石拱桥施工专项方案
石拱桥加固施工方案
石拱桥加固施工方案石拱桥加固施工方案一、施工技术方案1. 针对石拱桥的结构特点和病害情况，确定采用加固方式为外部喷涂混凝土加固。
2. 施工组织安排：成立项目组，包括工程部、材料部、施工队伍等。
负责工程的设计、采购、施工和相关人员的培训。
3. 施工准备：购买所需的材料和设备，做好施工计划和进度安排，并制定相应的安全管理措施。
4. 施工过程：根据设计要求，先进行石拱桥表面清洗和修复工作，然后进行喷涂混凝土加固。
5. 施工方法：采用湿喷法进行混凝土喷涂。
先将拌和好的混凝土液浆装入喷涂机中，然后用高压空气将其喷撒到石拱桥表面，形成一层均匀的保护层。
6. 施工要点：喷涂时要注意保持均匀的厚度和质量，避免出现空鼓、裂缝等问题。
喷涂过程中要采取适当的保护措施，确保人员安全。
7. 施工质量检查：对施工过程进行现场检查和抽检，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
二、施工材料和设备1. 混凝土喷涂材料：采用高性能水泥、添加剂等材料拌和而成，具有良好的粘结性和抗渗性。
2. 喷涂机：选择具有稳定运行、喷涂均匀的高压空压机，并配备相应的操作和保护装置。
3. 搅拌设备：使用搅拌机对混凝土材料进行充分搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
4. 清洗设备：采用高压水枪对石拱桥表面进行清洗，去除附着物和松动的材料。
5. 安全设备：如安全帽、安全绳等，保证施工人员的安全。
三、施工进度安排1. 前期准备：确定施工方案、购买材料和设备，进行人员培训等。
2. 施工周期：根据石拱桥的面积和病害情况，合理安排施工周期，一般不超过30天。
3. 施工步骤：(1) 第一天：进行石拱桥表面清洗和修复工作。
(2) 第二天至第十天：进行混凝土喷涂加固工作。
(3) 第十一天至第十四天：进行工程验收和整理工作。
四、安全管理措施1. 制定安全管理制度和工作流程，明确各岗位责任和安全操作规程。
2. 施工现场设立防护网和警示标志，确保施工区域的安全。
3. 安排专人负责施工现场的安全监督和巡视，及时发现和处理安全隐患。
石拱桥工程施工方案
石拱桥工程施工方案概述石拱桥作为一种古老而典雅的建筑形式，将传统工艺与现代技术相结合，为城市增添了独特的风貌。
本文将介绍一种石拱桥工程施工方案，旨在保证施工效率和质量的同时最大程度地减少成本。
施工准备1.场地清理：在施工前，需对施工场地进行清理，确保没有杂物和障碍物。
2.材料准备：准备好所需的石材、水泥和钢筋等施工材料，确保质量符合标准。
3.人员调配：合理安排工地人员，确保各项工作有序进行。
施工步骤1.基础施工：首先进行桥墩基础的浇筑和固化，确保结构稳定。
2.石拱施工：采用逐层搭建的方式，将石块按照设计要求进行砌筑，注意保持结构平衡。
3.拱顶封顶：完成石拱施工后，进行拱顶封顶，确保整体稳定。
4.加固工程：在石拱桥主体完成后，进行加固工程，提高桥梁的承重能力。
5.防水处理：对石拱桥进行防水处理，延长使用寿命。
6.装饰修缮：最后进行石拱桥的装饰和修缮工作，使其更加美观。
安全管理1.施工过程安全：严格遵守施工规范，确保各项作业符合安全标准。
2.现场设施设置：设置必要的安全警示标识和警戒线，确保施工区域安全有序。
3.定期检查：定期对施工进展和安全状况进行检查，及时处理存在的安全隐患。
质量控制1.材料检验：对所有施工材料实施严格的质量检验控制。
2.工程验收：在施工完成后，进行全面的工程质量验收，确保符合设计要求。
竣工验收1.专业验收：由相关部门进行专业验收，确保石拱桥工程符合交付标准。
2.工程档案：建立完整工程档案，记录工程过程和技术资料，为后续维护管理提供依据。
结语石拱桥工程是一项复杂而精细的工程，需要严格遵守专业施工方案，保证施工质量和安全。
只有在科学规划和认真执行的基础上，才能打造出精美的石拱桥，为城市增添独特的景观。
拱桥专项施工方案
竹鹅溪综合治理工程（南支）石拱桥施工方案一、工程概况竹鹅溪综合治理工程（南支）第四合同段0+729处设计有一座30m跨石拱桥，桥宽10.5m。
主拱圈为等截面悬链线，厚度为80cm，净矢跨比1/5，主拱圈矢高6m，腹拱圈为等截面圆弧，厚度35cm，净矢跨比为1/5，矢高70cm，腹拱墩拱圈为等截面圆弧，厚度30cm，净矢跨比为1/2，矢高60cm，桥梁下部为重力式U型砌石桥台，桥台基础放置在除去风化层的新鲜岩层上，并嵌入新鲜岩层60cm以上。
该桥设计荷载为车行道单向限载重10t，主拱圈、腹拱圈、腹拱墩拱圈材料为M10砂浆砌粗料石，桥台为M10砂浆砌块石（片石）、桥立面为M5砂浆砌块石（片石），石料标号不小于30MPa。
二、施工方案选择（一）方案选择本石拱桥支架采用扣件式支架，拱架采用型钢焊接支架，支架搭设完毕后进行了预压。
主拱圈砌筑分环砌筑，每环分六段，每段按水平均匀分割，水平长度为5m，先砌筑拱脚部位，再砌筑拱顶部位，最后砌筑1/4跨径处。
卸架同排同时进行，分三个循环卸落。
（二）工程工艺流程（1）围堰（2）基坑开挖（3）基础底板（4）浆砌桥台（5）拱架基础（6）拱架搭设（7）搭架预压（8）拱圈砌筑第一环（9）拱圈砌筑第二环（10）拱上横墙（11）卸载（12）卸架（13）腹拱圈砌筑 (14) 护拱(15)拱上填料 (16)拱上附属构筑物三、施工准备1、人员及设备准备人员安排：管理人员：15名，各施工队施工人员70名。
机械设备配置：挖掘机：1台；电焊机：2台；8t吊车：1台；10t自卸汽车：5台；20KW发电机：2台；潜水泵：3台；水准仪：2台；全站仪：1台；砂浆搅拌机：2台；运输砂浆拖拉机：2台；铁皮：300平方。
2、施工技术组织根据设备需求及施工精度布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线、桥梁控制桩。
为保证施工测量放样作好准备。
作好原材料的检验和配合比的选定。
3、材料准备砂、石料、水泥、枕木、木材、沥青、脚手架、钢材等在柳州可以采购，质量能达到要求。
石拱桥施工方案
一、项目概述本文档旨在说明石拱桥的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容，以保证施工工作的顺利进行和施工质量的达到。
二、施工准备1.确定桥梁设计和施工方案。
2.聘请经验丰富的工程师和技术团队。
3.资源准备：桥梁材料、施工工具和设备等。
4.组建施工团队，明确各成员的职责和工作安排。
三、施工步骤3.1 桥墩基础施工1.确定桥墩的位置，进行地质勘察。
2.根据勘察结果，进行桩基施工。
3.确定桥墩基础的混凝土浇筑方案。
4.桥墩基础的浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并进行振捣和抹平。
3.2 拱顶施工1.设置模板：根据设计要求搭建拱顶的木模板。
2.钢筋加工和安装：根据设计图纸进行钢筋的加工和安装。
3.混凝土浇筑：采用就地浇筑方法，将混凝土连续浇筑至拱顶模板上，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.拱顶表面处理：浇筑完成后，用刷子清除表面的浮泡，使拱顶表面光滑。
3.3 拱脚施工1.设置模板：根据设计要求搭建拱脚的木模板。
2.钢筋加工和安装：按照设计图纸进行钢筋的加工和安装。
3.混凝土浇筑：采用就地浇筑方法，将混凝土连续浇筑至拱脚模板上，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.拱脚表面处理：浇筑完成后，用刷子清除表面的浮泡，使拱脚表面光滑。
3.4 桥面铺设1.确定桥面的材料和尺寸。
2.在桥梁两侧设置临时支撑，确保施工安全。
3.将预制的桥面板倒置放置在桥墩和拱脚之间，确保平整和对齐。
4.通过螺栓将桥面板连接固定，确保稳固性和安全性。
四、安全措施1.施工现场周边设立警示标志，防止非工作人员进入。
2.工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.搭建施工架设、模板等设施时，应保证其稳定性，防止坍塌事故。
4.施工过程中严禁吸烟，禁止酒后上岗。
5.施工人员要定期进行体检，确保身体健康状态。
五、质量控制1.按照设计要求，进行质量检验和验收。
2.对混凝土材料进行试验，确保其强度和质量满足标准。
3.对桥墩、拱顶、拱脚等关键部位的尺寸和形状进行严格检查。
石拱桥施工方案
石拱桥施工方案一）扩大基础施工1、基坑开挖根据水文地质情况，将基础安排在旱季施工。
主要采用带挡板和不带挡板两种开挖形式，有水基坑再配备一台抽水机抽水。
不带挡板开挖和基坑，土质边坡控制在1:1，石质边坡控制在1:0.5；基坑深度在5米以内，地下水较少的，采用全开挖形式开挖；基坑深度在6m左右，下部有含水土层的，采用平垂和混合支撑开挖。
施工要点①首先进行定位测量，抄平放线，定出开挖宽度，按放样分块（段）分层开挖。
②基坑顶四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。
③基坑开挖的施工程序。
挖土应自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，直至设计标高。
施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生，并采取必要措施，确保安全施工。
④基坑施工不可连续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续不断地施工。
为加快施工进度，可用反铲挖掘机开挖基坑，挖至接近坑底时应保留不少于30cm的厚度，在基础砌筑前，再用人工清挖至基底标高。
⑤如有必要，可采用草袋围堰辅助施工。
2、基础砌筑基础的第一层砌块时，如基础为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，石块应平砌，每层石料高度用大致一致。
外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于300mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。
二）桥台砌筑桥抬砌筑之前应先将基础清洗干净，并注意以下要点；1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
3、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
石拱桥工程施工方案方法
石拱桥工程施工方案方法石拱桥是一种具有古老历史和优美造型的桥梁形式，其施工过程需要一定的技术和方法。
下面是一种常见的石拱桥工程施工方案方法。
1.施工前准备阶段：-建立施工组织体系，明确工程的责任分工和施工进度。
-根据设计图纸和规范要求，制定施工方案和施工工艺。
-确定施工场地，并进行场地整理和清理。
-购买、配备和检查施工所需的机械设备、材料和工具。
2.模板制作和安装：-根据设计要求，制作合适尺寸的桥墩和拱脚的模板。
-在建设现场将模板进行组装和调整，确保模板的形状、尺寸和位置符合设计要求。
-使用扶手机或起重机将模板安装在桥墩和拱脚上，并进行固定。
3.石材准备和加工：-根据设计要求选择适合的石材，并进行采购和运输。
-将石材进行修整和加工，使其能够适应桥拱的形状和尺寸。
-根据设计要求，将石材进行编号，以便于正确拼接和安装。
4.拱脚施工：-根据模板的位置和尺寸，将石材按照编号组装起来。
-使用起重机将拱脚石块吊起，并依次安装在模板上。
-使用水平仪和测量工具来确保拱脚的水平和垂直度。
-将拱脚的石块由小到大依次安装，并使用胶结材料进行固定和连接。
5.拱洞施工：-按照设计要求，将石材逐一安装在拱脚之间，形成拱洞的形状。
-使用测量工具和激光仪来确保拱洞的形状和尺寸的准确性。
-在拱洞的上部和两侧设置支架，以防止拱洞坍塌。
-使用胶结材料填充和固定拱洞的石块。
6.路面铺设和修整：-根据设计要求，在拱洞和拱脚之间铺设适当的路面材料，如石板或沥青。
-使用振动器和铺面机将路面材料进行压实和平整。
-移除支架和模板，并进行最后的修整和清理工作。
-检查桥梁的结构和路面的平整度，确保施工质量符合要求。
以上是一种常见的石拱桥工程施工方案方法，根据具体情况和设计要求，可能还会有一些额外的工作和步骤。
在整个施工过程中，需要严格按照设计和规范的要求进行操作，确保施工质量和安全，保护好环境和历史文化遗产。
汉白玉石拱桥施工方案设计
汉白玉石拱桥施工方案设计1. 引言汉白玉石是一种珍贵的大理石，具有高度的美观和耐久性，因此在建筑和雕塑中广泛使用。
本文将介绍汉白玉石拱桥的施工方案设计，包括设计要求、施工步骤、材料使用和安全措施等内容。
2. 设计要求汉白玉石拱桥的设计要求如下：1.桥面宽度：10米2.桥长：30米3.拱高：5米4.拱宽：8米5.石块尺寸：每块石头长度在1米至2米之间，宽度在0.5米至1米之间6.桥面坡度：3%以保证排水顺畅7.施工期限：完成时间不超过60天3. 施工步骤汉白玉石拱桥的施工步骤如下：3.1 桥墩基础施工1.按设计要求进行场地平整，并进行桥墩基础的测量与定位。
2.挖掘桥墩基础的基坑，确保基坑的深度和宽度符合设计要求。
3.在桥墩基础基坑中浇筑混凝土，待混凝土凝固。
3.2 桥拱石施工1.根据设计要求，将汉白玉石块切割成适当的尺寸，以满足桥拱的形状。
2.将汉白玉石块按照拱的形状逐层进行安装，并使用专用的黏合剂将石块固定在一起。
3.在拱的两侧安装支撑框架，以确保汉白玉石块在施工过程中稳定。
3.3 桥面铺装施工1.在拱桥两侧进行桥面的测量与定位。
2.准备好汉白玉石的板材，并在桥面上将其按设计要求进行铺装。
3.使用专用的粘合剂将汉白玉石板固定在桥面上，并进行整齐排列。
4.在汉白玉石板的缝隙中填充填缝材料，以确保桥面的平整和防水性能。
3.4 安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒人们避开施工区域。
2.施工过程中穿戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
3.严格按照施工规范进行操作，确保施工过程中的安全性。
4. 材料使用汉白玉石拱桥的施工所使用的材料如下：1.汉白玉石块：用于构建桥拱部分，具有美观和耐久性。
2.混凝土：用于桥墩基础的施工，提供稳定的支撑。
3.黏合剂：用于固定汉白玉石块之间的连接，确保拱形稳定。
4.汉白玉石板：用于铺装桥面，提供平坦的行车面。
5. 安全措施在汉白玉石拱桥的施工过程中，应注意以下安全措施：1.工人应穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
石拱桥施工方案.
猴桥加宽施工组织设计一、工程概况吴堡县猴桥，位于国道307线与吴靖高速公路吴堡连接线交叉处，是连接吴堡黄河大道二期与吴靖高速的重要枢纽。
桥梁跨度18米，总宽56.7米。
它的建成，将带动周边区域经济发展，完善路网建设，对整个县城显得至关重要。
二、施工准备为保证施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1.人员组织(1)、首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对拱桥施工工艺及技术质量等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
(2)、其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
(3)、项目部管理人员和施工人员已到现场，保证施工的顺利进行。
2.材料准备根据现场施工组织情况，施工所需钢材、水泥、砂子、碎石、块片石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
3.技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.机械设备准备机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
现场配备的一辆装载机、一辆吊车、一辆挖掘机、四台打桩机和其他施工机具已到现场，已经具备施工条件。
三、桩基施工1、场地准备施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位，并高出其上0.5m~1.0m。
平整场地，清除杂物。
钻机底座置于枕木搭设的工作平台上，以免产生不均匀沉降。
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石拱桥施工专项方案石拱桥施工的主要工序步骤为：施工准备→基坑开挖→基础及墩台施工→拱架施工→拱圈施工→拱桥上部施工→拱架拆卸。
一、基坑开挖基坑开挖的一般程序是：基坑放线→改河及排水→基坑开挖及坑壁加固→基底清理。
1．基坑放线是确定基坑开挖范围的工作。
其方法是：先根据基底平面尺寸，考虑基坑开挖要求的宽度，以及由基坑土质确定的坑壁坡度计算出基坑开挖的长度和宽度。
再根据桥墩、台中心桩和轴线，用皮尺和花杆放线，即可确定基坑开挖的边线。
2．改河及排水是确保基坑施工的重要工序。
通常基坑开挖选择在枯水季节施工。
改河排水常采用以下两种方法：当河沟水流较小时，可将河沟或渠道位置适当改移，先在干涸的河道上施工架桥，待桥梁建成后，再改移河道将水流接通。
当河面较宽，水流较大时，可考虑用土坝或草袋围堰，构筑成导流堤，把水导向河沟一侧，基坑施工后，再改移导流堤施工另一侧基坑。
3．基坑开挖及坑壁加固是同时交叉作业的两个工序。
当坑壁土质较好，渗水较少时，可采取无支撑施工。
为确保安全，当坑深大于5米时，坑壁上应设有0.5～1米的护坡道。
4．基底清理是挖基的最后一道工序。
基坑挖至设计高度后，如系岩石基底，应将表面风化层除去，冲洗干净，并将表面凿毛。
如系土质基底，应经基底承载力检测，符合设计要求后方可进行下一道工序。
二、基础及墩台石拱桥的基础及墩台由浆砌块和片石构成，其施工要点可归纳为“五个掌握好”：1．掌握好砌筑顺序。
砌筑时应大致按水平面分层自下而上进行，每层应从四周向中间方向砌筑，并注意外露面的平整美观。
2．掌握好砌体表面坡度。
砌筑过程中应根据已立好的样架经常挂线检查，逐层校对，确保墩台的设计坡度和表面的平整。
3．掌握好桥台转角、桥墩圆头的砌筑。
用于桥台转角和桥墩圆头的石料应挑选上下面大致平行、形状大致为方形的石料，并应进行上钻加工，桥台转角石（又叫角子石）应按桥台总高度和石料尺寸，基本确定每一层砌筑的高度，合理配料，以便控制砌筑总高度的尺寸。
4．掌握好施工砌缝工艺。
砌缝应形成不规则的“花缝”，上下左右应错开，避免竖缝上下垂直贯通。
5．掌握好拱脚的砌筑工艺。
拱脚是承受拱圈推力的重要部分，砌筑要领包括严格控制设计高度、正确安砌五角石、掌握控制拱斜面、严禁砌缝呈水平。
三、拱架拱架是支撑拱圈砌筑的临时构造物，对于确保拱圈形状以及施工安全十分重要，拱架有木拱架、钢拱架和土牛拱胎。
这里只介绍钢拱架的施工。
1．拱架搭设。
主拱圈施工在搭设的拱架上进行，根据拱桥的拱圈自重和相关的施工荷载，按施工要求，以经济合理又安全可靠为首选方案。
拱架搭设前，先将所在河床位置的地面整平后，沿支架纵横方向以一定间距（一般为1m）采用手锤将加有铸铁桩尖的钢管打入河床内，以连续锤击无进展为止。
再横向靠地面用钢管加扣件将已打入地下的管头连续起来作为支架基础。
为保证其稳定和砌拱时具有足够的承载力，可在部分排架的横杆下浇筑一定厚度的混凝土。
之后在支架基础上搭设横、纵间距为1m，上下步距为1m的钢管满堂支架。
对于大跨度的石拱桥，为保证排架的稳定性，应设置有足够的斜撑、剪刀撑和风缆绳。
2．支架预压。
各种支架安装完成并铺设底模后，应通过预压检查各种工况下支架构件的应力，应变与理论值的差异；支架变形是否在容许范围之内，并实测支架各控制点处的挠度；通过预压消除支架构建各部位之间的间隙和非弹性形变，消除支架基础的非弹性形变。
支架预压荷载一般按理论值荷载的50%、80%、100%和120%进行逐步加载，加载时在拱顶、拱脚、拱跨1/4和基础顶面等处设置测点进行观测，预压在加载50%和120%理论荷载后停止加载，进行12h 的支架沉降、变位的连续观测。
在120%理论荷载加上后，连续观测48h的支架沉降、变位，在其均小于1mm时，则认为地基沉降基本稳定。
预压结束后，整理预压中的原始数据，计算出支架的弹性和非弹性形变形量，为修正拱圈底模提供数据，对其进行调整，以便砌筑出的拱圈更符合设计要求。
四、拱圈拱圈是拱桥的主要受力部分，其施工应严格按照施工技术程序进行。
施工前应按跨径大小选用如下施工方法：来源：考试大1．施工前的准备工作。
拱圈砌筑前，要做的准备工作有：（1）砌筑时的常用工具的混准备：由于拱圈须捣实灰缝和填塞空隙，除使用一般的砌筑工具外，还需增加长插片、长插刀、挡灰板、长插针、撬棍、木夯、木锤等工具。
（2）拱石的清理、编号、排列：粗料石拱石要按设计进行纸上配料，再经过实地放样制出样板，然后按样板开出拱石。
拱圈一般不等厚，拱石型号很多，每号拱石又常有上、中、下之分，因此，运至现场后，需进行清点，并编号使之有顺序地排列，用铅油将编号标在石面上。
（3）石料的清凿和检查：粗料石拱石，均应在安防砌筑前用样板套过，一般可比样板稍小，但偏心不应超过5mm，并不得有扭曲情况。
一般拱石可用样板正套或反套，但镶面石的外漏部分必须有一半正套，一半反套。
除镶面石及两侧接砌边墙部分的拱石的拱背必须修凿整齐外，其余拱石的拱背部分，厚度符合要求即可，即可以保持原来的粗糙面，不加清凿。
（4）在拱模上摊放拱石及灰缝大样：拱圈安砌前在拱模上将每层拱石，包括灰缝的位置用墨线画在模板上，以防拱圈合龙封顶时封顶石放不下去或灰缝过大。
放线时，可在桥上游和下游顺拱圈模板量出两端起拱线间的长度，然后分中定出实际拱顶线，因拱架有预留高度，所以实际长度比计算稍大，其差数平均摊入各灰缝内。
长度量出后，即可从实际拱顶线向两边按每排拱石尺寸和灰缝宽度画出各排拱石线，并将拱石的层次、号数用红铅油写明。
（5）注意立缝的控制：拱圈的立缝须成辐射形，从圆心放射出的辐射线应一致，因此每块拱石均呈上大下小的形状。
为掌握砌缝的正确位置和方向，砌筑时须用三角形辐射尺控制。
各种跨径和弧形的三角尺形状不相同，在同意拱圈内，拱弧也可能不同。
因此，三角辐射尺上应标注明所适用的拱形和排号，不能用错。
（6）砌筑时注意错缝的规定：粗料石拱石排与排间石块在底面上错缝须错开10cm以上。
拱圈较厚时每排拱石可能有数层石块，此种情况下，排与排向相邻层砌缝也要错开10cm以上。
本文来源:考试大网2. 拱圈的砌筑。
修建拱圈，最为重要的是要保证在整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，使拱圈的质量符合实际要求。
为此，必须选择适当的砌筑方法。
施工方法的选择一般根据跨径大小、构造型式等分别采用。
跨径在10米以下的拱圈，通常，可按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑。
但应当注意，尽量争取尽可能快的速度，使在拱顶合龙时，石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。
跨径10～15米的拱圈，最好在拱脚预留缝，由拱脚向拱顶按全宽、全厚进行砌筑。
为了防止拱架的拱顶部分上翘，可在拱顶区段预先压重。
压重时，一般自拱脚向上砌到1/3矢高左右，就在拱顶1/3L 范围内预压占总数20%的拱石。
待拱圈砌缝的砂浆达到设计强度70%后，再将拱圈预留空缝用砂浆填塞。
大、中跨径的拱桥，一般采用分段施工或分环(分层)施工与分段相结合的施工方法。
分段施工可使拱架变形比较均匀，并可避免拱圈的反复变形。
分段的位置与拱架的受力和结构型式有关，一般应设置在拱架挠曲线有转折及拱圈弯矩比较大的地方，如拱顶、拱脚及拱架的节点处。
对于石拱桥，分段间应预留0.03～0.04米的空缝后设置木撑架，混凝土拱圈则应在分段间设混凝土挡板（端模板），待拱圈砌筑后再用砂浆（或埋入石块、浇注混凝土）灌缝。
拱顶处封拱必须在所有空缝填塞并达到设计强度后才能进行。
另外，还需注意封拱（合龙）时的大气温度是否符合设计要求。
如果设计无明确要求时，应该在气温较低时，如凌晨时，进行。
当跨径大、拱圈厚度较大，由多层拱石或预制混凝土块等组成时，可将拱圈全厚分层，即分环施工。
按分段施工法修建好一环合龙成拱，待砂浆或混凝土强度达到设计要求后，再浇注或砌筑上面一环。
这样，第一环拱圈就能起拱的作用，参与拱架共同承受第二环拱圈结构的重力。
以后各环节均按照上述工序进行。
分层施工，大大减小了拱架的设计荷载，合龙快，施工安全系数高，也节省了拱架。
五、拱桥上部拱桥上部施工，应在拱圈合龙，混凝土或砂浆达到设计强度的30%后，才能进行。
对于石拱桥，一般来说，应不少于合拢后三昼夜。
拱上建筑施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。
实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称砌筑。
在侧墙砌筑好后，再填筑拱腹填料，修建桥面结构后续工程。
空腹式拱桥一般是在腹拱墩砌筑完后，随即卸落拱架，之后再对称均衡地砌筑拱圈，以免使主拱圈产生不均匀下沉，导致腹拱圈开裂。
在多孔连续拱桥中，当桥墩不是按施工单向受力墩设计时，仍应注意相邻孔间的对称均衡施工，避免使桥墩承受过大的单向推力。
在裸拱圈上修建拱上结构的多孔连拱时，更应注意相邻孔间的对称均衡施工，以免影响拱圈的质量和安全。
考试大论坛六、拱架拆卸为使拱架承受的荷载逐渐、平稳地转移给拱圈，卸架应严格按照规定的工序进行。
来源：考试大1．卸架常用设备有简易木楔、木马、组合木楔、沙筒等。
沙筒由顶心木和金属筒组成，卸架时将泄沙孔的塞子拔出，将筒中沙子逐步掏出，顶心木缓缓下降，拱架随之卸下。
沙筒是一种应用较广、安全可靠的设备。
2．卸架的技术要求如下：（1）卸架时间。
对于跨径为20米及以下的拱桥应自拱顶合龙后15～20天进行；对于跨径大于20米的拱桥应自合龙后30天进行；当温度低于15℃时应适当延长。
（2）多孔拱桥卸架应考虑相邻孔推力的影响，应在相邻孔拱圈合龙，并达到上述时间后才能进行卸架。
（3）卸架不能在裸拱情况下进行，实腹式拱桥应在侧墙完工或护拱，砌筑完毕后方可卸架。
（4）卸架应分步进行、逐渐均匀降落，每次下降均由拱顶向拱脚对称进行、逐排完成，第一次完成后又从拱顶开始第二次下降，直至拱架与拱圈完全脱离为止。