浅谈石油开采企业用电管理
油田企业低效用电分析与降耗措施
油田企业低效用电分析与降耗措施油田企业是一个能源行业中的重要组成部分，其生产过程需要大量的电力支持。
由于很多油田企业的用电设备老化、管理不善以及用电习惯不合理等因素，使得企业用电效率较低，电力消耗较大。
为了提高油田企业的用电效率，降低能源消耗，减少生产成本，有必要对油田企业的用电情况进行分析，并采取相应的降耗措施。
我们需要对油田企业的用电情况进行详细的分析。
通过对油田企业用电设备的类型、数量和功率进行统计，了解企业用电的主要消耗点。
还需要考察用电设备的老化程度和能效标准，以及用电习惯和管理制度等方面的情况。
只有充分了解了油田企业的用电情况，我们才能有针对性地采取相应的降耗措施。
针对油田企业用电低效的问题，我们可以采取一些具体的降耗措施。
首先是更新和优化用电设备。
很多油田企业的用电设备老化严重，能效较低，更新和优化这些设备可以有效提升用电效率。
其次是改善用电负荷曲线。
通过对用电负荷曲线的分析，优化生产流程和用电方案，可以避免用电高峰时段的能源浪费。
还可以推广节能用电技术，比如LED照明、变频空调等，降低用电成本。
加强用电管理和培训。
建立科学的用电管理制度，加强对员工的用电培训，提高能源利用效率。
除了以上的降耗措施，还可以通过引入新技术来提高油田企业的用电效率。
利用智能电网技术对用电情况进行监测和调控，实现智能用电。
又如，利用大数据技术对用电数据进行分析，制定更加科学的用电方案。
通过引入新技术，可以更加有效地提高油田企业的用电效率。
针对油田企业用电低效的问题，我们可以采取一系列的降耗措施。
通过对油田企业用电情况的分析，以及相应的降耗措施的实施，可以有效地提高油田企业的用电效率，降低能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
希望油田企业能够重视用电效率，采取切实可行的降耗措施，共同为节能减排做出贡献。
油田企业低效用电分析与降耗措施
油田企业低效用电分析与降耗措施随着国家经济的快速发展和工业化进程不断加快，石油化工等大型行业的需求也越来越大，加之国家环保政策的不断升级，油田企业低效用电问题越来越突出。
所谓低效用电问题，就是指企业在电能消耗方面存在的损耗和浪费现象，这不仅导致企业的能源费用增加，同时也给环保造成极大的压力。
因此，如何降低油田企业的低效用电问题？本文结合实际情况，提出以下措施。
一、加强能源管理，优化设备运行方式通过加强能源管理，优化设备运行方式来改善低效用电问题是非常有效的方法。
首先，企业应该对用电设备进行全面审核，淘汰老化的设备，更换节能型设备，同时开展节能改造工程，减少电能的浪费和能源的消耗；其次，开展定期维护和检查工作，确保设备正常运转，合理调整设备的运行参数，降低能源的损耗，从而进一步降低企业的用电成本。
二、加强人员培训，增强节能意识企业应该注重员工节能意识的培养和提高，加强员工的技能培训，提高操作人员的能力，建立定期检查制度，促进全员参与，确保能源的有效利用，进一步提高企业的用电效率。
三、充分利用新能源在物质资源的有限条件下，节约能源已经成为企业发展的重要方向。
同时，在能源紧缺的形势下，充分利用新能源已经成为企业节能和减排的切实可行方案。
对于油田企业来说，应该充分利用太阳能、风能、水能等新能源，推广新技术、新设备，减少对传统能源的依赖，从而进一步降低企业的能源成本和排放量。
四、建立完善的用电监测系统建立完善的用电监测系统是降低油田企业低效用电问题的关键。
通过对用电设备的实时监测和分析，可以及时发现用电设备的运行异常，从而及时进行处理、调整和维护，达到节能减排的目的。
同时，可以根据用电量的变化情况，合理制定用电计划，降低企业的用电成本。
总之，降低油田企业低效用电问题是企业实现可持续发展的重要途径之一。
企业应该从多个方面入手，加强能源管理，充分利用新能源，加强人员培训和建立完善的用电监测系统，从而最大限度地降低企业的能源成本和环境影响。
浅谈石油开采企业用电管理
浅谈石油开采企业用电管理【摘要】本文以胜利油田东辛采油厂为例，探讨了石油开采企业用电管理与节能降耗的成功做法和经验。
对石油开采企业用电管理具有一定的指导和借鉴意义。
【关键词】采油厂用电管理节能降耗采油厂作为一种油气开采企业，既是重要的能源生产单位，也是能源消耗大户。
目前，国内石油开采企业的电费成本普遍占到了油气生产成本的30%－40%左右。
如何全面落实国家倡导的科学发展观，大力创建节约型企业，实现可持续发展，是采油厂必须认真面对并切实解决好的一个重大课题。
近年来，胜利油田东辛采油厂围绕“安全供电、经济运行、强化治理、降本增效”这一中心，扎实有效地开展用电管理与治理工作，探索形成了一套行之有效的管理方法，也取得了较好的节能降耗效果。
一、石油开采企业用电管理中存在的主要问题（一）电网点多线长面广，管理难度大胜利油田东辛采油厂管理着东辛、永安、广利、新立村及盐家五个油气田，辖区面积1028平方千米。
全厂共有6千伏线路70条，线路长度700公里，挂接配电变压器1908台，安装容量21.76万千伏安，电网覆盖面积近1200平方公里，担负着3000多口油水井、25座油水泵站及700多转供户的供电任务。
电网广泛分布在广大的乡村、城镇、工厂和企事业单位等复杂环境内，电网覆盖范围广，供电线路长，用电单位和设备众多，给供电管理和维护带来很大难度。
（二）电网老化严重，技术含量偏低线路老化严重，70条6千伏线路中，运行20年以上的线路有24条，共计261.84千米；老方杆多，时刻有断裂倒杆的危险；老式配电设备在线路中仍占大多数，能耗高、效率低。
（三）用电管理牵涉面广，综合协调难度大采油厂的生产用电不仅涉及到井下作业、采油、油气集输、污水处理、油田注水等诸多生产环节，还涉及到居民生活和周边一些企事业单位工作用电，用电设备种类繁多，用电管理是一项跨单位、跨部门、跨专业的复杂活动，相互之间综合协调难度大。
（四）油地关系复杂，历史遗留问题多由于特殊的历史背景和环境条件，石油开采企业在建设与发展过程中与当地政府及油区内的其他企事业单位、地方居民建立了各种复杂的关系，签订了诸多共建协议和援助协议。
油田生产用电安全
油田生产用电安全油田生产用电安全是保障石油开采生产过程中人员和设备安全的重要环节，涉及电气设备的安装、启动、操作和维护等方面。
本文将从电气设备的合理配置、电气设备的安全使用、电气设备的定期维护和检修四个方面进行阐述。
首先，在油田生产用电安全中，合理配置电气设备是至关重要的。
合理选择电气设备，如电压等级、容量等，以确保设备能够满足油田生产的需求，同时，还需要保证设备的可靠性和稳定性。
此外，在电气设备的布置中，要注意合理划分不同区域，避免电气设备相互干扰和对人员造成危害。
其次，在电气设备的安全使用方面，首先要求人员必须熟悉电气设备的性能和使用方法，严格按照操作规程进行操作。
例如，在使用高压电气设备时，必须使用绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保操作人员的安全。
另外，正常使用电气设备时，要避免过载运行，确保设备在额定负荷下工作，防止因过载导致电气设备的烧毁和意外事故的发生。
第三，在油田生产用电安全中，定期维护和检修电气设备是必不可少的环节。
定期对电气设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全性。
例如，定期检查电缆的绝缘状态、电气连接是否牢固等，及时发现和排除问题。
同时，要定期对电气设备进行润滑和调整，以保证设备的正常运行。
最后，油田生产用电安全还需要建立完善的安全管理制度和培训机制。
制定明确的电气设备操作规程和应急预案，确保人员在操作过程中能够及时、正确地应对突发事件。
同时，对新进人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能水平，提醒他们保持警惕，避免操作不当造成事故的发生。
综上所述，油田生产用电安全是保障油田生产过程中人员和设备安全的重要环节。
通过合理配置电气设备、安全使用电气设备、定期维护和检修电气设备以及建立完善的安全管理制度和培训机制，可以有效预防和避免电气设备事故的发生。
浅析油田电力节能降耗管理优化路径
浅析油田电力节能降耗管理优化路径近年来，我国社会经济发展速度不断提升，各项事业发展前景非常良好，取得了较为显著的成就。
各类企业的生产规模日渐扩大，能耗消耗量与日俱增，石油作为最为重要的能源资源，对满足人民群众的日常生活需要以及推动社会经济的健康稳定发展有着非常重大的意义。
油田发展时间较长，采油工艺与技术都已得到巨大改进，但是在经济全球化程度持续加深的今天，石油企业面临着比以往更加巨大的困难与挑战。
企业要想进一步地扩大自己的经济收益，就必须转变发展思维，从各个方面入手来提升经济效益，其中电力节能降耗就是一个重要的途径，节约电力，降低能耗，不仅能够直接地降低企业成本，提升企业的综合竞争力，还能够提升企业的环保水平，树立良好的企业形象。
基于此，本文簡要分析油田电力节能降耗管理优化路径，旨在为提高油田的电力节能降耗管理水平提供些许可供参考的建议。
标签：石油企业;油田;电力;节能降耗;优化路径;当前，科学技术发展十分迅猛，各种全兴的机械设备不断诞生，石油作为这些机械设备的主要燃料，对设备的正常运作非常关键，能够确保企业的正常生产与作业，简言之，石油是一种非常珍贵的不可再生资源，对满足人民群众日益增长的美好需要意义重大。
但是，石油企业在开采石油时，必须消耗大量的电力，这对企业的综合发展造成了极大消极影响。
面对日益激烈的市场环境，石油企业若想获得稳定发展，就必须做好电力节能降耗管理工作，切实地节约电力，从源头上降低成本，提升企业的综合实力。
然而，从实践来看，油田电力节能降耗管理极易受各种因素的影响，这对其效果平的提升极为不利，浪费了大量的电力资源，增加了企业成本，阻碍了企业的健康稳定发展。
由此可见，研究油田电力节能降耗管理优化路径有着十分重大的现实意义。
1 当前油田节能降耗管理存在的问题1.1 发电环节的问题在发电时，燃料燃烧不够充分，无法将其热量充分地释放出来，能源的利用率非常低，与理想状态还存在极大的差距，能源浪费问题十分凸显。
浅谈油田在电力节约管理方面好的做法
浅谈油田在电力节约管理方面好的做法发布时间：2021-03-26T11:54:52.633Z 来源：《中国电力企业管理》2021年1月作者：张育1 孟令宇2[导读] 面对疫情和低油价带来的影响、矛盾和问题，采油三厂饶阳工区科学分析，梳理过往应对屡次低油价磨砺所积累的经验和持之以恒抓降本增效所取得的成果，以精细管理为着力点，坚持“理念节电、管理节电、技术节电”的原则，通过各种举措达到减少低效不合理用电的目的，降低系统单耗，实现节能损耗的目标，提高了低油价下生存发展能力，实现危机与逆势中的可持续发展。
1. 中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第三采油厂张育1 0624502. 中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司储气库管理处苏桥注采作业区孟令宇2 065700摘要：面对疫情和低油价带来的影响、矛盾和问题，采油三厂饶阳工区科学分析，梳理过往应对屡次低油价磨砺所积累的经验和持之以恒抓降本增效所取得的成果，以精细管理为着力点，坚持“理念节电、管理节电、技术节电”的原则，通过各种举措达到减少低效不合理用电的目的，降低系统单耗，实现节能损耗的目标，提高了低油价下生存发展能力，实现危机与逆势中的可持续发展。
关键词：精细管理节电降低损耗1饶阳工区用电主要构成留楚油田位于河北省饶阳县境内，归属于第三采油厂饶阳采油作业区管理。
目前，饶阳工区共建成投产联合站1座，接转站1座，共有计量站6座，配水间7座，油井91口，日产液量1411m3，日产油量248.4t。
站外共有拉油点7座，油井7口，日产液量99.4m3。
电量指标完成情况：2019年1～6月份实际发生电量1513.9952万千瓦时；2020年厂计划用电3085万千瓦时。
1～6月厂计划电量指标1561万千瓦时，电费指标1232万元；上半年实际发生1438.2393万千瓦时，电费实际发生1100.0821万元；各个生产、生活环境均采用动力电能，能耗较高。
2.挖潜的方向和措施2.1生活和办公方面的有关规定2.1.1空调使用规定空调使用实行各部门领导负责制，即违反使用规定者，各部门负责人需承担一切责任，并视情节轻重予以处罚。
油田企业低效用电分析与降耗措施
油田企业低效用电分析与降耗措施油田企业是石油行业的重要组成部分，对于油田企业来说，用电是必不可少的生产要素。
在当前的能源环境下，用电成本高、供应紧张，以及能源消耗对环境造成的影响等问题一直困扰着油田企业。
如何降低用电成本，提高能源利用效率，成为了油田企业的重要课题。
一、油田企业低效用电分析1. 用电成本高油田企业的生产活动通常需要大量的能源支持，而电力是其中较为重要的一部分。
由于电力资源的稀缺性，油田企业在用电方面通常面临着较高的成本。
用电成本高主要是由于供需矛盾造成的电力资源供应紧张所导致的，加之电力利用率不高，导致了用电成本的进一步提高。
2. 能源消耗对环境的影响油田企业大量的用电活动不仅对企业的经济效益造成了一定的影响，对环境的影响也是相当严重的。
大量的用电活动不仅增加了化石燃料的消耗，还会导致大量的二氧化碳等温室气体的排放，对大气环境造成了一定的污染。
3. 电力利用率不高在许多油田企业中，仍然存在着电力利用率不高的情况。
一方面是由于生产设备老化，效率较低；另一方面是由于管理层对于节能降耗的重视程度不够，未能有效推动企业用电改造升级。
二、降耗措施1. 提高设备效率油田企业应当重视提高设备的效率，使用高效化的设备替代老旧的设备，以降低用电成本。
通过逐步更新生产设备、提高设备工作效率等方式，降低企业的用电成本。
2. 加强节能管理在油田企业中，加强节能管理是降低企业用电成本的重要途径。
通过制定严格的用电管理制度，推行能源节约型生产、工艺和设备改造升级等措施，全面提高用电效率，降低能源消耗。
3. 推行能源替代油田企业在生产过程中，可以通过替代传统的能源，如煤、石油等，采用清洁能源，如太阳能、风能等，以减少对环境的影响，降低用电成本。
4. 加强员工节能意识油田企业应当加强员工的节能意识培训，提高员工对于节能降耗的认识，通过激励机制，激励员工积极参与企业的用电节能工作，从而进一步降低企业的用电成本。
5. 推动智能化改造油田企业应当积极推动智能化改造，通过大数据、物联网等技术手段，实现对生产设备、用电设备的智能化管理，提高用电效率，降低用电成本。
油田企业低效用电分析与降耗措施
油田企业低效用电分析与降耗措施油田企业用电低效主要体现在以下几方面：一是设备老化，二是设备工艺不合理，三是用电管理不规范。
设备老化是油田企业低效用电的主要原因之一。
随着设备的长时间使用，设备本身的损耗会导致能耗增加，同时设备的效率也会降低。
这就需要企业进行设备的定期检修和更新，以提高设备的工作效率和降低能耗。
在设备的选择时，企业也应该考虑设备的能效等指标，选择具有较高能效的设备，以降低用电成本。
设备工艺不合理也是油田企业低效用电的一个重要因素。
工艺的不合理会导致能耗浪费和效率低下。
对于油田企业来说，可以通过改善工艺流程，优化设备的匹配和布局，来提高工艺效率和降低能耗。
企业还可以通过技术改进和创新，引进高效节能的工艺设备，从而达到节能减排的目的。
用电管理不规范也是油田企业低效用电的一个因素。
一方面，企业在用电安排上存在浪费、重复和冗余的现象，导致用电效率低下；企业在用电计量、监控和分析上存在不足，无法及时发现和解决用电问题。
对于这一问题，企业可以建立科学合理的用电计划和管理机制，进行用电监测和数据分析，及时发现用电异常和问题，做到精细管理和节能降耗。
为了降低油田企业的用电成本和能耗，可以采取以下措施：一是加强能耗监测和数据分析，通过建立能耗指标体系和能耗比对标，对企业的能耗进行监控和分析，找出能源浪费和低效用电的原因，制定合理的节能目标和措施。
二是改进设备的运行管理，定期检修和维护设备，保持设备的正常运行状态，提高设备的能效。
采用智能化的设备监控系统，实时监测设备的运行状态和能耗情况，及时发现并解决设备的问题。
三是优化工艺流程，通过技术改进和创新，提高工艺的效率和能效。
还可以引进先进的节能工艺设备，提高工艺的自动化和智能化水平。
四是加强用电管理，建立科学合理的用电计划和管理机制，合理安排用电时间和电力负荷，避免用电高峰期和电力闲置期的浪费。
加强用电计量和监控，及时发现和解决用电问题，定期进行用电评估和分析，找出用电的短板和薄弱环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈石油开采企业用电管理
【摘要】本文以胜利油田东辛采油厂为例，探讨了石油开采企业用电管理与节能降耗的成功做法和经验。
对石油开采企业用电管理具有一定的指导和借鉴意义。
【关键词】采油厂用电管理节能降耗
采油厂作为一种油气开采企业，既是重要的能源生产单位，也是能源消耗大户。
目前，国内石油开采企业的电费成本普遍占到了油气生产成本的30%－40%左右。
如何全面落实国家倡导的科学发展观，大力创建节约型企业，实现可持续发展，是采油厂必须认真面对并切实解决好的一个重大课题。
近年来，胜利油田东辛采油厂围绕“安全供电、经济运行、强化治理、降本增效”这一中心，扎实有效地开展用电管理与治理工作，探索形成了一套行之有效的管理方法，也取得了较好的节能降耗效果。
一、石油开采企业用电管理中存在的主要问题
（一）电网点多线长面广，管理难度大
胜利油田东辛采油厂管理着东辛、永安、广利、新立村及盐家五个油气田，辖区面积1028平方千米。
全厂共有6千伏线路70条，线路长度700公里，挂接配电变压器1908台，安装容量21.76万千伏安，电网覆盖面积近1200平方公里，担负着3000多口油水井、25座油水泵站及700多转供户的供电任务。
电网广泛分布在广大的乡村、城镇、工厂和企事业单位等复杂环境内，电网覆盖范围广，供电线路长，用电单位和设备众多，给供电管理和维护带来很大难度。
（二）电网老化严重，技术含量偏低
线路老化严重，70条6千伏线路中，运行20年以上的线路有24条，共计261.84千米；老方杆多，时刻有断裂倒杆的危险；老式配电设备在线路中仍占大多数，能耗高、效率低。
（三）用电管理牵涉面广，综合协调难度大
采油厂的生产用电不仅涉及到井下作业、采油、油气集输、污水处理、油田注水等诸多生产环节，还涉及到居民生活和周边一些企事业单位工作用电，用电
设备种类繁多，用电管理是一项跨单位、跨部门、跨专业的复杂活动，相互之间综合协调难度大。
（四）油地关系复杂，历史遗留问题多
由于特殊的历史背景和环境条件，石油开采企业在建设与发展过程中与当地政府及油区内的其他企事业单位、地方居民建立了各种复杂的关系，签订了诸多共建协议和援助协议。
这些协议曾经在和谐油区建设以及地方经济发展做出了重要贡献，但在新形势下，一些在特定历史条件下签订的特定协议已经成为产生油地矛盾的根源，也成了采油厂用电管理与治理的难点。
二、东辛采油厂用电管理的主要措施和办法
（一）完善管理体系和规章制度，逐级落实管理责任
首先，成立了采油厂用电管理与治理项目组，对全年用电实行目标化管理。
项目组由主管副厂长挂帅，各有关单位和部门负责人参加，全面负责采油厂的用电管理工作。
其次，建立完善了用电分析例会制度。
除了每天都对全厂每一条线路的电量同前一天进行对比分析，及时查找电量波动的原因和问题外，采油厂每个月召开一次由工艺、地质、财务、电力等部门以及各三级单位主管领导及用电管理工作人员参加的电量分析专题会议。
第三，完善了用电审批手续，严格控制转供用电。
制定完善了“两上两下”用电审批制度，坚决不批关系电、人情电，从源头上控制转供用电总量，减少电量流失。
（二）加强电网调整改造与技术优化，提高用电管理的科技含量
一是加强电网的调整改造，降低线路损耗。
针对线路老化严重、负荷分布不合理、网损过高、电量损失严重的实际情况和问题，本着“短线路、轻负荷、双电源”的原则，认真对电网进行现场勘察，科学合理地进行方案设计和优化。
二是大力强化农用负荷油地电网分离工作，减少电量流失。
为了从根本上解决好历史遗留问题，减少油地矛盾和电量流失，对全厂6千伏线路的用电负荷进行了分类统计和对比分析工作，经过多次现场勘察和科学分析论证，制定了农网负荷调整分离方案，计划对全厂的30条6千伏供电线路上的农用负荷进行调整分离。
三是加强计量管理，准确把握用电情况。
为了保证计量的准确性，定期对全厂的供电线路、用电设备、计量装置进行检查，对各种计量箱、计量表进行统一校验，同时通过利用高、低压钳型电流表在变压器上侧高压电流、变压器下侧低压电流和用电设备前侧电流等方式进行测试对比，准确掌握实际用电情况，并与用电设备及用户的实际负荷进行对比分析，及时查找电量流失的薄弱环节，有效控制和减少了电量流失和偷漏电行为。
四是加强低效井治理，努力提高用电效率。
针对电泵井多，耗电量占总提液电量65%左右，是一个重点耗电大户的实际情况，通过地质、工艺、各采油矿、电力等系统的共同努力和协同攻关，制定了电泵井节能降耗治理方案，重点强化了日产油5吨以下低效电泵井的综合分析与配套治理工作，使电泵井开井数从320多口降到了290口左右，日均降低电泵运行电量近5万度。
（三）强化日常管理与用电治理，降低生产运行电费和电量流失
一是强化电加热井单井计量和考核。
在全面调查分析的基础上，制定了电加热井加热方案，对条件允许的电热杆井全部实行间开加热，根据温度变化情况，及时调整变压器电压档位，控制加热时间。
同时，对电热杆井全部实行单井计量，并根据各井的实际情况分别下达月度用电指标，严格进行考核。
二是强化单井拉油加热罐加热和单井计量管理工作。
对于实行单井拉油的生产井，凡是能够采用套管气加热或其他加热方式进行加热的，坚决不用电加热。
对于只能使用电加热的拉油罐，全部安装了智能温控器，而且只在拉油前3-4小时进行加热，尽量减少加热时间。
同时，对拉油井全部实行单井计量和考核。
三是强化后勤用电及冬季取暖用电管理。
为了强化大家的节电意识，对后勤用电全部实行了单表计量，制定了相应的管理措施和考核办法。
为了减少或取消值班岗位、站所的用电取暖，对92处值班室进行了改造，采取烧套管气、计量站热液循环等手段进行冬季取暖，有效地控制和降低了冬季取暖用电量。
三、取得的主要成果
1．用电量逐步降低，节能降耗成效显著。
2006至2007年，在油井开井数从1300口逐步增加到1500多口的情况下，2007年总购进自用电量55991万kWh，同比减少2936万kWh，日均减少8万kWh。
特别是自2006年7月以来，实现了连续19个月电量同比负增长。
2．电网抗灾害能力及运行质量明显提高，对油田生产的影响明显减少。
电网故障率下降25%，每年少影响原油产量进3000吨。
3．油地矛盾逐渐减少，油区供电环境明显改善。
查获的私接乱挂盗电现象明显减少，转供装表计量达到100%。
电费回收油田二级单位100%，地方用户达到98%以上。
四、几点认识和体会
1．石油开采的特殊性决定了石油开采企业的高耗能性，电费成本在石油开采成本中占有很大的比重，但是，石油开采企业节能降耗的空间和潜力也是巨大的。
2．石油开采企业的节电工作必须坚持科技与管理并重，只有实现科技挖潜与管理堵漏的有机结合，才能取得理想的节能降耗效果。
3．石油开采企业在用电管理与治理中，应当妥善处理好与地方的一些历史遗留问题，统筹兼顾好油地双方的利益，努力实现油地双方的和谐发展。