搅拌器的维护和保养

对搅拌器应按时进行修补保养，做好设备维护保养作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则运用链条扣牢，切断电源锁好电箱。

搅拌器应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，留心调整好上料途径、卸料途径与运用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门查验合格方准运用。

搅拌器运用前应检查供认离合器、制动器。设备等零部件彻底杰出，钢丝绳无缺，滚筒内不得有异物，并进行空车作业检查搅拌筒和搅拌叶的翻滚方向，混泥土各作业设备的操作、制动供认正常，方可运用。

在操作时：查看装置是否平坦安稳完好，底座的固定螺丝是否松动，电机的三角带的松紧，是否冲突皮带罩。发动后要空转两到三分钟，调查旋转方向是否正常，上料时要逐步加料，防止一次过多加料以影响机器正常发动。因为拌和器首要功能是拌和各种质料充沛混合在一起，操作时很简单呈现大的尘埃、假如不及时清洁后将掩盖很多的尘垢，假如不及时清理睬影响拌和混合的时刻均匀度，以及质量。查看拌和仓里的螺旋浆叶片是否正常，有没有破碎，是否拌和物料揉捏，拌和仓是否洁净，有拌和物结块。查看齿轮，电机、减速机在工作时刻是否有反常，假如发现反常，中止出产，仔细查看发现毛病的来历和处理，以防止更多的损失。

双行星搅拌机安装、调试维护保养

行星搅拌机的安装、调试维护保养方法一、行星搅拌机的概述上海世赫双行星搅拌机分为双行星系统、行星罩、行星搅拌组件、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发的一种新型、高效混合装置。二、行星搅拌机的安装、调试、维护保养方法 1.检查各个部件的螺丝是否有松动，并禁锢。 2.检查各部件和液压站、电控箱等有无损坏，确信完好后接通相符电源，并注意地线可靠接地，打开总电源开关。 3.升降油缸与底座连接固定好，连接时需两边调整到水平。

4.如需加热，请正确接通料缸加热管道、准备好测温棒。 5.真空泵加工作液。 6.电源指示灯亮。（电机接线后或长期不用重新起用时都应点动式转，行星架公转从上往下看为顺转。点动油泵电机启动按钮，调整电机转向正确（顺时针），调试时应先点动试转，确认无误时再运转！） 7.试机时，往油箱内注入VG32-VG68普通液压油（L-HL），到油位器最高线位置。油泵公转两分钟后，降压力表开关打开，调整溢流阀，使压力表指示压力为5Mpa，然后再按上升/下降开关，让油缸上下几个行程，以排除油缸系统的空气。 8.每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否异常，如有应即刻排除。 9.每次检修或更换液压件、密封件后，应将溢流阀放松刀零压，按调试步骤调整液压压力，否则将损坏液压胶管或液压件！ 10.搅拌抽真空工作前一定要检查反应釜是否封盖平贴，料口盖是否盖严，密封可靠。关闭密封盖上各阀接口，然后打开封盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空（一般为-0.06Mpa,最高-0.08Mpa），本机可以达到极限真空-0.095mpa，达到要求后关闭真空阀门，同时关真空泵。 11.真空泵在搅拌桶密封状况下方可启动运转。如反之则不能运转。泵运行前严禁堵塞排气口。 12.定期检查各部件及轴承内的润滑油脂，及时更换干净的润滑油脂。 13.保持搅拌器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗搅拌器与物料接触的部分。 14.所有的清洁工作由用户按标准处理。

搅拌器检修作业指导手册

搅拌器检修作业指导手册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

搅拌器设备检修作业指导书一、目的规范搅拌器日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。二、适用范围本操作适用于搅拌器设备日常检维修及大修作业。三、操作程序 1、施工前准备编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。备齐搅拌器检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。自吸泵检修记录表应准备齐全。作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。 2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）

人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。（2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2，壮工1人。配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人，架子工4人（2）工机具准备（3）材料准备 3、检修工序

混凝土搅拌站日常维护保养

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混凝土搅拌站日常维护保养一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

搅拌器操作维护规程

搅拌器操作维护规程一、操作规程 1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。 4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。 5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。 6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。 7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。 8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程 1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。检查内容包括以下项目：（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查

（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围 2、换油操作程序 ⑴、水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。 ⑵、油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O 形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。 ⑶、建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的机油。

SICOMA搅拌机的使用与维护

SICOMA搅拌机的使用与维护一、搅拌机的国家标准及SICOMA搅拌机搅拌机是搅拌站的核心设备。搅拌机执行的国家标准是《GB/T9142-2000 混凝土搅拌机》本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则等，其中我公司为客户建造搅拌站所配套的搅拌机属于：周期式搅拌机—加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机；强制式搅拌机—搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。搅拌机的主参数是公称容量，单位是升（l），其系列参数从50，100…2000，2500，3000…6000。习惯上使用立方米（m3）表示，如2000即2m3，我们常见的是1、1.5、2、3、4 m3机器，它们分别组成了60站、90站、120站、180站及240站。此处介绍的SICOMA搅拌机是目前在我国市场占有率最高的（＞50%），它是双卧轴强制式搅拌机。生产厂家珠海仕高玛公司都随机配有《操作维护手册》。用户务必认真阅读和掌握。还要把搅拌机《维护手册》或机身铭牌上记录的型号、编号、出厂日期抄录下来，当联系维修或服务时，需要提供这些信息。二、SICOMA搅拌机的外观及内部 [图1] [图2] SICOMA公司生产多型号的系列搅拌机，根据客户需求我公司所选配的多是MAO标准型主机。机器主要由七个系统部分组成：①搅拌缸②搅拌主轴③接线箱④监控报警系统⑤润滑-密封系统⑥卸料系统⑦传动系统。见[图1]、[图2]

三、搅拌机的启动方式与正常的运行状态由于搅拌机的功率大，为减小对电网的冲击，机器在生产时要采用Y-Δ（星-三角）启动，而且必须是空载启动。并要与斜胶带机间隔启动。根据机器空载及重载电流的数值，看操作台的电流表可判断机器的运行是否正常，机器额定电流的经验数值：A≈电机功率（kW）数值×2，空载运行时电流约为A的1/3 。例如180站配臵的SICOMA 3立方机，两台驱动电机共110 kW ，额定电流应是220A，空载运行时电流大约是70 A，而且空载运行时电流指示要平稳。机器的正常运行状态：无过大震动，无异响，无漏油，排料门及轴头无漏浆。电压表、电流表指示正常，机器运行的最高温度不超过80℃, 最大温升不超过40℃，监控器绿灯指示，无报警，各进料、排料口通畅。四、搅拌机的润滑及监控系统整个搅拌站所有的机器润滑，客户选择国产或国外油品都能满足要求。国产油品首推长城牌，国外油品可选择美孚（Mobil）、埃索（ESSO）、壳牌（SHELL）、英国石油（BP）等。搅拌机的润滑可分为四处，前三处都很重要，务必保障： ①轴头密封油脂泵：国产：长城牌，1号或2号极压锂基润滑脂，如果买不到也可用0号，但不能使用3 号脂。国外：Mobil （美孚）NLGI 1或NLGI 2润滑脂等。 [图3] [图4] 如果搅拌机轴头密封失效，将会出现漏浆，甚至出现研轴的恶果。为检查轴头密封的供油状况，有两种方式进行验证：一是在主机运行时，观察密封油脂泵刮油器是否在正常运转刮油。但须知油脂泵是间歇供油的，如果其间隔时间不到，即使主机刚开始启动，油脂泵也不做运转，见[图3]。二是在每个轴头有一个黄油嘴，用手指甲压下油嘴的顶珠，如有油脂溢出，则表明油脂已到达轴头位臵，否则表明油脂不到位，这个故障要尽快排除，见[图4] 。润滑泵储油筒的油脂中不得混有空气，以免出现油泵运行而实际不供油的情况。润滑泵正常运行是间歇工作，每停30分钟，运行3分钟。SICOMA机润滑脂每班（8 h）消耗量约0.8~1升。注意：所使用的润滑脂必须牌号正确，必须确保油质洁净。必须从带有过滤器的油嘴处加油，见[图5]，禁止拧开油罐上盖加油，否则会造成重大故障隐患。见[图6] 。

硫铵搅拌器安装使用说明书

AP-8200硫铵结晶搅拌器安装使用说明书合肥华升泵阀有限责任公司二〇〇七年七月

1．概述目前国内己内酰胺装置副产硫铵生产工艺之间的主要差别在于中和及结晶工艺。其中以蒸发结晶技术和中和结晶反应技术最为典型，其核心设备是带底搅拌的DTB型结晶器，DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于设置了内导流筒及高效搅拌器，形成了内循环通道，内循环速率较高，可使晶浆重量密度保持在30～40%范围内，并可明显地消除高饱和度区域，使结晶器内各处的过饱和度较低且均匀，从而强化了结晶器的生产能力。除内循环通道外，DTB型结晶器还设有外循环通道，用于消除过量结晶。它的优点在于生产强度高，能生产粒度达600～1200μm的大粒结晶产品，已成为国际上连续结晶生产的主要方式。中和结晶反应技术因重排液直接进入DTB型结晶器，不需另外增加中和系统，并省略了硫胺萃取系统，可节约大量设备投资及生产成本。因此，采用中和结晶反应技术将中和与蒸发结晶两个工艺过程结合在一个反应器内进行，充分利用中和反应热来蒸发水分，能量利用合理，流程简单，设备投资少，是目前国外己内酰胺装置副产硫铵最为先进的生产工艺之一。 AP-8200搅拌器是我公司专门研制，为巨化集团公司制药厂12万吨/年硫铵装置改造项目硫铵结晶反应器配套的搅拌设备，是该装置的核心设备，其使用效果直接影响副产硫铵的产品性能。从提高混合效果和固-液悬浮操作效率着手，AP-8200搅拌器采用可以较小能耗获得较大排量的新型轴流式搅拌叶轮，该型叶轮的特

点是叶片的倾角和叶片的宽度是随其径向位置而变化的。对于硫铵结晶反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，但这种剪切能力又不能对晶粒的成长造成破坏，与此同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌釜具有尽可能高的传热能力。普通的轴向流叶轮往往就不能满足这种多方面的要求，而新型高效轴流式叶轮较平衡地考虑了混合、剪切、传热及对液体粘度的适应性。图1. AP-8200硫铵结晶搅拌器支撑及内部流场示意图搅拌设备大多是非标设备，其结构形式极其多样化。随着技术的进步，不断有新型高效的混合设备被研制和开发出来，对搅拌设备的改进，更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果，使用新型高效的搅拌器比传统的搅拌器可节能50%；另一方面，达到同样的混合

立式搅拌器维护检修规程完整

55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-2004

目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程

1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9-2004《电气设备维护控制规程》执行。 1．2编写制订依据设备技术资料 SHS 01028—2003变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059-2004化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月 696 SHS 03061—2004立式搅拌器维护检修规程

2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。 3．1．2熟悉装配图纸和技术资料。 3．1．3检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。 3．1．4检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。 3．1．5按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后，方可施工。3．1．6按照Q／SHS 0001．3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HsE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 3．2拆卸与检查 3．2．1搅拌装置 697 石油化工设备维护检修规程

混凝土搅拌机分类及日常保养维护

混凝土搅拌机分类及日常保养维护第一节混凝土搅拌机概述一、混凝土搅拌机的分类及使用特点混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。 (一)混凝土搅拌机的分类混凝上搅拌机种类较多，分类方法和特点如下。 1)按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称盆，故搅拌质鱿好。目前大多采用这种类型的作业方式。连续作业式的上述长遭工序是在一个较长的简体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。 2)按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撤落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。自落式搅拌机多用于搅拌救性混凝土和低流动性很凝土。筒体和叶片磨损较小.易于清理，但动力消耗大，效率低，搅拌时间一般为90－120s/盘。自落式搅拌机是一种小型的搅拌机，具有结构简单、重量轻、操作维修方便等优点;常用于搅拌少量棍凝土，适宜搅拌研究试验时使用，还适用于中小型建筑工地、道路、桥梁、水利工程和中小型混凝土构件厂。但由于此类搅拌机对混凝上骨料有较大的磨损，影响混凝土质黄，.且效率低，现己逐步被强制式搅拌机所取代。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的若干组叶片强制搅拌，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至揽拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝上，具有拌制质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点;但动力消耗大，叶片磨损快.一般需用高强度合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站。张制式搅拌机是一种多功能的搅拌机械，适用于质最较高的混凝土搅拌作业，是目前最经济实惠的搅拌机械设备。强制式搅拌机因其具有质廷轻、效率高、搅拌质量好，以及结构简单、操作方便等一系列特点而被迅速推广使用。 3)按装置方式分有固定式和移动式两种。固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移 4)出料方式分有倾翻式和非倾翻式两种。倾翻式靠搅拌鼓倾月卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。 5)按搅拌鼓的形状不同，有梨形、鼓简形、双锥形、圆盘立轴式和圆梢臣瀚式五种。前三种是自落式搅拌，后两种为强制式搅拌。 6)按搅拌容金分有大型(出料容量1.0一3.0 m3)、中型(出料容量0.3－0.5 m3)和小型(出料容量0.05－0.25 m3)。 (二)混凝土搅拌机的使用特点各类搅拌机的特点及适用范围见表1-1；不同容量搅拌机的适用范围见表1-2。

搅拌机操作手培训教材

混凝土搅拌站培训教材技术室 2009年3月20日一、搅拌站操作人员须知中国中铁中铁五局成绵乐铁路工程指挥部第一项目部【结构介紹】垂列强搅拌站简图

1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。 2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。 3、必须避免任何与安全不利的操作方式。 4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。 5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。 6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。 7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。二、搅拌站操作人员要求： 1、必须始终持有一份操作规程。 2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。 3、必须是经过培训合格后方可上岗。三、搅拌机操作中注意事项： 1、如有下列情况应立即切断电源： ①、搅拌机出现较大振动时； ②、发生重大安全缺陷； ③、跑料造成的危险； ④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。 2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。 3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。 4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。 5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。

6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。 7、供电要求：电压波动三士5%,频率变化三士5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。 8、如遇到意外情况,可按控制柜上紧急停止按钮。四、开机前的准备 1、各配套机械、机体各润滑点,加足相应牌号的润滑油。 2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。 3、启动空压机，确保气路的压力在0.55?0.7MPa. 4、设定或调整混凝土配合比。五、搅拌机操作流程在生产时,输入配合比后, 在监控画面中调用生产配比的任务号,输入需要方量,按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关,检查出料门,集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。 1、手动方式：手动方式一般用于对设备的调整和完成特殊的搅拌工作。骨料称：每种骨料的计量必须按控制面板上的【启动】按钮,到达设定值时,自动停止,如果在没有达到设定值时就想停止计量,可以按【计量停止】按钮水泥称：每种水泥的计量分别启动，计量方法是：不管称内现有的称

搅拌机的使用及操作规程

一、搅拌机的使用及操作规程 1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专门培训方可上岗操作。 2、作业前的检查：（1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。（2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有异常）。（3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水；（4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油；（5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水；（6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好；（7）检查主机减速机润滑油是否足够；（8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂；（9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。 3、作业前通电开机检查：

（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）；（2）检查各摄像头工作是否正常；（3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象；（4）开启主机，检查有无其他异响；（5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常；（6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。（7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。 4、作业中的注意事项：（1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物；（2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接触器）；（3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。（4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。 5、作业后的注意事项：（1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；（2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。冲

混凝土搅拌站日常维护保养

搅拌器安装施工方案

搅拌器安装施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

搅拌器安装施工方案发行版本：A 受控本：√ 修改码：O 非受控本：编号：发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制： XXXXXXXX项目部二○○四年十二月二十一日目录

一、编制依据 1、施工图纸 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、搅拌器安装相关资料二、编制说明根据施工图纸的要求，在储罐顶部需要安装搅拌器，搅拌器安装在钢结构框架上，不与储罐顶部直接接触，搅拌器本体的重量由钢结构框架来承担，搅拌器由电机、搅拌器底座、搅拌轴以及搅拌叶片组成。由于搅拌器的说明书未收到，因此该方案中的个别施工参数未定，待搅拌器说明书到后，在施工时严格按照搅拌器说明书中要求的参数进行施工，搅拌器的安装精度要求高，施工难度大。特编制此作业指导书，用于指导搅拌器的安装和试车。三、施工步骤 1、搅拌器安装施工顺序

2、检验及保管 (1)、交付安装的搅拌器及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 (2)、搅拌器开箱检验应由业主有关部门组织和施工项目部、器材办、专责技术员、钳工的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。 1)、箱号、箱数及包装情况； 2)、设备名称、类别、型号及规格； 3)、设备外形尺寸； 4)、设备内件及附件的规格、尺寸及数量； 5)、设备表面损坏、变形及锈蚀状况。 (3)、在安装之前，对已开箱检验过的搅拌器及零部件要妥善存放和保管。 3、吊装就位 (1)、搅拌器安装之前，支撑搅拌器的钢结构必须安装完毕，并且符合相应的施工图纸和规范要求； (2)、搅拌器的安装在储罐安装完毕、试压合格后进行； (3)、搅拌器安装时，采用吊车进行吊装就位； (4)、吊装前，应仔细检查绳具和工具，对吊点位置采用一定的保护。 (5)、吊装时，应保持平稳，不得与钢结构框架等相碰。

机械搅拌器安装技术要求

机械搅拌器安装技术要求 1)安装前的准备工作承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行反应池搅拌器装置的安装。承包人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。上述快速混合搅拌器传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。快速混合搅拌器装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。 2)设备安装快速混合搅拌器安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。搅拌机在安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合、两轴旋入联轴器的深度应相等；搅拌器电机与传动轴连接后，应放在基础上。当搅拌器底面与基础上平面不平整时，应在搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔形垫块填实，绝不允许以校正搅拌器电机底座方式来调水平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨，以延长搅拌器的使用寿命或更换备件的时间。 3)检验和调试快速混合搅拌器安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。搅拌器在试运行前，应按设备技术文件的规定调整传动轴与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。搅拌器电动机起动前，应严格检查电源接线的相序正确性，并确认正确的旋转方向。搅拌器起动后，当有明显振动及异常声响时，或者电流超过额定值等情况，应立即停止搅拌器并迅速查明原因，故障排除后方可进行试运行。电机与搅拌器传动装置应能正常稳定地运转，轴承处的油温不超过70℃，在额定负荷下连续运转时间不应少于2h。

搅拌机维护检修规程

编码：XX ?xxx ?xx XXX —2009 版次：2 管理体系作业文件编号：搅拌机维护检修规程编制：金海审核：吴诗发审定：官仁先批准：王勇明 2012—06— 发布2012—06—01 实施 01 重庆建峰工业集团有限公司发布

1目的本规程规定了水玻璃窑炉搅拌机的基本要求，设备完好标准、维护检修方法和质量标准检验、检修周期及容、试车与验收、安全注意事项. 2围本规程适用于精细化工水玻璃窑炉搅拌机的维护检修? 3规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4总则 4.1设备结构简介水玻璃窑炉搅拌机主要由搅拌机构、进料机构、传动系统、下支撑、电气系统和控制系统等组成， 4.2设备主要技术参数设备主要技术参数（见表1） 5设备完好标准 5.1零部件完整齐全、质量符合技术要求。 5.1.1设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。 5.1.2轴、轴承、离合器、铲片、出料仓等没有影响运行的缺陷，各部件装配要求符合高等要求和检修质量标准。 5.1.3设备基础稳固、支承、导轨安装合理且无异常振动。 5.2设备运转正常、性能良好，能达到铭牌设计能力，符合使用要求。 5.2.1搅拌机出料容量达到铭牌要求，能满足生产需要。 5.2.2设备性能良好，运行平衡且无杂音。

523轴承润滑良好、油温油质正常。 5.3设备技术资料齐全、准确符合管理要求。 5.3.1设备的设计、制造、检验、安装等技术文件及档案资料齐全。 5.3.2设备的总图、主零部件及易损件图纸齐全。 5.4设备及环境整齐整洁、出米口无泄漏，符合工作要求。 5.4.1设备及其周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾和积水。必要的标志编号齐全。 5.4.2搅拌机出料口无泄漏现象。 5.4.3设备维护所需的专用器具摆放位置适当、整齐。 6设备的维护 6.1日常维护 6.1.1检查设备运行的声音、振动、出料口容量等是否正常 6.1.2检查轴承温度、油位及机械密封泄漏状况 6.1.3检查卸料仓的卸料情况，仓门是否在规定开度，摆线针轮减速机是否正常运转6.1.4检查出料口的泄漏情况 6.1.5检查钢丝绳的工作状态是否良好 6.2定期维护 6.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充，并清洗过滤器6.2.2每15天测量一次轴承振动 6.2.3每半年检查一次同步齿轮的坚固情况 6.2.4每月检查一次联轴器联接柱销的磨损情况 6.2.5每月检查一次设备基础有无损坏和地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动 6.2.6车间每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录 6.2.7厂设备管理部门每季对搅拌机进行一次全面考核和评级 7检修周期和检修容 7.2检修容 7.2.1 小修 a）检修轴承、齿轮传动部位，添加或更换润滑油 b）检查紧固各部位连接螺栓 c）消除跑、冒、滴、漏 7.2.2 中修

搅拌器安装技术

搅拌器安装技术摘要：本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。关键词：搅拌器机械密封联轴器

搅拌器安装技术 1、前言：搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。 2、搅拌器的形式我现场搅拌器形式全部为立式。 3、搅拌器安装和试车时应注意的问题 3.1 搅拌器安装

3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。 3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴接住

与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。 3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。 3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。 3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。 3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。 3.2 机械密封安装 3.2.1用轻质的胶带缠住键槽位置，并用一些轻质的油

1-侧进式搅拌器安装、使用及维护手册

OPERATION & MAINTENANCE MANUAL FOR SHARPE MIXERS LIQUID AGITATION EQUIPMENT READ BEFORE UNPACKING MIXER YOUR MIXER HAS BEEN TESTED AND SHAFT STRAIGHTNESS VERIFIED PRIOR TO SHIPMENT. CAREFUL HANDLING OF SHAFT PRIOR TO AND DURING INSTALLATION WILL ENSURE PROPER OPERATION. THE FOLLOWING CRITERIA MUST BE ADHERED TO IN ORDER TO PREVENT DAMAGE TO EQUIPMENT OR SERIOUS INJURY TO OPERATING PERSONNEL: WARNING ?HIGH VOLTAGE AND ROTATING PARTS CAN CAUSE SERIOUS OR FATAL INJURY. ONLY EXPERIENCED PERSONNEL MUST OPERATE OR SERVICE THIS EQUIPMENT. ?NEVER ENTER TANK WITHOUT LOCKING-OUT POWER TO MIXER. ?LOCKOUT POWER PRIOR TO REMOVING ANY GUARDS OR SERVICING ANY PART OF THIS EQUIPMENT, INCLUDING INITIAL INSTALLATION AND/OR INSPECTION. ?THIS MANUAL MUST FIRST BE FULLY READ AND UNDERSTOOD PRIOR TO INSTALLATION BY ALL PERSONNEL INSTALLING AND/OR OPERATING THIS, OR NEAR THIS EQUIPMENT. ?NEVER USE THIS EQUIPMENT FOR ANY USE OTHER THAN DESCRIBED IN THE ORIGINAL PROPOSAL AND APPLICATION BOX ON THE DATA SHEET. ?MODIFICATIONS UNAUTHORIZED BY SHARPE MIXERS TO THIS EQUIPMENT MAY DAMAGE EQUIPMENT OR CAUSE SERIOUS INJURY TO PERSONNEL. CAUTION ?ALWAYS READ THE SERVICE MANUAL THOROUGHLY BEFORE INSTALLATION AND START-UP. ?OPERATION OF MIXER IN AIR IS NOT RECOMMENDED. ?ALWAYS FOLLOW MOUNTING RECOMMENDATIONS DESCRIBED IN ORIGINAL PROPOSAL. MIXER PLATFORM MUST BE STABLE. ?EXTENDED OPERATION OF MIXER WHEN LIQUID LEVEL IS AT OR NEAR BOTTOM IMPELLER IS NOT RECOMMENDED. ?ALWAYS ROTATE THE SHAFT BY HAND TO VERIFY STRAIGHTNESS PRIOR TO OPERATION IN LIQUID. ?ALWAYS CHECK ASSEMBLY DRAWING AND DATA SHEET FOR SPECIAL OPERATING SPEED REQUIREMENTS IF USING A VARIABLE SPEED DRIVE. ?ALWAYS FLUIDIZE SETTLED SOLIDS BEFORE STARTING MIXER. ?NEVER LIFT MIXER BY SHAFT. ANY EXCEPTIONS TO THE ABOVE MUST BE AGREED UPON IN WRITING BY SHARPE MIXERS AND NOTED ON THE ASSEMBLY DRAWING. SHARPE MIXERS P.O. BOX 3906 SEATTLE, WA 98124 (206) 767-5660 ?FAX (206) 767-9170 (800) 237-8815

搅拌器安装施工方案

搅拌器安装施工方案 The latest revision on November 22, 2020

磁力搅拌器的日常维护与保养

话说实验室第三十六期——磁力搅拌器的日常维护与保养磁力搅拌器是一种适用于粘稠度不是很大的固液混合物或液体中进行物理磁力工作为原理对物料进行搅拌的一种仪器产品，在日常中对于试验中出现磁力搅拌器损坏的时候我们需要冷静应对，且不可以焦急，在通过一些处理方式和排除方法之后可以判断故障的原因，所以在日常使用磁力搅拌器的过程中也务必注意磁力搅拌器的一些保养，尽可能的延长设备的寿命。一、常规维护保养 1.先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。 2.先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。 3.先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。 4.机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 5.动口再动手：对于电动搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 6.先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 7.先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 8.先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。二、使用时的维护保养 1、最好不要让仪器在没有加热液体的情况下工作。 2、机器运作之前应该先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。 3、为了保证不损伤仪器，通常仪器内部会放置有绝缘的材料，因此我们第一次使用磁力搅拌器的时候会发现冒出少许白烟或有刺鼻的味道，这些都是正常现象，不是产品质量问题，保持通风就可以了。