钢结构工程中焊接变形质量控制方案
钢结构焊接变形控制措施
钢结构焊接变形控制措施摘要：本文将从钢结构焊接变形的原因入手，介绍钢结构焊接变形的特点和影响，然后探讨钢结构焊接变形的控制措施，包括预制件的设计、焊接工艺的优化、焊接变形的补偿和控制等方面。
通过对这些控制措施的分析和总结，可以为钢结构焊接变形的控制提供一些有益的参考和借鉴，为钢结构的质量和安全性提供保障。
关键词：钢结构；焊接；变形控制；措施焊接过程中由于存在着很多不确定因素，如焊接位置、焊接工艺、焊接顺序以及各种外力的作用等，这些因素会使工件的变形受到抑制和限制，但也会使工件产生变形。
在整个过程中，任何一个环节出了问题，都会使最终的结果偏离设计的要求。
因此，在焊接过程中要采取各种措施来控制焊接变形。
1.反变形法反变形法是利用焊接热过程中工件的局部收缩来抵消或减小焊接件的变形。
这种方法能有效地控制焊接件的变形，是目前最常用的一种控制焊接变形的方法。
（1）反变形法在生产中应用广泛，一般是在钢结构构件上预先留有加工余量，焊接时尽量采用与留有加工余量相同的焊接顺序和焊后反变形的方法来补偿焊后构件的变形。
（2）在结构设计时，充分考虑到结构尺寸与受力情况，尽可能减少结构中过大的不合理尺寸。
例如：为控制梁侧弯，应尽量少设梁高；为控制焊缝收缩变形，应尽量减少焊缝长度和数量；为控制板厚方向产生挠曲，应尽量减少板厚尺寸；为减少角焊缝对整体应力的影响，应尽量缩短角焊缝长度等。
（3）在构件拼装前，用机械方法进行反变形或人工反变形。
例如：在装配前将构件通过调整使其发生一定程度的弯曲或扭转变形，待安装完毕后再恢复到原来的形状。
这种方法适用于尺寸精度要求不高且焊缝数量不多的构件。
（4）采用多道焊接方法。
此法适用于在大厚度上对称焊接要求较高的结构。
2.刚性固定法刚性固定法是指通过合理地安排钢结构构件的焊接顺序和焊接方向，使构件在焊缝上产生的拉应力、压应力和焊后残余变形的方向相反，并通过各种约束措施限制变形的一种方法。
在焊接过程中，我们应该把钢结构构件分为两部分：第一部分是纵向焊缝，第二部分是横向焊缝。
钢结构焊接施工监理要点与质量控制
钢结构焊接施工监理要点与质量控制钢结构焊接是现代建筑中常见的施工技术，它具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
然而，由于焊接工艺的复杂性和操作的技术要求，钢结构焊接施工中容易出现质量问题。
因此，焊接施工监理的重要性不可忽视。
本文将介绍焊接施工监理的要点，并深入探讨质量控制的方法和策略。
一、焊接路径与改善措施在进行焊接施工时，需要控制焊接路径，确保焊接位置的准确性和可靠性。
焊接路径的选择应符合设计要求，并结合结构形式和荷载特征进行合理优化。
为了保证焊接质量，应避免选择过于复杂的路径，尽量减少焊缝的数量和长度。
此外，还需要注意防止焊缝的交叉、重迭和超限。
为了改善焊接路径的质量，可以采取以下措施：1. 严格遵循标准要求和设计要求，确保焊缝的几何尺寸和质量符合规范要求。
2. 使用合适的焊接设备和材料，确保焊接质量和焊缝的牢固性。
3. 加强焊缝的准备工作，清理表面的污物和氧化物，保证焊缝的干净和无污染。
4. 采用适当的焊接工艺和工艺参数，控制焊接过程中的温度和速度，避免焊接变形和裂纹的产生。
二、焊接材料与质量控制焊接材料是影响焊接质量的关键因素之一。
选择合适的焊接材料，确保其符合设计和规范的要求，对于焊接质量的控制至关重要。
在选择焊接材料时，应考虑以下因素：1. 材料的力学性能和化学成分，确保焊接强度和可靠性。
2. 材料的腐蚀性和环境适应性，避免焊接部位的腐蚀和损坏。
3. 材料的可焊性和可操作性，确保焊接工艺的稳定性和可行性。
为了保证焊接材料的质量，应采取以下质量控制措施：1. 严格遵守标准和规范，选择符合要求的焊接材料。
2. 定期检查材料的质量证明和检测报告，确保其符合标准要求。
3. 对焊接材料进行质量抽样和检验，确保其成分和性能符合要求。
4. 加强供应商的质量管理，确保材料的可追溯性和合格性。
三、焊接工艺与监理要点焊接工艺是焊接施工过程中需要特别注意的方面。
焊接工艺的选择和控制直接关系到焊接质量的好坏，因此监理人员需要重点关注以下方面。
建筑工程钢结构焊接变形的控制措施
建筑工程钢结构焊接变形的控制措施摘要：在焊接结构施工的过程中，焊接变形是经常出现的，如果在这一过程中，我们不能对钢结构变形予以全面的控制，就会对整个建筑工程的钢结构焊接变形控制产生十分不利的影响，因此，我们必须要采取有效的措施对其加以控制和完善。
本文主要分析了建筑工程钢结构焊接变形的控制措施，以供参考和借鉴。
关键词：钢结构；焊接；变形；控制当前我国建筑行业发展水平有了十分显著的提升，越来越多的人开始将目光转向钢结构，因为钢结构在应用的过程中其质量小，强度相对较高。
安装方面存在着非常强的便利性，施工的方法相对比较简单，所以在工程建设的过程中，其也逐渐的取代了其他的连接方式，但是其也同样存在不足。
1、建筑钢结构概论当前，我国钢铁工业的发展速度和发展水平在不断的提升，建筑钢结构在不应用的过程中显示出了非常明显的优势，所以在工程建设的过程中也得到了非常广泛的应用，所以，走不同形式的焊接设备和焊接的方法也在这一过程中有了非常大的发展，在工程建设的过程中，怎样不断的提高当前现有的焊接技术也成为了人们非常关心和关注的一个问题。
在建筑结构高度发展的当今社会，焊接变形问题也越来越严重，对钢结构的尺寸以及美观性都产生了较大的影响，同时还给日后的焊接工作带来了很多麻烦，需要进行非常多的校正工作。
而当构件出现了严重变形情况的时候，我们还需要将构件直接报废。
所以我们需要对焊接变形当中各方面的因素予以全面的分析，采取有效的措施对其加以控制，这样才能更好的保证结构的质量和生产的效率。
2、建筑钢结构焊接变形的形式就变形因素首先，焊接残余变形如果按照其对于结构的影响程度去划分，我们可以将其分成整体变形和局部变形，按照其自身的特征，我们可以将其分成收缩变形、较变形、弯曲变形、波浪变形和女扭曲变形等等，在这些焊接残余变形当中，角变形和波浪变形属于是局部变形，其他的变形属于是整体变形，而建筑钢结构大多数产生的是整体焊接变形问题。
其次是在建筑钢结构路焊接施工的过程中，只有对影响环节变形会产生影响的各种因素进行全面的分析，掌握其内在的规律，只有这样，才能更好的保证建筑钢结构自身的质量。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
探究钢结构焊接变形的成因与控制措施
探究钢结构焊接变形的成因与控制措施摘要:由于钢结构具有高强度和良好塑性的优点,被广泛运用于建筑工程当中,然而钢结构由于截面和厚度较小,在焊接的时候会产生变形累加问题,再加上材料和其他工艺手段原因,焊接不当直接导致钢结构框架的变形。
本文将在分析钢结构焊接变形原因的基础上,提出相应的控制措施,以便解决钢结构焊接变形的问题。
关键词:钢结构焊接变形控制措施1 钢结构焊接变形的成因分析钢结构在焊接的过程中,由于局部受热和受冷不均匀,再加上外力对刚性拘束的作用,致使焊接区域产生不均匀的纵向和横向收缩现象,笔者根据钢结构焊接的实际工作经验,对变形的原因进行了如下分析:①钢结构的刚度表现为抗拉、抗伸、弯曲等能力,这些能力主要受到截面和尺寸大小的影响,譬如桁架的横截面和弦杆截面的面积不符合规范,在焊接时候会产生纵向变形,再如丁字形等形状截面会由于抗弯刚度不足而在焊接时弯曲变形。
②某些钢结构的加工件由于刚度过小,在焊接之后加工件的焊缝布置不均匀,出现严重收缩现象,焊缝较多部位变形程度较大,焊缝较少的部位反之。
一般情况下,焊缝在钢结构中是呈对称的状态布置,因此焊接的程序必须合理,根据对称要求减少线性缩短,然而往往由于布置的焊缝不对称,而产生弯曲变形,或者当焊缝的界面重心偏向于接头截面,则会出现角变形情况。
③除了钢结构本身的问题,焊接工艺对焊接变形的产生也存在很大的关系,焊接的电流控制不到位,致使直径较粗的焊条在慢速度焊接的时候受热不均,而产生焊接变形;采用自动焊接的方式焊接比较厚的钢板,比起手工焊接的模式,前者效率较高,但产生变形的几率比后者高得很多;多层的钢板焊接,每一层焊接缝的收缩量都不一样,一般情况下,首层收缩量最大,第二层的收缩量约为首层的的五分之一,第三层的收缩量约为首层的十分之一,而且层数越多,所产生的的焊接变形就越大;另外焊接的顺序也是焊接变形的成因之一,如果焊接的顺序不恰当,也会产生焊接变形。
2 钢结构焊接变形的控制措施2.1 焊接变形的预防控制措施焊接变形的预防控制措施分为五个步骤进行:①受弯构件在放样的时候,要进行起拱处理,以便在施焊之后补偿焊缝的收缩现象,在下料的时候要依靠工艺试验确定收缩的余量,小于24m的弯构件长度放出收缩量为5mm,大于24m的弯构件长度放出收缩量为8mm。
钢结构施工中焊接变形原因分析及改进措施
钢结构施工中焊接变形原因分析及改进措施发布时间：2021-06-28T15:18:18.343Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月6期作者：周道昌[导读] 钢结构的广泛应用，使得社会对焊接技术的要求越来越高周道昌32091119700107****摘要：钢结构的广泛应用，使得社会对焊接技术的要求越来越高。
目前，传统的焊接技术仍在使用，焊接技术的创新发展是开发一种高无污染安全的工艺，为工业发展保驾护航。
本文通过对焊接过程的全面分析，分析了焊接变形的影响因素，供相关人员参考。
关键词：焊接工艺简介;运用;创新1、焊接变形概述我国钢材规格、型号、品种等具有多样性和复杂性的特点。
从整体上看，与发达国家相比，我国的综合素质还存在一定的差距。
高钢结构的变形主要分为两类，即整体变形和局部变形。
整体变形是指结构的整体尺寸和结构的变化，局部变形是指钢的局部变形。
在同一种钢中，一种变形方法可以单独发生，也可以采用两种变形方法的组合。
如果出现这种现象，将严重影响钢结构的形状和稳定性，并产生一系列的安全隐患。
2、钢结构焊接变形的种类和起因2.1、材料和温度不同的钢材料具有不同的熔点和不同的热胀冷缩系数。
焊接加热对温度控制有较高的要求。
温度有高有低，尤其是当温度即将超过金属的熔点时。
它的膨胀效果是完全不同的。
这种差异的影响也称为变形。
即使是同一种金属，焊接处的膨胀和周围环境在加热时也会发生变化，从而引起变形。
2.2、焊接方法和顺序即使是相同的钢结构，不同部位的承载能力也是不同的。
焊接时采用不同的方法，焊接顺序也不同。
例如，如果较弱的负荷部分优先焊接，重负荷部分的变形将会被扭曲受到影响。
2.3、选择不同的焊缝位置焊缝的具体位置对钢结构的整体承载性能有很大的影响。
在不同的位置，会产生不同的焊接变形。
因此，在具体的焊接操作中，焊接人员必须具有丰富的焊接经验，首先分析整体的承载能力，选择合适的位置完成焊接，并有效避免各种变形的发生。
钢结构焊接变形的控制及矫正
钢结构焊接变形的控制及矫正标签：钢结构;矫正技术;焊接变形随着我国市场式经济制度逐渐成熟和完善，钢结构的焊接技术有了很大的进步和发展。
在实际的推广应用上，钢结构的焊接工作得到了更加广泛的应用。
同时，在焊接钢结构的过程中受外在因素和环境的影响过于的敏感，使得整个钢结构控制和矫正工作的推进有着一定的困难。
为了更好地解决这一类的问题，将钢结构焊接、矫正和变形深入的结合先进技术是当今社会提出的新要求。
一、钢结构焊接概述钢结构的施工主要的类型包括钢柱、钢梁、钢材等，施工过程中需要各个工作人员和部门进行密切的配合。
一旦发现问题或者是异常情况及时的沟通、解决。
在钢结构的施工中主要的特点分为三个方面：第一种，施工测量的精度。
在施工建设的过程中，前期的规划设计是整个工程建设的核心思想。
一旦钢结构在前期造成偏差就会影响钢结构整体的施工效果，进而造成施工偏差的出现。
第二种，和施工条件相符。
在实际的钢结构安装和矫正控制的过程中极易受到各种外在环境影响，如：空气、温度、湿度等等。
种种的外在因素都会对整个钢结构的矫正、控制造成影响，进而延误工程和项目的工期。
第三种，器械性能标准高。
钢结构的焊接和安装对器械、设备的要求有着很高的标准。
正是由于其本身的形状和重量都是非常庞大的，使得钢结构的安装、运输很难满足钢材承载力的要求和标准。
二、钢结构焊接变形的控制方法（一）设计合理的焊接技术钢结构中，各个结构组成之间进行合理、科学的焊接是非常重要的。
焊接技术在结构之间的缝接处理就是考验连载力和承重力的关键，焊接缝隙的强度直接影响整个钢结构的重力承受力。
在对钢结构进行焊缝处理时，规划设计的焊缝尺寸和长度应该控制在一定的范围内，不应过长。
过长的焊接缝操作可能对后期的强度承受力有着极大的考验，无形中增加了焊缝技术的实际工作量和难度。
在焊接的过程中，焊接人员应该根据实际的钢结构的情况进行着重分析，就以T型接头为例。
针对这种钢结构的焊接技术时，首先要采取的就是设计开坡口双面焊的模式，从基本结构中保障其内在的构造强度。
平台钢结构焊接变形的控制措施
平台钢结构焊接变形的控制措施在进行钢结构焊接的时候出现变形的情况是非常常见的，而且，在海上钢平台焊接的时候出现这种情况也是非常普遍的，因此，为了更好的提高焊接的质量，对平台钢结构焊接变形的问题要采取必要的措施进行控制，在控制措施方面可以从节点设计、焊接工艺以及施工管理方面来实现，这样能够更好的保证平台钢结构的工程施工质量。
标签：钢结构；焊接质量；控制措施钢结构在很多的工程施工中由于独特的优势得到了很好的应用，钢结构在进行施工的时候技术非常的成熟，而且，在进行施工的时候时间非常短，在使用方面，以后能够进行回收再利用，因此，在很多领域中都得到了很好的应用，尤其在海上油气结构设施建设中得到了快速发展和应用。
在进行钢结构制作和连接的时候，钢结构主要是通过焊接来实现的，焊接也在海上平台钢结构预制和安装方面得到了很好的应用，但是，在进行钢结构安装和预制的时候也存在着很多的问题，其中非常突出的问题就是出现焊接变形的情况，这样对钢结构的外观、使用以及安装都有很大影响，因此，在焊接完成以后就出现了很多的矫正工作，这些工作在进行的时候出现了情况非常复杂的问题，在变形非常严重的时候导致焊接的结构出现了报废的问题，因此，在进行海上平台钢结构焊接的时候要对出现的变形问题进行很好的分析，对导致其出现的原因和影响因素采取必要的控制措施，这样能够更好的保证平台钢结构的工程质量。
1 平台钢结构的构成平台钢结构是由平台立柱、梁、撑杆以及铺板组成的，这些结构在进行焊接的时候使用了很多的不同类型钢管来进行焊接，在进行焊接的时候，这些不同类型的钢管要在不同的节点来进行使用。
2 平台钢结构焊接变形的基本形式以及导致其变形的原因2.1 焊接变形的形式平台钢结构出现焊接变形的问题有些是在焊接过程中导致的变形问题，有些是焊接完成后在结构中出现的焊接残余变形，对于平台钢结构焊接质量来说对其影响非常大的变形形式是焊接残余导致的变形情况。
焊接残余变形对整个钢结构影响的程度都是有很大不同，通常情况下变形也分为整体变形和局部变形，按照其特征来进行划分可以分为收缩变形、弯曲变形和扭曲变形，在平台钢结构焊接过程中出现最多的就是整体焊接变形情况，其对整个钢结构的质量影响也最大。
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钢结构工程中焊接变形质量控制一、小组概况：本小组是一个具有较强QC理论基础和丰富实践经验的QC小组，小组成员是项目部的主要技术骨干，都接受过四川三峡认证公司、省、市、十一局的TQC培训教育。
QC小组概况小组名称万家寨体育活动中心QC小组课题类型管理型课题名称钢结构工程中焊接变形质量控制成立时间2007年4月10日小组人数7人活动时间2007.04.10—2007.08.25 活动频次15次/月活动出勤率100% 累计活动频次75次小组成员简介TQM 姓名组内分工学历职称岗位担任工作培训张玉华组长大专工程师项目经理提供帮助QC方案策划40h 李源春副组长本科助工质检员制定实施计划、质量监督48h 李强力技术顾问大专助工项目副经理组织实施QC 40h 刘天组员大专助工施工员方案实施48h 刘芝峰记录员大专工程师施工员方案实施40h 李建安组员高中/ 电焊工班长方案实施40h 冯仓驹组员高中/ 电焊工方案实施32h二、选题理由由于在万家寨体育馆工程中钢屋架起承载和支撑作用，设计对钢结构的要求很高，因为钢结构的质量不仅影响到其它工序，而且对整体工程质量起着十分重要作用，同时在安全方面也起着十分重要的作用。
在钢结构安装施工过程中，特别是在气割下料或焊接时，由于在加热或冷却过程的不均匀性的存在，十分容易导致结构内部产生应力，这些应力的存在，最终可能出现结构发生变形，从而降低装置钢结构的承载能力和使用寿命。
外形尺寸超差还可能对其他安装工序产生影响，如果这种变形所引起的尺寸过大，还可能造成工件报废或返工，造成人力和物力的浪费，使工程成本增加，这种情况是施工单位所最不想看到的工之前，我们就想到了钢结构制作中可能产生变形这一问题，并引起大家的重视。
我们总结了以往的施工经验，想办法控制由于焊接所产生的残余应力，防止发生结构变形，使该项工程的钢结构施工质量最终达到设计要求。
为此我们QC小组把“钢结构工程中焊接变形质量控制”作为此次小组活动的课题”，并希望能够通过此次活动使钢结构焊接形变质量达到设计要求。
三、选择课题1、钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等特点，在现代公共建筑中会出现一系列的质量问题，导致各种安全事故的发生。
2、为了防止各种质量问题导致的安全事故的发生，我们从开始制作钢屋架前的每一个环节入手、分析论证出现形变的原因、针对原因找出主要因素，制定实施防范措施，确保钢屋架整体安装的质量安全，最终保证本工程质量合格。
四、现状调查（1）普遍调查2007年4月，本小组查资料发现在以前所干的工程，抽取了不同时间、不同地点的钢结构工程，在这些工程中往往会出现钢结构焊接顺序不当、焊接质量未达到要求、下料方法不当、卡具使用方法不当等等一些质量安全事故的发生。
(2)实际调查工程的各质量问题的百分比统计如下：出现的质量情况出现的次数所占百分比累计百分比焊接顺序不当48 53 53%焊接质量未达到要求16 18 71%下料方法不当12 13 84%卡具使用方法不当8 9 93%其他 6 7 100%总计90 100%以上问题及数量是我们在以往实际施工过程中的施工记录和质量检查结果中整理出来的，而且钢结构的结构形式、材料、结构尺寸、强度要求以及变形量和此次钢屋架要求基本相同，因此对这次钢结构制作，特别是防止钢结构制作变形有着重要的指导意义，可供借鉴。
小组根据调查统计表做出了钢结构焊接形变质量问题排列图：钢结构工程中焊接变形排列图累频计数频数%焊接焊接下料卡具其他顺序质量方法使用不当未达不当方法到要不当求从排列图中我们明显可以看出，影响钢结构制作质量的主要问题是：焊接顺序不当,此类问题占钢结构制作质量所有问题的53％，占质量问题的第一位，所以在此次钢结构的制作中，必须十分重视焊接顺序问题，要根据设计要求，对焊接顺序适当进行调整，使之能够达到设计要求，这也就是我们小组这次活动确定的主攻方向。
五、目标设定1、目标设定：经过以往记录统计，钢结构变形超达20％，均需要经过校正才能合格，因此对施工进度和施工质量影响很大，也在人力和物力上造成很大的浪费，增加工程成本，对工期也产生影响，大家经过多次反复讨论研究后表示，钢结构是这次施工的重要工序，而且工程量很大对整个工程的影响也很大，因此我们一定要把钢结构制作过程中的变形控制在最低，最后把目标确定为≤6％。
本word文档可编辑修改下面是目标活动柱状图：问题数活目动标前2、目标值分析领导重视项目部领导亲自参加本QC小组的活动，人员力量得到保证资金保障经项目部领导研究决定，如需购买除基本条件以外的材料和目设备，将予以资金支持目标标值值可成员素质高小组成员的文化程度高，有极强的管理能力及丰富的工作经可行行性验分析操作水平可根据钢结构工程目前合格率现状，只要条件适宜，大家齐心达到要求协力，精益求精，目标值是可达到的要提高钢结构焊接形变质量合格率，所需材料，人工费不多。
经济论证通过标准化管理后，可加快进度，能达到目标值要求，投资小，收效大，并给企业创造出好的社会效益和经济效益本word文档可编辑修改六、原因分析（一）造成钢屋架工程焊接变形的原因分析1、原材料表面有锈蚀、麻点或划痕a、材料不规范（1）b、原材料进场后标识不清（2）c、无防雨措施（3）2、施工过程A、零、部件加工切面质量、矫正和成型、边缘加工、制孔机切割精度a、下料人员水平不高，考虑不全面（4）b、下料方法不当（5）c、号样马虎，编号不清，没有统筹安排，长短搭配不一，没有按规定的方向取料（6）d、切割截面与钢材垂直度有偏差（7）B、钢构件预拼装、组装构件连接处几何截面尺寸、梁连接处的腹板中心线偏移、受压构件弯曲失高a、端部铣平长度平面度、垂直度偏差（8）b、构件安装和水平位置不符合要求（9）本word文档可编辑修改c、安装焊缝坡口角度钝边不符合要求（10）d、组装尺寸不准确平直，强制装配（11）e、梁连接处的腹板中心线偏移（12）f、轴线交点错位（13）g、预拼装所用的支撑和平台没，没有测量找平（14）C、钢结构安装焊接焊缝表面缺陷、预垫和后垫处理、焊缝尺寸偏差a、构件没有采取自动焊接（15）b、操作人员技术不熟练（16）c、选择焊条型号与主体金属强度不相对应，且焊条没有烘干（17）d、焊前杆件和锥头没有定位架定位就开始点固焊（18）e、焊接电流掌握和焊接通电时间（19）f、焊接顺序不当（20）g、焊道焊完后没有及时清理检查（21）h、焊接时在台座上或在重叠的构件上没有设置夹具、固定卡具（22）D、成品保护不足a、没有归类码放、地面放置不平（23）b、吊装时起吊点(即中心)没有找对，导致起吊不稳使之形变（24）3、管理制度a、没有严格履行工序交接制度(25)b、奖罚制度落实不够（26）七、要因确认序末端因素要因确认号各种型号、规格的钢材重叠堆放在一起，没严格1按规划位置摆放，料场底部为自然地面，泥土较料场不规范多，垫木直接支在自然地面上，上面用现场的路缘石做基底找平2原材料进场后标分区堆放，用标牌标识加以区别，专人负责，已识不清得到解决3下雨天相对较少，仓库已贮备彩条布，下雨前及无防雨措施时派人覆盖4下料人员水平不此人对钢结构制作起着至关重要的作用，一旦出高，考虑不全面错，后道工序根本无法保证5 下料方法不当严格根据工艺要求和规范要求，预留切割余量、结论次要因素次要因素次要因素次要因素主要因素加工余量以及焊接收缩余量号样马虎，编号不清，没有统筹安号料统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较6 排，长短搭配不多，加工量大的构件先号料，同一构件拼装时同一，没有按规定的时号料方向取料7切割截面与钢材切割质量要求切割截面与钢材不垂直度控制在允垂直度有偏差许偏差之内8 端部铣平长度平严格铣平质量，达到合格要求的平面度、垂直度面度、垂直度偏差9 构件安装和水平通过现场示范操作，通过事后检查，已得到解决位置不符合要求安装焊缝坡口角10切割后进行清除边缘熔瘤和飞溅物以及毛刺，达度钝边不符合要到焊缝组合严密求组装尺寸不准确现已对操作工人进行技术培训，度量钢构件时，11 操作人员一定要注意尺子0位，同时，拉尺子松平直，强制装配紧要适宜。
12 梁连接处的腹板下料时考虑到起拱高度，已按规范要求起拱，以次要因素次要因素次要因素次要因素次要因素次要因素次要因素中心线偏移得到解决13 轴线交点错位认真阅读图纸和图集，精确下料尺寸，已得到解决预拼装所用的支14对组装平台进行找平处理，达到规范要求的平面撑和平台没，没有测量找平度，使得组装顺利15构件没有采取自加工屋架采用自动焊接，小构件或零星构件采用动焊接手工焊16操作人员技术不对全体操作工人进行技术培训，强化质量意识，熟练责任意识，通过事后检查，已得到解决。
选择焊条型号与17主体金属强度不根据规范和设计要求，采用与焊接主体钢构件同相对应，且焊条没型号的焊条有烘干焊前杆件和锥头18 没有定位架定位焊前定位，认真检查完毕后进行点焊就开始点固焊19 焊接电流掌握和减小焊接电流；缩短焊接时间焊接通电时间次要因素次要因素次要因素主要因素次要因素次要因素次要因素20严格焊接次序和进行规范操作，此问题已得到解焊接顺序不当决21 焊道焊完后没有及时清理焊道，检查有无漏焊及时清理检查焊接时在台座上22 或在重叠的构件此问题严重影响到钢结构的质量上没有设置夹具、固定卡具23 没有归类码放、地严格落实管理方法，责任人落实到人面放置不平吊装时起吊点(即24中心)没有找对，起点前进行认真检查和核对构件起点点位置，进导致起吊不稳使行试吊之形变25没有严格履行工完善“三检制”和工序交接制度,定期检查落实序交接制度情况26 奖罚制度落实不重奖重罚，层层落实，责任到人够主要因素次要因素主要因素次要因素次要因素次要因素次要因素对策表小组对末端因素进行确认，制定以下对策表：序主要原因对策目标措施负责人完成日期号根据结构技术条件焊接顺序不保证构件受采用分中对要求重新制订焊接当热均匀称焊法顺序。
李源春2007.4.20 刘天由高级技师对部分焊工进行焊提高部分焊进行有针对焊接技术达接技术培训，针对结工的技术理李建安2007.5.6性训练，进行李源春不到要求构焊接进行技能训论水平和实理论和实际练。
际操作技能能力考核。
3根据具体图纸要求使板材不变下料方法不使用双火焰冯仓驹和安装需要，重新制性，达到规2007.5.8 当。
法同时切割。
李建安订下料方法。
定要求。
4专用夹具使对夹具的使用进行防止焊接过将卡具用到李建安2007.5.12 用不当。
指导。
程中的变形。
适当的位置。
李源春1、重新制订焊接次序。
﹡采用分中对称焊法，及用两名电焊工在构件两端同时相向或相反方向施焊；﹡在对称位置上采用相同电流和电压；﹡要特别注意，两个焊工进行焊接时，其焊接速度一定要保持一致；﹡从中间向外分段焊接以减少局部过热的不均匀性和不对称性，从而控制焊件的变形。