化工见习硫酸生产
硫酸厂化工见习报告
见习报告一．见习目的1.理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；3.了解化工生产的控制参数，检测、显示、控制及调节仪表，自动控制系统4.知道至少一种产品的典型工艺流程；5了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；6. 了解化工生产的安全和环保体系；7. 了解与化工生产相关的技术发展状况。
二．见习时间2011年10月23日-2011年10月28日三．见习工厂简介浙江巨化集团——浙江巨化股份有限公司硫酸厂巨化股份公司硫酸厂成立于1991年11月，现有员工840余人，并具有较强的科研开发、生产管理和技术创新力量，1999年通过ISO9002质量体系认证。
巨化硫酸厂采用国际标准组织生产，并坚持环保立厂，推行清洁生产。
2001年10月被全国化工协会评为国家级“清洁文明生产”企业。
硫酸生产采用酸洗净化工艺，并配有余热发电装置使生产成本大幅度降低，产品质量极大提高。
硫基氮磷钾复合肥生产采用国内最先进、最成熟的氯化钾低温转化和管式反应器加喷浆造粒干燥生产工艺，并多次与俄罗斯莫斯科研究所进行技术交流，吸收了国际较先进的生产技术和管理方法。
“质量无极限，质量无国界”面对世界经济全球化的挑战，浙江巨化股份有限公司硫酸厂努力通过实施技术创新、管理创新、制度创新和产业结构大调整等方法和手段不断推动企业核心竞争力的提高，力争创优异成绩，回报社会。
主要产品：复合肥（氮、磷、钾有效总养分45%），氯磺酸，98%酸、105%酸，液体二氧化硫、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢铵，二苯甲酮，丙烯、丙烷生产流程：FeS2——SO2——SO3——H2SO4主要产品：98%、105% H2SO4 氯磺酸四．见习过程23日下午到达浙江巨化股份有限公司硫酸厂；24日上午进行安全和环保意识教育并学习硫酸和合成氨生产工艺；24日下午至27日下午到生产现场见习参观，熟悉硫酸生产工艺流程五．见习部分工业产品简介1.分子式: H2SO42.性状:硫酸是一种无色无味油状的液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
硫酸车间实习报告
实习报告实习单位：XX 化肥有限公司实习时间：202X年X月X日至202X年X月X日实习内容：硫酸车间生产工艺及设备运行操作一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，硫酸作为一种重要的化工产品，在化工、石油、冶金、轻工等领域具有广泛的应用。
为了提高我的实践操作能力，更好地将所学理论知识与实际生产相结合，我选择了硫酸车间的实习岗位。
本次实习的主要目的是了解硫酸生产工艺流程，掌握硫酸车间设备运行操作方法，培养自己的安全生产意识和团队协作能力。
二、实习内容及收获1. 硫酸生产工艺流程在实习期间，我认真学习了硫酸生产工艺流程，了解了硫酸生产过程中的关键环节。
硫酸生产主要经过制酸、吸收、浓缩、氧化等工序。
在制酸工序中，我学习了沸腾炉、转化炉、吸收塔等设备的运行操作方法；在吸收工序中，我掌握了吸收塔的喷淋操作、浓硫酸的制备方法等；在浓缩工序中，我了解了蒸发器、浓缩器的运行原理及操作方法；在氧化工序中，我学习了氧化炉的燃烧原理及操作技巧。
2. 设备运行操作在实习过程中，我参与了硫酸车间的设备运行操作，掌握了各种设备的操作方法及注意事项。
例如，沸腾炉的操作要点包括炉温控制、料位调整、风量调节等；转化炉的操作要点包括炉温控制、气体成分调整、催化剂使用等；吸收塔的操作要点包括喷淋密度控制、吸收液循环流量调整、塔内压差监测等。
同时，我还学会了如何处理设备运行中出现的故障，如蒸发器结晶、浓缩器堵塞等。
3. 安全生产意识在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
硫酸车间涉及的危险化学品较多，如浓硫酸、二氧化硫等，具有较强的腐蚀性和毒性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等；掌握了硫酸泄漏、火灾等突发事件的应急处理方法；了解了硫酸车间的安全风险及防范措施。
4. 团队协作能力在实习过程中，我与车间其他实习生、工人共同完成工作任务，培养了团队协作能力。
我们相互学习、相互帮助，共同解决生产过程中遇到的问题。
制酸工厂实习报告
实习时间： 2023年7月15日至2023年8月15日实习地点：某市制酸厂实习目的：通过在制酸工厂的实习，了解和掌握制酸工艺的基本流程，熟悉制酸设备的使用和维护，提高自己的实际操作技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。
一、实习背景制酸工业是国民经济的重要基础产业之一，广泛应用于化工、冶金、轻工、环保等领域。
我国制酸工业发展迅速，已成为全球最大的硫酸生产国。
为了更好地了解制酸工艺，提高自己的专业技能，我于2023年7月15日至2023年8月15日在某市制酸厂进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 制酸工艺流程在实习期间，我首先学习了制酸工艺的基本流程。
制酸工艺主要包括以下步骤：（1）原料准备：将硫磺、硫铁矿等原料进行破碎、干燥等预处理。
（2）沸腾炉燃烧：将预处理后的原料在沸腾炉中进行燃烧，生成二氧化硫。
（3）接触室催化氧化：将生成的二氧化硫在接触室内与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
（4）吸收塔吸收：将三氧化硫在吸收塔中与水进行吸收，生成硫酸。
（5）硫酸浓缩：将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
2. 制酸设备制酸设备主要包括沸腾炉、接触室、吸收塔、硫酸浓缩器等。
在实习期间，我熟悉了这些设备的结构、工作原理以及操作方法。
（1）沸腾炉：沸腾炉是制酸工艺的核心设备，其主要作用是将原料进行燃烧，生成二氧化硫。
沸腾炉由炉膛、炉篦、燃烧器等部分组成。
（2）接触室：接触室是催化氧化反应的场所，其主要作用是将二氧化硫与氧气进行催化氧化，生成三氧化硫。
接触室由反应器、催化剂、气体分布器等部分组成。
（3）吸收塔：吸收塔是吸收三氧化硫的设备，其主要作用是将三氧化硫与水进行吸收，生成硫酸。
吸收塔由塔体、喷淋装置、除沫器等部分组成。
（4）硫酸浓缩器：硫酸浓缩器是浓缩硫酸的设备，其主要作用是将吸收塔中生成的硫酸进行浓缩，得到浓硫酸。
硫酸浓缩器由加热器、冷却器、蒸发器等部分组成。
3. 设备操作与维护在实习期间，我跟随师傅学习了设备的操作与维护。
硫酸厂个人实习报告
个人实习报告实习单位：硫酸厂实习时间：2023年7月至2023年9月一、实习背景及目的作为一名即将毕业的化工专业学生，为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我选择了硫酸厂作为实习单位。
在硫酸厂的实习期间，我主要从事硫酸生产过程中的检验工作，以了解硫酸生产的全过程，掌握相关的检验技术，并培养自己的团队合作意识和职业素养。
二、实习内容与过程1. 实习前的培训：在实习开始前，硫酸厂为我们实习生进行了集中的培训，包括安全生产教育、厂规厂纪、岗位技能培训等内容。
通过培训，我们对硫酸厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习工作打下了基础。
2. 实习过程中的学习与实践：在实习过程中，我主要负责硫酸生产过程中的原料、中间产品和成品的检验工作。
检验工作包括对硫酸原料的成分分析、浓度测定、硫酸纯度检验等，以确保生产过程中的产品质量符合标准。
同时，我还参与了硫酸生产设备的操作和维护，了解了硫酸生产的全过程。
3. 实习中的问题与解决：在实习过程中，我遇到了一些问题，如检验方法的掌握、设备操作的熟练度等。
针对这些问题，我积极向同事和师傅请教，不断学习，提高自己的技能水平。
同时，我也积极参与到团队工作中，与同事们共同解决生产过程中的问题，为硫酸厂的正常生产做出了贡献。
三、实习收获与反思1. 实习收获：通过实习，我深入了解了硫酸生产的全过程，掌握了硫酸检验的基本方法和技术，提高了自己的实践能力。
同时，我也学会了与同事合作，培养了团队合作意识和职业素养。
2. 实习反思：实习期间，我认识到理论知识与实际生产之间的联系十分紧密，只有将所学知识运用到实际生产中，才能真正发挥其价值。
同时，我也认识到自己在专业技能和人际沟通方面的不足，需要继续努力提高。
四、对硫酸厂的看法及建议1. 看法：通过实习，我认为硫酸厂在安全生产、产品质量控制、员工培训等方面做得比较好，生产过程中严格遵循环保法规，致力于可持续发展。
同时，硫酸厂也注重员工的福利待遇和职业发展，为员工提供了良好的工作环境。
化工公司硫酸生产工艺流程实习报告
硫酸生产工艺流程以任意比与水混溶。
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。
它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸是化学六大无机强酸（硫酸、硝酸 (HNO3)、盐酸（HCl，学名氢氯酸）、氢溴酸 (HBr)、氢碘酸（HI）、高氯酸 (HClO4)之一，也是所有酸中最常见的强酸之一。
产品性质：性状：无色无味澄清油状液体。
成分/组成：浓硫酸98.0%(浓)<70%(稀)密度：98%的浓硫酸1.84g/mL摩尔质量：98g/mol物质的量浓度：98%的浓硫酸18.4mol/L相对密度：1.84。
沸点：338℃溶解性：与水和乙醇混溶凝固点：无水酸在10℃，98%硫酸在3℃时凝固。
该公司硫磺制酸系统在工艺技术上可分为液硫储存、空气干燥、液硫的焚烧、二氧化硫炉气的接触转化、高温余热的吸收和三氧化硫的吸收七个工序。
A，液硫储存：该公司有一个最大容量1700t的液硫贮槽，液硫主要来自直接外购液硫和外购固硫熔化后经过滤变成液硫。
液硫在保温状态下，由液下泵通过磺枪喷入焚硫炉。
B，干燥空气液硫燃烧所需是洁净干燥的空气。
自然空气经过滤器过滤除尘后进入干燥塔，用98%硫酸进行干燥，经过滤干燥后的空气由1500KW的风机送入焚硫炉工液硫燃烧之用。
C，液硫焚烧保温状态下温度为140℃左右的液硫由精硫泵在通过磺枪雾化送入焚硫炉内，在一次空气的作用下燃烧，在焚硫炉后半部分补充进入二次空气，有助于液硫的充分燃烧，焚硫炉出口温度由精硫泵输送至磺枪的喷量决定，同时也决定了转化器的进气浓度。
接触氧化D，SO2温度约为1000℃SO2约为9.5%的焚硫炉出口炉气经火管式锅炉冷却后温度降至410℃，然后进入转化器一段进行反应。
一段出口气体（小于600℃），经过高温过热器管程内的饱和水蒸气冷却后温度降至450℃左右进入转化器二段反应，饱和水蒸汽变为过热水蒸气。
用减温水调节温度后送入电厂。
二段出口气体经热热换热器壳程内的气体（从一洗塔和冷热换热器来）冷却后降至440℃左右进入三段反应。
硫酸车间电解车间实习总结5篇
硫酸车间电解车间实习总结5篇第1篇示例：实习总结在硫酸车间电解车间实习结束之际，我深感这段时间是我成长最快、收获最多的时光。
通过亲身参与实践，我对硫酸生产车间的运作流程和生产技术有了更深入的了解，同时也培养了我的团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我主要参与了硫酸车间的电解工艺部分。
刚开始接触到这个环节时，我感到有些吃力，因为其中涉及到硫酸生产的核心技术和操作流程。
但是在师傅和同事们的耐心指导下，我慢慢掌握了相关知识和技能，学会了如何正确操作电解设备，保证生产的稳定进行，并且及时排除故障。
在实践中，我还学到了很多关于电解反应的原理和技巧，了解了硫酸生产工艺的重要性和复杂性。
除了技术上的学习，我也意识到了团队合作的重要性。
在车间工作中，每个人都扮演着重要的角色，只有团结合作才能确保生产进度和质量。
在与同事们相互配合的过程中，我体会到了团队的力量，也学会了如何与不同性格的人合作，以达到共同的目标。
在实习期间，也遇到了一些困难和挑战。
有时设备出现故障，需要及时处理；有时操作存在偏差，导致产品质量下降。
但是通过和同事们的讨论和交流，我学会了如何积极面对问题，及时解决困难，不断提升自己的综合能力和应变能力。
这段实习经历让我收获颇丰。
除了获得了专业知识和技能，我还锻炼了自己的团队协作能力和解决问题的能力，提升了自己的综合素质。
在未来的工作中，我将继续努力学习，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，我会铭记在心，砥砺前行。
【完】第2篇示例：硫酸车间电解车间实习总结在硫酸车间电解车间进行为期一个月的实习，让我对工业生产有了更加深刻的了解。
在这个过程中，我学到了很多知识，积累了宝贵的经验，也提高了自己的动手能力和实际操作能力。
在硫酸车间电解车间实习期间，我深刻感受到了每一道工序都需要严格按照操作规程进行，每一步都需要认真对待，细心操作。
在实习的过程中，我认真学习了相关操作规程，熟悉了生产流程，掌握了操作技巧。
硫酸化工厂实习报告
实习单位：硫酸化工厂实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益突出，硫酸作为化工原料之一，其需求量不断增加。
为了更好地了解硫酸的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我选择了硫酸化工厂作为实习单位，进行了为期两个月的实习。
二、实习内容与过程1.实习前的培训在实习开始前，工厂对我们的实习生进行了为期一周的培训，主要包括硫酸化工厂的安全操作规程、生产工艺流程、设备操作方法等内容。
通过培训，我们对硫酸化工厂的基本情况有了初步了解，为后续的实习奠定了基础。
2.实习过程中的学习与实践实习期间，我们参观了硫酸化工厂的各个生产车间，了解了硫酸的生产工艺流程，包括硫磺的燃烧、二氧化硫的吸收、氧气的供应、硫酸的浓缩和冷却等环节。
在实习过程中，我们不仅学会了如何操作设备，还了解了各个环节的操作要点和注意事项。
3.实习中的课题研究在实习过程中，我们针对硫酸化工厂的生产现状，选择了一个课题进行研究。
通过调查、分析、研究，我们提出了一些改进措施，以提高生产效率和降低成本。
三、实习收获与反思1.实习收获（1）掌握了硫酸的生产工艺流程和操作方法。
（2）学会了如何处理生产过程中出现的问题，提高了自己的应变能力。
（3）深入了解了硫酸化工厂的企业文化、组织管理等方面内容。
（4）通过课题研究，提高了自己的独立分析和解决问题的能力。
（1）理论知识与实践操作相结合。
在实习过程中，我发现理论知识对于指导实践操作具有重要意义。
在今后的学习中，我将更加注重理论知识的学习，为将来的工作打下坚实基础。
（2）培养自己的团队协作能力。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在今后的工作中，我将注重与同事的沟通与协作，共同完成工作任务。
四、总结通过本次实习，我对硫酸化工厂的生产工艺和流程有了深入了解，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国化工行业的发展贡献自己的力量。
硫酸实习报告
硫酸实习报告硫酸实习报告在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，报告具有双向沟通性的特点。
那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编精心整理的硫酸实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
考察对象：硫酸化工厂考察项目：硫酸生产的工艺流程考察内容：了解硫酸的生产过程，硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便，我将邓峡化工厂设为a厂，高宇集团化工厂设为b厂。
（一）生产原料a厂的生产原料分为硫铁矿，b厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。
浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高，但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。
综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观，经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。
硫铁矿的主要成分是fes2。
按其不同分为：普通硫铁矿，浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。
硫铁矿一般是块状。
浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分，且在贮存和运输过程中还会结块。
在送往焙烧工序以前，必须经过适当的处理。
对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分，浮选硫铁矿和尾砂的烘干，不同成分原料的混合配料。
硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序，粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。
（二）硫铁矿的焙烧硫铁矿焙烧，主要是矿石中的fes2与空气中氧的反应。
随着条件的不同而得到不同的产物。
工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫，必须在600℃以上的温度下进行焙烧。
硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。
a厂有两个系统，一个系统的生产量是20t/年，另一个系统的生产量是40t/年。
我去a厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。
b厂的车间比较大，有一个60t/年的系统，还有一个40t/年的系统，因此它有一个统一的存储库存放原料，将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。
焙烧过程中，一般都需要从沸腾层移走热量，以免温度过高炉料馆结，用废热锅炉的换热元件移热，用来产生蒸汽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时间：2015-4-21下午
地点：硫酸生产
1、工厂概况
硫酸厂是以硫磺为原料，以五氧化二钒为主体的催化剂催化，通过接触法生产98%的浓硫酸及其副产品。
硫酸厂在硫磺价格上涨，而硫酸价格持平的情况下，基本处于亏损状态，但是由于硫磺制酸工艺过程中会产生大量热量，除了供给自身以外，还要供给硝酸车间、合成氨车间、尿素车间，所以仍在持续生产。
2、见习过程
生产原理：
硫化铁+氧气→二氧化硫+三氧化二铁
主要流程：
①硫磺熔融及SO2气体的制取
②SO2转化生成SO3阶段
.工艺原理及生产流程介绍：
硫磺熔融及SO2气体的制取
SO2的制备主要是通过焙烧（燃烧）硫铁矿。
原料通过控制一定的条件，得到高质量、高产量的硫酸。
硫铁矿的大小要求直径<3mm，（因为主要是通过固体颗粒在流体流动带动下悬浮，利用空气吹起上下翻腾，如果硫铁矿太大，不易被吹起，所以颗粒大小有一定的要求。
）设备中含有过滤块（为有孔花板，空气进入孔中），类似于喷洒的方式，使整个截面分布均匀，流体颗粒被吹起，出于悬浮状态，要控制气体的流速在被吹起和吹走之间，这样才能使颗粒在这之间不断上下翻腾，充分接触，反应速率加快。
（流速增加，阻力增大，单位时间内流入的空气量增加，越易进行有效碰撞，生成的SO2分布均匀，传质传热效益高。
）流速确定，还要定容（控制缸内进气量)。
固体颗粒之间有摩擦，会产生粉尘，采用湿法（一般用H2O或H2SO4，但若用H2SO4，会产生污水硫酸，造成环境污染）或干法等除尘方法。
方法一：气体在设备中停留一段时间，通过重力除尘。
方法二：气体通过挡板由于气体的质量比固体小，惯性小于固体，所以气体绕过挡板，固体被残留下来。
方法三：离心力旋风除尘，利用高压电产生强磁场，电子定向移动，离心速度越快，离心力越大。
由于固体的密度大于气体，受力更大，被甩出，气体则从中心轴处倒出。
原料固体硫磺先通过熔硫系统，利用蒸汽熔化成液态，经过利用硅藻土附在叶片上做成的液硫过滤器除去其中的灰分、渣子等。
通过过滤的液硫在泵的压力下进入贮硫罐，流过精硫槽，精硫槽出口处的泵出口呈枪型，对液硫进行物理雾化，使之进入焚硫炉可以更加完全的燃烧。
产生的SO2气体约在400℃进入转化器。
通过在熔硫池中加热，硫铁矿（固体的硫）转化为燃烧的硫（液态的硫），熔硫池中主要是通过间接加热（周围、底部有蒸气管，硫接收蒸气的热量，间接
加热），为了防止硫固化（硫结晶固化后会堵塞管道，使阻力增大），并要对蒸气保温，所以选择使用夹管。
继续处理：再加热未熔化的杂质→过滤器（自动澄清作用）但下层仍有少量→加热→加入碱中和剩余的酸性溶液（使溶液呈中性）
焚烧炉中发生反应主要是：硫+氧气→二氧化硫，反应放出大量的热。
使用喷射机（喷嘴十分细小），喷出SO2雾状与氧充分接触，使反应更快，再经三个池子使其澄清过滤，将固体溶于溶液中进行杂质过滤。
SO2转化生成SO3阶段
在沸热锅炉(换热器)中进行，通过冷（水）热（空气）介质热交换，条件为压力在4.2兆帕，380℃过热蒸气。
要使蒸发顺利进行要控制的条件：
①不断供热解压，能汽化
②换热面积要足够
③要打破平衡（气体冷却、气体排走），否则产出蒸气达到平衡，蒸气不能再产生。
SO2在催化剂作用下转化为SO3过程中，V2O5为主要活性成分（催化剂），K2O为助活剂，SiO2为载体。
转换器内自下而上分成四层，每一层都装满了V2O5，气体从底部进入转换器首先进入的是一层，在这一层的转化率达到60%，气体温度升至600℃，通过过热器吸收降温至420~440℃。
过热器是气液热交换，最终将废热锅炉产生的200℃的蒸汽再次升温至380℃，进入川化的蒸汽管网流通。
而后气体进入二层，在二层的转化率达到80%，反应后的气体温度上升至500多℃，通过热热换热器将温度降至420~440℃。
再进入三层，此时转化率升高不多，仍旧是80%多，温度上升至400多℃（高于440℃），反应后的气体经过冷热换热器将温度降至200多℃。
经过三层转化，反应已经基本平衡，很难再提高转化率，此时需要吸收已经生成的SO3使反应继续进行。
通过三层转化的混合气体经过3A省煤器进一步将温度降至100℃，因为降低温度有利于增大吸收率，且吸收塔中部分部件，如阀门等是由聚氟材料制成的，最大承受温度为260℃。
经过降温的气体从底部进入第一吸收塔，98.3%的硫酸从吸收塔顶部流下。
吸收塔内填充满物质，使气体与硫酸在吸收塔内停留时间更长，接触更加充分。
吸收塔吸收率为99.9%，剩余气体温度降至60℃从第一吸收塔顶部流出，依次通过转化器三层的冷热换热器、二层的热热换热器，使温度再次达到起燃温度，进入转化器四层。
经过转化器四层V2O5的催化氧化，气体中SO3的量再次增大，这些气体经过4A省煤器，进入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，经过第二吸收塔剩余的气体则进入尾气系统。
尾气系统通过稀氨水吸收残留的硫氧化物，可以使最终排放的气体中硫氧化物的含量低于10mg/L。
转化器分为4段：
①一段反应
SO2浓度最高，反应放热，温度达420-580℃→通过换热器降温到460℃。
②二段反应
③三段反应
气体引入吸收塔→换热器降温（H2O+SO2→H2SO3放热）→3a损煤器再次降温→吸收塔第一次吸收→未吸收气体50℃升温达到催化剂活性
④四段反应
第二次转化→降温→3a换热器→4a换热器→第二吸收塔
第一吸收塔（填料塔）：填料增加气液面积，传质传热充分，达到平衡。
塔板用不同浓度H2SO4喷洒SO3，SO3中的H2O被H2SO4吸收。
要放热，为保证吸收速率、吸收度，所以有冷却装置。
第二吸收塔：SO2浓度<40ppm。
第三段尾气处理：SO2浓度<10ppm。
SO3的吸收98.3%的浓硫酸在经过吸收塔吸收之后，浓度更高，若浓度高于99.3%，会破坏铁等金属表面的钝化膜，所以必须控制硫酸的浓度在99.3%以下。
经过吸收塔的浓硫酸首先通过干燥塔，利用浓硫酸吸水的特性除去空气中的水分，这些经过干燥的空气再通过压缩风机进入焚硫炉。
通过干燥塔的硫酸进入混酸器，加入脱盐水使硫酸浓度维持在98.3%，多余的酸作为产品输出，其余的酸则进入酸循环槽，经由泵以及冷却装置，再次进入吸收塔吸收SO3。
硫酸生产工艺流程图。