基于组态软件和PLC恒压控制系统设计
plc课程设计结合组态软件
plc课程设计结合组态软件一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和应用，能够利用组态软件进行PLC系统的监控和调试。
具体目标如下：1.知识目标：•了解PLC的基本组成和工作原理。
•掌握PLC编程语言和常用指令。
•熟悉组态软件的使用和配置。
2.技能目标：•能够使用PLC进行简单的控制系统设计。
•能够利用组态软件进行PLC系统的监控和调试。
•能够分析并解决PLC控制系统中的问题。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的创新意识和团队合作精神。
•培养学生对自动化技术的兴趣和热情。
•培养学生对工程实践的责任感和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、编程语言、组态软件的使用和应用案例。
具体安排如下：1.PLC的基本原理：•PLC的组成和工作原理。
•PLC的编程语言和指令系统。
2.编程语言和指令：•基本指令的使用和编程方法。
•功能指令的使用和编程方法。
3.组态软件的使用：•组态软件的基本功能和操作界面。
•组态软件的配置和监控方法。
4.应用案例：•PLC控制系统的设计和实施。
•组态软件在PLC控制系统中的应用实例。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法。
具体使用如下：1.讲授法：用于讲解PLC的基本原理和编程语言。
2.案例分析法：用于分析PLC控制系统的应用案例，引导学生思考和解决问题。
3.实验法：用于让学生亲自动手进行PLC控制系统的实验操作，加深对知识的理解和应用能力。
4.讨论法：用于分组讨论和分享学习心得，培养团队合作和沟通能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、实验设备、多媒体资料和参考书籍。
具体准备如下：1.教材：选用权威、实用的教材，如《PLC原理与应用》。
2.实验设备：准备PLC实验设备，包括控制器、编程器和传感器等。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频和案例资料，以图文并茂的形式呈现教学内容。
4.参考书籍：提供相关的参考书籍，供学生深入学习和参考。
基于组态和PLC控制的恒压变频供水系统设计
基于组态和PLC控制的恒压变频供水系统设计作者：包世健江金兰来源：《企业技术开发·中旬刊》2012年第12期摘要：文章对比分析了恒压变频供水系统与传统阀门控制供水方式的区别，通过PLC内置的PID运算模块，利用压力表的水压反馈值，构成了单闭环控制系统，根据用水量变化进行PID调节，在全流量范围内采用变频器的调节与水泵的分级调节相结合，实现了有效的节能恒压供水。
并通过计算机运行组态软件完成了对供水系统远程监控和故障报警。
组态画面只管，可以显示压力测量值、设定值、PID系数调节等。
关键词：PLC；变频器；组态；恒压供水系统；远程监控中图分类号：TM921.51 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）35-0045-02随着自动控制系统在日常生活中的普及，PLC控制技术也就越发的突显出其稳定性与重要性，PLC控制可以使硬件控制与软件控制得到很好的协调，极大的提高了各类控制系统的稳定性与可靠性。
1 应用背景传统小区供水方式有：水塔高位水箱供水、恒速泵加压供水、气压罐供水等供水方式，目前来说，国内建筑物中的供水系统大都是单片机控制系统，这种系统存在稳定性不高，系统一旦出现故障，不能在中央监控室实时反映等问题，对维修与管理造成诸多不便，难以满足当前经济生活的需求。
采用PLC进行控制的恒压变频供水系统集电气技术、现代控制技术、变频技术于一体，实现了水泵电机的无极调速，可以根据用水量的变化自动调节系统的运行参数，在用水量变化时保持水压恒定，满足了用户的用水需求。
采用组态软件对该系统进行监控，可以让工作人员在中央监控室对现场设备进行实时监控，极大的提高了供水系统的稳定性与可靠性。
所以研究设计该系统，对于提高人民的生活质量、降低能耗以及方便操作等方面具有重要的现实意义。
2 系统组成及工作原理系统主要包括了一个水箱、变频器、电机控制设备、系统监控设备、两台水泵（一用一备）等部分。
PLC通过输入口读取压力传感器信号，通过PID、比较等运算对输出口的电压进行控制，完成整个系统的操作控制。
基于IFIX组态软件和西门子PLC的应用系统
作者简介：郑武胜（1991-），男，电气工程师，本科，主要从事塑料行业电气自动化研发工作。
收稿日期：2020-07-07如今，在工业控制领域中，大多数是基于PLC 设计的控制系统。
在大多数PLC 控制系统中，使用可视化面板进行开发设计，例如西门子PLC 系统使用西门子触摸屏自带的SIMATIC WinCC 软件，虽然使用PLC 系统自带的软件设计的触摸屏设计流程简单、兼容性高，但是设计的灵活性不足，特别是在数据的存储和打印功能上存在诸多不便，如自定义报表导出、数据监控等操作。
相比之下，组态软件则可以提供多种自动化解决方案，使设计更加灵活，本文以IFIX 组态软件和西门子PLC 的应用为案例，介绍IFIX 组态软件应用及与西门子PLC 系统的各种功能连接。
1 IFIX 组态软件与西门子PLC1.1 IFIX 组态软件IFIX 是一种实现现场数据采集、过程可视化和过程监控的自动化工具，其运行在windows 环境下，具有很好的兼容性和拓展性，适合复杂系统操作和数据监控。
本文以IFIX5.8版本为例，主要使用IFIX 组态软件开发可视化操作界面、过程数据监控、报警功能以及报表自动生成这几个主要功能。
IFIX 组态软件功能示意图如图1所示。
1.2 西门子PLC 系统控制系统的硬件部分选择PLC 来进行设计，PLC 即可编程逻辑控制器，它具有可靠性高、编程简单、接口丰富等特点，广泛应用于目前工业控制领域。
本文选用西门子1500系列PLC 中的CPU -1513为硬件主体框架，ET200SP 为分布式I/O 构成，执行控制系统的逻辑判断、数据运算、数据采集接口等功能。
西门子PLC 系统示意图如图2所示。
2 系统组态2.1 配置IFIX 通讯IFIX5.8组态软件提供多种通讯方式，本文以基于IFIX 组态软件和西门子PLC 的应用系统郑武胜,庄志嘉(广东金明精机股份有限公司，广东 汕头 515098)摘要：本文介绍了基于IFIX 组态软件和西门子PLC 的的应用系统，在PLC 设计的系统中一般通过可视化面板进行操作，功能简单，功能拓展有限，而通过组态软件设计的可视化操作系统，可以使用组态软件的功能和拓展第三方插件，完善和丰富系统操作功能，提高系统自动化可视化程度及数据监控功能。
PLC和组态软件课程设计报告
课程设计报告学生姓名：夏*学号：********专业班级：测控09-2班2013年1月18日PLC和组态软件课程设计报告一、实验目的PLC控制系统实践环节主要是以可编程序逻辑控制器PLC为核心，以STEP7-Micro/WIN软件为开发平台，以实验台上的各种设备（挂件）为对象使用梯形图语言进行PLC控制程序的开发用来控制实验台上的各种设备。
MCGS组态软件用于生成和运行水塔水位监控系统的组态工程文件。
完成构建的PLC控制系统的监控功能。
二、实验设备S21-1挂箱（S7-200可编程控制器）、S21-3挂箱（水塔水位控制）、S21-2挂箱（基本指令）、S21-4（产生模拟信号）、计算机、STEP 7 MicroWIN软件、MCGS软件。
三、实验要求该实践的具体任务是组建水塔水位监控系统。
水塔系统如下图所示：水塔水池阀泵图1. 水塔系统结构示意图一、PLC控制程序（一）（一）控制要求1、阀、泵的自动控制在自动控制状态下，当水池水位低于水位下限时，阀Y打开，当水池水位高于水位上限时，阀Y关闭。
当水池水位高于水位下限，且水塔水位低于水位下限时，泵M1运转抽水。
当水塔水位高于水位上限时泵M1停止。
2、阀、泵的手动控制在手动控制状态下，由基本指令编程练习单元中的开关I0.1控制阀的打开与关闭，当开关闭合时阀打开，开关断开时阀关闭。
由I0.2控制泵的打开与关闭，当I0.2闭合时泵打开，当I0.2断开时泵关闭。
3、控制状态的切换与显示由I0.0实现控制状态的切换，当开关闭合时系统处于自动控制状态，当开关断开时系统处于手动控制状态。
由灯Q0.0实现控制状态的显示，灯亮表示系统处于自动控制状态，灯灭表示系统处于手动控制状态。
4、组灯控制由灯Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1构成组灯，以组灯的不同状态表示水流不同状态。
具体说明如下：当阀泵均处于关闭状态时，组灯灭。
当阀处于打开状态而泵处于关闭状态时，组灯中Q1.1、Q1.0、Q0.7依次循环点亮，且当其中某一灯亮时，其前一灯灭。
基于组态软件的PLC仿真实训教学项目设计
• 70•系统架构如图1所示，系统由计算机与PLC 组成，计算机上安装PLC 编程软件和组态王6.5。
PLC 仿真实训系统通过组态王软件实现界面的开发与设计，通过与PLC 进行通讯，真实地仿真控制工艺流程。
计算机也作为编程计算机，将编写的梯形图程序烧写进PLC 设备。
2 液体混合控制教学项目实例开发2.1 控制要求液体混合控制系统如图2所示，按下启动按钮，液体A 阀门打开，液体A 流入容器。
当液面到达下液位传感器SL3时，关闭液体A 阀门，打开液体B 阀门。
液面到达SL2时，关闭液体B 阀门，打开液体C 阀门，液面到达SL1时，关闭液体C 阀门。
接着，搅匀电机开始搅匀，搅匀电机工作6s 后停止搅动，开始加热。
当到达预定温度后，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。
当液面下降到SL3时，SL3由接通变为断开，再过2s 后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。
2.2 系统实现教学项目实例开发首先进行PLC 的I/O 分配，如表1所示，然后按照如下步骤进行系统设计。
基于组态软件的PLC仿真实训教学项目设计台州技师学院（筹） 丁 毅图2 过程画面PLC 课程的特点是实践性强，理论性偏弱，需要学生在完成实训任务过程中加深对理论知识的理解，提高技能水平。
目前，大多数院校都在使用PLC 实训平台进行教学，这种方式具有效果直观、容易操作的特点，但是实训设备一般较为昂贵，且当实训任务复杂时，实训平台难以实现。
这些都是制约PLC 实训教学发展的限制因素。
综上，如果基于组态软件对PLC 实训教学系统进行开发，采用动画的方式直观展现控制任务的工艺流程，不仅能够激发学生的学习兴趣，收获良好的教学效果，也能大大地降低设备采购成本，丰富实训教学案例。
1 PLC仿真实训教学系统架构图1 系统架构• 71•表1 PLC的I/O分配创建工程，完成画面设计。
本系统的过程画面如图2所示，直观展示了液体混合控制系统的工艺流程，包含了储液罐、管道，搅拌器等图形元素的绘制，所需元件可以通过图库进行添加。
基于PLC的恒温恒压集中供热控制系统的WinCC组态设计
的实 时数据 ； 状态信息是系统 中重点 部分 的实时状态 ， 为操作 人员 的监控管理予 以方便 。 １ ． １ ． ３ 报警信息 系统 报警 系统包含 了 当前机 组运行 状态 、 设 备状 态 和故障 信 息等 。报警信息 以消息 的形 式形成 报警 信息 页面 ， 以及报警 的具体状 态信 息 ， 这 样相关 操作人 员 和设备 维护 人员 就可 以 及 时了解供热机组 以及相关设备状态信息 。 １ ． １ ． ４ 上 位 组 态 权 限管 理 供热 系统 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ组态对 各级管 理权 限进行 了设置 ， 操作 员、 维护员或者系统管 理员进入 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ监 控 系统主 界面前 都 必须先登 录。退 出系统 时也必须按照权 限操作 。 ２ Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ监控 下的系统功 能
２ ０ １ ３ ． Ｎ ０． ０ ４
与 自动 化 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
基于 Ｐ Ｌ Ｃ的恒 温 恒 压 集 中 供 热 控 制 系统 的 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ组 态 设 计
制系统 ， 并以 Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ监控 系统 进行组 态。其系 统功能 特点概
括如下 ：
（ １ ） 集成化 。系统 以 ｓ ７—３ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ进 行数 据采 集 、 控制、
管理 ， 实现数据的 自动实时采集 ， Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ组 态可 以实 现远程控 制、 数据统计 、 报警 、 信 息报 表等功能。
基于组态、变频器和PLC控制的恒压供水系统
基于组态、变频器和PLC控制的恒压供水系统一、本文概述本文旨在深入探讨基于组态、变频器和PLC控制的恒压供水系统的工作原理、系统设计、实施策略及其在实际应用中的效果。
我们将从系统概述、关键组件分析、控制策略设计、系统实现及性能评估等方面进行全面阐述。
我们将对恒压供水系统的基本概念和重要性进行介绍，阐述其在现代供水系统中的广泛应用。
接着，我们将详细解析组态、变频器和PLC在恒压供水系统中的作用，以及它们如何协同工作以实现恒压供水。
我们将深入探讨基于组态、变频器和PLC的恒压供水系统的设计原则和实施策略。
我们将从硬件设计、软件编程、系统调试等方面进行详细讲解，并分享一些在实际工程中的经验和教训。
我们将通过实例分析，展示基于组态、变频器和PLC的恒压供水系统在实际应用中的表现，包括其稳定性、节能性和可维护性等方面的优势。
我们也将讨论该系统的局限性和可能的改进方向，为未来的研究提供参考。
通过本文的阐述，我们期望能够帮助读者深入理解基于组态、变频器和PLC的恒压供水系统的核心技术，掌握其设计和实施方法，从而更好地应用于实际工程中，提高供水系统的效率和稳定性。
二、系统组成与原理基于组态、变频器和PLC控制的恒压供水系统主要由以下几部分组成：变频器、PLC控制器、压力传感器、执行机构（如水泵）以及组态软件。
这些组件协同工作，以实现供水系统的恒压控制。
系统的工作原理可以概括为以下几个步骤：通过安装在供水管道上的压力传感器，实时检测供水系统的水压。
这些数据传输到PLC控制器中，与设定的压力值进行比较。
根据比较结果，PLC控制器会计算出需要调整的水泵转速或启停状态，以实现对水压的精确控制。
接着，PLC控制器将控制信号发送到变频器。
变频器根据接收到的信号，调整水泵电机的电源频率，从而改变水泵的转速。
这种调整是连续的，可以实现水泵的平滑调速，避免传统供水系统中启停水泵带来的水压波动。
组态软件在整个系统中扮演着重要的角色。
基于OPC和组态软件的虚拟PLC控制系统仿真设计
基于OPC和组态软件的虚拟PLC控制系统仿真设计基于OPC和组态软件的虚拟PLC控制系统仿真设计摘要：本文针对虚拟PLC控制系统的仿真设计，提出了基于OPC（OLE for Process Control）和组态软件的解决方案。
通过建立虚拟PLC控制系统的仿真模型，利用OPC协议实现与组态软件之间的通信，实现了虚拟PLC控制系统的仿真。
本文以某某水处理系统为例，详细介绍了仿真设计步骤和实现过程，并对仿真结果进行了分析和评价。
研究表明，该虚拟PLC控制系统仿真设计方法能够满足系统开发和调试的需求，提高了工作效率和可靠性。
关键词：OPC；组态软件；虚拟PLC控制系统；仿真设计；水处理系统1. 引言虚拟PLC控制系统广泛应用于工业自动化领域，是模拟真实PLC控制系统行为和功能的一种虚拟环境。
在实际开发和调试过程中，使用虚拟PLC控制系统进行仿真可以避免对实际设备的依赖，节约成本并提高开发效率。
本文旨在通过基于OPC和组态软件的方法，构建虚拟PLC控制系统的仿真环境，以解决传统仿真技术存在的问题。
2. OPC及组态软件的介绍2.1 OPCOPC是一种通用的开放式标准，用于实现不同设备之间的数据交互和通信。
OPC通过定义一组规范，使得不同厂商的设备和软件能够实现互操作性。
OPC协议由两部分组成：OPC服务器和OPC客户端，服务器负责与设备交互和数据采集，客户端负责数据处理和显示。
2.2 组态软件组态软件是一种图形化的开发工具，用于创建和编辑人机界面以及控制逻辑。
组态软件可以通过拖拽方式实现对PLC控制系统的编程和配置，减少了编程难度并提高了开发效率。
3. 虚拟PLC控制系统的仿真设计方法3.1 建立虚拟PLC控制系统的仿真模型首先，根据实际PLC控制系统的架构和功能，建立虚拟PLC控制系统的仿真模型。
虚拟PLC控制系统的仿真模型包括PLC程序、输入输出模块、传感器和执行器等组成部分。
3.2 OPC服务器与组态软件之间的通信利用OPC协议，实现虚拟PLC控制系统与组态软件之间的通信，完成数据的交互和采集。
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摘要可编程控制器（PLC）是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、适宜长期连续工作的特点，在工业控制中的作用显得越来越重要。
随着城市化的加快，城市供暖的质量要求也越来越高，恒压控制就是其中的关键之一。
此外，随着社会经济的飞速发展,工业控制系统的控制要求越来越高，包括数据采集、记录和处理，以及人机界面的设计，控制系统的可视性直观性越来越受到人们的青睐，根据此种趋势完善的人机界面使控制系统操作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。
本论文论述了西门子S7—200系列可编程控制器和北京亚控公司组态王设计的恒压控制系统。
利用组态王设计上位机界面，可编程控制器（PLC）与上位机通过PPI方式进行通信；EM235模块接收由压力传感器采集的压力信号，并将此信号传给PLC，压力信号在PLC中实现标度变换，组态王对PLC处理好的信号进行PID调节，通过调整PID参数实现恒压控制，上位机能够实现数据的实时监控，数据的实时采样与处理。
关键词：恒压控制系统；PLC；传感器；EM235模块；组态王AbstractProgrammable controller is a very broad application of the automatic control device, it will traditional relay control technology, computer technology and communication technology integration, with control capability, convenient operation, high reliability, based on long-term continuous the characteristics of the work，The role in industrial control become more and more important. With the accelerating urbanization, Urban heating quality requirement more and more is also high, Constant pressure control is one of the key. In addition, With the rapid economic development of society industrial control system control demand is higher and higher, Including data acquisition, recording and processing, and human-computer interface design, control system visibility intuitive more and more get the favor of people, according to this trend perfect human-computer interface allows control system operation process visualization, humanized, in the role of automatic control field has more and more notable.This thesis discusses the Siemens s7-200 PLC and Beijing and control company king view design of constant pressure control system. Use king view design PC interface, programmable controller (PLC) and super ordination machine to communicate by PPI way; EM235 module by pressure sensors to collect receive the pressure signal, and the signal to PLC, pressure signal realize in PLC scale transform, king view to PLC processing good signal by adjusting the PID adjustment, realize PID parameters constant pressure control, PC can realize real-time data monitoring, data real-time sampling and processing.Key words: Constant pressure control systems; PLC; Sensor; EM235 module; Configuration king目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.3 毕业设计研究内容 (2)2 PLC和组态王简介 (3)2.1 可编程控制器的基础 (3)2.1.1 PLC的基本概念 (3)2.1.2 PLC的基本结构 (3)2.1.3 PLC的特点 (5)2.1.4 PLC的应用领域 (6)2.1.5 PLC的工作原理 (7)2.2 组态王监控系统设计基础 (8)2.2.1 组态王的简介 (8)2.2.2 人机界面的简介 (9)2.2.1 组态王的特点 (9)2.2.4 组态王的控件简介 (10)3 系统硬件设计 (12)3.1 系统结构框图 (12)3.2 变频调速技术简介 (12)3.3 PLC控制系统的设计与调试步骤 (13)3.3.1 系统设计 (13)3.3.2 PLC硬件选型 (14)3.3.3 系统设计与调试 (15)3.4 EM235模拟量扩展模块 (16)4 系统软件设计 (20)4.1 PLC的编程语言与程序结构 (20)4.1.1 PLC编程语言的国际标准 (20)4.1.2 S7—200的程序结构 (21)4.2 PLC程序设计方法 (21)4.2.1 经验设计法 (21)4.2.2 梯形图法 (22)4.2.3 顺序控制设计法 (22)4.2.4 逻辑设计法 (22)4.3 STEP7—Micro/WIN概述 (23)4.3.1 STEP7—Micro/WIN简介 (23)4.3.2 STEP7—Micro/WIN通信设置 (23)4.4 PLC程序设计 (25)4.5 PID控制的原理和特点 (26)4.6 PID参数的预置与调整 (27)5 系统界面的设计 (28)5.1 新建工程 (28)5.2 创建画面 (29)5.3 定义变量 (30)5.4 通信设置 (31)5.5 动画连接 (32)5.6 命令语言设计 (35)6 系统运行结果 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录A 英文原文 (42)附录B 中文翻译 (49)附录C 系统前视图 (55)1 绪论1.1 研究背景及意义随着社会经济的飞速发展，城市建设规模的不断扩大，建筑物高度的增加，人口的增多以及生活水平的不断提高，对城市供暖系统的质量、稳定性提出了越来越高的要求，本课题是结合供暖系统的一个微型缩影，设计了一套基于组态软件和PLC的恒压控制系统。
压力控制在现代工业中占据着极为重要的位置，如果稍有偏差就会造成严重的后果，因此如何能准确控制、及时报警就显得尤为重要了。
通过本课题可以深入研究PLC 的控制原理及组态软件的实际应用，同时采用PLC控制克服了传统PID控制设计中参数难于调整的困难。
PLC不仅具有传统继电器控制系统的控制功能，而且能扩展输入输出模块，特别是可以扩展一些职能控制模块，构成不同的控制系统，将模拟量输入输出控制和现代控制方法融为一体，实现智能控制、闭环控制、多控制功能一体的综合控制。
现代PLC以集成度高、功能强、抗干扰能力强、组态灵活、工作稳定受到普遍欢迎。
人机界面，其实广义的解释就是―使用者与器件沟通、传达及接受信息的一个接口‖，在工业控制工程中的作用越来越强，其可视化的功能可以更好的实现工程的监测及工控现场的形象缩影。
1.2 国内外研究现状基于PLC的变频器恒压控制是在变频调速技术发展起来之后逐渐发展起来的，20世纪末80年代初日本学者提出基于控制轨迹的控制方法，此方法以三相波形的整体效果为基础，以逼近电机气息的理想旋转磁场为目的，一次生成两相调制波形，使变压变频VVVF成为变频调速技术的核心。
从20世纪80年代后半期开始，美、日、德等发达国家的基于VVVF技术的通用变频器已商品化并广泛应用[1]。
目前国内变频器恒压控制方式有：1)逻辑点电路控制方式这类控制电路难以实现水泵机组全部软启动、全流量变频调节，往往采用一台泵固定于变频状态，其余泵均为工频状态的方式，控制精度低，抗干扰能力差。
2)单片微机电路控制方式这类控制电路优于逻辑电路，但电路的可靠性和抗干扰能力都不是很好。
3)带PID回路调节器或可编程控制器的控制方式。
该方式变频器的作用是为电机提供可变频率的电源。
实现点击的无级调速，从而管网水压连续变化，传感器检测管网水压，压力设定单元为系统提供满足用户需要的水压期望值。
1.3 毕业设计研究内容可编程控制器（PLC）是集计算机技术、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动控制装置。
其性能优越，替代了传统的继电器控制，广泛应用于工业控制的各个领域，并已成为工业自动化的三大支柱（PLC、工业机器人、CAD/CAM）之一。
其仍然处在不断发展中，随着技术的发展，PLC的功能会更加丰富。
本系统研究的是PLC技术在变频恒压控制系统上的应用，系统分析和研究系统的硬件配置、程序设计、被控对象的数学建模、PID算法及其参数的整定，上位机界面的设计等。
本系统研究的是通过压力传感器测量压力信号，PLC由模拟量模块EM235接收压力传感器采集上来的压力信号，同时将此信号转换成标准的数字量信号，通过编写PLC 程序对采集上来的信号进行处理并输出控制信号，PLC把输出信号传给变频器，变频器根据输出信号控制水泵的转速，从而实现水压的恒压控制，同时利用组态王编写的上位机界面，对控制系统进行全面监控，同时能够实现数据的实时记录，及显示。