粗格栅沉井施工方案及方法
粗格栅沉井上部结构脚手架专项施工方案
粗格栅沉井上部结构脚手架专项施工方案
一、施工背景
为了确保粗格栅沉井上部结构的安全施工及质量控制，制定本施工方案。
二、施工准备工作
1.检查施工现场环境，确保施工安全；
2.准备必要的施工工具和设备；
3.确保所有施工人员具备相关证书和资质。
三、脚手架搭建
1.根据设计图纸确定脚手架搭建位置；
2.按照搭建要求，选用符合要求的脚手架材料；
3.搭建脚手架时，严格按照搭建规范，保证脚手架结构稳固。
四、施工方案
1.施工前，进行施工现场的安全检查，并设置相关安全警示标志；
2.根据设计图纸和要求，对粗格栅沉井上部结构进行定位和标高调整；
3.根据脚手架搭建情况，确定操作方案，并指定工作人员；
4.开始施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员安
全操作；
5.分段施工，及时检查施工质量，并对每个施工环节进行记录和归档。
五、施工注意事项
1.施工过程中严格遵守相关安全规定，做好施工现场安全防护；
2.确保施工质量，对施工过程中出现的问题及时处理；
3.施工结束后，对施工现场进行清理，及时回收和处理施工垃圾。
六、施工验收
1.施工完成后，进行结构的验收和质量评定；
2.对施工中出现的问题进行整改，直至通过验收。
七、总结
本文档详细阐述了粗格栅沉井上部结构脚手架的专项施工方案，旨在确保施工过程中的安全性和质量，提供了施工中需要遵守的一系列指导原则，以保证施工工作的顺利进行和有效完成。
粗格栅及进水泵房沉井施工方案
粗格栅及进水泵房沉井施工方案
一、前言
在城市供水工程中，粗格栅及进水泵房沉井施工是至关重要的环节。
本文将针
对该施工过程进行详细阐述，包括施工方案、流程以及施工注意事项，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案
1. 粗格栅施工方案
1.1 准备工作 - 对施工现场进行勘察，确保施工区域合适。
- 准备所需设备和材料，确保施工顺利进行。
1.2 施工流程 - 进行地面开挖，确定粗格栅沉井位置。
- 搭建支撑结构，保证施
工安全性。
- 安装粗格栅，并进行调试。
1.3 注意事项 - 施工过程中要注意安全，确保工人人身安全。
- 粗格栅的安装要
牢固可靠，避免日后出现问题。
2. 进水泵房沉井施工方案
2.1 准备工作 - 测量施工地点，确定泵房沉井的位置。
- 准备所需设备和材料，
包括泵房设备和管道。
2.2 施工流程 - 进行地面开挖，确保沉井位置合适。
- 安装泵房设备，连接管道。
- 进行水泵测试，调试泵房设备。
2.3 注意事项 - 泵房施工过程要严格遵守相关标准，确保设备正常运行。
- 沉井
位置要合理设置，方便后续维护和管理。
三、总结
粗格栅及进水泵房沉井施工是城市供水工程中不可或缺的环节，正确的施工方
案和流程至关重要。
本文结合实际施工需求，提出了相应的方案及注意事项，希望能为相关工程的施工提供参考，并确保工程顺利进行。
粗格栅工程施工方案
粗格栅工程施工方案粗格栅是一种用于污水处理系统中的设备，主要用于去除水中的大颗粒杂质和固体废物，防止这些杂质和废物对后续处理设备造成损害。
粗格栅可以有效地提高污水处理系统的稳定性和运行效率，是污水处理系统中不可或缺的重要设备。
本施工方案针对某污水处理厂的粗格栅进行施工，施工任务包括但不限于设备安装、管道连接、电气调试和系统联调等工作。
本方案旨在确保施工进度合理、施工质量可控，并最大程度地减少对环境和人员的影响。
二、施工准备1. 设备检查：在施工前需要对粗格栅设备进行全面的检查和测试，确保设备完好无损，并做好相关记录。
2. 工程图纸与资料准备：准备粗格栅设备的施工图纸、安装说明书、技术资料等相关资料，以便施工人员参考。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训和技术培训，确保他们具备足够的技能和知识进行施工作业。
4. 安全措施：制定详细的施工安全计划，并提供必要的安全防护装备和设施，确保施工过程中不发生安全事故。
5. 施工设备准备：准备好施工所需的各种设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等，确保施工所需的设备齐全。
6. 施工材料准备：准备好所需的管道、阀门、管件等施工材料，并做好统一管理和使用。
7. 环境准备：清理施工现场，确保施工现场干净整洁，消除施工现场的安全隐患和环境污染。
三、施工过程1. 设备安装：根据施工图纸和安装说明书，对粗格栅设备进行安装，确保设备的稳固和可靠。
2. 管道连接：根据设计要求，对粗格栅设备的进出口管道进行连接，确保管道系统的完整和畅通。
3. 电气调试：对粗格栅设备的电气系统进行调试，确保设备的电气系统正常运行，符合设计要求。
4. 系统联调：对粗格栅设备进行系统联调，确保设备与其他设备的配合运行正常，满足工艺要求。
5. 设备试运行：对粗格栅设备进行试运行，检查设备的运行情况，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
6. 施工验收：对粗格栅设备进行全面的验收，确保设备安装质量和运行性能符合设计要求。
污水处理厂粗格栅及提示泵站沉井施工专项方案
目录一. 编组依据 (1)二.粗格栅沉井概况 (1)三.工程地质条件 (1)四. 施工技术准备 (5)五. 主要施工机械设备配备 (2)六. 主要劳动力计划表 (9)七. 施工进度计划 (3)八. 沉井制作 (9)九. 沉井下沉 (10)十. 沉井施工质量要求 (21)十一. 质量、安全保证措施 (19)十二.沉井墙板计算书 (25)一. 编组依据1、设计图纸2、岩土工程勘察报告3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）5、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）6、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）8、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10、《中华人民共和国安全生产法》11、《建设工程安全生产管理条例》12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二.粗格栅沉井概况xx污水处理厂粗格栅沉井长34米，宽17.1米，高14.2米。
沉井钢筋混凝土”T”形筒壁结构，外墙壁厚1000，内隔墙墙厚分别为1米、0.7米；刃脚底标高为-14.2～-12.6米，宽度1米(外墙下)。
设计要求：混凝土强度等级为C30,抗渗等级为S6；采用沉井法施工;采用长臂挖掘机、人工相结合。
井壁分段浇筑，首先浇筑刃脚（-14.2m～-12.6m）；然后从-12.6m~-4m分两次浇筑墙板混凝土，第一次浇筑至结构标高-8.3m,第二次浇筑至结构标高-4.0m，平均每段浇筑高度4.3m；框架及隔墙浇筑至-4.0m后下沉到设计标高，最后封底，然后进行上部结构制作。
三.工程地质条件1、地形地貌勘察期间，场地未整平。
2019粗格栅沉井不排水下沉施工方案论证版.doc
青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站沉井不排水下沉施工方案编制：审核：北京久安建设投资集团有限公司二0一五年七月九日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、进度计划 (1)四、沉井下沉施工方法 (1)4.1、沉井基坑开挖 (1)4.2、砂垫层铺设 (2)4.3、砂垫层厚度计算 (2)4.4、承载力校核 (2)4.5、沉井刃脚底模 (3)4.6、沉井不排水下沉 (3)4.7、不排水沉井下沉施工原理 (4)4.8、下沉各阶段的施工 (4)4.9、下沉系数验算 (6)4.10、沉井下沉施工措施 (7)4.11、沉井下沉测量控制 (7)4.12、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施 (8)4.13、沉井下沉允许误差 (10)4.14、沉井封底 (10)五、劳动力计划表 (12)六、主要施工机械设备表 (13)七、质量保证措施 (14)八、安全保证措施 (14)8.1、施工安全生产措施 (14)8.2、保证安全的主要措施 (15)8.3、下水（水上）作业安全措施 (15)青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站沉井不排水下沉施工方案一、工程概况青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站为T型沉井，T型沉井平面尺寸为(长10.3m×10.8m+13.4×5.8m)，内有两道隔墙,底标高▽-8.55m，顶面标高▽4.42m，沉井下沉总深度为12.97m。
根据现场沉井周边构筑物及地质情况，设计要求本沉井下沉方案沉井采用不排水法进行沉井下沉。
二、编制依据2.1、青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站工程设计有关文件；2.2、青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站工程施工图纸；2.3、本工程现场踏勘情况及地质勘察资料；2.4、与本工程相关的工程施工验收规范、技术质量标准、技术操作规程，主要有：GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB50205-2011《钢结构工程施工质量验收规范》；GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》；GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》；GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；GBJ141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》；三、进度计划计划下沉施工工期为25天。
粗格栅沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。
连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。
粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。
施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。
第二章沉井施工2.1施工流程制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。
2.2沉井制作前期准备1.基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tgØ式中G: 沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KNf: 砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2mØ: 砂垫层压力扩散角22.5度经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
粗格栅及进水泵房沉井施工方案
粗格栅及进水泵房沉井施工方案粗格栅及进水泵房沉井是一种用于城市污水处理系统的重要设备，主要用于污水的初步过滤和泵站的建设。
该设备通过粗格栅的过滤作用，将污水中的大颗粒杂质拦截，以防止对后续处理设备造成堵塞和损坏；而进水泵房沉井则用于储存和抽取污水，提供给下游处理设备使用。
下面是一个关于粗格栅及进水泵房沉井施工方案的详细介绍。
一、工程概况本次施工项目位于城市的污水处理厂，总建筑面积为3000平方米，其中包括一座粗格栅池和一座进水泵房沉井。
粗格栅池尺寸为40m×20m×6m，进出水口直径为1.5m；进水泵房沉井尺寸为10m×10m×6m，沉井深度为5m。
二、施工方案1.粗格栅池施工方案(1)地基处理：对粗格栅池的基底进行挖掘和平整处理，以确保基础牢固。
地基要求平整度和坚固度满足设计要求。
(2)混凝土浇筑：在地基处理完成后，进行混凝土浇筑。
采用C30混凝土，配合使用钢筋增强结构。
浇筑高度分层进行，每层浇筑完毕后进行振捣处理。
(3)拆模和养护：浇筑完毕后，进行拆模和养护。
拆模后对混凝土表面进行养护处理，以充分保证混凝土的强度和耐久性。
(1)地下开挖：对进水泵房沉井的位置进行开挖，开挖深度应考虑地下水位和污水处理的要求，保证沉井的有效使用深度。
(2)墙体施工：使用C20混凝土进行沉井墙体的浇筑，配合使用钢筋增强结构。
墙体的浇筑高度分层进行，每层浇筑完毕后进行振捣处理。
(3)拆模和养护：墙体浇筑完毕后，进行拆模和养护。
拆模后对混凝土表面进行养护处理，以充分保证混凝土的强度和耐久性。
(4)沉井顶板施工：在沉井墙体施工完毕后，进行沉井顶板的施工。
采用预制混凝土顶板，避免对现场施工造成影响。
(5)设备安装：全部施工完毕后，进行设备的安装和调试。
包括粗格栅设备和进水泵设备等。
三、施工安全措施1.坚固的施工围护网和警示牌，确保施工现场的安全。
2.施工期间，要进行现场巡查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
污水厂粗格栅池深基坑开挖施工方案
污水厂粗格栅池深基坑开挖施工方案污水处理厂的粗格栅池深基坑开挖施工方案是为了确保基坑的安全性和施工效率，下面是一个详细的施工方案。
一、施工现场准备工作：1.组织专业技术人员，包括工程师、监理工程师和施工单位相关人员进行现场勘察和测量，确定开挖基坑的位置、尺寸和深度。
2.根据设计图纸和勘察结果，确定周边的建筑物、管道、电缆等的位置和埋深，做好相应的防护措施。
3.组织搅拌站提供足够的混凝土和相应的机械设备，比如挖掘机、推土机和运输车辆等。
二、基坑开挖工作：1.使用挖掘机对基坑进行开挖，首先挖掘出基坑的边界，并按照设计要求逐步向内挖掘，同时对挖掘过程进行严格的质量检查，确保开挖质量。
2.根据设计要求设置排水系统，包括排水沟和排水管道，保证基坑内的水能够及时排出，防止基坑内积水。
3.在挖掘过程中，及时清理基坑内的杂物和碎石，保持基坑的清洁，防止坍塌和堆积物对施工造成影响。
4.在基坑挖掘到一定深度后，根据设计要求进行基坑支护工程，包括设置支撑体系和钢支撑结构，在基坑四周加固和加密，以确保安全。
三、基坑背填和回填工作：1.在粗格栅池深基坑开挖工作完成后，根据设计要求进行基坑背填工作。
首先需要进行填充土的压实，使用振动器或压路机进行压实，保证填充土的稳固性。
2.在填充土压实完成后，进行基坑回填工作，使用挖掘机进行回填，回填过程要逐层进行，每一层都需要压实，保证填充土的均匀性和稳定性。
3.在回填土的过程中，需要设置相应的管道和设备穿越的空隙，以保证基坑内的管道和设备正常运行。
四、施工安全措施：1.施工区域设置警示标志，确保施工区域的安全性和施工人员的安全。
2.施工人员必须按照工作流程和操作规程进行操作，保证施工过程的安全性和质量。
3.根据基坑开挖深度和周边环境，设置相应的排水系统和支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
4.严格落实施工队伍的安全教育和培训，保证施工人员的安全意识和施工技能。
通过以上的施工方案，可以确保污水厂粗格栅池深基坑的开挖工作的顺利进行，保证基坑的安全性和施工效率，同时保证施工过程的质量。
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认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
第二章沉井施工
2.1施工流程
制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模
下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。
2.2沉井制作前期准备
1.基坑排水
在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）
2、砂垫层计算
砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tgØ
（5）底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
（7）所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
式中G: 沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN
f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa
l: 砖垫层的宽度取1.2m
Ø: 砂垫层压力扩散角22.5度
经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
1、底板、墙板绑扎
（1）钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋、柱子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。
（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。
（3）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。
（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
第一章沉井施工介绍
沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。
2.3沉井制作
沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
第三章钢筋工程
3.1钢筋制作
1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
（13）钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
（14）直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
（15）当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（10）绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。
（11）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为35d。
2、梁筋
（1）施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。