沉井施工
沉井法施工
沉井法施工沉井法施工是一种常见的土木工程施工方法，用于建筑物的基础施工和管道等设施的安装。
该方法主要通过在地面上挖掘一个深井，然后将井内部分或全部填充材料，使其在地下形成一个可支撑结构的空间。
下面将详细介绍沉井法施工的步骤和注意事项。
一、沉井法施工步骤1.确定施工位置：首先需要确定施工位置，包括井的位置和井的深度。
通常需要进行地质勘测，以确保井的位置不会受到地质条件的限制。
2.挖掘井：在确定好的位置上，开始挖掘井。
通常使用挖掘机进行挖掘，根据需要确定井的直径和深度。
在挖掘的过程中，需要注意安全措施，如避免挖掘机倾覆等。
3.施工支撑：在挖掘完毕后，需要对井进行支撑，以防止坍塌。
常用的支撑方法包括井壁下沉支撑法和井筒运用板支撑法。
井壁下沉支撑法主要是通过土钉、喷射锚杆等方法加固井壁，并在需要的地方安装作业平台，方便后续工作的进行。
井筒运用板支撑法则是在井内安装钢筋混凝土圆框架，并进行浇筑。
4.处理井底：井底处理包括清理井底杂物、处理地下水和土壤等。
根据具体情况，需要选择合适的方法进行处理。
5.施工填充：在井的周围和井内部逐步填充材料。
常用的填充材料包括砂、石子等。
填充的目的是为了增强井的承载能力和稳定性。
6.施工验收：施工完成后，进行施工验收。
主要检查施工质量、工程安全等方面的问题。
二、沉井法施工的注意事项1.安全防护：在施工过程中，要始终注意安全防护，遵守相关的施工操作规范。
特别是在井内作业时，要注意氧气供应、通风以及防止中毒和坍塌等问题。
2.地质勘测：在施工前进行地质勘测是非常重要的。
通过了解地质情况，可以选择合适的施工位置和方法，避免施工过程中的问题。
3.施工排水：根据实际情况，可能会面临地下水的问题。
在施工过程中，需要采取相应的排水措施，以保证施工的顺利进行。
4.质量控制：施工过程中，要严格控制施工质量。
这包括施工材料的选择和检查，以及施工工艺和工程验收的执行。
5.环境保护：在施工过程中，要注重环境保护。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井施工
二、水中沉井的施工
1、 h≤3～4mm/s v不大：筑岛：砂、砾石 草袋围护（或围堰防护） 2、浮运：水深较大，超过10m 三、沉井下沉中遇到的问题、原因及处理 1、沉井发生倾斜和偏移原因： 1）土质松软 2）土质软硬不均 3）挖土不对称 4）流砂 5）障碍物 6）土压力不均 7）水流、风力等水平力将一侧土冲空。 纠正倾斜：1）、高挖低填
摩阻力下降： 1）竖直剖面呈阶梯或倾斜形式 2）预埋射水管 3）泥浆润滑套 4）空气幕沉井 5）外模光滑：施工 6）炮震：措施 四、泥浆润滑套：在井外壁周围与土层间设置 泥浆隔离层，以减少土壤与井壁的摩擦力，从 而可以减轻沉井自重，加大下沉深度，提高下 沉效率
五、空气幕沉井（壁后压气沉井）：在沉 井井壁周围预埋若干层管路，每层管钻有 许多小孔，接通压缩空气向井壁外面喷射， 气流沿沉井外壁上升，带动砂粒翻滚形成 液化，粘土则形成泥浆，从而使对井壁的 摩擦力减少。 优点： 施工设备简单，经济效果好。 下沉中要停要沉容易控制，可以在水下施 工不受水深限制。 井壁摩阻力较泥浆套管法井筒、 内隔墙等组成的呈圆形或矩形 的筒状钢筋混凝土结构，多用 于重型设备基础、桥墩、水泵 站、取水结构、超高层建筑物 基础等。
刃脚在井筒最下端，形如刀刃，在沉井下沉时 起切入土中的作用。井筒是沉井的外壁，在下 沉过程中起挡土作用，同时还需有足够的重量 克服筒壁与土之间的摩阻力和刃脚底部的土阻 力，使沉井能在自重作用下逐步下沉。内隔墙 的作用是把沉井分成许多小间减少井壁的净跨 距以减小弯矩，施工时亦便于挖土、控制沉降 和纠偏。 在施工沉井时要注意均衡挖土，平 稳下沉，如有偏斜则及时纠偏。
（一）、沉井施工程序
平整场地—测量放线—开挖基坑—砌筑砖基座—沉 井制作—沉井下沉—底板混凝土浇筑—封底。 （二）、沉井制作 1、制作顺序 场地整平—放线—挖土3~4米深—夯实基底—抄平 放线—铺砂垫层—挖刃脚土模砌砖座—绑扎钢 筋—支刃脚、井身模板—浇筑混凝土—养护、拆 模。 2、地基处理 沉井制作时一般先挖土3~4米深以减少下沉工程量， 沉井制作前先对下挖土坑进行处理，以防地基不 均匀下沉引起井身裂缝。处理方法采用砂、砂砾、 碎石垫层。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井工程施工工程
沉井工程施工工程一、沉井工程概述沉井工程是一种特殊的建筑工程，主要用于在地下进行围埋式建设，如地下通道、地下车库等。
沉井工程的主要作用是提供地下空间，以解决城市建设中地面空间有限的问题。
沉井工程一般由沉箱、沉井及地下连通通道等部分组成，其施工过程需要多个专业工程师和技术人员的协同作业。
二、沉井工程施工流程1.项目准备阶段在沉井工程施工之前，需要进行项目准备工作，包括项目蓝图设计、地质勘察、周边环境调查等。
这个阶段的目的是为了了解工地情况，确保施工的顺利进行。
同时，项目经理需要对工程进度、预算等进行详细规划，确定施工的具体时间表和任务分工。
2.地面准备工作地面准备工作是指在沉井工程施工现场进行土方开挖、地面平整等工作。
这个阶段的主要任务是为后续的沉井施工打下基础，确保施工安全和顺利进行。
3.沉井工程施工沉井工程的施工过程主要包括以下几个环节：（1）沉箱安装：沉箱是沉井工程中的重要组成部分，通常由钢筋混凝土构筑而成。
沉箱的安装需要使用专门的设备进行吊装，确保其准确放置在地底深处。
（2）地下连通通道施工：地下连通通道是沉井工程的重要组成部分，用于连接沉井和地面。
地下连通通道的施工需要使用专业的施工设备和材料，保证其安全耐用。
（3）沉井加固：沉井工程施工完成后，需要进行沉井的加固工作，以保证其结构稳定和安全。
加固工作通常包括填充土方、安装支撑结构等。
4.监测与验收沉井工程施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测工作主要是对沉井结构进行定期检测，确保其安全稳定。
验收工作则是由相关部门对沉井工程的质量和安全进行检查和评估。
5.工程收尾沉井工程的收尾工作主要包括清理施工现场、整理相关文件和资料等。
这个阶段的目的是为了保护环境、保障安全，并做好相关工程资料的整理和归档。
三、沉井工程施工关键技术1.沉井工程施工中的关键技术之一是定位技术。
定位技术主要用于确定沉井施工的位置和方向，确保其与地下管线等设施不发生干扰。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
简述沉井的施工程序及方案
简述沉井的施工程序及方案一、沉井施工程序1.前期准备（1）确定沉井位置：首先需要确定沉井施工位置，通常会结合地质勘探报告和工程设计要求确定合适的位置。
（2）设计沉井方案：然后，根据地质勘探报告和工程设计要求，进行沉井方案的设计，包括井口尺寸、井壁支护等工程细节。
（3）申请审批：在进行实际施工之前，还需要向相关部门提交施工申请，并获得审批通过。
2.施工准备（1）组织人力物力：确定施工所需的人力和物力，准备好所需的机械设备和材料。
（2）安全防护：在施工前需要组织人员进行安全培训，并准备好必要的安全防护设施。
（3）勘测标志：根据设计图纸，在地面上标志出沉井的位置和井口尺寸。
（4）配置施工材料：准备好施工所需的材料，包括水泥、砂石、木工材料等。
3.沉井施工（1）开挖井壕：通过机械设备进行井壕开挖，根据设计要求逐步开挖到设计深度。
（2）支护井壁：在井壕开挖的同时，需要进行井壁支护，可以采用钢模板、工字钢等材料进行支护。
（3）浇筑井身：井壁支护完成后，进行井身的浇筑，通常采用水泥混凝土进行浇筑。
（4）安装井盖：井身浇筑完成后，进行井盖的安装，确保井口的安全和密封性。
4.施工验收（1）井壁检测：对井壁的支护和浇筑质量进行检测，确认井壁的稳固和密实。
（2）井身检测：对井身的浇筑质量进行检测，确认井身的强度和密实性。
（3）井口封闭：进行井盖的安装和井口的封闭，确保沉井的安全使用。
5.后期维护（1）监测保养：定期对沉井进行监测和保养，确保沉井的使用安全和效果。
（2）污水处理：如果沉井用于污水排泄，需要进行污水处理和排放，确保环境保护。
二、沉井施工方案1.地质勘探分析在进行沉井施工前，需要对待施工区域的地质情况进行勘探分析，包括地下水位、土壤情况、地下岩层等，以便确定沉井的位置和井壁支护方案。
2.施工方案设计根据地质勘探分析结果和工程设计要求，设计沉井施工方案，包括井口尺寸、井壁支护方式、井身浇筑材料等。
3.安全防护措施在施工过程中，需要加强安全防护措施，包括井壕开挖时的限高线设置、安全网的搭设、工作人员的安全帽和安全绳的佩戴等。
深度沉井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为深度沉井施工。
沉井直径为6m，深度为15m，主要用途为地下停车场。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制点等。
（2）编制施工方案，包括沉井设计、施工设备、施工材料、施工步骤、施工安全措施等。
（3）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料准备（1）沉井材料：钢板、钢筋、混凝土、防水材料等。
（2）施工设备：吊车、挖掘机、振动器、钻机、泵车、混凝土搅拌机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
（3）设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 沉井设计（1）沉井直径：6m（2）沉井深度：15m（3）沉井结构：钢筋混凝土结构，分为井壁、井底、井盖三部分。
2. 施工设备（1）吊车：用于吊装沉井材料。
（2）挖掘机：用于挖掘土方。
（3）振动器：用于振动沉井，确保沉井与地基紧密结合。
（4）钻机：用于钻探孔位。
（5）泵车：用于混凝土输送。
（6）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
3. 施工步骤（1）沉井基础施工：首先进行基础土方开挖，然后进行基础垫层施工，最后进行基础钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）沉井井壁施工：采用分段施工，每段施工高度为1.5m。
首先进行钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行防水层施工。
（3）沉井井底施工：首先进行井底土方开挖，然后进行井底垫层施工，最后进行井底钢筋绑扎和混凝土浇筑。
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岸边取水泵房施工方法作者：鞠春波魏勇单位：黑龙江省火电三公司越南项目部关键词：取水泵房沉井施工岸边取水泵房施工方法文摘：取水泵房是火力发电厂水工建设必不可少的一项建筑工程，与河岸相接，部分位于河水水位以下，部分位于河水水位以上。
水下主体部分一般多采用沉井法施工，水上部分为常规施工。
沉井在一般施工中应用较少，同时，需要采取多种措施来保证工程质量，而取水泵房的施工质量，对满足设备安装和水工工艺要求起到举足轻重的作用。
为此，本文就取水泵房的施工方法、施工措施及质量控制作以简介，以资施工参考。
关键词：取水泵房沉井施工1 工程概况：本例介绍的取水泵房，为越南高岸电场2X50MW 发电机组的供水系统—取水建筑结构，位于逑河岸边，长20.44m，宽12.44m，±0.00m 以下深18.5m，以上高10.4m；±0.00m 为绝对标高32.00m。
地下部分为钢筋混凝土结构筒壁，两侧及靠近岸边一侧钢筋砼墙壁厚1000mm，间墙及远离岸边一侧钢筋砼墙壁厚800mm；地上部分为钢筋混凝土框架，砖砌体填充墙。
取水口长X 宽=2.0X1.5m，取水口底标高+18.0m。
各层板顶标高：底版+16.0m，中层板+26.2m。
±0.00m 层板+32.0m。
以下叙述如不特殊说明，标高均为绝对标高。
2 自然条件：逑河水常年平均水位22.5m，50 年一遇最高水位26.8m，50 年一遇最低水位19.2m。
3 施工准备：4 施工程序：测量放线——确定标高和轴线控制点——修筑施工道路——开挖土方、平整场地——筑岛——铺制作沉井砂垫层——铺设制作沉井枕木——测量、弹线——第一节沉井（7m 高）制作——完成取水口及预埋管封闭——撤枕木、铺垫碎石或卵石——沉井下沉——第二节沉井（4.7m 高）制作——继续沉井——完成下沉，井体自沉观测——测量检查合格，沉井完毕——水泵间两侧地下箱体回填砂——进行沉井砼封底——当封底砼达到设计强度后抽水——施工底板——施工底部混凝土结构——施工泵房其它结构至+32.0m（即±0.00m）——施工进水明渠及护坡——打开取水口——施工上部结构、通行栈桥——尾工5 总体方案：根据工程特点及自然条件，取水泵房零米以下部分钢筋混凝土井壁采取沉井法施工。
沉井刃脚即泵房井壁底标高13.5m，沉井部分井身总长度11.7m。
沉井第一次钢筋混凝土完成7.0m 高，然后下沉，下沉至砂层后继续施工4.7m。
在沉井下沉至设计标高后进行混凝土封底施工。
当封底混凝土达到设计强度后，再进行其他结构施工直至32.0m。
根据本工程地质资料，考察当地地质条件，逑河水位标高取22.00m。
施工以筑岛、沉井制作、沉井下沉为施工重点，以钢筋工程、模板工程、混凝土工程为主要施工工序，组织流水施工。
6 施工方法6.1 测量放线：根据整体测量控制网，进行测量定位，做出轴线控制点和标高控制点，在泵房两侧及河岸一侧各做出轴线控制点和标高控制点，其中至少有两处应为永久控制点，以备上部结构施工及进行沉降观侧。
6.2 土方工程6.2.1 根据地质资料及实测考察，如果泵房下方有坚硬障碍物，应在施工前完成清除工作，以保证泵房在沉井时没有坚硬、大块的障碍物及树根等阻碍沉井下沉。
6.2.2 场地的平整、土方的开挖主要采用机械进行，辅助人工配合调整控制。
在整个土方开挖过程中，测量人员应进行跟踪测量，控制标高。
6.2.3 泵房基础开挖、夯实、平整至标高+22.00m，然后回填粗砂或砾砂厚1.0m，并分层夯实。
回填砂范围：从沉井每边向外加宽2 米，同时做好施工运输道路。
6.2.4 土方回填严禁用腐植土、淤泥回填。
回填土应及时进行取样跟踪，确保每一层回填土满足沉井施工承载力要求。
6.3 筑岛本泵房位于河岸边，并探进河岸3m。
对于此种浅水地段（水深小于5m）的沉井采用人工筑岛。
沉井施工季节选择枯水期，沉井主体所在部位为已经撤水的河边。
根据几天连续水位观测，平均为+21.5m，筑岛顶面标高取+22.0m。
筑岛采用优质土填筑，四周留出2.0m 宽护道。
靠近河岸一边在施工期间考虑水位涨落，用砂袋作护坡围堰，以防地基被河水冲刷破坏。
关于地基土，如果是松软土质，必须用砂、碎石或灰土处理好，用打夯机或机械压实，以防地基由于不均下沉引起井身裂缝。
岛面上铺垫1.0 m 厚中砂作为制作沉井的基础，砂层顶面标高+23.0m。
筑岛及回填砂应注意，防止混进大块毛石或砾石，以免在沉井下沉时造成负面影响。
6.4 沉井制作6.4.1 铺设枕木根据第一节沉井的重量、刃脚宽、施工荷载及地基的承载力等综合情况，计算出需要承载的枕木面积，然后确定枕木的规格。
本工程沉井刃脚宽0.5m，枕木规格选0.24m 高，0.16m 宽，2.1m 长。
枕木铺设，外边按从刃脚中心向外1.25 m，向内0.85 m；中间从刃脚中心向两侧均分。
每5 块枕木一组，每组宽0.8 m，组间相距0.2 m，并用中砂填塞组间间隙，以利于支模板和抽取枕木；同时，为了保证枕木的稳定，应将枕木高度的一半埋入砂中。
四角边增加2~3 块枕木，铺设方向与长边相同。
枕木铺设误差以满足模板要求为主。
枕木铺设后，在上面按控制点测量弹线，并铺一层塑料布作刃脚底模。
枕木铺设参见附图1。
6.4.2 模板工程6.4.2.1 模板全部采用组合钢模板，其常规施工在此不做叙述。
所需要说明的是底部刃脚的支设，为刃脚斜边及上部模板施工方便，在枕木上可直接支设侧壁模板，在枕木之间用木板补充或抹一层砂浆找平，下面砂层一定要垫实；然后铺一层厚塑料布。
6.4.2.2 第一节沉井井壁高7.0m。
限于越南施工条件，第一节沉井分三次支模板、绑筋、浇注砼，每次模板应高出施工缝约100mm。
6.4.2.3 第二次支模板时，模板与以浇筑的砼接触处垫50mm 宽的泡沫塑料带，防止漏浆。
井壁第一节支模板按设计尺寸周边应加大10~15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩擦阻力。
6.4.2.4 当沉井内有隔墙与井壁同时浇注时，一般隔墙比刃脚高，施工时需在隔墙下立排架或用砂堤支设底模板。
6.4.2.5 刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%方可拆除。
6.4.2.6 模板质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土建工程篇——建7.2.4（一）表要求执行。
6.4.3 钢筋工程6.4.3.1 钢筋加工应按图纸和施工规范要求进行，其常规施工在此不做叙述。
6.4.3.2 内隔墙采取与井壁同时施工下沉，但如果受条件或空间所限，也可以在墙壁上预留内隔墙插筋，沉井下沉完毕、完成封底及底板后再施工内隔墙。
6.4.3.3 钢筋质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土建工程篇——建7.2.4（二）表要求执行。
6.4.5 混凝土工程6.4.5.1 井壁和底版均采用C25 抗渗砼，抗渗等级W6，水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥。
沉井封底采用C20 砼。
其常规施工在此不作叙述。
6.4.5.2 砼配合必须严格依照图纸设计要求，由实验室设计、试配后执行。
6.4.5.3 混凝土外加剂的掺量应严格按照技术标准进行，同时应符合规范要求。
6.4.5.4 混凝土应一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到70%方可浇筑第二节。
6.4.5.5 混凝土井壁浇筑：应沿井壁四周进行，应对称、均匀、次序、分层浇筑，每层厚度不超过300mm，同时砼浇筑面水平高差不能超过300mm，以避免沉井不均匀沉降出现倾斜，为下一步工作造成困难。
6.4.5.6 混凝土质量要求：按《火电施工质量检验及评定标准》——土建工程篇——建7.2.4（三）表要求执行。
6.4.6 沉井制作质量要求：注：l 为长度或宽度；R 为半径；b 为对角线长。
6.5 沉井下沉施工6.5.1 下沉准备与验算6.5.1.1 沉井下沉应具有一定的强度，下沉前要进行混凝土强度检测，名称项目允许偏差（mm）平面尺寸：（1）长度、宽度（2）曲线部分半径（3）对角线差±l/200 且不大于100±R/20 且不大于50b/100井壁厚度±15中心线位移不大于10净宽+15~-5垂直度不大于10沉井制作质量闸门槽尺寸标高±10可采用同条件养护试块抗压实验及回弹仪检测。
第一节混凝土应达到设计强度的100%，其上各节达到70%以后，方可开始下沉。
6.5.1.2 根据本工程地质资料，测算土的力学指标、休止角、摩擦系数。
6.5.1.3 下沉前应根据勘测报告，计算沉井下沉的分段摩擦阻力及分段下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及控制下沉步骤及采取措施的依据。
6.5.1.4 因为本工程的沉井高度和重量较大，重心较高，在下沉前容易产生倾斜，所以采取分两节制作。
每节制作高度，应能保证地基承载并有适当的重量使其顺利下沉，同时保证自身稳定，第一节高度7m，第二节高度4.7m。
6.5.1.5 沉井下沉位置的正确与否，其第一要占70%，开始5m 以内，要特别注意保持与及时调整平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。
6.5.1.6 沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，采取不排水下沉，还应克服水的浮力。
每节沉井下沉前应验算下沉系数，可参照施工手册按下式：K=（Q-B）/（T+R）=（Q-B）/（3.14*D*（H-2.5）*f+R）式中K——下沉安全系数，一般应大于1.15Q——沉井自重及附加荷载重量（KN）B——被井壁排出的水重量（KG），当采取排水下沉时，B=0 D——沉井外径（m）H——沉井下沉高度（m）R——刃脚反力（KN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空时，则R=0f——井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力平均值，见下表），当下沉范围内由不同土层构成时，其平均摩擦系数由下式计算：f=（f1*n1+f2*n2+…+f n*n n）/（n1+n2+…n n）f1、f2、f n ——各层土与井壁的摩擦系数（KN/m2）n1、n2、n n——各层土的厚度（m）土与沉井外壁间的单位面积摩擦力注：在砾石或卵石层中不宜用泥浆润滑套。
6.5.1.7 沉井采取分节制作和下沉，下沉系数应分段计算，通常1.15~1.25 以上，以保证顺利下沉。
当不能满足要求时，可采取在基坑中制作，减少下沉深度，或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩擦力等措施。
当下沉土的种类土与井壁摩擦力（KN/m）土的种类土与井壁摩擦力（KN/m2）粘性土24.5~49.0砂卵石17.7~29.4软土9.8~11.8 砂砾石14.7~19.6砂土11.8~24.5 泥浆润滑套2.9~4.9系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。