01高压大型感应电动机解体检修规程课件
高压电机安全检修规程
高压电机安全检修规程一、适用范围：本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。
二、检修前的准备：1、危险源因素识别：1.1误停误送，系统停车。
1.2触电，电击伤人。
1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。
1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。
2、相关作业票证：2.1由设备科签发任务检修单。
2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。
2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。
2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票3、工器具及材料准备：手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。
三、检修过程：1、拆卸过程及方法：1.1电机拆卸先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。
将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。
不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外风扇。
1.2拆卸端盖先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。
拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。
拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。
对角拧入顶丝，顶出端盖。
对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。
端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。
1.3抽出转子（或移出转子）大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。
钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。
套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。
转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。
平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。
1.4定、转子检查清洗1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程目录1 设备概况 (3)2 设备主要技术规范................................................................................ 错误!未定义书签。
3 检修周期 (11)4 检修易损件及所需工具 (12)5 检修项目 (13)6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14)6.1电动机检修的一般要求................................................................... 1错误!未定义书签。
6.2 修前准备 (14)6.3检修工艺和质量标准 (14)6.3.1电动机解体的工艺要求 (14)6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15)6.3.3转子检修项目与标准 (15)6.3.4滚动轴承检修项目与标准............................................................... 错误!未定义书签。
6.4.5冷却器检修 (16)6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)高压电动机检修规程1 设备概况高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。
卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。
2 设备主要技术规范2.1 开冷水泵电机技术参数2.2 汽泵前置泵电机技术参数2.3 电动给水泵电机技术参数2.4 磨煤机电机技术参数2.5送风机电机技术参数2.6 一次风机电机技术参数2.7 引风机电机技术参数2.8 增压风机电机技术参数2.9 氧化风机电机技术参数2.10 吸收塔再循环泵电机技术参数2.11 碎煤机电机技术参数2.12 皮带机电机技术参数（#1A、#1B）2.13 皮带机电机技术参数（#3A、#3B）2.14 皮带机电机技术参数（#4A、#4B、#5A、#5B）2.15 皮带机电机技术参数（#10A、#10B）2.16 皮带机电机技术参数（#2A、#2B）2.17 皮带机电机技术参数（#7A、#7B、#7C、#11A、#11B）2.18 凝结水泵电机技术参数2.20 补给水泵电机技术参数3 检修周期按DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》规定，国产汽轮发电机组A级检修间隔为4-6年，在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。
高压电机的使用和修理分解
四、高压电动机日常维护及在线监 测
• 4.1 高压电动机日常维护保养 • 4.1.1 维护保养目的 • 要想使高压电动机正常运转少出故障，除按规程 正确操作、合理使用外，重要一环就是加强日常 维护保养。 • 经常做好维护保养工作，既能保持电动机有良好 的运行状态；又能发现在线运行中电动机将要出 现的异常现象，做好防范，避免异常现象酿成故 障或事故，从而减少停机时间，减少修理次数， 节约修理费用；日常维护还能及时发现电机故障 状况，为制定修理计划提供依据。
三、高压异步电动机启动要求
• 3.1 制定电动机启动要求的原因 • 储运综合料场皮带运输系统电动机，因为 生产工艺原因，经常进行频繁启动、停车， 容易造成电机转子笼条断裂、定子线圈烧 损等电机烧损故障。为了延长电机使用寿 命，保证高炉供料系统的稳定运行，我作 业区特制订了以下高压异步电动机启动时 间、次数要求。建议生产工序参照执行， 以减少电机烧损故障。
4.1.2 检查内容及周期
• 高压电动机日常维护检查内容，分为日常 巡视后进行交接班检查和定期维护检查， 以下是建议检查、保养内容及周期。
高压电机的使用和修理
一、概述
• 1.1电机发展历史与发展趋势。 • 自十九世纪三十年代出现直流电机的雏形 以来，不断提高电机单机容量和电压等级 始终是发展方向之一。由于直流电机自身 固有的缺点（主要是换向问题，特别是高 电压的情况下），到了19世纪80年代以后， 人们的注意力逐渐向交流电机方面转移。 到了90年代末，建立了电机基本理论和设 计方法。
笼型转子异步电动机 绕线转子异步电动机
三相异步
通用型电动机
Байду номын сангаас
三相同步
一般用途凸极同步电动机 压缩机用凸极同步电动机 矿山球磨机用凸极同步电动机 轧机用凸极同步电动机 立式安装凸极同步电动机
高压电机的使用和修理分解课件
目录
高压电机概述高压电机使用高压电机常见故障及排除高压电机修理高压电机安全操作规程
CONTENTS
高压电机概述
高压电机是一种将电能转换为机械能，输出轴功率的电机，通常用于驱动各种工业设备和机械。
高压电机通常指额定电压高于1000V的电机，其工作原理是将输入的电能转换为机械能，通过输出轴功率来驱动各种工业设备和机械。
高压电机修理
安全防护
确保工作区域安全，穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
工具准备
准备高压电机修理所需的各种工具，如螺丝刀、扳手、锤子、钳子等。
资料准备
查阅高压电机相关技术资料，了解电机的工作原理、常见故障及维修方法。
在拆卸前确保电机处于断电状态，并悬挂警示标识。
断电操作
按照顺序拆卸电机外部附件，如散热片、风扇等。
01
02
03
04
总结词：电机振动可能导致设备损坏和性能下降，需要引起重视。详细描述：电机振动的原因可能包括转子不平衡、轴承损坏、机械松动等。排除故障时，需要检查电机的安装和支撑情况，监测振幅和频率，以便发现并处理问题。同时需要检查电机的机械部件是否正常，如轴承、齿轮等，并进行必要的维修和更换。总结词：预防措施包括保证电机安装稳定、支撑良好，避免机械冲击和振动，定期进行维护和检查。详细描述：在修理过程中，需要拆解电机进行检查，修复损坏的部件，如更换轴承、校准转子等，并重新进行装配和测试，以确保电机恢复正常运行。
高压电机应安装在干燥、通风良好、无易燃易爆物品的环境中。
操作环境应保持清洁，避免灰尘、杂物和油污等影响电机正常运行。
当电机出现异常声音、振动或过热时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
高压电动机检修
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。
（配合汽机专业检查）。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。
4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。
高压电机检修及常见故障PPT课件
11、高压试验 （1）绝缘电阻和吸收比、直阻测量、直流耐压和泄漏电流、交
流耐压。 （2）由专业电气试验人员进行测试，试验数据详见试验报告。 12、回装联轴器 （1）加热后用铜棒或枕木打入。 （2）注意正确使用氧气乙炔，并作好相应防护措施。 （3）将联轴器键与键槽配合组装好，将联轴器加热200℃左右
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3、工器具及材料备件的准备 （1）工器具准备：高压验电器、开口扳手、梅花扳手、 螺旋千斤顶、内六角、介刀、手锤、铜棒、游标卡尺、内 外径千分尺、塞尺、拐臂或假轴、摇表、直阻仪、万用表、 十字一字螺丝刀、烤把、轴承加热器、风葫芦、卡簧钳、 加油枪、撬棍、拉码、长度及承重合适的吊带、卡环、钢 丝绳等。 （2）材料准备：电机润滑油脂、酒精、清洗剂、绝缘胶 布、相色带、透明胶带、自粘带、绝缘漆、塑料布、白布、 抹布、密封胶、胶皮等。 （3）备件准备：轴承、加热器
6）槽楔检查:用专用工具轻敲槽楔，检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。 （槽楔空响长度超过1/3视为松动，靠近槽口第一，二块槽楔不应松动。槽 楔应无损伤，变色及多层损坏现象。
更换后的槽楔
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喷涂完绝缘漆后的定子膛
喷涂均匀，干 后无水珠状漆
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喷涂完绝 缘漆的转
子
5、电机转子检查 （1）清扫，清洗
打入，禁止使用锤子直接敲打联轴器。以防联轴器损坏。
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13、电缆检查及接线
（1）检查电缆接线鼻 子无裂纹，无过热现 象。Байду номын сангаас
（2）检查电缆绝缘层 良好无破损。
（3）检查电缆紧固良
好，电缆绝缘测试合
格。
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内部包扎高 压防水胶带， 外部包相色
高压电动机检修规程
高压电动机检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。
1.1.2本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机检修工作。
1.2引用标准1.2.1《发电厂检修规程》SD230-871.2.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.2.4《火力发电厂安全性评价查评依据》1.2.5《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）1.2.6制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。
2 设备规范2.1 概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机，额定电压等级均为6KV；按照安装形式可分为卧式和立式两大类，按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。
3 检修策略3.1检修周期发电机组标准检修周期安排方式为：A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修发电机停用时间：60－68天B级检修发电机停用时间：30－45天C级检修发电机停用时间：20－26天D级检修发电机停用时间：9－12天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。
高压电动机严格按照检修滚动计划进行，一般随机组的A、B、C级定期检修进行，临时性检修视电机的故障情况决定。
高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机电机、送风机电机等；对于运行情况良好，环境干燥清洁，利用小时数比较低的电动机，可酌情延长A级检修周期，但应适当加强B、C级检修维护，以免失修。
3.2标准检修项目3.2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。
高压电动机A级检修标准项目3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体，不抽转子情况下进行的检修。
高压电动机维护检修技术规程
高压电动机维护检修技术规程1.总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了石化企业高压电动机的检修周期、项目及质量标准，定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、检修后交接程序及验收。
1.1.2 适用范围本规程适用于石化企业内的高压异步电动机。
1.2编写依据本规程参照《石油化工设备维护检修规程》第6册及原水力电力部《电气设备预防性试验规程》,同时结合石化企业特点编制而成。
1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况、确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。
1.3.2 组织好检修人员,进行技术交底,讨论完善的检修方案,明确检修任务。
1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。
1.3.4 做好安全防护措施,办好工作票、动火票及动土证。
1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运行记录、检修图纸及其它资料等。
1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。
1.4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况,按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收,做出是否投运的明确结论,并分级确认签字。
1.5 说明1.5.1 本规程涉及电动机的小、大修的划分原则是：电动机不抽芯的检修为小修；电机解体，全部或部分更换主要部件为大修。
1.5.2 凡国外引进的电机、按制造厂有关规定、并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。
1.5.3 本规程的规定标准低于国家标准的按国家标准执行。
2. 检修周期和检修内容2.2 检修项目2.2.1小修项目(小修为电动机不抽心的检修工作)2.2.1.1 低压电机用1000V或2500V摇表测试定子绝缘必须大于6兆欧。
2.2.1.2 用压缩空气或吹风机清扫电机内外部积辉。
2.2.1.3 检查各引出线连接及包扎绝缘的情况。
2.2.1.4 检查轴承的油质、油量,必要时加注润滑油脂。
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冀东发展工程公司机电维修公司
作业指导书
文件名称: 高压大型感应电动机解体检修施工技术方案、
安全及环保施工方案
文件编号: JDGC—JSFA-2011-001
拟制：日期：/ /
审核：日期：/ /
批准：日期：/ /
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审核表
高压大型感应电动机解体检修施工技术方案、
安全及环保施工方案
一、设备典型检修施工任务
1、高压大型感应电动机解体检修
二、设备检修施工准备
1．现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；
④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备
①施工人员配置
②工器具准备
1.拆卸工具：套筒扳手、活扳手、锤子、试电笔、改锥、捋子、撬棍、铜棒
等；
2.起吊、转运工具：天车完好、8吨叉车一台、钢丝绳、吊环、倒链等
3.试验设备：1000V、2500V绝缘摇表、微欧测试仪、直流高压发生器等；
4.其他工具：移动式空压机、风管（现场吹灰）、百分表、等；
5.辅助工具：2米长假轴（厚壁管），清洗盘（如果清洗电机内部用）；
6.消耗材料：密封胶、黄油、汽油、酒精、毛刷、白布等。
三、检修施工过程
1.停电前一天，准备好相应的工具，进行检修准备。
2.现场拆电机
2.1停电、验电；清理现场及设备卫生；拆除电机外部接线，并用绝缘胶布
分相包好做好标记；
2.2拆除轴伸端的对轮对口螺栓，并做好标记；测量对轮原始间隙及对中数
据并做好记录；
2.3拆下地脚螺栓及定位销，分部位保存好底座垫片，并做好标记.
2.4由起重工负责吊装、运输到地面。
3．电机解体检修测定及回装标准
3.1做好原始记录
①电机铭牌数据；
②试验数据：绝缘电阻、直流电阻、直流泄漏；
③外观检查情况，记录；
④解体前的配合部位做记号，如端盖与机座之间、轴各部位配合尺寸、
定转子的空气间隙等。
3.2电机解体检查清扫
①测轴水平度,差值0.03㎜/ｍ以下
②测定转子空气间隙，用塞尺测量上、下、左、右四点，最大值与最小
值差不超过平均值20%；
③以压缩空气干净拭布或竹制刮刀清除粘附于线圈铁芯与通风导管上
的风尘与赃物，检查线圈表面涂漆与绝缘层的剥落情况，扎线有无松脱，楔子有无松脱，检查转子与定子有无接触痕迹，有无由于过热而引起线圈绝缘异常等情况；
④检查机壳、端盖、轴瓦表面，擦拭干净；瓦盒内擦拭干净、无异物、
轴封检查，确保无渗漏情况，检查油管路畅通无阻；
⑤检查电刷在刷握内是否活动自如，是否有磨损严重的电刷，电刷磨到
只有原来长度的二分之一时，要更换电刷，检查滑环上有无火化烧伤痕迹，检查电刷与刷握之间的间隙、厚度方向为0.05-0.3ｍｍ,宽度方向为
0.15-0.45ｍｍ，刷握与滑环间隙1.5-2.5ｍｍ，电刷压力应符合要求。
⑥擦拭、检查、测定合格后，将电机回装。
3.3电机试验
①测定、转子的绝缘电阻及吸收比；
②测定、转子的直流电阻；
③测定子的直流耐压及泄漏；
④试验数据结果与试验规程进行对照合格为止。
4．现场回装电机
4.1由起重工负责吊装、运输到现场，吊装在底座上就位；
4.2用百分表找正，紧固，并做好记录，由现场技术负责人进行监测，恢
复原始找正数据及间隙数据并达到技术标准。
4.3连接紧固电机的外部接线。
5．试车
5.1清理现场卫生，乙方项目经理、技术员、安全员、施工队长等与甲方
现场技术人员在现场共同确认设备是否具备试车条件；
5.2确认后，由甲方联系送电，单机试运转；
5.3单机试运转正常后，连接紧固对轮对口螺栓；
5.4带负荷试运转；试车正常后由甲方签字认可。
6．吊、装防雨棚，恢复原状。
四、检修过程质量控制
施工质量保证体系图
1．施工过程的质量保证
①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2．施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4．工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。
5．无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。
为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。
五．现场安全施工方案
电机检修工作中涉及到设备的停、送电由甲方负责，停电落实后方可进入现场工作，所以要求工作人员在工作中时时处处注意安全，仔细检查现场，提前排除现场的安全隐患,做到警钟长鸣。
要求所有工作人员必须做到如下几点：
1． 进入工作现场，必须严格遵守公司有关规定，佩戴好劳保用品。
2．施工队长对本队的安全负责，要求施工队长每天出工前必须在班前会上对工作人员详细交待安全注意事项。
3．工作前，填写第一种停电工作票；甲方停电后，拉出开关柜或断开电源刀闸及开关，经验明无电后放电，装设接地线，并悬挂“禁止合闸，有人工作”
标示牌，必要时设专人监督。
4．拆开电机侧电缆线接头并三相短路接地，或各相分别包好并在绝缘包布上记好相序。
5．拆开与机械设备的连接部位，或采取其他措施防止带动电机转动，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
6．现场用电严禁私搭乱扯，用电要采取漏电保护措施，确保用电安全。
7．在施工过程中，杜绝饮酒及疲劳作业。
8．认真妥善处理现场工具，做好防火、防盗工作。
9．严格执行《工程公司安全考核奖惩办法》。
七．现场环保施工方案
1．清理现场时，避免扬尘；
2．施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3．旧件回收倒运至甲方指定地点。
冀东发展工程公司机电维修公司
2011年01月
实施检查修改记录
检查总结页。