钳工安全操作规程 - 副本
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
运行钳工安全操作规程范本
运行钳工安全操作规程范本钳工是工业生产中非常重要的职业之一，钳工操作规程的制定和遵守对于确保工作安全、提高工作效率至关重要。
下面是钳工安全操作规程的范本，请详细阅读并遵守。
一、安全意识和个人防护1. 钳工在工作前应认真学习和掌握相关安全操作规程，加强安全防范意识，牢记“安全第一”的原则。
2. 钳工在工作时应穿戴合适的劳动防护用品，如带有防护盾的护目镜、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
3. 钳工应保持工作环境的整洁和干净，避免摔倒、滑倒等可能导致意外的因素。
二、机械设备的安全操作4. 在操作前，钳工应检查设备是否处于正常工作状态，并确保各个零部件的正常运转。
5. 钳工在操作过程中应严格按照操作手册和规程要求进行操作，不得随意调整设备参数和工作方式。
6. 钳工在更换和维修设备部件前，应将设备停止运转并断开电源，确保操作的安全性。
7. 钳工在调整设备时应用工具调整，不得用手直接触摸旋钮、按钮等。
三、材料和工件的安全处理8. 在选用材料和工件时，钳工应根据工作要求选择合适的材料，确保其质量和适用性。
9. 钳工在进行切削加工或焊接时应穿戴相应的个人防护用品，防止金属屑、火花等伤害。
四、危险品的安全使用和储存10. 钳工在使用危险品时应详细阅读危险品的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
11. 钳工在储存危险品时应将其分类并标明警示标识，确保储存区域的通风良好，以防发生火灾和爆炸等意外事故。
五、应急处理和事故报告12. 钳工在发现紧急情况时应立即停止工作，采取相应的紧急处理措施，保护自身和他人的安全。
13. 钳工在发生事故或意外损坏设备时应第一时间向相关负责人报告，并配合调查处理。
14. 钳工在工作结束后应及时清理工作场所，将工具和设备归位，确保下班前的安全和整洁。
六、安全培训和监督15. 钳工应参加定期的安全操作培训，不断提升安全操作意识和技能。
16. 相关部门应对钳工的安全操作进行定期监督和检查，发现问题及时纠正，确保操作安全可靠。
钳工安全操作规程规章制度(15篇范文)
钳工安全操作规程规章制度（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钳工安全操作规程[大全5篇]
![钳工安全操作规程[大全5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/517f8c6a814d2b160b4e767f5acfa1c7aa0082dd.png)
钳工安全操作规程[大全5篇]第一篇：钳工安全操作规程钳工安全操作规程篇一：钳工安全操作规程钳工安全操作规程1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、使用钻床不许带手套、围巾，女生长发压进帽子内。
3、不许用手抓旋转工件或钻头。
4、不许用嘴吹铁屑避免伤害眼睛。
5、所用手锤锤头不许有淬火裂痕和卷边、飞刺。
6、所用手锉木柄不许有裂痕。
7、砂轮机托板间隙不得大于3毫米。
8、不许磨削过薄（小于3毫米）过小的工件。
9、使用砂轮前必须配戴眼睛。
10、不许二人同时在一侧砂轮磨削。
11、所用锉刀不许有淬火裂痕，必须装好锉刀柄。
12、不许用锉刀敲击、橇起工件。
13、离开场地前必须切断设备电源。
维修电工安全操作规程1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、所用工具必须保持良好的绝缘性能。
3、使用电工设备必须先了解使用说明书的内容。
4、进行线路维修时必须两人及两人以上断电操作。
5、使用万用表测量时必须符合量程规范。
6、所用试电笔必须可靠有效.7、闭合电源前必须经老师同意.8、离开实习场地前必须切断设备电源.9、高空作业时必须佩戴安全带.焊工安全操作规程1、进入场地前必须穿戴安全防护用品。
2、使用焊机设备时必须安全可靠接地。
3、所用焊钳绝缘性能必须可靠。
4、焊接时必须使用防护面罩。
5、清除焊渣必须戴眼镜防止焊渣崩眼。
6、带油容器、材料不许焊接，避免火灾事故的发生。
7、焊接场地5米内不许存放易燃、易爆物品。
8、推拉电闸应戴干燥手套，面部避免正对电闸。
9、焊接时预防弧光辐射、衣领、袖口要束紧。
10、氧气表指示压力必须真实可靠，调节压力缓慢进行。
11、严禁将焊把线、乙炔、氧气带混放,必须整齐摆放。
12、焊接结束时必须切断设备电源。
冷作工安全操作规程1、进入场地必须穿戴安全防护用品。
2、不许用砂轮磨削过薄（小于3毫米）过小工件。
3、使用砂轮前必须配戴眼镜。
4、禁止二人同时在一侧砂轮磨削。
5、所用手锤、大锤锤头不许有淬火裂痕、卷边、毛刺。
钳工岗位-安全操作规程汇编(12篇范文)
钳工岗位:安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇钳工岗位:安全操作规程除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守以下规定:1、凡新进岗位人员或改变工种者，必须进行班组的安全教育，考试合格者方可上岗。
2、劳保用品必须穿戴整齐，劳保品不全者不准上岗作业。
3、任何机器在检修之前必须切断电源，并挂上正在检修，禁止合闸的标记。
4、有酸矸的场所，一定要穿戴防护眼镜和胶鞋，有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。
5、高空作业时，应扎好安全带，作好防护措施，患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人，不准从事高空作业，高空作业修理时，应注意安全，不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。
6、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，要放时要稳当。
7、修理中如需多人操作时，必须有专人指挥，相互间要密切配合。
8、修理中不准用手试摸滑动表面，转动部位或用手探试螺纹孔。
9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒，氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。
11、试车前要检查、电源接的是否正确，认真检查机器各部，看是否有障碍物确认无误后方可开车。
11、在co2站进行检修时，发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。
12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。
13、认真执行三项基本制度，严格三大规程，自觉制止三违行为。
14、机房内严禁吸烟，电焊气割等动用明火时，做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。
15、严格遵守厂规厂纪，厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置，消防工具等，不准随意挪用或损坏。
第2篇钳工岗位安全技术操作规程1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。
3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
钳工安全操作规程3篇
钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。
它们应该用木头或软金属垫子击打。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。
工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。
使用电钻时严禁戴手套。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。
不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。
2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。
3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。
二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。
锤击时要注意周围的行人。
严禁戴手套。
刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。
装卸弹簧时，严禁站在对侧。
严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。
当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。
不允许将锤头用作垫铁。
钳工一般安全操作规程(三篇)
钳工一般安全操作规程第一章总则一、为保障钳工工作的安全，预防事故的发生，制定本规程。
二、本规程适用于所有从事钳工作业的人员。
三、所有从事钳工作业的人员必须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全。
第二章工作环境与设备安全一、工作现场必须保持整洁、安全，没有杂物和障碍物。
二、工作现场必须有良好的照明和通风设备。
三、使用的工具和设备必须经过检查和保养，在使用前和使用后进行检查，并存放在指定的位置。
四、工作现场的电气设备必须符合安全标准，定期维修和检查。
五、使用的电动工具必须符合安全标准，工作人员必须经过培训后才能使用。
六、使用液压工具时，必须保证油液的清洁和正确使用。
七、工作现场必须有足够的消防设备和消防通道，并经常进行消防器材的检查和维护。
第三章安全作业规范一、工作人员必须熟悉并掌握各种钳工工具的使用方法、技术要求和安全操作规程。
二、在进行钳工作业前，必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等。
三、工作人员在操作工具时，必须集中注意力，保持警惕，避免分心和疲劳操作。
四、使用钳工刀具时，必须保持刀刃的锋利，使用完毕后及时清理，并远离他人。
五、禁止使用有缺陷或损坏的工具和设备。
六、进行焊接作业时，必须使用眼镜、面罩等防护装备，并确保周围的工作人员离焊接区域一定的距离。
七、禁止在机械运转中进行检修和维修操作。
八、必须按照规定的程序和顺序进行钳工作业，禁止随意更改或省略步骤。
九、任何情况下都不得在运转中的设备或机械上触摸、调整或清理机件。
十、禁止在没有安全保护措施的情况下进行高处作业。
第四章紧急情况处理一、在发生紧急情况时，工作人员必须立即停止工作，并按照紧急处理程序进行处理。
二、当发生火灾时，工作人员必须立即按照火灾应急预案进行疏散和灭火。
三、在发生人身伤害事故时，工作人员必须立即停工，并立即进行急救和报告。
四、任何发生事故或事故隐患都必须立即报告，并采取及时有效的措施予以处理。
第五章职责和义务一、钳工工作人员必须具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训。
钳工岗位安全操作规程(3篇)
钳工岗位安全操作规程1. 操作前的准备a. 确保操作区域通风良好，气体清洁。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
c. 检查工作台、工作台上的工具和设备是否稳固，无松动或损坏现象。
d. 检查工作台上的刀具、钳子等工具的锋利度和使用状态。
e. 制定施工计划并明确任务目标。
2. 安全操作要点a. 熟悉操作手册和机械设备的使用说明，确保正确使用工具和设备。
b. 注意工作时的姿势，保持稳定的姿势和动作，并确保有足够的力量进行操作。
c. 对于需要操作机械设备的任务，需确保设备的运行状态正常，不存在故障或危险隐患。
d. 在操作前，必须进行安全检查，排除可能的安全隐患。
e. 注意操作过程中的环境，确保没有人员靠近或影响操作。
f. 使用锐利的刀具或钳子时，务必小心操作，避免切割或夹伤自己或他人。
g. 在操作机械设备时，严禁随意触摸或修复设备，必要时应寻找专业人员进行维修。
3. 进行事故应急处置a. 在发生事故时，应迅速采取行动，将受伤人员转移到安全地点，并立即向相关人员报告。
b. 切勿将受伤人员扶起或移动，以免造成进一步伤害。
c. 根据伤情，及时进行急救措施，保护伤员的生命安全。
d. 在伤者得到及时救治后，需及时记录并报告事故原因和处理过程。
4. 工作区域的管理和维护a. 工作区域应保持整洁、干燥，并定期清理杂物，防止滑倒或其他意外事件发生。
b. 对工作台和设备进行定期维护，确保其正常运行和安全性能。
c. 定期检查工作区域的安全设施，如紧急停车按钮、火灾报警器等，确保其正常使用。
5. 安全意识的培养a. 参加并完成与工作相关的安全培训，了解并掌握安全操作规程。
b. 定期参加安全会议或活动，与他人分享安全经验和教训。
c. 在工作中持续提高安全意识，随时注意周围环境和潜在危险。
6. 违反安全规程的处理a. 对于违反安全规程的行为，应及时制止和纠正，并对违反者进行必要的处罚。
b. 针对经常违反安全规程的人员，可以进行安全教育、重新培训等措施。
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工岗安全生产操作规程1. 岗位人员必须持证上岗，工作前必须穿戴好劳保用品。
工作期间注意好安全工作。
2. 使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持铁削；铁削不准用嘴吹。
3. 维修设备时，首先判断设备的损坏情况，由此确定所用的工具，并确定要进行的操作和安全措施问题。
剔工件时必须戴眼镜，对面不准有人，同时应设有防护网；安装工件时，不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。
4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况，所用工具必须良好无损。
工作结束后，必须仔细检查，不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部，以免发生事故。
5.零件摆放整齐；有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方；严禁将刃口外露。
6.流动照明灯不准采用高压灯，宜采用36V低压灯。
7.保证各车间设备正常运行, 维修(护)保养工作结束后，应做到“工完料净场地清”。
8. 使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时，必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。
9. 检修电动设备时，要将电源断开，同时挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
10. 清洗零部件时，禁止烟火、打火和其他明火作业；废油应集中处理，不得随意乱倒。
11. 使用大锤时，要先提醒周围人员；并采取措施防止脱手。
12. 高空作业时，要系好安全带；坑内作业时，要戴好安全帽。
13. 为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。
做好巡检记录。
一般钳工安全操作规程【钳工类】1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不准拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
工件堆放应整齐，放置平稳。
5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
6．高处作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。
工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。
安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。
7．手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
8．用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。
电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
9．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
11．用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
12、工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。
加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台进行操作时要有防护网。
7、毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于区分，并避免碰伤已加工表面。
8、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹时，工件要夹牢，加工通孔时要把工件垫到木板上。
9、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
10、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
11、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
12、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
13、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
14、工、量具的收藏要整齐的放入工具箱内，不应乱放，以防损坏和取用不便。
15、清除切屑要用刷子，不要用嘴吹切屑，更不许用手直接摸切屑。
锯床安全操作规程1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。
3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。
4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。
5、当切削管材时，进给量要适当减小。
6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。
7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。
10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。
砂轮机安全机操作规程一、工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；6、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
二、工作中还必须遵守：1、开车时，先开通风机，后开砂轮。
停车时，先停砂轮后停通风机；2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；4、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
数控车床安全操作规程1、工作前要检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
所有开关应处于非工作的安全位置。
机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
2、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。
空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
3、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
4、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
6、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
7、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。
对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备停止操作。
未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
8、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
9、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。