态度良好
2
当月工作完成积极,工作态度良好
0
工作完成不积极,多次催促才做好
-2
工作故意拖拉,工作太度差
-5
不能完成工作,工作态度极差
-10
6
纪律
QC是否能模范遵守各种规章管理制度
行政人事部汇总及各部门反应信息
连续3个月无C级以上客诉
30
每月
内部客户、外部客户
默认奖金基数500元（其中实验员从当月工资中抽取250元，公司提供250元）。绩效指数默认为一百分，奖励或扣罚分数依具体指标执行。(注：对于严重违纪者，一次性扣5-10分.
连续2个月无C级以上客诉
10
当月无C级以上客诉
0
1-2起C级客诉
-5
2-4起C级客诉或1起B级客诉
连续3月100分
5
每月
IQC检验办
公区
100分
2
95(含)-100分
0
90(含)-95分
-2
90分以下
-5
品质部IPQC绩效考核标准
序号
考核对象
考核指标
指标说明
数据来源
指标定义/计算公式
具体指标
奖惩分值
考核周期
范围
绩效基数
1
注塑PQC
客户投诉(单位:次)
出现A、B、C级质量事故以及其它相关方面的投诉
-10
5-6起C级客诉2起B级客诉
-20
超出上述的客诉
-30
2
制程生产不良率
所有车间的不良率
ISO9001不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2.0范围本程序适用于原辅料、在制品、成品及交付后的产品发生的不合格控制。
3.0定义与术语3.1轻微不合格品：是指对产品质量稍微有影响的不合格品。
3.2一般不合格品：是指偶发的、对产品质量影响不大、损失较少的不合格品。
3.3严重不合格品：是指连续发生的、对品质有较大影响的、损失严重的不合格品。
3.4返修:对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的。
3.5特采:指以书面形式允许一段时限内或一定数量的不符合品质要求的特定材料，半成品，成品在不影响功能下使用或出货。
4.0职责4.1品管课负责对产品进行检验判定，标示；4.2物料课、生产各课负责对不合格品进行隔离；4.3责任部门负责实施不合格品的处置。
5.0作业流程5.1进货不合格控制a.进货检验检验人员依据原物料检验标准、工程图纸、顾客要求等进行检验，判定为不合格品时开《品质异常处理单》并填写相关异常信息并附上不合格样品一并交给品管课长审核和管理部经理批准后扫描发邮件给采购课、生管课、物料课。
b.标示隔离进料不合格品由品管课检验人员进行标示，物料课人员将产品移至不合格品区域进行隔离。
c.不合格品处理1.退货：由物料课开具《退货单》，经品管、仓管确认后，经物料课长审核后通知采购课在7日内退货，若超出期限由我司自行处理。
当同一供应商因产品连续有2批因同样质量被拒收时，品管课开出《纠正和预防措施单》交采购课处理。
2.挑选使用：由采购课通知供应商，确定挑选方式：(1)由供应商进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；(2)由我公司安排物料课全检组人员进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；3.特采接收：在生产急需或紧急出货的情况下不影响安全，功能或结构的不合格品由采购课填写《品质异常处理单》交相关单位会审后由管理部经理核准后方可特采，同时品管员于该批产品上加贴“进料特采标签”;4.报废：制程中发现无法使用的来料不良品（含特采物料），由采购课与供应商沟通处理方式，物料课接收到可报废处理邮件或已扣款的财务部确认签署后开立《报废单》经资材部经理审核、副总核准后进行报废；5.不合格品的处理期限要求：采购课接单后需在24H内签回。