道路砂砾石面层施工方案
路面砂砾垫层施工方案
路面砂砾垫层施工方案路面砂砾垫层是指在路面基层（土壤）和沥青混凝土面层之间设置的一层砂砾铺垫材料。
砂砾垫层的作用是在基层和面层之间起到补偿不平坦、分散荷载、保护基层、增加路面强度和抗沉陷能力的作用。
下面将介绍砂砾垫层施工的步骤和注意事项。
一、施工步骤1.路基准备：首先要对路基进行清理，去除杂物和浮土，并测量路面高程和横断面。
然后对路基进行修复和加固，确保其承载力和稳定性。
2.洒水降尘：在施工前要对路面进行洒水降尘处理，防止扬尘对环境和施工人员的影响。
3.铺设砂砾：将预先准备好的砂砾均匀铺在路基上，厚度一般为15-20厘米，可以根据实际情况进行调整。
在铺设过程中要注意砂砾的均匀性和平整度，可以使用垃圾车或振动器进行夯实，确保砂砾层的稳定性和密实度。
4.喷洒沥青：在砂砾垫层铺设完成后，需要将砂砾表面喷洒一层沥青作为粘合剂，促进砂砾之间的结合，提高整体的强度和稳定性。
5.压实处理：喷洒沥青后，需要使用压路机对砂砾垫层进行压实处理。
压路机要根据实际情况调整轮胎或胶轮的压力和速度，以达到适当的压实效果。
压实处理的目的是增加砂砾垫层的密实度和强度，提高其承载力和抗沉陷能力。
二、注意事项1.施工条件：砂砾垫层的施工要选择气温较高、无雨的天气进行，确保施工质量和施工进度。
同时，在施工期间要做好现场管理，加强交通管制和安全防护，确保施工人员的安全。
2.砂砾选择：选择适当的砂砾材料是砂砾垫层施工的关键。
砂砾要具有良好的粒度分布、坚固的颗粒结构和适当的角度，以提高垫层的稳定性和强度。
3.厚度控制：砂砾垫层的厚度一般为15-20厘米，但实际要根据路面类型、荷载要求和基层条件进行具体调整。
过厚或过薄都会影响砂砾垫层的性能和稳定性。
4.夯实均匀性：在砂砾垫层铺设和夯实过程中要注意均匀夯实，避免出现夯击不均匀、夯实不密实的情况。
可以利用压路机的振动和重力来提高砂砾垫层的密实度。
5.沥青喷洒：喷洒沥青时要均匀、适量，避免出现太多或太少的情况。
砂砾石路面施工方案
砂砾石路面施工方案1.施工流程天然砂砾基层施工顺序：准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生2.施工方法（1）放线先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。
（2）填筑材料与质量控制指标道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。
（3）摊铺平整施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。
填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。
在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。
（4）碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。
压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。
碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。
碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于 1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。
碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。
（5）养生和交通管制在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C以上时，应不少于7天；施工温度在200C以下时，应不少于10天。
且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。
养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。
砂砾石施工方案
砂砾石施工方案砂砾石是一种常用的路面材料，一般用于公路、机场跑道等土木工程中的路基层、基层和路面层。
下面是一份砂砾石施工方案：一、施工准备1.充分了解工程设计要求和规范要求，编制施工方案。
2.准备施工机械、设备和工具，并进行检查和试运转。
3.调查基础地质条件，确定是否需要进行处理。
4.按照设计要求，选用合适的砂砾石材料。
二、施工要求1.施工过程中，必须按照工程设计和规范要求进行施工，确保施工质量。
2.施工现场必须进行细致的勘察和标志，确保施工位置准确。
3.施工过程中，必须按照施工工艺要求进行施工，不得擅自更改。
4.施工过程中，必须重视安全生产，做好安全防护工作。
三、施工工艺1.清理基地和施工区域，除去杂物、碎石和压实不足的土层。
2.按设计要求进行平整处理，确保基面平整，坡度符合要求。
3.根据设计要求，进行基层、基础和路面层的厚度控制，确保施工层厚度符合要求。
4.采用适当的压实设备，对砂砾石进行压实处理，确保路面层的稳定性和承载能力。
5.按照设计要求进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工过程控制1.严格按照施工工艺要求，控制施工过程中的施工参数，如厚度、坡度等。
2.定期对施工质量进行检查，及时发现和处理质量问题。
3.在施工过程中，根据实际情况进行施工进度的调整，确保施工进度和质量达到要求。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工过程中必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿戴不符合安全要求的服装。
3.施工过程中必须严格遵守操作规程，确保施工操作安全可靠。
4.施工过程中必须做好防护措施，如封闭施工现场、设置警示标志等。
综上所述，砂砾石施工方案是根据工程设计和规范要求，按照施工工艺要求进行施工的指导性文件，具体内容包括施工准备、施工要求、施工工艺、施工过程控制和施工安全措施。
通过严格按照施工方案进行施工，可确保施工质量和安全。
砂砾石道路工程施工方案
砂砾石道路工程施工方案1. 引言砂砾石道路是一种常见的道路类型，其具有较好的排水性能和抗冲刷能力，适用于交通量较小、土质较松散的地区或者临时道路建设。
本文将给出砂砾石道路工程的施工方案，包括施工准备、地基处理、砂砾铺设、压实和固结等环节。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行如下准备工作：•获得相关施工许可证和资格证书；•确定施工图纸和设计要求；•准备所需施工材料和设备。
3. 地基处理3.1 去除表层土壤首先，需要将道路上的表层土壤彻底去除，以保证砂砾石道路的稳定性和承载能力。
可以使用挖掘机等工具将表层土壤挖出并清理干净。
在去除表层土壤后，需要对路基进行压实处理。
可以使用振动压路机等设备将路基进行多次压实，以增加地基的密实度和稳定性。
4. 砂砾铺设4.1 砂石选择选择合适的砂砾石作为道路的铺设材料。
一般情况下，砂砾石应符合以下要求：•颗粒分布均匀，无大块石头；•骨料与砂砾的比例合理，能保证砂砾层的稳定性。
4.2 砂砾铺设工艺根据设计要求和施工图纸，将砂砾石均匀地铺设在已经处理好的地基上。
可以使用平板夯等设备进行砂砾层的压实。
5.1 压实经过砂砾铺设后，需要对砂砾层进行压实，以保证道路的平整度和稳定性。
可以使用振动压路机等设备对砂砾层进行反复压实，直至达到设计要求。
5.2 固结为了增加道路的强度和稳定性，还需要对已经铺设好的砂砾层进行固结处理。
可以使用喷水等方法对砂砾层进行湿润，然后借助自然固结作用，使砂砾层达到更好的稳固状态。
6. 总结砂砾石道路工程施工方案包括施工准备、地基处理、砂砾铺设、压实和固结等环节。
通过合理的施工流程和科学的工艺选择，可以保证砂砾石道路的质量和使用寿命。
在实施施工方案时，需要确保工艺操作的严密性和施工质量的可控性，提高施工效率和工程质量。
砂砾石路面施工方案
砂砾石路面施工方案(1)路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。
搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。
(2)路面层施工①准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。
过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
石灰比控制在10%；松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。
④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑤质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
⑥:养生要求：在路面铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生15天以上。
页脚内容1。
砂砾石道路工程施工方案
砂砾石道路工程施工方案一、工程概况1、工程名称：砂砾石道路工程2、工程地点：XX省XX市XX县3、工程范围：砂砾石道路路面施工4、工程内容：砂砾石道路路面施工包括路基处理、砂砾石铺筑、压实等工作。
5、工程概况：本工程是一条连接城乡的次干道，全长约5公里，路面基层为砂砾石铺筑，采用水稳工艺进行施工。
二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工组织由总监、工程师、质量员、施工员、安全员等组成，负责工程的实施和管理。
同时，还需设立施工许可证、安全生产许可证等证照。
2、施工队伍为保证施工进度和工程质量，需要组织一支专业的施工队伍，其中包括砂砾石铺筑人员、挖掘机司机、压路机司机等。
3、材料设备准备为了保证施工进度，需要提前准备好所需的施工材料和设备，包括砂砾石、水泥、矿渣等建筑材料，以及挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备。
三、施工工艺1、路基处理首先需要对路基进行处理，包括挖填、夯实等工作。
先使用挖掘机对路基进行挖填，然后使用压路机对路基进行夯实，确保路基的平整和稳固。
2、砂砾石铺筑在路基处理完成后，需要对路面进行砂砾石铺筑。
首先将混合好的砂砾石铺设在路基上，然后使用振动器进行压实，确保路面的平整和稳固。
3、压实在砂砾石铺筑完成后，需要使用压路机进行压实，确保路面的平整和密实。
压实过程需要分段进行，确保每一段的压实质量。
四、质量控制1、材料质量所有使用的建筑材料必须符合国家标准，质量合格，生产厂家会提供材料的质量证明。
2、施工质量在施工过程中，需要进行工艺检查和质量检验，确保施工质量符合规定。
3、验收程序在施工完成后，需要进行工程验收，由施工单位提供相关资料，并邀请相关部门对工程进行验收合格。
五、安全管理1、安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
2、安全操作在施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格执行安全标准，确保施工安全。
3、安全检查需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工安全。
砂砾路面施工方案
砂砾路面施工方案砂砾路面施工方案是一种常见的简易道路铺设材料，特点是施工速度快、成本低、适用范围广。
本文将介绍砂砾路面的施工步骤和注意事项，确保施工质量和道路使用寿命。
一、砂砾路面施工步骤：1. 准备工作：对道路底基进行清理，清除杂物和坑洼，确保路基平整坚实。
若有需要，施工前可以在路基上进行适当的填土作业。
2. 材料准备：准备好砂砾和水泥，按比例混合。
一般建议选用粒径较大、质量较好的砂砾，以保证路面的压实性和耐磨性。
3. 铺设砂砾：将混合好的砂砾铺在道路底基上，利用砂砾的自然垂直排水性质，确保路面排水顺畅。
4. 压实砂砾：使用压路机对铺设的砂砾进行压实，提高路面的密实度和承载能力。
压实时要进行多次碾压，确保每一层砂砾都能得到充分压实。
5. 铺设水泥：在压实好的砂砾层上，撒洒适量的水泥，再次利用压路机进行压实，使砂砾与水泥充分结合。
6. 完善路面：根据需要，可在施工完成后对路面进行修整和涂刷。
修整可以通过铺设砂石层进行，涂刷可以应用耐磨路面涂料。
二、砂砾路面施工注意事项：1. 施工天气：砂砾路面施工应选择天气干燥无雨的时候进行，以防雨水浸泡路面，影响施工质量。
2. 路基稳定：在进行砂砾路面施工前，要确保路基的稳定性，否则容易出现坑洼、变形等问题。
3. 砂砾选用：选择粒径较大、质量较好的砂砾，能够提高路面的承载能力和耐磨性，延长使用寿命。
4. 压实控制：对铺设的砂砾进行多次压实，确保每一层砂砾都能得到充分压实，防止路面塌陷和坑洼。
5. 混合比例：根据实际情况，合理调整砂砾与水泥的混合比例，以达到路面的稳定性和耐久性。
6. 施工质量检验：在施工过程中，要进行现场质量检验，确保砂砾路面施工符合相关标准和要求。
综上所述，砂砾路面施工方案的关键在于路基的准备和砂砾的选择与压实控制，通过合理的施工步骤和注意事项，能够确保砂砾路面的施工质量和使用寿命。
砂砾石道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
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龙源靖边风电高家沟乡进场道路赵庄村砂砾石面层工程施工方案***建设工程有限公司2015年9月15日龙源靖边高家沟乡赵庄村委至贾大路邵梁口道路砂砾石面层施工方案一、工程概况本工程位于靖边县高家沟乡，为龙源靖边风力发电有限公司进场道路，本标段起于贾大路邵梁口止于高家沟乡赵庄村委全长3.1Km。
其主要施工内容为原有土路改造硬化，路面设计宽度为4m，砂砾石面层厚度为0.2m。
二、施工总进度计划根据合同要求及本工程的工程量大小，及当地气候条件，本工程的砂砾石面层计划于2015年9月10日开工，2015年10月20日完工，历时40日历天。
其详细计划见下图：三、施工准备1、填料的选择在设计中，为了满足路基整体强度和压实度以及改变路基填料的强度，该路段选用一般填料。
2、在路面填筑前放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。
上料前根据中线位置把该路段划分为6m的长方形格子，并把每个格子边线用白灰进行标识，便于自卸车倾倒填料和控制摊铺厚度。
2、路面填筑前，先对基底进行处理，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土以及不适用材料。
清除厚度以老土出露为准。
表土清除完毕后，采用原土填料予以回填和压实。
为了保证填筑厚度的要求,在填筑前应对基底整平.其基底压实度必须大于90%。
同时进行二次断面复测。
3、路面填筑路段进行中线复测、边桩放样。
将松铺厚度标识于边桩上，并挂线施工。
4、人员机械配备情况A、人员配备情况人员准备表B、机械设备配备情况机械设备配备表四、施工工艺（一）填筑施工工艺1、摊铺填筑施工时，由运输车将合格填料运送到现场，卸放在有白灰标识的指定地点，用推土机推平。
平地机整平填筑料时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程。
填方作业应按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路面的设计宽度10cm以上，以保证设计路面宽度内有足够的压实度。
2、整平摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用10t的振动压路机进行碾压。
机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的路面，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺面应相对平顺，以利压路机碾压施工。
3、碾压填筑路面在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载碾压二遍，然后先慢后快、由弱振至强振碾压，压路机碾压行驶速度开始宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。
达到试压方案左确定的碾压次数后，应进行标高、密实度（灌砂法）检测，直到压实度达到设计要求，然后进行纵断面高程、宽度、平整度、横坡、边坡等的检测。
碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
4、临时排水系统做好临时排水系统，路基的填筑初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷路面。
填料强度应符合范围和图纸要求。
5、过程质量控制施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。
严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。
加强施工工艺的抽检和质量检测。
由技术负责人王世涛制定过程控制方案，路基施工负责人具体落实：A、路面填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和压实质量。
碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。
采用挂线施工时，严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度，施工质量提供有利保障。
B、碾压松料不得过夜，必须当日铺平。
在摊铺过程中，遇有含水量偏高的填料和含有杂质的填料，坚决清出路外。
路基填料偏湿时，必须推开晾晒；偏干时，洒水闷湿。
填料碾压，宜先快后慢，保证每次重叠，碾压均无明显的轮迹。
C、在雨季施工中，严防路面积水。
填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填料被雨水泡软。
雨天应停止施工，对雨后路面施工应在路基表面无积水，表面土层含水量及将填筑填料含水量均符合填筑要求时再进行施工。
D、对于少量弹簧土进行合理处理；排水施工要及时，防止侵入农田。
工艺流程图五、质量保证措施1、加强施工过程的质量管理，要求做到“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或不合格者不施工；工程未报检不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
2、根据工程特点和气候条件，我项目部总工王兴广对工期和工序时间进行合理安排，并严格工序间的质量验收制度以及严格按照施工技术规范施工。
各工序、各分项工程质量严格执行质量评定标准，确保分部、分项、单位工程的质量达优。
3、技术负责人王世涛负责建立质量保证体系：严格贯彻质量标准体系，严格计量，严格督控施工流程，做好标准化，程序化工作。
并负责工序管理：制定严格的自检、专检制度。
每道工序自检合格后上报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序施工。
严格把控工序各阶段，做好质量监控、进度掌控，对生产全过程进行质量监控，保质保量的完成预计任务。
4、确保工程材料性能良好，选定最佳工艺参数。
严格按工艺要求进行施工。
对施工过程进行及时有效的质量监控。
坚持严格的工程验收检测。
5、施行责任制度：施行质量目标管理，自项目经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制，责任具体落实到每个人，切实有效推进路基施工的有序进行。
质量保证体系框图：七、安全保证措施项目部指派安全工程师李桂红为施工现场安全总负责人，并由安全质量部来利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作、施工人员牢固树立安全第一的思想。
不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。
在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。
1、严格执行国家的安全法规，坚持“管生产必须管安全”的基本原则，加强参战员工的安全意思。
2、设立安全监督岗，负责人为项目部专职安全员谭世权。
从项目部落实到施工人员，由路基施工队周德兵负责建设安全监督岗，并对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。
3、现场施工时，由现场技术员廖贞武指定专人负责施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。
4、所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。
司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。
5、经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，对班组实行奖惩。
6、安全承包责任制：建立、健全安全承包责任制，签定安全承包合同。
安全保证体系八、环境保证措施严格贯彻执行国家的《环保法规》，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。
具体由专职安全员谭世权和现场技术员廖贞武负责，具体措施如下：1、移栽树木过程中，设经验丰富的绿化人员负责保障移栽树木的成活。
2、配备两台洒水车，对施工现场洒水防尘。
3、对施工中造成破坏的沟渠采用工程防护和植物防护相结合的方式进行保护，避免水土流失；路基挖、填方的施工过程中及时挖沟排水，避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。
4、工程弃碴、取土应按业主或当地政府指定的区域施作，并应做好水源、植被等周边环境的保护工作。
5、现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。
具体内容如下：一通：道路平整，交通畅通，路标明显。
二无：施工现场要无头（无砖头、无木材头、无钢筋头、无焊接头、无电线电缆头、无管子头、无钢材头）、无底（无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾废土底）。
三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架等堆放整齐；机械设备、车辆摆置整齐。
四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室，休息室、库房内外清洁。
五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。
环保保证体系九、文明施工1、组织领导（1）成立以项目经理李若来同志为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。
（2）各施工队成立以队长为组长的文明施工小组，负责各施工区域内现场的文明施工管理工作。
2、现场管理认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定，加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。
加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。
每道工序作业完毕后必须清场，保持整洁不乱，做到“工完料净场地清”。
（1）开工前现场总体平面布置，做到科学、合理，满足现场施工要求。
（2）主要规章制度及各种图表、标志牌张挂上墙，标注规范、醒目。
（3）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；卫生符合标准。
（4）施工现场的临时设施，严格按施工组织设计规划的平面位置修建。
（5）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清、工完场地清。
（6）对施工便道定期进行维护养护。
（7）现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守操作安全规程，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（8）清洗机械的污水设有污水净化池，净化达标后排放，严禁随地流淌。
（9）砼、砂浆机械等范围设污水净化池，净化达标后排放。
（10）确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆采取覆盖运输，在行驶途中不污染道路和环境。
（11）生活房屋做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。
（12）职工食堂干净、卫生，食堂工作人员到当地防疫部门进行健康检查合格后上岗，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。
（13）对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
（14）处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
十、保通措施对工程施工可能会对道路交通产生干扰的路段设置必要的路障、减速带、警告信号。
特殊地段，派专人值班，确保交通安全、畅通并保证施工正常进行。
其中安全员谭世权为总负责人，现场技术员廖贞武、施工员周德宾监督检查人，并按排施工组专职人员进行值班指挥。
***建设工程有限公司龙源靖边风电高家沟乡进场道路工程项目经理部。