全面质量管理解析
全面质量管理四版：电子版详细解读
全面质量管理四版：电子版详细解读全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过全员参与、全过程管理、全方位质量保证的管理理念和方法。
下面将对全面质量管理四版电子版进行详细解读。
第一章：全面质量管理概述本章介绍了全面质量管理的基本概念和原则。
全面质量管理的核心是以客户为中心，注重持续改进和团队合作。
通过全员参与和不断优化流程，企业可以提高产品和服务的质量，满足客户需求。
第二章：全面质量管理的基本原则本章详细解释了全面质量管理的基本原则。
全面质量管理需要管理层的领导和承诺，以及全员的参与和责任。
同时，还要注重数据和事实的分析，以便做出科学决策。
持续的改进和学习也是全面质量管理的重要原则。
第三章：全面质量管理的实施步骤本章介绍了全面质量管理的实施步骤。
首先，需要明确目标和指标，确保与客户需求相匹配。
然后，进行流程分析和改进，消除浪费和不必要的环节。
接下来，建立质量管理体系，并进行培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
最后，通过持续监控和评估，确保质量管理的有效性。
第四章：全面质量管理的工具和技术本章介绍了全面质量管理中常用的工具和技术。
例如，流程图可以帮助分析和改进流程；因果图可以帮助找出问题的根本原因；统计工具如控制图可以帮助监控过程的稳定性。
这些工具和技术可以帮助企业更好地实施全面质量管理。
第五章：全面质量管理的挑战和应对策略本章探讨了全面质量管理面临的挑战以及应对策略。
全面质量管理需要改变组织文化和习惯，这是一个长期的过程。
同时，还需要处理好各种利益相关者的关系，确保他们的支持和参与。
在面对挑战时，企业需要灵活应对，不断学习和改进。
以上是对全面质量管理四版电子版的详细解读。
全面质量管理是一种重要的管理理念和方法，可以帮助企业提高质量、满足客户需求，并实现持续改进。
通过合理的实施步骤和使用适当的工具和技术，企业可以在竞争激烈的市场中取得成功。
全国人力资源管理师的全面质量管理知识点解析
全国人力资源管理师的全面质量管理知识点解析一、导言全国人力资源管理师在工作中需要熟悉和掌握全面质量管理知识，以确保企业在各个环节高效运作。
本文将对全面质量管理的关键知识点进行详细解析。
二、全面质量管理概述全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种在组织层面上关注质量的管理方法。
其核心理念是通过全员参与、持续改进和顾客导向来实现质量的提高。
三、全面质量管理的原则1. 全员参与：全员参与是全面质量管理的基本原则，要求企业中的每个员工都要对质量承担责任，并积极参与质量改进活动。
2. 持续改进：持续改进是推动质量提升的重要手段，企业应不断寻找问题、改进流程，并通过培训和教育提高员工的素质和技能。
3. 顾客导向：企业的存在和发展离不开顾客的支持和认可，顾客导向要求企业将顾客需求置于首位，通过提供高质量的产品和服务满足顾客的期望和需求。
四、全面质量管理的工具和方法1. 流程管理：流程管理是全面质量管理的核心方法之一，通过对业务流程的规范化和优化，实现质量的控制和提升。
2. 统计工具：统计工具是全面质量管理中常用的工具，如帕累托图、鱼骨图、控制图等，可以帮助企业分析问题、发现潜在风险，并采取相应措施。
3. 质量审核：质量审核可以评估企业质量管理体系的有效性和合规性，通过定期的内部和外部审核，发现潜在问题，推动持续改进。
4. PDCA循环：PDCA循环是全面质量管理中的重要方法，即Plan （计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act(改进)，通过循环反馈来不断提升质量。
五、全面质量管理的好处1. 提高产品和服务质量：全面质量管理的最终目标是提供高质量的产品和服务，通过不断改进流程和管理方法，企业可以提高产品质量，满足顾客需求。
2. 降低成本：全面质量管理可以减少资源浪费，降低企业成本，提高效率和效益。
3. 增加顾客满意度：全面质量管理强调顾客导向，通过满足顾客需求，提高顾客满意度，增强竞争力。
全面质量管理解析.doc
全面质量管理解析1学习导航通过学习本课程，你将能够：●掌握质量的相关知识；●了解什么是质量管理；●深刻理解全面质量管理。
全面质量管理解析一、什么是质量质量（Quality）也称品质，指的是产品具备的特质和属性。
质量有优劣、高低之分，通常人们习惯将品质优良的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
1.质量的要素优秀的质量强调稳定，产品质量不稳定是企业进行质量管理的根本原因。
市场是不断变化的，所以质量管理要有前瞻性。
如图1所示，企业质量管理包含的要素分为两个方面：满足购买者现在的需求如质量要符合特定的规格、功能好、使用方便、外观良好、无明显缺陷等。
保障购买者未来的需求如经久耐用、不易发生故障、安全可靠、外在环境影响小、为客户设想周到等。
图1 质量的要素2.五个错误的假设在人们的通常理解中，对质量有很多错误的假设，以下列举五种最常见的错误。
质量是美好的东西其实质量是非常残酷的，一是一，二是二，决不容许妥协。
质量是无形的抽象名词，无法评估或测试其实质量依靠的是数据管理，原则是不相信领导，只相信事实数据。
一切用数据说话，不可口说无凭。
【案例】空口无凭引发的血案某企业正准备发一批货时，检验员发现这批货存在轻微的质量问题，于是将情况上报品质部经理，品质部经理遂将这批货判定为不合格产品，不允许发货。
此时，公司的副总（也是公司管理代表）恰好路过，声称客户已经多次催促，命令品质经理马上发货，否则客户就会要求索赔。
除此之外，副总还对品质部经理说他承担此事的责任。
品质部经理只能无奈地按照副总的指令发货。
第二天，总经理把品质部经理叫到办公室训话，责备他明知货物不合格还发货，现在客户索赔50万，他必须负全责。
品质部经理便把发货的经过详细地告诉总经理，于是总经理叫来副总了解情况。
副总其实已经在门口恭听多时了，十分清楚这件事的轻重，走到总经理面前就拒绝承认这件事，并质问品质部经理有什么证据。
品质部经理有口难辩，委屈与愤怒并存，当场不顾总经理的挽留愤然辞职，并对副总充满仇恨。
阐述全面质量管理的内容
阐述全面质量管理的内容
全面质量管理是指在组织内部，以产品质量为核心，通过全员参与和科学严密的质量体系，实现长期成功的管理途径。
其主要内容包括以下几个方面：
1. 质量目标的制定和实施：组织应该明确自己的质量目标，并制定相应的质量计划和措施，以实现这些目标。
2. 质量控制和改进：组织应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、监测和改进等方面，以确保产品和服务的质量符合要求。
3. 全员参与和沟通：组织应该鼓励全员参与质量管理，建立良好的沟通渠道，以便及时发现和解决问题，并促进团队合作和创新。
4. 持续改进和学习：组织应该不断地寻求改进和学习的机会，以适应市场和客户需求的变化，并提高自身的竞争力。
5. 客户满意度和价值创造：组织应该始终关注客户的需求和满意度，并通过提供高质量的产品和服务来创造更多的价值。
总之，全面质量管理是一个系统的管理思想和方法，旨在通过全员参与和科学严密的质量管理体系，实现长期成功的管理。
简述全面质量管理的概念
简述全面质量管理的概念一、引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以顾客为中心，全员参与的管理模式。
它强调通过不断改进过程和系统来提高产品和服务的质量，以满足顾客需求和期望。
本文将从概念、原则、实施步骤、评价指标等多个角度全面解析TQM。
二、概念1. 定义全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，它涉及到整个企业的组织结构、流程和文化等方面。
它通过强调全员参与、持续改进和系统思考等方式来提高产品和服务的质量。
2. 起源TQM起源于20世纪50年代的日本，当时美国学者德鲁克提出了“质量控制圈”的概念，日本企业家们将其引入到企业中，并不断完善和发展，形成了现在的TQM。
3. 特点（1）以顾客为中心：企业应该始终关注顾客需求和期望，并根据其反馈进行改进。
（2）全员参与：所有员工都应该参与到TQM中来，共同推动企业发展。
（3）持续改进：企业应该不断改进过程和系统，以达到更高的质量水平。
（4）系统思考：企业应该将各个部门和流程看作一个整体，而不是孤立的单元。
三、原则1. 领导力领导者应该为TQM提供支持和资源，并为员工树立榜样。
2. 全员参与所有员工都应该参与到TQM中来，共同推动企业发展。
3. 过程管理企业应该通过对过程的管理来提高质量水平，而不是仅仅关注产品或服务本身。
4. 持续改进企业应该始终关注质量问题，并通过不断改进过程和系统来提高质量水平。
5. 数据驱动决策企业应该基于数据进行决策，而不是凭借主观意见。
6. 合作伙伴关系企业应该与供应商、客户等合作伙伴建立良好的关系，共同推动质量提升。
四、实施步骤1. 确定目标和指标企业需要明确自己的目标和指标，并制定相应的计划。
2. 建立团队建立TQM团队，并指定专人负责TQM项目的实施。
3. 培训和教育为员工提供必要的培训和教育，使其了解TQM的理念和方法。
4. 改进过程通过改进过程来提高质量水平，包括产品设计、生产流程、服务流程等方面。
全面质量管理的理解
全面质量管理的理解全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全面优化质量为目标的管理理念和方法。
它强调全员参与、持续改进和客户满意度，旨在通过不断提高产品和服务质量来提高企业的竞争力和可持续发展。
全面质量管理的核心思想是将质量置于企业的核心位置，将质量作为企业的生命线。
它要求企业从管理层到一线员工，每个人都要对质量负责，追求零缺陷的产品和服务。
全面质量管理不仅仅是一个管理方法，更是一种企业文化和价值观的转变。
在全面质量管理中，质量的定义超出了产品和服务本身，还包括了企业的管理、流程、沟通和组织文化等方面。
它要求企业从供应链的每个环节开始，关注每一个细节，确保产品和服务的每一个环节都符合质量标准。
全面质量管理强调持续改进，通过不断地收集、分析和利用数据，找出问题的根源并采取有效措施进行改进。
在实施全面质量管理时，企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量管理责任的明确、质量管理的程序和方法的规定等。
同时，企业还要注重培训和激励员工，提高员工的质量意识和技能水平，使每个员工都能够为质量管理做出贡献。
全面质量管理的核心原则包括以下几点：1. 客户导向：以客户满意度为中心，不断提高产品和服务质量，超越客户期望，赢得客户的信任和支持。
2. 全员参与：质量管理不仅仅是质量部门的责任，而是每个员工的责任。
每个人都应该参与到质量管理中，关注质量问题，提出改进意见，共同推动质量的提升。
3. 持续改进：全面质量管理要求持续地寻求改进的机会，通过不断地收集和分析数据，找出问题的根源，并采取有效的措施进行改进。
4. 流程管理：全面质量管理强调对业务流程的管理，通过对流程的规范和改进，提高流程的效率和质量。
5. 数据驱动：全面质量管理注重数据的收集和分析，通过数据驱动的方法，找出问题的根源，制定改进措施。
全面质量管理的好处显而易见。
首先，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户的忠诚度。
全面质量管理
全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以顾客需求为导向、全员参与、不断改进的质量管理方法。
它强调通过全方位的管理手段，不仅满足顾客的需求和期望，还致力于提高组织内部的运作效率和员工的参与度。
本文将从TQM的原理、实施步骤和案例分析三个方面进行论述。
一、TQM的原理1.1 客户导向原则TQM将顾客需求视为最重要的导向，企业应该树立“顾客至上”的观念，不断提高产品和服务的质量以满足顾客的期望。
这意味着企业需要深入了解顾客需求，并将其转化为明确的产品和服务要求，在各个环节上实现满足顾客需求的目标。
1.2 全员参与原则TQM认为质量是全体员工共同的责任，需要每个员工都积极参与其中。
企业应该传递质量意识和知识，培养员工的责任感和自主性，让每一个员工都成为质量改进的积极推动者。
通过全员参与，可以充分发挥团队合作和员工创造力，实现质量的持续改进。
1.3 持续改进原则TQM认为质量管理是一个持续改进的过程，追求卓越的质量需要不断发现问题、分析原因、采取措施并验证效果。
企业应该建立良好的反馈机制，及时收集和分析顾客投诉、内部反馈等信息，不断优化流程和提升绩效。
二、TQM的实施步骤2.1 制定质量目标首先，企业需要明确自己的质量目标，确定可量化和可评估的指标。
这些目标应该与顾客需求相一致，并可以衡量和跟踪。
通过制定质量目标，可以为TQM的实施提供明确的方向和依据。
2.2 建立质量管理体系在TQM实施过程中，企业需要建立一套完善的质量管理体系，包括流程管理、绩效评估、质量认证等各个环节。
通过规范管理制度和流程，确保质量目标的有效实现和持续改进。
2.3 培训和教育为了使全员参与质量管理，企业应该进行培训和教育，提高员工的质量意识和知识水平。
培训内容可以包括质量管理理论、质量技术和方法、问题解决和团队合作等方面，以帮助员工掌握实施TQM所需的知识和技能。
2.4 开展持续改进持续改进是TQM的核心要素，企业需要建立改进机制和方法，推动每个环节的质量持续改进。
全面质量管理
全面质量管理1. 引言全面质量管理是一种管理理念和方法，旨在通过对全公司所有工作和流程进行全面的质量控制和优化，实现产品和服务的持续改进。
全面质量管理不仅关注产品质量，还注重员工素质、流程管理、客户体验等方面的提升。
本文将介绍全面质量管理的概念、原则、实施步骤和优势。
2. 全面质量管理的概念全面质量管理，英文为Total Quality Management(TQM)，是一种追求全员参与、全过程控制的管理理念和方法。
其核心思想是通过不断改进和优化公司的内部流程和外部服务，提升产品和服务质量，满足客户需求，并在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
3. 全面质量管理的原则全面质量管理的实施需要遵循以下原则：3.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心。
企业应该以客户需求为导向，不断改进产品和服务，提高客户满意度。
通过了解客户需求、收集客户反馈和持续改进产品质量，企业可以建立良好的客户关系，提升市场竞争力。
3.2 全员参与全员参与是指整个组织的每个成员都应该积极参与全面质量管理的实施。
无论是高层管理者还是基层员工，都应该了解和支持全面质量管理的目标和原则，并积极参与到质量改进活动中。
全员参与可以增强员工的责任感和参与度，推动公司实现质量目标。
3.3 过程管理过程管理是全面质量管理的重要环节。
企业需要清楚地了解各个流程，识别出可能存在的问题和风险，并制定相应的预防和改进措施。
通过对关键过程的有效管理，能够提高工作效率，并减少错误和损失。
3.4 持续改进持续改进是全面质量管理的核心要素之一。
企业应该建立持续改进的机制和文化，鼓励员工提出改进意见，并及时跟进和实施这些改进措施。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量、降低成本、提高生产效率，不断超越竞争对手。
4. 全面质量管理的实施步骤全面质量管理的实施分为以下几个步骤：4.1 制定质量方针和目标公司应该制定明确的质量方针和目标，明确公司对质量的要求和期望。
质量方针和目标应该与公司的战略目标相一致，并具有可衡量性。
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学习导航通过学习本课程，你将能够：●掌握质量的相关知识；●了解什么是质量管理；●深刻理解全面质量管理。
全面质量管理解析一、什么是质量质量（Quality）也称品质，指的是产品具备的特质和属性。
质量有优劣、高低之分，通常人们习惯将品质优良的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。
1.质量的要素优秀的质量强调稳定，产品质量不稳定是企业进行质量管理的根本原因。
市场是不断变化的，所以质量管理要有前瞻性。
如图1所示，企业质量管理包含的要素分为两个方面：满足购买者现在的需求如质量要符合特定的规格、功能好、使用方便、外观良好、无明显缺陷等。
保障购买者未来的需求如经久耐用、不易发生故障、安全可靠、外在环境影响小、为客户设想周到等。
图1 质量的要素2.五个错误的假设在人们的通常理解中，对质量有很多错误的假设，以下列举五种最常见的错误。
质量是美好的东西其实质量是非常残酷的，一是一，二是二，决不容许妥协。
质量是无形的抽象名词，无法评估或测试其实质量依靠的是数据管理，原则是不相信领导，只相信事实数据。
一切用数据说话，不可口说无凭。
【案例】空口无凭引发的血案某企业正准备发一批货时，检验员发现这批货存在轻微的质量问题，于是将情况上报品质部经理，品质部经理遂将这批货判定为不合格产品，不允许发货。
此时，公司的副总（也是公司管理代表）恰好路过，声称客户已经多次催促，命令品质经理马上发货，否则客户就会要求索赔。
除此之外，副总还对品质部经理说他承担此事的责任。
品质部经理只能无奈地按照副总的指令发货。
第二天，总经理把品质部经理叫到办公室训话，责备他明知货物不合格还发货，现在客户索赔50万，他必须负全责。
品质部经理便把发货的经过详细地告诉总经理，于是总经理叫来副总了解情况。
副总其实已经在门口恭听多时了，十分清楚这件事的轻重，走到总经理面前就拒绝承认这件事，并质问品质部经理有什么证据。
品质部经理有口难辩，委屈与愤怒并存，当场不顾总经理的挽留愤然辞职，并对副总充满仇恨。
品质部经理将自己的行李简单打包交给老乡后，就找了一根铁棍，在工厂路边的草丛里潜伏下来，伺机报复。
因为长期一起工作，每个人都清楚相互的生活规律，晚上六点半的时候，副总总会到附近的小超市买香烟，那是报复的最好机会。
如预料中的一样，副总六点半准时来到小卖部附近，品质部经理带着满腔的仇恨飞快地冲了出来，将铁棍砸向副总的脑袋。
一桩因“口说无凭”引发的血案就这样发生了。
在质量管理中，一切要以事实说话，如果让步放行、让步接收，就要有负责人签字，这样执行就是可以评估和测量的，最重要的是可以明确责任，避免不必要的矛盾和冲突。
质量有经济成本质量的经济成本不一定很高，员工第一次做对是质量的高标准要求，第一次做对可以降低企业的成本，为企业创造价值。
要点提示关于质量的错误假设：①质量是美好的东西；②质量是无形的抽象名词；③质量有经济成本；④所有问题都是员工造成的；⑤要求质量是质管部门该做的事。
所有问题都是员工造成的企业的很多问题都不是员工造成的，而是企业管理制度造成的。
在企业管理中有部门经理互相推诿的现象，例如销售经理想要干掉生产经理，其实这并不是销售经理的问题，而是因为企业流程没有再造。
要求质量是质管部门该做的事在企业中提到质量，人们就会联想到质管部门。
质管部是企业的质量监察机构，是企业的公检法部门。
质管部根据技术部、设计部提供的检查报告、检测标准执行检查任务，检查员工在生产过程中的错误，在执行检查的过程中督促并帮助生产人员提高生产能力。
但是质量归根到底是员工生产出来的，员工要从自身开始严格要求质量，不能总是被动地应对检查。
这五个错误的假设是企业常见的错误，也是企业矛盾困惑的问题。
企业要对这五个错误假设进行深入的学习和理解，避免陷入企业管理误区。
3.质量是由顾客决定的质量是由顾客决定的，顾客决定了企业的前途。
传统的企业是先有组织后有流程，但如今是买方的天下，无论产品标榜有多么豪华的配备、卓越的性能、精美的包装，只要不是顾客需要的，结果只能是被淘汰。
因此，企业在制定战略规划前，要分析客户的需求，站在客户的立场思考问题，根据客户需求对企业进行再造。
客户要求多长时间完成，企业就要在限定的时间内完成。
比如，过去做一个产品需要四个部门用四天的时间，现在客户要求两天完成，企业就必须通过再造流程来实现，将四个部门合并精简为两个部门。
除此之外，企业还要用“最适的质量”取代“最佳的质量”，而“最适的质量”就是让顾客感到最满意的质量。
4.好质量的认知好质量就是符合客户需要的产品或服务如果客户需要的是三级产品，而企业却制造了一级产品，不但需要投入大量的人力、物力、财力，还会承担极大的风险。
从这个方面思考，好的质量其实就是合适的质量。
关于合适的质量，品牌企业和加工制造业的标准是完全不同的。
不索赔、不投诉、不退货是加工制造业的合适质量。
客户需要三级品，企业就做三级品，客户需要二级品，企业就做二级品，只要客户不投诉、不退货、不索赔，就是好质量。
稳定的合格率是品牌企业的合适质量。
品牌企业的质量需要稳定，因此合格率也要常年保持稳定值，这是品牌企业的质量保证。
好质量＝理所当然好的产品 + 周到的服务以冰箱为例，冰箱的冷藏、冷冻温度足够、寿命长、电量消耗小是产品必须具备的质量，也是客户在购买冰箱时所关注的内容。
此外，冰箱还应该具备另外的附加价值，例如运输的服务质量，送货要按照约定的时间到达，不伤害货物等。
服务质量对很多企业而言都是最重要的一课。
随着企业管理不断延伸，市场不断活跃，中国企业销售部将会逐步减少，进而转换为另一个职能——售后服务职能。
在信息化的时代，企业可以进行零距离接触，顾客只要开车到车间门口就可以直接下订单，这时售后服务就越来越重要了。
5.注意质量可以降低成本有人说提高质量就是要提高成本，这是一种错误的观念。
以制造业为例，产品的不良率下降，企业成本就会下降，理由如下：第一，不需要花费检验、修正不良品的成本；第二，没有太多的不良品，既能节省材料又可以减少更换机器调整的费用；第三，因不良品的减少而有更多的生产机会；第四，同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善持续生产能力。
【案例】焊在地上的牌子某企业培训师到一家企业走访，看见员工进行流水线生产作业的工作台是由一个桌面、一个秤组成的，旁边放着员工的板凳，员工在板凳上坐久了以后，脚就会自然地翘起来搭在秤上，这样会感觉很舒服。
可是旁边的牌子上写得非常清楚，如果发现员工把脚放在秤上，每次罚款5元。
4年后，这位培训师再次来到这家企业走访，发现车间的牌子还在，只是已经换了八个了。
据车间经理介绍，前七个牌子都在晚上被员工偷偷地扔了，频繁地更换牌子既麻烦又浪费成本，于是企业领导者想出一个办法，就是将牌子焊在地上，这样就不会被员工搬走扔掉了。
未固定的制度牌会被员工偷偷丢掉，中国管理者就制造出焊在地上的制度牌。
在这个过程中，管理者从不探索员工三番五次把牌子搬走的原因，也不思考从根本上改善的办法。
其实，员工把脚放在秤上是一种无意识的行为差错，稍不留神就会被罚款，会使员工对车间、对工厂产生怨恨。
寻找真正的凶手对症下药，这是企业管理需要研究的东西。
国内的企业如果想像丰田一样成为改善型的企业，在管理中就不能只看事物表面，而是要努力寻找原罪，也就是产生问题的真正凶手。
改善的内容管理型企业依靠制度约束员工，改善型企业依靠科学方法纠正错误。
相比管理型而言，改善型是一种高成本的管理模式。
企业要想提高管理水平，就要学会改善。
改善是有多面性的，主要包括两方面内容：改变所有伤害人利益的。
人是无价的，企业中凡是伤害人的利益的事物都必须进行改变，即使是花费几亿的设备，如果证实会对人体造成伤害，企业也必须做出改变。
一切事物都不是绝对的。
在上面案例中，虽然秤是造成员工罚款的真凶，秤却不能被拿开，否则工作台就会坍塌。
经过研究之后，企业管理者在秤上增加了一个报警系统，只要员工的脚接触到秤，报警器就会报警。
久而久之，员工就会形成一种条件反射，即使故意把他的脚放在秤上，也会马上将脚移开。
改善的方法依靠人对事物的敏感程度。
按人的敏感程度由高到低排序，引发人反应的事物依次为：颜色、图画、声音、气味、文字。
由此可见，人对颜色最敏感，对文字最不敏感，因此在一个先进的企业车间里是很难看到文字的。
“7次洗脑术”。
科学家研究发现，“7”会对人的中枢神经系统形成一种影射，同样的内容说七遍就可以达到洗脑的效果，企业管理者如果想要员工牢记某种制度或标准，只要将其重复7遍即可。
二、什么是质量管理所谓的质量管理，就是将不稳定减到最低甚至剔除，同时对造成或影响质量不稳定的因素进行控制所采取的手段。
不稳定是质量的特性，企业要想让客户满意，就必须保证质量稳定，进行质量管理。
1.造成不稳定的元素图2 造成不稳定的元素如图2所示，人、机、料、法、环是造成质量不稳定的五大因素。
这五个因素并非独立存在的，企业要想达到质量稳定，就要利用工具平衡人员、设备、材料、方法和环境等要素。
2.质量管理常用工具中国质量管理中控制质量不稳定的常用工具有：5S管理、IE管理、PDCA循环、目视管理、看板管理、5问必答、SPC 统计过程控制、QC七大工具。
5S管理5S的内容。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个英文单词的简称。
整理（Seiri）就是区分要用的与不用的物品，坚决将不用的清离现场，只保留要用的；整顿（Seiton）就是把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识管理；清扫（Seiso）就是扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位，保持干净；清洁（Seiketsu）就是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动；素养（Shitsuke）就是每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
【案例】洁白的手套十几年前，日本的一个财团来中国投资。
当时中国还没有全面开放，日本人计划对中国企业考察后再做投资决定。
听说海尔实行6S，日本人非常好奇中国企业还有比丰田5S更厉害的制度，所以选择到海尔进行考察。
在管理专家的理念中，有三个地方可以反映企业的管理水平，即洗手间、生产车间和仓库。
当日本人来到海尔生产车间，没有收到“回头率”，员工都在认真地工作。
日本财团总裁不甘心，从口袋里掏出随身携带的白色手套，在设备死角上擦拭一把，又默默地把手套装进口袋。
来到会议室后，日本财团总裁百般挑剔，并拿出擦拭过机器的手套试图佐证自己的观点，他满心以为手套肯定是黑色的，没想到打开一看，手套依然是白色的。
这位总裁震惊了，而后便有大批投资资金由日本涌向中国市场。
成功5S的精华一个企业想搞试点推行5S，采用无记名投票的方式推选试行车间，然后从选中的车间里选出5名性格内向、会写字的女工做代表，通过“7次洗脑术”对这5名女工进行洗脑教育，不断地重复“整理就是区分用的和不用的，不用的清理掉，只保留有用的……”如此七遍以后，女工们开始有些厌烦了，但却能将整理的概念背得滚瓜烂熟。