人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩专项安全施工方案
人工挖孔桩专项安全施工方案人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
因此，我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。
一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备40人以上。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
4、所用的原材料，根据规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
5、采用8个班组，流水分班作业。
二、施工机具1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁粒。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
三、开挖方法：〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.Om为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。
极硬岩时，须进行针对性爆破设计。
5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注碎成桩。
这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是其也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。
人工挖孔桩爆破安全措施
人工挖孔桩爆破安全措施爆破注意事项：1、爆破材料贮存⑴爆破材料的贮存仓库应干燥、通风良好，库内应保持一定的温度和湿度，库内应一消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库要设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。
⑵爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。
⑶仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入仓库内，库房内严禁吸烟。
⑷严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。
⑸炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后方可出库或使用。
2、爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得有摩擦、振动、撞击、抛掷、倒转、坠落发生。
爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。
3、爆破的安全距离爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。
爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。
4、爆破施工组织与管理⑴爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。
对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。
⑵施爆前，应对周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。
各种联络信号必须统一，不得与其它信号相干扰或混淆。
爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。
5、爆破方法采用微差松动爆破，选择进度快、工期短、成本低的钻爆法施工。
6、其它方面安全技术措施⑴设专员负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
人工挖孔桩技术方案和安全措施及应急预案
护壁质量检测
检查护壁的厚度、强度等是否符合设计要 求。
混凝土浇筑质量检测
采用超声波检测等方法对混凝土质量进行 检测，确保混凝土密实度符合要求。
钢筋笼质量检测
检查钢筋的规格、数量、间距等是否符合 设计要求。
02
安全措施
安全防护设施
01
02
03
孔口防护
设置坚固的孔口防护设施 ，如盖板、围栏等，防止 人员或物体坠入孔内。
完善安全管理体系
进一步完善安全管理制度和流程，强化安全责任制落实，提高安全管 理水平。
加强应急管理能力建设
加强应急管理人员的培训和演练，提高应急处置能力和水平。同时， 加强与相关部门的沟通和协作，形成有效的应急联动机制。
推动智能化发展
积极引进先进的智能化技术和设备，推动人工挖孔桩施工的智能化发 展，提高施工过程的自动化和智能化水平。
03
应急预案
应急组织与职责
成立应急指挥部
负责全面指挥、协调应急处置 工作。
设立现场救援组
负责实施现场抢险救援工作。
配置医疗救护组
负责现场伤员的紧急救治和转 运。
安排安全警戒组
负责事故现场的安全警戒和交 通管制。
应急资源与装备
应急救援队伍
建立专业的应急救援队伍，具备 相关技能急救援装备，如挖 掘机、起重机、破拆工具等。
应急物资储备
储备适量的应急物资，如急救药 品、防护用品、照明设备等。
应急响应程序
接警与报告
接到事故报警后，立即核实情况并向上级报 告。
现场处置
按照应急预案要求，组织现场救援组实施抢 险救援工作。
启动应急预案
根据事故情况，启动相应的应急预案。
医疗救护
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案一、前期准备1、施工前，将现场用图纸标明各个关键部位，并研究出最佳的爆破方案。
2、组织施工人员进行安全技术教育培训，确保施工操作人员具备必要的安全知识和技能。
3、收集施工现场的基本资料，如地质勘探报告、现场照片等。
4、制定施工现场的安全操作规程和责任制度，做好安全保护措施，确保人身和财产安全。
二、爆破方案设计1、根据勘察数据和设计要求，确定爆破孔的位置、直径、深度和间距。
2、采用砂浆灌注法或螺旋钻孔法进行孔的钻探，保证钻孔夯实、规整。
3、根据设计要求，选择合适的炸药、起爆器和导爆索等材料，确保安全可靠。
三、爆破方案实施1、清除施工现场内的障碍物，保持场地整洁，使爆破孔钻探施工更加顺利。
2、按照设计要求进行孔的钻探，并在孔内注入防止爆破反应扩散的聚苯乙板密封。
3、严格控制孔的孔深和间距，确保爆破后空间的均匀分布。
4、根据孔的设计要求，挖掘开关管道、电缆线等辅助设备。
5、在孔内用导爆索进行连接，并安装起爆器、炸药。
6、对爆破方案进行检查和核对，确保爆破行动符合设计要求，并对现场人员进行安排和布置。
7、设置警戒区域，保护周边建筑物和行人，防止意外事故的发生。
8、进行爆破作业，并进行现场监控和记录。
四、爆破后处理1、爆破后，及时清理现场，清除残渣和垃圾。
2、对爆破后的桩孔进行检查，评估爆破效果，并进行必要的修复和加固工作。
3、根据施工现场的实际情况，对爆破方案进行总结和评估，不断提高爆破效率和安全性。
以上是一份人工孔桩爆破施工方案的简要描述，实际施工中，还需要根据具体情况进行更加详细和全面的设计和安排。
在施工过程中，要充分考虑安全风险和应急预案，严格遵守相关的法规和规定，确保施工作业的安全可靠性。
同时，也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概况：在市区环境下，由于地下管线密集，桩基施工受到了较大限制，为了提高工程施工速度和效率，采用了人工挖孔桩爆破施工工艺。
二、施工准备：1.设计施工方案，确定施工区域和爆破方案；2.命名专业爆破公司参与施工，进行安全评估和风险控制；3.确定施工区域周边的临时交通控制措施；4.准备爆破所需的爆破材料和设备。
三、爆破方案：1.提前进行地质探测，确定地层情况和岩石硬度，为后续爆破设计提供依据；2.制定合理的桩基布置方案，确定挖孔桩的数量、位置和深度；3.根据挖孔桩的深度和爆破设计要求，进行爆破草案的制定；4.进行爆破参数计算，确定爆破草案的合理性；5.编制详细的爆破方案，包括爆破设计、爆破样式、爆破序列等；6.进行爆破试验，验证爆破方案的可行性；7.根据试验结果，对爆破方案进行修改和优化；8.最终确定合理有效的爆破方案。
四、施工步骤：1.挖孔准备：清理施工现场，确定挖孔位置和时间。
根据地质情况和爆破方案确定挖孔深度和直径，进行挖孔。
2.挖孔检查：对挖孔进行仔细检查，确保挖孔的质量和准确度。
检查挖孔的直径是否满足要求，检查无砂、泥浆等杂质。
3.装填松土：将挖出的土方填入挖孔内，用锤击实。
同时，根据设计要求，按照固定的时间和顺序，用铁棒等工具进行装填和压实操作。
4.放火药：根据爆破设计方案，将爆破材料和装置放入挖孔中。
同时，根据设计要求进行放置和堆载。
5.填充爆破草包：根据设计要求，将草包放置在挖孔上方，用土方进行包裹。
6.安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，确保人员和设备安全。
7.爆破：根据爆破方案，按照事先制定好的爆破序列依次引爆药包，进行爆破作业。
在爆破过程中，保证周边人员和设施的安全。
8.清理施工现场：在爆破作业完成后，对施工现场进行清理和整理，清除爆破残留物和松土。
五、施工风险控制：1.对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的安全；2.周边区域进行交通管控，保证交通畅通和施工现场周边的安全；3.设立专门的安全区域，确保没有人员和设施进入该区域；4.采用安全可靠的爆炸装置，确保爆破过程的安全性；5.在爆破前，对施工区域进行充分清理，确保没有易燃、易爆等危险物质。
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
人工挖孔桩安全专项施工方案(5)
一、前言
在挖孔桩工程中，安全问题一直备受关注。
为了确保挖孔桩施工安全可靠，特
制定本安全专项施工方案。
二、施工前准备
1.制定施工计划，明确施工流程和要求。
2.确认挖孔桩施工区域内的地下管线及其他隐患物。
3.检查挖孔桩工具和设备的完好性，确保施工可顺利进行。
三、施工过程安全措施
1.安装警示标示，确保施工区域明显可见。
2.确保挖孔桩工具的稳定性，避免倒塌和滑动。
3.严格遵守操作规程，禁止超负荷作业。
4.施工现场实行封闭管理，非作业人员禁止进入。
5.使用防护装备，如头盔、手套等。
6.当发现安全隐患，及时报告上级进行处理。
四、应急措施
1.发生事故时，及时启动应急预案，确保人员安全撤离。
2.挖孔桩倒塌事故时，立即通知救援人员进行处理。
3.灭火器材等应急设备齐全并处于易取得的位置。
五、施工完成后
1.清理施工现场，确保无遗留物。
2.对施工工具设备进行检查，做好维护保养工作。
3.归档施工记录和相关资料。
结语
人工挖孔桩施工安全事关施工人员生命财产安全，只有严格按照安全方案操作，才能提供一个安全可靠的施工环境。
希望各施工人员严格遵守施工规程，确保挖孔桩工程顺利进行。
以上为人工挖孔桩安全专项施工方案(5)，望遵守执行，共建安全施工环境。
石方爆破专项安全施工方案
石方爆破专项安全施工方案石方爆破是在建筑、挖掘、矿山等工程施工过程中常见的一种破坏岩石、石头的方式。
然而，由于石方爆破施工所涉及的风险较大，必须制定专项安全施工方案。
下面是一份关于石方爆破专项安全施工方案的示例，供参考。
一、项目概述本项目是在某处施工场地进行的石方爆破作业，施工总面积为XXXX平方米，爆破对象为岩石石方。
爆破作业需要遵循国家和地方相关法规标准，并且必须保证施工现场人员、设备和周边环境的安全。
二、爆破前准备工作1. 撤离周边人员和设备：在爆破作业前，必须将施工现场周围的人员和设备撤离至安全地带，并设置警示标志和隔离带，确保没有人员和设备在爆破范围内。
2. 清理施工现场：对施工现场进行彻底清理，确保无杂物、可燃物或易爆物等危险物质。
3. 安排合适的施工团队：需要组建专业的爆破团队，团队成员必须具备相关的爆破作业经验和技能，同时需要监督和指导施工现场其他人员。
4. 获取相关许可证和文件：根据当地法规要求，申请并获取石方爆破的相关许可证和文件。
三、安全措施1. 制定详细的爆破方案：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、装药量、起爆顺序等，并严格按照方案进行操作。
2. 分段爆破：对于较大的石方，采用分段爆破的方式，以减小爆破的冲击力，避免造成较大的震动和噪声。
3. 网眼控制：对于每一次爆破，根据岩石的强度和破碎需求，合理设置爆破网眼的大小和布局，避免造成过大的爆破区域和危险。
4. 安全距离控制：爆破区域应设立安全距离标志，工作人员和设备都必须保持安全距离，并且在爆破之前进行事先警示和广播通知。
5. 预警系统：在施工现场设置预警系统，用于提前发现异常情况，并及时采取相应措施。
预警系统可以包括声音、光线、振动等多种感应器。
6. 防护措施：爆破作业现场必须配备防护设施，如安全帽、防护服、防护眼镜等，工作人员必须佩戴防护装备进行作业。
7. 灭火器材准备：爆破作业现场必须备有灭火器材，并进行定期检查和维护，以防止发生火灾事故。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施方案设计单位：云南鹏程特种爆破工程处方案设计：卜绍平高级爆破工程师方案审核：刘林华爆破工程师国家注册安全工程师二00八年十二月十六日目录1．基本情况...................................................(3). 2．爆破施工方法 (4)3．爆破参数设计及施工要求 (4)4．爆破施工安全计算和技术措施 (8)5．爆破物品安全管理 (12)6．所需爆破施工设备及人员 (12)昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施1、基本情况我处承接了昆明新机场航站楼区域人工挖孔桩基井下石方爆破工程，此次又承接的人工挖孔桩基井下石方爆破，同样位于新机场航站楼区域，具体位置在官渡区大板桥镇浑水塘原加油站及原320国道两侧。
桩基直径为1.2、1.3、1.5和1.65米几种，深度一般不超过30米，为了保证桩井开挖过程中的施工安全，在井壁浇灌厚度为0.15米的混凝土护壁，桩井开挖断面直径为桩基直径加大0.3米，在1.5～1.95米之间。
大部分分桩井在地表以下5～10米左右遇到需要爆破的岩石，最浅的在0米或2～3米左右就遇到需要爆破的岩石。
需要爆破的岩石为石灰石，属次坚石和普坚石。
需要爆破桩井的周围爆破环境相对较好，所有爆破点周围500米范围内现在还没有已经建成的永久性房屋、设施，但工地有施工工棚、施工设备、设施、施工人员需要保护。
爆破施工必须采取相应的技术和安全防护措施，保证周围施工人员、设施、设备等保护对象的绝对安全，使之不受爆破震动、爆破飞石和爆破空气冲击波的危害，并把爆破对施工工棚、桩井护壁桩井基岩的影响降到最低可承受的程度。
2、爆破施工方法在桩井内岩石中按设计的网孔间距钻凿一定深度的掏槽孔、辅助孔和周边孔，在孔中装入炸药和不同段别的毫秒微差电雷管(或瞬发电雷管)，用旧运输机胶带将井口盖住，但要留侧向透气口，同次分段起爆后将井底开挖断面内的岩石爆松，待人工清除爆碴后再进行下一循环的钻孔爆破，达到开挖深度后结束爆破。
3．爆破参数设计及施工要求3.1炮孔布置：见图2(桩径为1.2和1.3米，桩井直径为1.5和1.6米)和图3(桩径为1.5和1.65米，桩井直径为1.8和1.95米)。
3.2孔间距a：掏槽孔和加强孔的孔间距控制在0.3～0.4米之间，为了减少超挖和欠挖，周边孔间距为0.35～0.4米。
3.3排距(实际上是指内外圈炮孔所在位置圆周半径差)b：0.3～0.4米。
但在实际钻孔时，由于岩石软硬不均或有夹层，有的炮孔钻不到设计深度，需要改变位置重钻，因此可能实际炮孔间距和排距会在0.3～0.5米范围内。
3.4孔深l: 0.6～1.2米。
3.5每孔装药包个数：1个，炮孔用粘土堵塞严密。
3.6每孔装药量:Q=qabl (3.6)式中：Q每个炮孔的装药量,公斤;q——要爆破岩石的单位耗药量，公斤／立方米；根据类似工程的指标，对于加强炮孔，q=2.5～4.0公斤／立方米，掏槽孔适当增加药量，对于周边孔，为了尽量减少超挖和使井壁平顺，q比加强孔减小20～30％来计算每孔装药量。
a——孔距，米；b——排距，米；l——孔深，米；参照(3.6)式计算后，炮孔深度为0.6～1.2米范围，各孔的装药量为：掏槽孔为0.3～0.5公斤；加强孔为0.2～0.4公斤；周边孔为0.15～0.3公斤。
开始施工时试爆几次，在保证安全的前提下，找到相对较合理的炮孔布置参数和装药量，以后参照施工，以达到超欠挖少，一次进尺量大，爆破块度小，施工进度快的目的。
3.7起爆器材：用2～3个段别的毫秒延期电雷管或非电雷管，若当地药库无合适的延期雷管，使用瞬发电雷管。
3.8起爆方法：起爆器起爆。
3.9最大一段起爆药量：不超过6公斤，特殊位置的桩井根据地震波计算确定。
3.10每次起爆炮孔数：每次起爆一个桩井，一般情况下同井的炮孔一次分段起爆，若无延期雷管，用瞬发起爆。
3.11采用串联网路联接，网路中所有接头用防水胶布包裹好。
3.12炮孔间距和深度的误差不能超过0.2米。
a——桩井爆破开挖边线；b——掏槽孔，共1个孔；孔深：1.0～1.2米；装药量：0.2～0.5公斤；起爆管：第1段毫秒延期电雷管(msl)或瞬发电雷管：c——加强孔，共5个孔；孔深1.0～1.2米，孔间距0.4米；装药量：0.2～0.4公斤；起爆管：第1段毫秒延期电雷管(msl)或瞬发电雷管；d——周边孔，共10个孔；孔深0．6～1．0米；孔间距0．35～0.4米；装药量：o．15～0．3公斤；起爆管：第5或10段毫秒延期电雷管(ms5或msl0)或瞬发电雷管；4、爆破施工安全计算和技术措施4.1严格按照国家爆破安全规程要求布孔、钻孔、验孔、装药、堵塞、警戒、起爆。
4.2作好警戒工作，起爆前发出音响信号(哨音)，起爆后认真检查处理现场，排除安全隐患。
4.3防止飞石危害的技术措施：不覆盖时个别飞石的最远飞散距离R f按下式计算：R f=20K f n2W=20×1.5×1.0×1.0×1.0=30.0米。
其中：K f——安全系数，这里取1.5；W——最小抵抗线的最大值，取1.0米；n——爆破作用指数，取1.0；每次爆破时用旧运输机胶带将要爆破桩井的井口全部覆盖，只留侧向透气口，绝对控制爆破飞石不飞到地面以上危害周围铁路设施、房屋、施工人员、设备和其他设施等。
安全警戒范围：要爆破桩井井口30米以外。
4.4防止杂散电流影响的措施：装药时井下只准用塑料绝缘电筒照明。
若井下有水，只有把抽水机等全部用电设备撤到地面后才能将电雷管拿到井下开始装药或采用非电导爆管雷管。
注意检查测量井下和地表的杂散电流，爆破主线破损处要用胶布包好，起爆前主线要短路。
网路中的接头要用防水胶布包好。
雷雨天气和天黑后不准进行爆破作业。
4.5安全警戒：采取覆盖措施后，尽管爆破飞石不会飞到地面，但每次起爆前还是要进行安全警戒，警戒距离为30米，将全部人员撤到距井口30米以外，并发出音响信号，以引起附近人员的注意。
4.6其他安全措施：所有凿岩爆破作业人员必须戴安全帽，下井人员必须栓安全带和安全绳。
爆破后必须用空压机产生的压缩空气或风机进行通风10分钟以上，炮烟浓度达到安全标准后，爆破员下井进行检查，若发现盲炮，要等盲炮处理后，其他人员才能下井作业。
下井钻孔时，必须用绳子先将凿岩机放到井底后，人员才能下井。
钻完孔后必须人员先上到地面后才能用绳子将凿岩机吊上来。
有人在井下作业时，井口要有l～2人相配合，拴在井下作业人员身上的安全绳要拉到地面栓稳。
空压机电机要使用空气开关，并做好防水防湿工作。
其他电器设施和线路要符合相关安全规程要求。
在井壁碎石清理完以前，禁止人员下井施工。
服从甲方、建设单位生产和安全管理人员及监理工程师的安全生产管理。
4.7防止爆破地震危害的技术措施：4.7.1根据囱家爆破安全规程(GB6722—2003)，被保护对象允许最大震动速度(即安全震动速度)Va取：a．砖结构房屋取：2．0cm／s：b．其他设施：5cm／s；每次起爆允许的最大药量按(4.7.1)式计算：Qa≤R3(Va/K)3/a ，Kg (4.7.1)a——爆破地震波衰减指数，取1.8；K——爆破地震波衰减系数，取250：Va——安全震动速度，cm/s；R——爆破点至被保护对象处的距离，米；以砖房为保护对象计算，以Va=2.0cm/s为安全允许震动速度，到爆破桩井不同距离时，计算出的允许最大一段装药量(分段爆破时)或总药量(瞬发爆破时)见表1：表1：由于爆破点到附近最近砖结构民房的距离都大于150米，表1和可以看出，每次装药量不超过6公斤的爆破，可以绝对保证爆破振动不会损伤周围的全部房屋。
4.7.2每次爆破时距爆破点不同距离处的爆破震动速度按(4.7.2)式计算：V=k(Q s1/3/R)a ,cm/s (4.7.2)不同距离处的爆破震动速度计算值见表2.1、表2.2和表2.3。
表2.1最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为2.0公斤时的爆破震动速度计算表表2.2最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为3.0公斤时的爆破震动速度计算表表2.3最大一段装药量(或瞬发爆破的总药量)为6.0公斤时的爆破震动速度计算表从表2.1、表2.2和表2.3可以看出，只要每次爆破时最大一段药量(或瞬发爆破时的总药量)严格控制在2.0～6.0公斤以内，就可以绝对保证爆破地震波不会损伤周围的所有房屋、其他建构筑物和所有需要保护的对象。
5．爆破物品管理：爆破物品每天从附近民爆队炸药库领出，运到工地，炸药和雷管分别保管在两个专用的保险箱内，并由专人看管，下午将用剩的爆破物品运回炸药库。
作好爆破物品的现场记录和管理工作。
不做好安全警戒线和防护覆盖工作不准起爆。
6．所需爆破施工设备及人员6.1主要施工设备和防护材料：6.1.1爆破物品运输车辆2辆。
页眉内容6.1.2运输机胶带：30m2。
6.2主要施工人员：6.2.1爆破工程技术人员：1名。
6.2.2爆破员：15～20名；6.2.5管理人员：6名(施工负责人：罗成全、陶建明)6.2.6驾驶员：3名。
6.2.7辅助工人员：35～50名。
以上设备和人员根据工地施工的实际情况逐步进场，并作相应的调整，以保证满足爆破施工进度需要。
二00八年十二月十六日页脚内容11。