恒大城二期模板施工方案8-23
恒大模板工程专项方案
地下室模板工程专项施工方案1、编制依据：1.1 钢管支模架搭设系根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；1.2 模板安装系根据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》第四版、《建筑工程施工质量验收规范》；1.3 合肥市建筑设计研究院提供的《恒大·华府工程建施图、结施图》；1.4《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；1.5《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；1.6 方案计算系参照PKPM-CMIS 2008建筑工程施工系列安全计算软件计算。
2、工程概况：2.1 合肥恒大华府二期工程位于科学大道与习友路交叉口东南角，占地18115m2，建筑面积约167000m2。
结构型式为框剪结构，基础为钢筋砼筏板基础，地下室一层，地上32层，地下室车库地板1A轴标高为-5.297米（以20#楼±0.000为52.55米计），33E轴为-3.995米，中间按0.43%徐变，主楼地下室底板面标高相应比车库低0.4米。
±0.000相当于吴淞绝对高程20#楼为52.550米，19#楼为52.88米，18#楼为53.21米，17#、16#楼为53.54米。
主楼首层板厚味180mm，主楼间连接通道以及车库顶板厚度为200mm。
2.2 本工程地下室底板及顶板设计采取设置宽1000mm沉降及收缩后浇带做法。
2.3 本次设计剪力墙厚度分别为：600mm、500mm、350mm、300、250mm；2.4 本次设计框架柱截面详见下表：2.5 框架柱：2.6 本工程地下室顶板设计框架梁，梁截面高度最大尺寸为h=2400mm。
其截面尺寸分别为：200×400mm、250×400mm、250×700mm、300×500mm、300×800mm、350×600mm、350×900mm、350×1200mm、400×900mm、400×700mm、450×1000mm、400×2100mm、400×2150mm、400×2400mm、500×2150mm、500×2400mm（下划线部分框架梁为大截面梁）等。
恒大华府二期工程模板方案(修改后).doc后
目录1、编制依据 ............................................................................ 错误!未定义书签。
2、工程概况 ............................................................................ 错误!未定义书签。
2．1、总体概况................................................................... 错误!未定义书签。
2．2建筑设计概况 ............................................................. 错误!未定义书签。
2．3、结构设计概况........................................................... 错误!未定义书签。
3、施工部署 ............................................................................ 错误!未定义书签。
3．1、项目管理及组织机构 ............................................... 错误!未定义书签。
3．2、总体目标................................................................... 错误!未定义书签。
3．3、三通一平准备........................................................... 错误!未定义书签。
3．4、技术准备工作........................................................... 错误!未定义书签。
二期混凝土施工方案
二期混凝土施工方案1. 施工准备工作在进行二期混凝土施工前，首先需要做好以下准备工作： - 清理施工区域，确保施工场地整洁 - 完善施工计划和方案，明确各项工作任务和进度安排 - 检查施工材料及设备是否齐全，并做好储备 - 建立施工安全管理制度，确保施工过程安全顺利进行2. 混凝土材料配合比设计在进行二期混凝土施工前，需要根据工程要求设计混凝土的配合比，包括水泥、砂、碎石等原材料的比例。
混凝土配合比设计的合理与否直接影响到混凝土的品质和使用性能，因此在设计过程中需充分考虑工程的承重要求、耐久性要求等因素。
3. 混凝土浇筑工艺3.1 地基处理在进行混凝土浇筑前，需要先对地基进行处理，确保地基坚实平整，无杂物及积水。
地基处理的好坏直接影响到混凝土的承载性能和使用寿命。
3.2 模板安装安装好模板是混凝土浇筑的重要环节，模板的质量和安装方式直接影响到混凝土的表面平整度和结构强度，因此在安装模板时需注意细节，确保模板的牢固和精准度。
3.3 混凝土搅拌和运输混凝土搅拌和运输是保证混凝土质量的关键环节，混凝土应按设计配合比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场，确保混凝土的均匀性和新鲜性。
3.4 浇筑施工在混凝土搅拌完成后，需迅速进行浇筑施工，根据设计要求进行浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和表面光滑度。
4. 防渗处理二期混凝土施工后，需要对混凝土进行防渗处理，采取防水剂、防渗涂料等措施，确保混凝土结构的耐久性和稳定性。
5. 施工质量检验在二期混凝土施工完成后，需进行施工质量检验，包括混凝土的坍落度、抗压强度、表面平整度等指标的检测，确保施工质量符合设计要求。
总结二期混凝土施工是重要的工程环节，施工过程中需严格按照设计要求和操作规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
同时，施工过程中需注重施工现场管理和质量控制，提高工程施工质量和效率。
旋挖桩方案 (泥浆护壁)
编号：SJSSC.HDC-攀枝花恒大城二期项目旋挖桩（泥浆护壁）施工专项方案编制人：审核人：批准人：目录第一章工程概况及施工难点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程难点 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工部署 (4)第一节施工概述 (4)第二节人、机配备 (4)第三节施工计划 (5)第四章施工技术要求 (5)第五章旋挖桩泥浆护壁施工工艺 (7)第一节旋挖桩泥浆护壁施工流程 (7)第二节旋挖桩泥浆护壁施工方法 (8)第六章旋挖桩泥浆护壁主要质量技术保证措施 (14)第七章安全保证措施 (17)第八章影响造价增加 (18)第一章工程概况及施工难点第一节工程概况攀枝花恒大城二期项目位于攀枝花市炳四区机场路东侧，建筑总面积227089.5㎡，拟建建筑有别墅、高层、综合楼及幼儿园，本工程1#-4#、21#-24#、8#-9#、11-13#、19#、29#、31#-36#楼及部分纯地下室采用桩基础，桩基设计为干作业成孔机械旋挖嵌岩桩基础，桩身混凝土强度等级均为C30，保护层厚度50mm。
桩径分别有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m，桩长L根据持力层埋深确定。
本工程高层桩基设计持力层为中等风化辉长岩层，天然单轴抗压强度标准值frk=20MPa,别墅桩基设计持力层为中等风化辉长岩层或中等风化花岗岩（具体详结构图纸），其中天然单轴抗压强度标准值中等风化辉长岩层frk =20MPa；中等风化花岗岩frk=22MPa。
根据成都四海岩土工程有限公司的《岩土工程勘察报告》表明，拟建场地内勘探深度范围内的地层由第四系全新统人工填土（Q4ml），下伏基岩为第三系昔格达组（NQ x）粉砂岩夹泥岩、二叠系上统花岗岩（P2）和晚二叠系上统辉长岩（P3）组成。
分述如下：第四系全新统人工填土（Q4ml）①素填土（Q4ml）：黄褐色、红褐色，松散，稍湿，成分以粉土、粉砂、粉质粘土为主，含有少量岩块、碎石，局部含大量植物根系。
二期混凝土施工方案
二期混凝土施工方案一、概述泵站是南水北调工程抽水梯级泵站，泵站枢纽工程包括主厂房、副厂房、引水渠、出水渠、引水闸、出水闸、节制闸、变电站、泵站防洪围堤、办公及生活福利设施等。
引水闸共设有5个闸孔，闸孔宽5米，高9.1米；节制闸共设有4个闸孔，闸孔宽7米，高6.3米；出水涵闸共设有5个闸孔，闸孔宽5米，高7米；泵站进口检修闸设有8个闸孔，闸孔宽3.5米，高17.06米。
闸孔内的二期混凝土浇筑项目有：工作闸门二期砼、检修闸门二期砼及门楣二期砼。
二、施工准备门槽埋件安装精度和二期混凝土浇筑是关系水闸运行管理的大事，为确保门槽的施工质量，项目部组织专业技术人员成立由埋件组、模板组、测量组、凿毛组和混凝土浇筑组组成的专业施工队，并落实责任制，实行专人负责，确保各工序间的相互配合。
对一期混凝土预留槽进行凿毛，并对一期混凝土中预埋插筋进行调直，除去表面杂物。
埋件运至现场后，详细检查构件的外形尺寸等是否符合设计要求，检查构件拼装处的安装标记是否属同套门槽的埋件，防止不属同套的埋件组装到一起。
三、施工方法门槽二期混凝土按如下程序施工：凿毛测量、放线，确定埋件位置埋件安装搭设脚手架安装、加固模板混凝土浇筑拆模板、养护。
1. 门槽及门楣凿毛凿毛前先清理底板门槽的淤泥及杂物，然后放线，确定各部位凿毛的范围，凿毛位置确定后，采用电动凿毛机凿毛，凿毛厚度均按1～2㎝控制，完后清理表面的松散混凝土与浮尘，确保凿毛面洁净。
2. 搭设脚手架脚手架采用ф50钢管搭设，为便于操作，针对不同部位，分别按如下方式进行：①检修门槽与工作门槽脚手架采用满堂红脚手架形式，搭设高度、宽度均与闸孔一致，长度沿闸孔方向，每边宽出门槽1米，搭设时立杆纵横间距可按1.5米左右设置，水平杆步距结合混凝土浇筑平台拟按1～1.5米设置，为确保其稳定性在脚手架外侧增剪刀撑加固。
②门楣处采用承重式脚手架，用于支撑门楣二期混凝土的荷载，亦采用ф50钢管搭设，立杆纵横间距不大于1.2米，沿闸孔方向的搭设宽度不小于2.5米。
恒大城二期模板方案
第一节工程概况恒大城二期97#-99#楼·6#车库位于重庆市巴南区李九路北侧。
本工程为高档住宅。
该工程由恒大基宇置业有限公司投资兴建，重庆市中冶赛迪工程技术股份有限公司设计，重庆建新建设工程监理咨询有限公司监理，江苏中兴建设有限公司施工。
地下室结构形式为剪力墙结构，周边与地下车库相连部位为框架。
地下两层，层高3.9米，墙宽300、400两种、板厚主要为160、200、180、250四种，梁高一般在700以内，梁局部为1350高。
为确保模板安装质量和施工安全，特编制模板施工方案。
第二节施工准备一、技术准备1、组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，了解现场实际情况。
2、认真研究图纸，针对各部位高度（标高）、截面尺寸计算各构件荷载（结构混凝土、钢筋等恒载、支撑体系荷载、施工荷载），编制模板支撑体系专项施工方案。
3、对参加施工操作人员进行详细的技术、安全交底，并安排技术人员和安全员负责现场技术、安全指导、监督工作。
4、做好操作人员的技术、安全培训工程，搭设人员做到持证上岗。
5、按确定的立杆间距在楼面上进行试排，排列方案确定后，上下层的立杆位置尽可能对正布置。
6、高度重视阳台部位的模板支设，以确保安全及施工质量。
二、材料准备本工程各子单位工程工作量大，由于现场狭窄，无法堆积现场需要的材料，根据工程需要，提前跟供货商沟通，准备好材料，保证随叫随到，及时供应现场需要，满足施工要求。
第三节模板体系及支撑体系设计一、模板体系设计1、模板材料该区段工程结构形式相同。
根据本工程质量要求，结构公司长期以来的施工经验，决定采用木模体系。
模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夹板，尺寸为915×1830×18，柱模板采用大块的涂膜胶合板，用50×100方木作楞木，辅以φ48×3.2钢管作围楞或支撑，及配套使用的钢管扣件、山型卡扣、M12对拉螺杆和可调顶托。
2、模板支承体系全部采用钢管搭设的排架作为支承体系。
筏板施工方案
一、编制依据1、我公司与恒大房产开发公司签订的恒大绿洲二期工程施工合同.2、石嘴山市恒大绿洲二期9—12#楼工程基础施工图纸.3、相关规范、标准（1）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001(2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002(5）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003（6)《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001（9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005(10）《03G101—1、2》《04G101-3、4》《06G101—6》系列图集（11)《05J927-1》图集（12）《02J301》图集4、现场实际情况。
5、宁夏地区有关建设管理规定。
二、工程概况及工程特点( 一）工程概况一）地下室内的筏板3#车库的主楼为9#～12＃四栋高层,总建筑面积约为80000㎡。
地上33层，地上建筑面积约为69000㎡;地下一层车库，层高为3。
8m，主楼地下一层层高为 5.31m，结构型式为框架剪力墙结构，主楼基础为筏板基础，车库其他为独立基础.建筑工程钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室连为一体。
1、地下室底板结构分为两大部分:（1）、主楼范围内为1300mm厚钢筋混凝土筏板。
(2)、主楼范围之外地下室底板为独立柱基浮板结构，浮板厚250mm。
2、本工程地下室底板面积较大，后浇带较多，有2种后浇带。
（1）、第一种：沉降后浇带,设于主楼筏板基础周边外侧浮板上，起调节沉降差的作用。
(2）、第二种：伸缩后浇带,位于主楼与主楼，防水板与防水板之间，起伸缩作用。
后浇带将地下室筏板分为16块.3、钢筋混凝土筏板以下构造为：现浇混凝土防水保护混凝土、卷材防水层、混凝土垫层，防水及垫层总厚度为170mm.(二）工程特点1、地下室筏板1300mm厚筏板为大体积砼，为防止水化热造成砼内外温差过大产生温度裂缝，需要作温度监测和温度控制。
关于恒大二期高支模施工技术的探讨
关于恒大二期高支模施工技术的探讨摘要：伴随着现代化科技的快速发展和各项工程其使用功能要求日益提高，超高、大跨度混凝土结构不断增加，该部分结构混凝土施工过程中模板及其支撑体系的施工难度和要求也越来越高。
我们根据项目特点结合自身条件采用现有材料进行施工。
本文依据多年的工作经验结合案例对高支模施工技术进行了探讨。
供同行参阅。
关键词：施工技术；高支模；拆除；措施1．工程概况由安徽三林置业有限公司发包的恒大城二期工程，位于安徽省合肥市瑶海区。
在规划中的半塔北路与大众路之间，南边是临泉东路，北接居民拆迁安置点。
首期建设的58#-59#、60#-61#为地上三十二层，局部地下一层；56#-57#、62#-63#为地上二十五层，局部地下一层。
总建筑面积为90549.488平方米。
均采用cfg桩。
筏板基础。
以58#-59#、60#-61#为例，筏板顶标高为-5.80米。
出±0.00时，除框架梁、连系梁以外，只有中心筒处有顶板，其余部位只有在一层顶板（4.4m）处才有板，该处设计最大梁截面尺寸为300×700mm，板厚度为100mm，局部为120mm。
支架高度按10.00米计算。
按照有关规定特编写本方案。
2．支撑架材料要求2.1材质要求（1）钢管应采用φ48×3.5焊接钢管，其材料性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（gb700-2006）中q235a级钢的规定。
（2）钢管要有质量证明书，对其质量应抽样检验其机械性能后方可使用。
钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷，不得有超过0.35㎜的划痕、刮伤、焊接错位焊伤和结疤。
（3）钢管严禁用电焊和氧气切割，严禁打孔。
2.2扣件材质的要求（1）扣件的材质机械性能应不低于kth330-8，质量应符合《钢管脚手架扣件》jgj130-2001规定。
（2）扣件不得有裂缝、气孔，不宜有缩松、砂眼和其它影响使用的缺陷，并应将影响外观的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净。
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长春恒大城二期工程模板工程施工方案编制：审核：中铁建设集团有限公司长春恒大城项目经理部2014年4月5日目录1.编制依据 (4)2.施工部位的工程概况 (4)2.1工程概况 (4)2.2设计概况 (5)3.施工准备 (5)3.1 技术准备 (5)3.2 施工现场准备 (6)3.3 机具准备 (6)3.4 材料准备 (7)4.施工安排 (8)4.1 施工目标 (8)4.2 施工内容 (8)4.3 项目管理组织机构 (9)4.4 流水段的划分 (11)4.5 劳动力的组织与计划 (11)4.6 主要施工部位的模板选型 (11)4.7 模板配置及周转计划 (12)5.模板的设计 (15)5.1 基础模板 (15)5.2 剪力墙、框架柱模板 (16)5.3 顶板、梁模板 (20)5.4 楼梯模板 (23)5.5地下室外墙墙与筏板交接处模板 (24)6.模板的安装 (24)6.1 模板安装的一般要求 (24)6.2 模板安装的现场准备条件 (25)6.3 集水坑及基础底板高低跨处模板安装 (25)6.4 剪力墙模板安装 (25)6.5 顶板、梁模板安装 (26)6.6 楼梯模板安装 (26)7.模板的拆除 (27)7.1 模板拆除的一般要求 (27)7.2 墙体、柱模板拆除 (28)7.3 顶板、梁模板拆除 (28)8.模板安装的质量检验标准 (28)8.1 保证项目 (28)8.2 基本项目 (29)8.3 允许偏差 (29)9.质量通病的防治 (30)9.1 模板轴线位移 (30)9.2 模板变形 (30)9.3 标高偏差 (30)9.4 其他 (30)10.成品保护措施 (31)11.安全文明施工措施 (31)11.1 安全措施 (31)11.2 环境保护措施 (32)12.附件 (32)12.1墙模板支撑计算书 (32)12.2顶板模板支撑计算书（200mm厚顶板） (40)12.3顶板模板支撑计算书（120mm厚顶板） (46)12.4梁模板支撑计算书 (53)12.5框架柱模板支撑计算书 (67)模板工程施工方案1.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 ）；1.3《高层建筑物混凝土结构技术规程》（JGJ13-2010）；1.4《建筑工程碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；1.5 长春恒大城二期工程建筑、结构施工图纸；1.6《建筑施工手册》第四版；1.7《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；1.8《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；1.9《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
2.施工部位的工程概况2.1工程概况2.2设计概况3.施工准备3.1 技术准备(1) 图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。
(2) 模板资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。
(3) 施工方案的确定：根据模板资料收集的内容，综合考虑质量、成本、工期等因素确定模板的选型以及施工方法等。
(4) 技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。
(5) 岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
3.2 施工现场准备3.2.1设置木工加工区，负责全场内的大批量模板加工及堆放，周转材料堆放及加工区设在施工区附近减少二次搬运。
3.2.2 模板安装具备的条件：（1）钢筋绑扎已经完成，并经过隐蔽验收合格；（2）模板施工所需的各类控制线已经放样完毕，并经过专业工程师验收合格；（3）施工前检查机械运转是否正常以及材料的准备情况；（4）合模前，水电管线及预埋件已经安装完毕，办完隐蔽验收手续，并经过专业工程师的签字认可。
3.3 机具准备3.3.1 配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并注意经济节约。
3.3.2 塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、龙骨、方木、钢筋以及碗扣架等。
塔吊在垫层施工时设立，在主体结构施工完成后拆除。
塔吊安装高度超过建筑结构顶面至少 10 米。
塔臂长度56m。
3.3.3 劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。
3.3.4 主要机具表：3.4 材料准备3.4.1 地下室顶板、夹层顶板和首层顶板模板支撑体系采用钢管架支撑，标准层顶板支撑体系采用碗扣架支撑。
地下室层高3.65m，采用钢管架立杆：3m夹层高1.29m，采用钢管架立杆：1m主体首层层高 3.55m，采用钢管架架立杆：3m标准层层高 2.95m，顶板支撑体系采用 2.4m 碗扣架立杆，布置二层横杆。
3.4.2 主体部分每栋楼各配 3 层周转料以11#楼为例，标准层顶板、梁配置3层周转料，墙体配置1层周转料，中间需换2次墙体木模板。
地下室、首层材料使用后周转到标准层上使用，不单独计算其周转料量。
标准层材料计算如下：1、模板（11#楼单层建筑面积为：747.83m2）（1）墙体模板：墙体粘灰面与建筑面积比为2:1，墙体模板量为：747.83*2=1495.66m2。
墙体需要换两次模板，故至结构封顶墙体模板量为：1495.66*3=4486.98m2。
（2）顶板模板：顶板粘灰面与建筑面积比为0.75:1，顶板模板量为：747.83*0.75=560.87m2。
顶板需配三层材料，故至结构封顶顶板模板量为：560.87*3=1682.61m2。
（3）梁模板：梁粘灰面与建筑面积比为0.42:1，梁模板量为：747.83*0.42=314.09m2。
梁与板相同，需配三层材料，故至结构封顶梁模板量为：314.09*3=942.27m2。
2、方木（1）顶板、梁支撑次龙骨间距200mm，即每平米顶板、梁模板配5m方木，故顶板、梁次龙骨方木（40*80）量为：（1682.61+942.27）*5=13124.4m。
（2）墙体支撑次龙骨间距250mm，即每平米墙体模板配4m方木，故墙体次龙骨方木（40*80）量为：4486.98*4=17947.92m。
（3）顶板支撑主龙骨间距1200mm，即即每平米顶板、梁模板配1m方木，故顶板、梁次龙骨方木（100*100）量为：1682.61*1=1682.61m。
3、碗扣架标准层层高为2.95m，碗扣架立杆采用2.4m，立杆间距为1200mm，局部采用900mm间距调整，顶板支撑配置三层，故立杆数量为：598*3=1794根，1.2m横杆为：1162*3=3486根，0.9m横杆为：424*3=1272根。
U托数量为1794个。
周转材料量表4.施工安排4.1 施工目标4.1.1 质量目标：合格。
4.1.2 工期目标：根据施工进度要求，按照每栋楼配置3层周转料，以保证施工进度。
4.1.3 现场管理目标：达到长春市“安全文明工地”的标准。
4.2 施工内容本工程模板分项工程的施工内容主要包括基础结构模板、主体结构模板及其他附属结构工程的模板工程。
4.3 项目管理组织机构项目管理组织架构图4.4 流水段的划分本工程施工段以单元划分，每个单元为一个施工段。
如下图：4.5 劳动力的组织与计划模板工程施工时，每个单元由 1 个木工班组承担,每个木工班组20人，负责模板工程的安装与拆除及施工所需的脚手架的安装与拆除。
4.6 主要施工部位的模板选型具体详见下表：4.7 模板配置及周转计划（1）基础垫层、集水井、电梯井的内侧模板，采用12mm厚木模板。
集水井、电梯井外侧模板采用 240 厚砖砌墙作为侧模。
（2）本工程所有结构模板均采用 12mm 厚木模板，顶板、梁和墙体次龙骨采用40*0mm方木，顶板主龙骨采用100*100mm方木，墙体主龙骨采用Φ48双钢管。
主楼地上2层以上满配三层周转料，周转至顶；墙体配置一层周转料，中间需换2次墙体木模板。
4.8模板控制1、模板材料申请由施工队木工工长计算实际工程量，并报该楼栋技术员审核，技术员需独立计算模板工程量并与申报工程量进行对比，审核合格后填报材料进场通知单进行提料。
2、技术员根据现场施工进度情况填写限额发料单，逐步下发每栋楼所需模板量。
模板进场后由技术员、质检员、材料员和施工队材料员确认数量，并在进料清单签字确认。
3、技术员、质检员对进场后的模板材料，每次进行外观（模板厚度、平面尺寸、模板成色等）检验质量是否符合要求。
物资部把模板材料的进场时间、数量、使用部位进行统计，每月报项目成本部一份进行材料核算及成本分析。
4、技术员提出合理节约模板计划及方法，严禁长料短用，模板的下料要根据施工图纸进行合理下料。
楼面平板使用整张模板，对于拼接缝小于50cm,用旧模板补齐，不得裁新模板，梁柱模板在首次使用后编号，待二次拆模后可以直接移位使用，避免二次浪费，现场发现木工在整张模板裁小于0.25平方的模板、或者已有现成梁模板不用，裁新模板的，予以罚款。
5、物资部的材料员负责对模板材料的监控管理，拆除下来的模板分类堆放，在模板底下垫100*100mm方木，遇到雨季、雪季采用彩条布覆盖，增加模板的使用次数。
6、木模板成本控制技术措施（1）每个房间的模板排列原则是：先大房间后小房间，先大张后小张，尽量减少裁切整张木模板；同时标准、非标准层的模板要尽量考虑通用性。
（2）作好技术交底是控制木模板消耗的重要条件：按照模板平面排版图和施工中控制措施要求，对参加施工的每一个木工进行详细的技术交底，交底中特别要求工人裁切木模时须按照排版图进行，作到每张模板均有正确铺设位置。
（3）每个房间模板进行编号，周转时及时进行清理，上下层模板周转时必须对号使用。
（4）支设每一个流水段模板时技术员均实施旁站制度，解决每个工人的模板支设难题，防止随意裁切模板。
平面模板全部为硬拼施工，确保接缝严密。
（5）技术员准确控制每层项板拆模时间，不得提前拆除，防止长时间不使用而丢失模板。
指导工人房间拆模顺序，防止拆坏整板。
（6）工长负责模板的调配管理，暂时不用的模板须及时从楼上倒运下来。
多次使用的模板如果有破损，则以大换小，尽量防止裁切模板，即使有裁切也只能切除毛边不得把大块切成小块使用(即新板只能成整块使用，破损板可裁切成规格小一点的板使用)。
（7）小于400的板块可安排制作成水电洞口预留模板。