内衬HDPE管技术
HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法(2)
HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法一、前言随着城市化进程的加快，市区排水管道的修复变得尤为重要。
为了减少对交通和居民生活的影响，HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法应运而生。
该工法以HDPE浆膜为修复材料，不需要开挖地面，能够快速、高效地修复排水管道，极大地节约了时间和成本。
二、工法特点1. 非开挖施工：该工法不需要开挖地面，避免了对交通和城市设施的影响，减少了施工工期。
2. 强度高：采用HDPE浆膜作为内衬材料，具有较高的强度和耐腐蚀性，能够有效保护原有管道。
3. 寿命长：HDPE浆膜具有很长的使用寿命，可以达到30年以上。
4. 还原原有断面：该工法可以还原原有管道的断面，保证了排水能力和流速。
三、适应范围HDPE浆膜内衬非开挖修复排水管道施工工法适用于各种类型的排水管道，包括下水管、雨水管和污水管等，也适用于各种材质的管道，如铸铁管、混凝土管和塑料管等。
四、工艺原理该工法通过将HDPE浆膜内衬材料喷涂在管道内壁形成一层保护膜，修复原有管道的破损和腐蚀，并增强管道的强度。
内衬材料具有良好的黏附性，可附着在管道内壁，形成一层坚固的保护膜，有效延缓管道的老化和损坏。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理管道内部的污物、杂质，并进行检测和评估管道的损坏情况。
2. 材料准备：准备HDPE浆膜内衬材料，并按照规定的配比进行混合。
3. 喷涂施工：使用专用设备将内衬材料均匀喷涂在管道内壁，形成一层厚度均匀的保护膜。
4. 固化时间：待喷涂材料固化后，即可恢复管道的使用。
六、劳动组织施工过程中，需要组织专业人员完成清理管道、喷涂材料以及设备操作等工作，充分发挥各个岗位的专业优势。
七、机具设备1. 清理杂物设备：包括高压清洗机、清管机等，用于清理管道内部的污物和杂质。
2. 喷涂设备：专用的喷涂设备，用于将HDPE浆膜内衬材料均匀喷涂在管道内壁。
3. 检测设备：包括内窥镜、超声波检测设备等，用于检测管道的损坏情况。
hdpe管技术标准
HDPE管技术标准一、引言HDPE管是一种高密度聚乙烯管，具有优越的物理和化学性能，广泛应用于各个领域，例如自来水输送、化学品运输、排水系统等。
为了确保HDPE管的质量和安全性，制定HDPE管技术标准是非常重要的。
二、HDPE管的基本要求HDPE管技术标准应包括以下基本要求：1. 原材料•HDPE管的原料应符合相关国家标准，具有足够的韧性和抗冲击性。
•HDPE管的原材料应无毒无害，并能耐受化学腐蚀。
2. 外观要求•HDPE管的外观应平整光滑，无明显的缺陷和破损。
•HDPE管的颜色应均匀，无色差。
3. 尺寸和公差•HDPE管的尺寸应符合规定，公差应在合理范围内。
•HDPE管的壁厚应满足使用要求，不得存在明显的厚薄不均。
4. 力学性能•HDPE管的抗拉强度应符合相关标准。
•HDPE管的抗压强度应足够，能承受正常使用条件下的压力。
三、HDPE管接口标准为确保HDPE管的连接性和密封性，HDPE管技术标准还应包括HDPE管接口的相关规定。
1. 管端几何形状•HDPE管的管端应具有特定的几何形状，以便与其他管件连接时能够实现良好的密封性。
2. 管端加工要求•HDPE管的管端应平整、光滑，并经过适当的加工处理。
•HDPE管的管端加工应不影响其力学性能和使用寿命。
3. 接口连接方式•HDPE管的接口连接方式应符合相关标准，能够提供可靠的连接和密封。
四、HDPE管质量控制为确保HDPE管的质量，HDPE管技术标准应包括质量控制的相关要求。
1. 原料检验•应对HDPE管的原材料进行全面检验，确保其满足相关标准。
2. 在线监测•在HDPE管的生产过程中，应进行在线监测，确保各项参数符合要求。
3. 成品检验•对生产出的HDPE管进行全面的成品检验，包括外观、尺寸、力学性能等。
五、HDPE管质量认证为证明HDPE管的质量和安全性，HDPE管技术标准还应包括质量认证的相关要求。
1. 产品型号认证•HDPE管应在产品型号上进行认证，确保产品的一致性和可追溯性。
内衬聚乙烯复合钢管工艺介绍
内衬聚乙烯复合钢管工艺介绍内衬聚乙烯复合钢管是一种具有优良性能的管道材料，由于其独特的结构和工作原理，被广泛应用于各个领域。
本文将详细介绍内衬聚乙烯复合钢管的工艺流程，主要包括钢管选择、聚乙烯熔融复合、聚乙烯层压制、钢管聚乙烯装配、热熔融粘合、冷却定型和成品检验等方面。
1.钢管选择在选择钢管时，需要考虑到管道的使用场合、工作压力、工作温度等因素。
此外，还需要根据具体的工艺要求选择合适的钢管材质、直径和壁厚。
在选择钢管材质时，需要选择具有良好焊接性能和耐腐蚀性能的钢材。
同时，为了确保复合层的牢固粘附，需要选择表面光洁度高、无油无锈的钢管。
2.聚乙烯熔融复合聚乙烯熔融复合是将聚乙烯颗粒在高温高压下熔融成液态，然后将其与钢管表面粘合在一起的过程。
该工艺的主要影响因素包括聚乙烯颗粒的熔点、压力和温度，以及钢管表面的清洁度和温度。
为了确保聚乙烯熔融复合的质量，需要严格控制这些参数，并采用先进的工艺技术，如静电喷涂、热浸镀等。
3.聚乙烯层压制聚乙烯层压制是将已经熔融复合的钢管在压力作用下进行压制的过程。
该工艺的主要影响因素包括压力、温度和压制时间。
在压制过程中，需要保证压力均匀，以避免出现气孔、皱褶等问题。
同时，为了确保聚乙烯层与钢管牢固粘合，需要选择合适的压力和温度，并控制压制时间。
4.钢管聚乙烯装配钢管聚乙烯装配是将已经压制完成的聚乙烯层与钢管进行装配的过程。
该工艺的主要影响因素包括装配温度、压力和时间。
在装配过程中，需要保证压力均匀，以避免出现气孔、皱褶等问题。
同时，为了确保聚乙烯层与钢管牢固粘合，需要选择合适的装配温度和压力，并控制装配时间。
5.热熔融粘合热熔融粘合是通过加热和加压将聚乙烯层与钢管牢固粘合在一起的过程。
该工艺的主要影响因素包括加热温度、压力和时间。
在热熔融粘合过程中，需要保证温度和压力均匀，以避免出现气孔、皱褶等问题。
同时，为了确保聚乙烯层与钢管牢固粘合，需要选择合适的加热温度和压力，并控制热熔融粘合时间。
管道内衬高密度聚乙烯管工艺介绍
管道内衬高密度聚乙烯（HDPE）管修复工艺介绍管道内衬高密度聚乙烯（HDPE）管技术是将外径略大于主管道内径的HDPE衬管，经我公司的专利设备缩径后，使其截面暂时小于主管道的内截面，在牵引力的作用下快速插入主管道。
依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀，HDPE衬管外壁过盈贴附于主管道内壁，形成牢固的管中管。
1、管道内衬HDPE管技术的特点有：◆在管道原位进行旧管道修复，无需全线开挖，一次施工长度1000-1500米◆施工周期短，无需养护，可即修即投◆修复成本低，约为新上管道的50～60%左右◆内衬层连续，无焊缝、承插口等易腐蚀、渗漏的薄弱点◆内衬层光滑，不结垢、不滋生细菌，减小流体磨阻，增大单位时间的流量◆能够提高管道的耐压强度20～40%◆适用于DN100～DN1200的各种材质的管道◆内衬HDPE管后的管道具有良好的整体性能，结合了主管道“外能抗冲击，内能承压力”和HDPE衬管“耐腐蚀、耐磨损、耐温、不结垢、长寿命”的特性。
管道内衬高密度聚乙烯管施工示意图：2、管道内衬HDPE管技术的工艺流程3、管道内衬HDPE管技术的施工工艺有两种，分别是多级等径缩径法和截面U形压缩法。
针对这两种工艺，我公司都有丰富的施工经验和业绩，下面分别介绍两种工艺。
3.1多级等径缩径法HDPE衬管的外径略大于主管道内径，经过缩径机多级缩径后，衬管截面始终保持圆形，截面的直径减小；衬入主管道后，HDPE称管沿管径各个方向均匀膨胀，直到与主管道内壁贴紧。
优点：整个过程中HDPE衬管截面各个方向所受压缩力、膨胀力均匀，与外管道内壁贴附紧密。
截面变化示意图：HDPE衬管外径略大于旧管道内径HDPE衬管经过压缩，截面缩小HDPE衬管被牵引进入旧管道HDPE衬管回弹膨胀，与旧管道内壁贴合紧密采用多级等径缩径法进行施工的图片采用多级等径缩径法进行施工的现场。
采用多级等径缩径法进行施工，HDPE衬管在圆周方向均匀压缩，截面暂时小于旧管道内截面。
内衬管技术简介.doc
内衬管技术简介内衬管防腐和修复管道施工技术简介内部资料仅供参考 1.技术使用范围 1.1HDPE管1.1.1石油化工业各类低温油气水管道 1.1.2城市给、排水管道（钢管、铸铁管、水泥管）及燃气管道。
1.2 HT-PO管高温油气管线适用。
2.技术原理2.1穿插衬装HDPE管和HT-PO管技术，是将适合尺寸的HDPE管和HT-PO管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合HDPE管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及HT-PO管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和HDPE管（或HT-PO管）的综合性能。
2.2该技术利用HDPE管和HT-PO管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。
3.技术特点3.1管道整体性能好，质量可靠HDPE管和HT-PO管是一种热可塑性材料，这种材料具有良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。
3.1.1物理性能3.1.1.1弹性模量小，当温度波动时内应力较小，可有效的保证管道的安全使用。
3.1.1.2导热系数低（0.42w/Km）,可起到良好的保温作用。
3.1.1.3低摩阻、防结垢HDPE管和HT-PO管内表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，内衬HDPE管或HT-PO管的管线比原管线所需要的能量要低。
3.1.1.4良好的抗冲击性HDPE管和HT-PO管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有2.5 倍的工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。
3.1.1.5优异的耐磨性在相同条件下HDPE管、HT-PO 管与钢管做耐磨实验对比，其结果表明，相同壁厚的HDPE 管或HT-PO管为钢管的4倍。
内衬HDPE管技术
地下管线内衬高密度聚乙烯(HDPE)管新技术一、前言经过几十年的开发，现在许多地下已经埋藏的输气管线，由于历史原因、生产运行时间，加之腐蚀环境变化造成的腐蚀性增强等，地下管线面临越来越严重的腐蚀威胁，部分管线已经腐蚀不堪，存在着严重的安全隐患，穿孔事故时有发生，特别是市区管线，安全成了第一要素，这些管道必须尽快进行大修。
大修管道要进行大开挖、部分管道要穿越公路、铁路、桥梁及一些建筑物基础，在市区困难很多，如要重新铺设管线，安全距离又不够。
综上所述，开发一种方便、快捷、省时、省力、安全的市区地下管道修复新技术已成为势在必行的举措。
经过长时间的现场调研，在基本掌握和了解地下管道现状的基础上加之现场工作经验，我们作了大量的实验和现场实地考察，并查阅了大量的国内外相关技术资料，开发出适合辽河油田市区地下管线大修的新技术HDPE穿插内衬管技术。
二、修复方法及机理1．修复方法内衬HDPE管来修复油田旧管道的方法是近几年，经过国内外试验研究，筛选出的一种具有管道修复快，性能可靠，不大开挖管沟，管道流通面积损失小，现场易于施工而发展起来的一门新兴技术，它具有衬里性能优良、化学稳定性好、不易腐蚀和结垢、耐磨性能强、耐强酸强碱、摩阻小、内衬HDPE管修复的旧管道具有较高的承压能力、一次连续无接缝内衬长度为300～2000m、HDPE管材的寿命在50年以上，费用仅为更换一条新管道的50％～60％左右等特点。
具体是采用HDPE衬管暂时缩径法，即将HDPE管暂时缩径，然后插入待修管道内，再利用HDPE的物理形状记忆功能采用加热或加压方法，使HDPE 衬管直径复原，紧撑在管道内壁上形成管道衬里。
2．衬管机理内衬HDPE管法修复管道技术，是利用HDPE材料具有形状记忆的特点，在HDPE衬管插入待修管道之前，将HDPE衬管的直径暂时缩小，衬管穿入管道后，用加热或加压方法将HDPE的记忆激活，使HDPE衬管恢复到原来的直径，这样既可提高穿管的距离和减少接头数量，又可减少HDPE衬管在管道中运移时的磨损。
hdpe纳米内村方型增强管
hdpe纳米内村方型增强管
HDPE（高密度聚乙烯）纳米内衬方型增强管是一种新型的管道材料，它结合了高密度聚乙烯的优良性能和纳米技术的优势，具有出色的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
该管道采用方形结构设计，相比传统的圆形管道，它在占用空间、布局灵活性和承重能力等方面具有优势。
方型结构使得管道可以更有效地利用空间，减少管道系统的占地面积，适用于狭窄的安装环境。
纳米内衬是该管道的一大特点。
纳米材料具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够有效地抵抗管道内部介质的侵蚀和磨损。
这不仅延长了管道的使用寿命，还降低了维护和更换的成本。
此外，HDPE 纳米内衬方型增强管还具有较高的强度和刚度。
它能够承受较高的压力和负荷，保证管道系统的安全运行。
该管道广泛应用于工业、建筑、市政等领域，如供水、排水、气体输送等。
总之，HDPE 纳米内衬方型增强管以其方形结构、纳米内衬和增强性能等特点，成为一种优秀的管道解决方案，为各个领域的管道系统提供了可靠的保障。
内衬HDPE钢筋混凝土管顶管施工技术措施
市政设施管理Shizheng Sheshi Guanli 工程管理第2期（总第137期）2021-06-25内衬HDPE钢筋混凝土管顶管施工技术措施口黄高飞［摘要］在钢筋混凝土管节内壁上内衬HDPE防腐板材是一种较为新颖的污水管道内防腐措施。
位于上海市浦东新区的南干线改造工程NGX1.3标42#-40#顶管区间，预制内衬HDPE防腐钢筋混凝土复合管并直接应用于顶管施工，在上海尚属首次。
本文对顶进施工过程中的HDPE防腐板材的成品保护、封孔与修补等细部技术要求和措施进行了一定的阐述。
［关键字］防腐HDPE内衬穿越保护热熔1工程概况南干线改造工程NGX1.3标42#-40#顶管区间，长度640叫采用DN3500内衬HDPE钢筋混凝土复合管，为“内衬式防腐钢筋混凝土复合管”在上海的首次应用。
本区间始发井42#位于龙东支路、前哨支路交叉口东北侧，接收井40#位于G1503龙东支路ES匝道圆环内，顶进过程中将依次穿越合流污水中线箱涵、G1503匝道桩基群、中心河、G1503主线等重要构筑物，尤其是G1503匝道桩基群，距离顶管管道最近的桩基仅2.32m o此区间全段均处于④号淤泥质粘土层中。
见图1。
图1南干线改造工程NGX1.3标42#-40#顶管区间示意图梁和钢栏杆等应进行保护涂装，应使钢结构不生锈。
②运营中钢梁保护涂装凡起泡、裂纹或脱落面积达到10%以上，应进行整孔、整桥再涂装。
③局部涂装或整孔、整桥再涂装时，涂装应与原桥用涂料一致。
更换新品种涂装，要把旧涂层清除干净，新旧涂料一致。
当涂膜维护涂装时，对风化部位进行清理，再逐层涂装，新涂层与旧涂层之间应有50mm-80mm过渡带，新修干膜总厚度大于涂装干膜总厚度。
④油漆涂层后无脱落、咬底、漏涂、起泡等缺陷。
钢表面清理不应在雨雪、凝露和相对湿度大干80%及风沙天气进行。
环氧类漆应在10°C以上施工。
无机富锌防锈底漆、聚氨酯漆和氟碳面漆应在5°C以上施工。
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地下管线内衬高密度聚乙烯(HDPE)管新技术
一、前言
经过几十年的开发，现在许多地下已经埋藏的输气管线，由于历史原因、生产运行时间，加之腐蚀环境变化造成的腐蚀性增强等，地下管线面临越来越严重的腐蚀威胁，部分管线已经腐蚀不堪，存在着严重的安全隐患，穿孔事故时有发生，特别是市区管线，安全成了第一要素，这些管道必须尽快进行大修。
大修管道要进行大开挖、部分管道要穿越公路、铁路、桥梁及一些建筑物基础，在市区困难很多，如要重新铺设管线，安全距离又不够。
综上所述，开发一种方便、快捷、省时、省力、安全的市区地下管道修复新技术已成为势在必行的举措。
经过长时间的现场调研，在基本掌握和了解地下管道现状的基础上加之现场工作经验，我们作了大量的实验和现场实地考察，并查阅了大量的国内外相关技术资料，开发出适合辽河油田市区地下管线大修的新技术HDPE穿插内衬管技术。
二、修复方法及机理
1．修复方法
内衬HDPE管来修复油田旧管道的方法是近几年，经过国内外试验研究，筛选出的一种具有管道修复快，性能可靠，不大开挖管沟，管道流通面积损失小，现场易于施工而发展起来的一门新兴技术，它具有衬里性能优良、化学稳定性好、不易腐蚀和结
垢、耐磨性能强、耐强酸强碱、摩阻小、内衬HDPE管修复的旧管道具有较高的承压能力、一次连续无接缝内衬长度为300～2000m、HDPE管材的寿命在50年以上，费用仅为更换一条新管道的50％～60％左右等特点。
具体是采用HDPE衬管暂时缩径法，即将HDPE管暂时缩径，然后插入待修管道内，再利用HDPE的物理形状记忆功能采用加热或加压方法，使HDPE衬管直径复原，紧撑在管道内壁上形成管道衬里。
2．衬管机理
内衬HDPE管法修复管道技术，是利用HDPE材料具有形状记忆的特点，在HDPE衬管插入待修管道之前，将HDPE衬管的直径暂时缩小，衬管穿入管道后，用加热或加压方法将HDPE的记忆激活，使HDPE衬管恢复到原来的直径，这样既可提高穿管的距离和减少接头数量，又可减少HDPE衬管在管道中运移时的磨损。
衬管直径选择略微大于管道内径，形状恢复后的HDPE衬管胀贴在管道内壁上，形成性能优良的衬里。
待修管道钢管保护了内衬的HDPE管不被管外的物体压扁或刺破，也防止了被输送介质从管道内将HDPE衬管胀破；而HDPE衬管将被输送介质与待修管道隔开，防止了介质腐蚀，最终达到管道修复与防腐的目的，形成HDPE的防腐性能与金属的机械性能合二为一的一种管道结构，见图1。
图1 待修管道与HDPE衬管结合前后断面简况?
三、主要施工工艺与技术
1．HDPE衬管缩径方法选择
HDPE衬管插入待修复管道前要暂时缩径，缩径方法有两种，一种是整圆缩径，就是在现场用缩径模具，对HDPE管进行径向均匀压缩，管道另一端设置牵引装置，在整个穿管过程中保持一定穿管拉力；另一种是折叠缩径，就是在生产厂内或在施工现场将HDPE衬管折叠成断面为U形状缩径，然后穿入待修复的管道中。
目前国内外采用以叠U形状缩径法比较多(如美国着名的管道修复专家公司如：Cullurn Pipe Systems．INC，K－pipe Rehab Equipmant and Systems．INC，State Pipe Services，INC，RD．Zande ＆ Associates．INC，Suncoast Infrastructure．INC 等)。
其主要原因见表1。
表1 HDPE管缩径因素比较表
方法
缩径比%穿管时
磨擦面
穿管时
牵引力
一次穿
管距离
缩径
变形力
穿插时
间限制
插管事
故机率
穿管焊
口强度
衬管
胀贴度
注：由于等径缩径比小于U形缩径，所以衬管与钢皆接触面积大、摩擦面积就大，在穿插同等长度、直径、壁厚的衬管时，其穿管时牵引力，前者就大于后者、一次穿管距离前者就短于后者；由于前者是整圆均匀缩径，主要是靠在穿管前让HDPE衬管通过轧辊(径向力)进行径向均匀压缩，管道另一端设置牵引装置，在整个穿管过程中必须保持一定穿管拉力(轴向力)和速度，
使衬管保持一定的收缩径力下才能顺利穿插入主管，所以必须控制好HDPE管的屈服强度、季节施工的环境温度，防止HDPE管被拉断和低温腑化，影响抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀能力，这样一来影响施工质量因素比较多，发生事故的机率就高；由于U形缩径所受径向力小，并在缩径后外部缠绕有胶带，可以在生产厂内或在施工现场将HDPE衬管折叠成断面为U形状缩径，其穿插管时与速度无关，所以不受时间限制；由于等径缩径比小，为了减少衬管穿插时摩擦阻力，必须在穿插衬管前将焊接完的删管在热熔焊接时所产生的焊瘤切除，使其表面光滑，这样一来其就降低了焊口的强度；另外，根据等径缩径工序要求，HDPE衬管穿插结束后，应立即用高温压制成型装置在管段两端压制复合接头，这一工序要在HDPE衬管尚未完全复原贴合之前完成，才能使HDPE管完全复原后所产生的拉伸力使HDPE衬管与特殊接头
结合成一体，就因为这一特殊的工序要求使得HDPE衬管在正常工作时轴向有拉伸力，径向有收缩径力，促使形状恢复后的HDPE 衬管胀贴在管道内壁上的衬管胀贴度低。
2．HDPE衬管外径的确定
HDPE衬管的外径选定对管道衬里的最终效果有较大的影响，对于壁厚较薄的衬管，应选用略小于待修管道内径的衬管，否则管道衬里效果不理想。
如果衬里外径过小时，尽管复圆成型的速度和效果都不错，但由于衬管壁薄仅靠自身的自持力，很难长久保持圆形，而与管道没有胀贴作用，易出现管中管现象，造成管道截面面积减小；如果衬管外径过大了，又会造成衬里折叠缩径无法完成复圆。
选定合适的HDPE衬管外径，不但能保证使衬管缩径形态充分展开，而且还能使衬管紧密的胀贴在管道上形成理想的管道衬里层。
其总长度应有10％的预留余量。
3．HDPE衬管的焊接技术
按设计要求将单根HDPE衬管焊接连成一定长度管段，具体热熔焊接时根据现场情况，必须按操作规程选定好满足焊接条件的具体参数，如焊接压力、温度、时间、确定好内外焊瘤定型器类型等。
整体接好后进行HDPE衬管探伤和密闭性检查，确保连接质量。
其焊机的主要技术特点是，焊口焊接时应满足的参数不受环境状态条件的影响；HDPE衬管内外定型焊瘤，且焊缝的强度高于HDPE衬管本身的强度、管外表面光滑减少摩擦力，保证顺利穿插和紧密贴合，管内表面光滑能够通球清管。
4．全线连接
天然气管道主要是埋地敷设，修复时需根据管线敷设情况，沿管线挖几个作业坑。
HDPE衬管穿人管道复圆后，其端头采用钢HDPE衬管过渡管件相连，做到全线无法兰连接，全部采用焊接。
钢HDPE衬管过渡管件的主要专利技术特点是，在连接方面采用了内嵌式、双密封的国际上最先进技术，无松动部位，具有全密闭的无泻漏功能，具有耐温度、压力波动能力；在金属管件表面防腐处理方面，采用了工厂预制或现场热喷涂耐磨防腐合金材料技术，其涂层组分中的锌、铝合金，相对钢铁电位更负，在四、施工工序
施工工序为：管线勘察→试压→外补漏→整体清扫→清障修整→作业坑开挖、管线切割→机械清洗→焊接塑料管→牵引→复原→连接管件→强度试压→竣工验收。
1．管线勘察
具体确定管线走向，所有弯头的具体位置、数量、角度；管道具体规格、直径、内外壁厚、有无变径；正常生产时是否有漏气点；地面条件是否有影响施工因素；确定操作坑位置并开挖。
?
图2 穿衬管工艺作业示意图?
2．待修复管线预处理
待修理的管道停产后，先将整体管线初清扫、排除天然气、投球、管线试压、初清障修整、管线切割、管段机械清洗、PIG清洗、彻底除去油污、沉淀物、垢等，外补漏、管道除瘤、管道爬机确定管道内异常点、管道异常点修复、特殊管件预制、二次管道爬机检测管道内壁，详细管段清洗并通径、达到设计要求后，焊接管段两端钢塑过渡接头钢体部分。
3．HDPE衬管穿插
根据待修复管段长度焊接HDPE衬塑管，两端各预留1％～3％、HDPE衬塑管密闭试验、折叠HDPE衬管缩径成断面为U形状、待修复管段安装临时管端套和导向轮、HDPE衬塑管预穿插摩擦阻力试验、确定全管段HDPE衬塑管穿插时应控制的速度和牵引力、穿插缩径后的HDPE衬管入待修复的管道中、用锅炉车向HDPE衬管内加热同时结合高压空气加压，加压时间大于2h，激活HDPE衬管的记忆功能，使HDPE衬管恢复到原来的直径，胀贴在管道内壁上，完成内衬管的固化过程、管道爬机检测HDPE 衬管的内壁、通球试验、密闭管段两端钢塑过渡接头HDPE衬管、
管道强度试压、稳压大于24h、全线连接，形成HDPE的防腐性能与金属的机械性能合二为一的管道结构、系统管道强度试压、稳压24h、回填作业坑、恢复地貌，竣工验收，达到了管道修复与防腐的目的。
五、施工流程图。